RU2006144807A - Способ удаления каталитических металлов и промоторных металлов из потоков процесса карбонилирования - Google Patents
Способ удаления каталитических металлов и промоторных металлов из потоков процесса карбонилирования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006144807A RU2006144807A RU2006144807/04A RU2006144807A RU2006144807A RU 2006144807 A RU2006144807 A RU 2006144807A RU 2006144807/04 A RU2006144807/04 A RU 2006144807/04A RU 2006144807 A RU2006144807 A RU 2006144807A RU 2006144807 A RU2006144807 A RU 2006144807A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid composition
- carbonylation
- group
- stream
- metals
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/47—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by solid-liquid treatment; by chemisorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J45/00—Ion-exchange in which a complex or a chelate is formed; Use of material as complex or chelate forming ion-exchangers; Treatment of material for improving the complex or chelate forming ion-exchange properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/54—Preparation of carboxylic acid anhydrides
- C07C51/573—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C53/00—Saturated compounds having only one carboxyl group bound to an acyclic carbon atom or hydrogen
- C07C53/08—Acetic acid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Claims (27)
1. Способ селективного удаления иридиевого металла как катализатора карбонилирования и/или промоторных металлов из жидкой композиции, включающей продукт карбонилирования, иридиевый металл как катализатор карбонилирования и/или промоторный металл, корродирующие металлы и необязательно щелочные или щелочно-земельные металлы, который включает контактирование упомянутой жидкой композиции с хелатообразующей смолой для удаления по меньшей мере части иридиевого металла как катализатора карбонилирования и/или промоторного металла, содержащихся в жидкой композиции, и в котором хелатообразующая смола включает по меньшей мере одну тиомочевиновую функциональную группу.
2. Способ по п.1, в котором жидкая композиция включает щелочные или щелочно-земельные металлы.
3. Способ по п.2, в котором щелочной металл выбирают из лития, натрия и калия.
5. Способ по п.4, в котором химическая главная цепь Р является полимерной.
6. Способ по п.5, в котором полимер выбирают из группы, включающей полистирол, полиакрилат, полиметакрилат, полиэтилен и полипропилен.
7. Способ по п.5 или 6, в котором полимер представляет собой сетчатый полимер.
8. Способ по п.7, в котором сетчатый полимер представляет собой сетчатый полистирол.
9. Способ по п.8, в котором сетчатый полистирол представляет собой сшитый дивинилбензолом полистирол.
10. Способ по п.4, в котором химическую главную цепь Р выбирают из группы, включающей диоксид кремния, оксид алюминия, диоксид титана, оксид церия, диоксид циркония, глины и цеолиты.
11. Способ по п.4, в котором химическая главная цепь Р содержит неорганические и органические остатки.
12. Способ по п.1, в котором хелатообразующая смола представляет собой макропористую смолу или гелевую смолу.
13. Способ по п.1, в котором жидкая композиция дополнительно включает родий.
14. Способ по п.1, в котором промоторный металл выбирают из группы, включающей рутений, осмий, рений, ртуть и их смеси.
15. Способ по п.1, который осуществляют в виде периодического, полунепрерывного или непрерывного процесса.
16. Способ по п.1, в котором жидкую композицию вводят в контакт с хелатообразующей смолой при температуре в интервале от 0 до 100°С.
17. Способ по п.1, в котором среднечасовая скорость подачи жидкой композиции находится в интервале от 1 до 20 ч-1.
18. Способ по п.1, в котором жидкую композицию обрабатывают in situ или вне технологической линии.
19. Способ по п.1, в котором жидкая композиция представляет собой технологический поток, полученный из процесса карбонилирования для получения продукта карбонилирования, выбранного из карбоновой кислоты, ангидрида карбоновой кислоты и их смесей.
20. Способ по п.19, в котором продукт карбонилирования выбирают из уксусной кислоты, уксусного ангидрида и их смесей.
21. Способ по п.1, в котором жидкая композиция дополнительно включает один или несколько компонентов, выбранных из группы, включающей не подвергшийся превращению способный карбонилироваться реагент, растворитель, воду и иодидные ионы.
22. Способ по п.1, в котором жидкая композиция представляет собой технологический поток, полученный из процесса карбонилирования спирта и/или его реакционноспособного производного в присутствии иридиевого катализатора карбонилирования, алкилгалогенидного сокатализатора, промотора катализатора и необязательно воды в ограниченной концентрации.
23. Способ по п.22, в котором спирт представляет собой метанол, алкилгалогенидом является метилиодид, промотор катализатора выбирают из рутения, осмия и рения, а карбонилирование проводят с водой в ограниченной концентрации.
24. Способ по п.1, в котором жидкую композицию, которая должна быть обработана, получают из потока из дистилляционной колонны.
25. Способ по п.24, в котором поток из дистилляционной колонны выбирают из группы, включающей поток из основания колонны тяжелых фракций, поток из основания объединенной колонны легких фракций и сушки и поток из сушильной колонны.
26. Способ по п.1, в котором жидкую композицию получают из процесса газофазного карбонилирования.
27. Способ по п.1, в котором корродирующий металл выбирают из группы, включающей железо, никель, хром, марганец, цинк, молибден и их смеси.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GBGB0411185.2A GB0411185D0 (en) | 2004-05-19 | 2004-05-19 | Process |
GB0411185.2 | 2004-05-19 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006144807A true RU2006144807A (ru) | 2008-06-27 |
RU2378247C2 RU2378247C2 (ru) | 2010-01-10 |
Family
ID=32607597
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006144807/04A RU2378247C2 (ru) | 2004-05-19 | 2005-04-22 | Способ удаления каталитических металлов и промоторных металлов из потоков процесса карбонилирования |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7799229B2 (ru) |
EP (1) | EP1768946A1 (ru) |
JP (1) | JP5096916B2 (ru) |
KR (1) | KR101167541B1 (ru) |
CN (1) | CN1953955B (ru) |
CA (1) | CA2566795C (ru) |
GB (1) | GB0411185D0 (ru) |
MY (1) | MY149585A (ru) |
RS (1) | RS20060639A (ru) |
RU (1) | RU2378247C2 (ru) |
TW (1) | TWI353975B (ru) |
UA (1) | UA91832C2 (ru) |
WO (1) | WO2005113479A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SG11201703439PA (en) | 2014-11-14 | 2017-05-30 | Celanese Int Corp | Processes for improving acetic acid yield by removing iron |
CN107835714A (zh) | 2015-06-23 | 2018-03-23 | 利安德巴塞尔乙酰有限责任公司 | 用于处理含卤化物溶液的载银卤化物去除树脂 |
CN116789546B (zh) * | 2023-07-04 | 2024-02-09 | 河北华旭化工有限公司 | 从生产特戊酸精馏残液中回收c9叔碳酸的方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1954315C3 (de) * | 1969-10-29 | 1975-08-14 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Abtrennung von Metallcarbonylkatalysatoren aus Oxoreaktionsge mischen |
SU1160684A1 (ru) | 1983-10-26 | 1996-01-27 | Иркутский государственный университет им.А.А.Жданова | Способ извлечения иридия из сульфатных растворов |
DE4032597A1 (de) * | 1990-10-13 | 1992-04-16 | Bayer Ag | Rueckgewinnung von hydrierkatalysatoren aus loesungen von hydriertem nitrilkautschuk |
GB9022787D0 (en) * | 1990-10-19 | 1990-12-05 | British Petroleum Co Plc | Process |
GB9305902D0 (en) * | 1993-03-22 | 1993-05-12 | Bp Chem Int Ltd | Process |
DE50014560D1 (de) * | 1999-08-27 | 2007-09-27 | Lanxess Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung von monodispersen, vernetzten Perlpolymerisaten mit Thioharnstoffgruppen und ihre Verwendung zur Adsorption von Metallverbindungen |
-
2004
- 2004-05-19 GB GBGB0411185.2A patent/GB0411185D0/en not_active Ceased
-
2005
- 2005-04-22 JP JP2007517390A patent/JP5096916B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-04-22 UA UAA200613287A patent/UA91832C2/ru unknown
- 2005-04-22 RS RSP-2006/0639A patent/RS20060639A/sr unknown
- 2005-04-22 CN CN2005800157986A patent/CN1953955B/zh active Active
- 2005-04-22 CA CA2566795A patent/CA2566795C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-04-22 US US11/596,590 patent/US7799229B2/en active Active
- 2005-04-22 KR KR1020067023910A patent/KR101167541B1/ko active IP Right Grant
- 2005-04-22 WO PCT/GB2005/001529 patent/WO2005113479A1/en active Application Filing
- 2005-04-22 EP EP05736006A patent/EP1768946A1/en not_active Withdrawn
- 2005-04-22 RU RU2006144807/04A patent/RU2378247C2/ru active
- 2005-04-28 TW TW094113679A patent/TWI353975B/zh not_active IP Right Cessation
- 2005-05-18 MY MYPI20052256A patent/MY149585A/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2378247C2 (ru) | 2010-01-10 |
GB0411185D0 (en) | 2004-06-23 |
RS20060639A (en) | 2008-09-29 |
CN1953955A (zh) | 2007-04-25 |
CA2566795A1 (en) | 2005-12-01 |
EP1768946A1 (en) | 2007-04-04 |
JP2007537851A (ja) | 2007-12-27 |
WO2005113479A1 (en) | 2005-12-01 |
US7799229B2 (en) | 2010-09-21 |
TW200609209A (en) | 2006-03-16 |
MY149585A (en) | 2013-09-13 |
KR101167541B1 (ko) | 2012-07-20 |
UA91832C2 (ru) | 2010-09-10 |
CN1953955B (zh) | 2011-05-04 |
KR20070010178A (ko) | 2007-01-22 |
JP5096916B2 (ja) | 2012-12-12 |
US20080230481A1 (en) | 2008-09-25 |
CA2566795C (en) | 2013-01-29 |
TWI353975B (en) | 2011-12-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR970010727A (ko) | 알코올 및/또는 이것의 반응성 유도체의 카르보닐화 방법 | |
JP5637999B2 (ja) | メタクリル化されたベンゾフェノンの製造方法 | |
SA96170479B1 (ar) | عملية لتحسين انتاجية محلول محفزcarbonylation catalyst solution كاربونيلية بواسطة ازالة معادن صدأ | |
RU2007135165A (ru) | Способы получения уксусной кислоты, предусматривающие использование по меньшей мере одной соли металла в качестве стабилизатора катализатора | |
RU2006144807A (ru) | Способ удаления каталитических металлов и промоторных металлов из потоков процесса карбонилирования | |
CN102356056B (zh) | 芳族醛转化成芳族酰基卤的方法 | |
JP2007537851A5 (ru) | ||
JP4855014B2 (ja) | α,β−不飽和カルボン酸エステルの製造方法及びα,β−不飽和カルボン酸エステル | |
RU2005111598A (ru) | Способ получения уксусной кислоты | |
JP4896040B2 (ja) | 重合性ヒドロキシジアマンチルエステル化合物の製造方法 | |
JP2001187342A (ja) | プロセス流から沃素化合物を減少させる方法 | |
WO2006025182A1 (ja) | α,β-不飽和カルボン酸エステルの製造方法及びα,β-不飽和カルボン酸エステル | |
CN104230820A (zh) | 嘧菌酯的合成方法 | |
JP3792448B2 (ja) | メタクリル酸の精製法 | |
CN106749105B (zh) | 环氧脂肪酸甲酯的制备工艺 | |
CA1166594A (en) | Separating off organic iodine compounds from acetaldehyde-free carbonylation products of methanol, methyl acetate and dimethyl ether | |
JP2012012551A (ja) | ポリテトラメチレンエーテルグリコールジ(メタ)アクリレートの精製方法 | |
WO2008075534A1 (ja) | 含フッ素アルカンエステル類の製造方法 | |
JP2009120599A (ja) | エトドラクエステルの製造方法 | |
JP3849412B2 (ja) | 2−アルキリデンアダマンタンの製造方法 | |
Hirano et al. | Oxidation of Aromatic Alcohols and Diols with Peroxodisulfate under Heterogeneous Conditions1+ | |
JP2008303195A (ja) | (9−フルオレニルメチルチオ)脂肪酸の製造方法 | |
JP2003231664A (ja) | (メタ)アクリル酸エステルの精製方法 | |
TW200413306A (en) | Process for the preparation of a dicarboxylic acid starting from acrylic acid | |
RU2001110090A (ru) | Способ выделения и очистки карбоновой кислоты, образующейся при реакции прямого окисления углеводорода |