RU2006143058A - Усовершенствованное литье по выплавляемым моделям - Google Patents
Усовершенствованное литье по выплавляемым моделям Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006143058A RU2006143058A RU2006143058/02A RU2006143058A RU2006143058A RU 2006143058 A RU2006143058 A RU 2006143058A RU 2006143058/02 A RU2006143058/02 A RU 2006143058/02A RU 2006143058 A RU2006143058 A RU 2006143058A RU 2006143058 A RU2006143058 A RU 2006143058A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wax
- wax model
- model material
- model
- heat
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 49
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 27
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract 18
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 17
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 17
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract 8
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 claims abstract 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 3
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
- B22C9/043—Removing the consumable pattern
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/02—Lost patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Seasonings (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления формы для использования при литье по выплавляемым моделям, в котором:(a) создают модель (12) изделия, подлежащего литью в форму, из воскового модельного материала;(b) наносят керамический шликер, по меньшей мере, в один слой (15) для формирования оболочковой формы заданной толщины (13), при этом оболочковая форма имеет отверстие;(c) применяют микроволновую энергию для выплавления воскового модельного материала из керамической оболочковой формы и спекания керамического материала;при этом восковой модельный материал (11) имеет различные в разных частях данного материала характеристики расплавления.2. Способ по п.1, в котором модель (12) создают из натурального воска.3. Способ по п.1 или 2, в котором, по меньшей мере, одну модель (12) прикрепляют к вертикальному литнику (10) из воскового модельного материала до нанесения керамического шликера (15), при этом восковой модельный материал вертикального литника (10) имеет характеристику расплавления, отличную от характеристики модели (12).4. Способ по п.3, в котором вертикальный литник (10) дополнительно содержит литниковую воронку (14) из воскового модельного материала, при этом восковой модельный материал литниковой воронки (14) имеет характеристику расплавления, отличную от характеристики модели (12) и вертикального литника (10).5. Способ по п.4, в котором восковой модельный материал литниковой воронки (14) под воздействием микроволновой энергии расплавляют раньше, чем соответствующий материал вертикального литника (10).6. Способ по п.1 или 2, в котором различную характеристику расплавления обеспечивают введением теплочувствительного вещества в состав воскового модельного м
Claims (31)
1. Способ изготовления формы для использования при литье по выплавляемым моделям, в котором:
(a) создают модель (12) изделия, подлежащего литью в форму, из воскового модельного материала;
(b) наносят керамический шликер, по меньшей мере, в один слой (15) для формирования оболочковой формы заданной толщины (13), при этом оболочковая форма имеет отверстие;
(c) применяют микроволновую энергию для выплавления воскового модельного материала из керамической оболочковой формы и спекания керамического материала;
при этом восковой модельный материал (11) имеет различные в разных частях данного материала характеристики расплавления.
2. Способ по п.1, в котором модель (12) создают из натурального воска.
3. Способ по п.1 или 2, в котором, по меньшей мере, одну модель (12) прикрепляют к вертикальному литнику (10) из воскового модельного материала до нанесения керамического шликера (15), при этом восковой модельный материал вертикального литника (10) имеет характеристику расплавления, отличную от характеристики модели (12).
4. Способ по п.3, в котором вертикальный литник (10) дополнительно содержит литниковую воронку (14) из воскового модельного материала, при этом восковой модельный материал литниковой воронки (14) имеет характеристику расплавления, отличную от характеристики модели (12) и вертикального литника (10).
5. Способ по п.4, в котором восковой модельный материал литниковой воронки (14) под воздействием микроволновой энергии расплавляют раньше, чем соответствующий материал вертикального литника (10).
6. Способ по п.1 или 2, в котором различную характеристику расплавления обеспечивают введением теплочувствительного вещества в состав воскового модельного материала (11).
7. Способ по п.1 или 2, в котором, по меньшей мере, один слой керамического шликера (15) снабжен теплочувствительным веществом.
8. Способ по п.6, в котором содержание теплочувствительного вещества в материале вертикального литника (10) составляет около 12% и содержание теплочувствительного вещества в материале литниковой воронки (14) составляет около 15%.
9. Способ по п.6, в котором теплочувствительное вещество представляет собой углерод.
10. Способ по п.6, в котором теплочувствительное вещество представляет собой воду.
11. Способ литья по выплавляемым моделям, при котором:
(a) заполняют форму (13) жидким металлом;
(b) дают жидкому металлу остыть;
(c) удаляют форму (13);
отличающийся тем, что форму изготавливают способом по любому из пп.1-10.
12. Древовидная конструкция для использования при создании формы, предназначенной для применения в литье по выплавляемым моделям, при этом древовидная конструкция содержит
(a) вертикальный литник (10);
(b) по меньшей мере, одну модель (12) изделия, подлежащего литью в форму;
при этом вертикальный литник (10) и модель (12) выполнены из воскового модельного материала, отличающаяся тем, что восковой модельный материал вертикального литника (10) обладает характеристикой расплавления, отличной от характеристики расплавления модели (12).
13. Древовидная конструкция по п.12, отличающаяся тем, что модель (12) содержит натуральный воск.
14. Древовидная конструкция по п.12 или 13, в которой древовидная конструкция дополнительно содержит литниковую воронку (14) из воскового модельного материала, отличающаяся тем, что восковой модельный материал литниковой воронки (14) обладает характеристикой расплавления, отличной от характеристики модели (12) и от вертикального литника (10).
15. Древовидная конструкция по п.14, отличающаяся тем, что восковой модельный материал литниковой воронки (14) может расплавляться быстрее, чем соответствующий материал вертикального литника (10).
16. Древовидная конструкция по п.12 или 13, отличающаяся тем, что различающаяся характеристика расплавления обеспечена введением теплочувствительного вещества в состав воскового модельного материала (11).
17. Древовидная конструкция по п.16, отличающаяся тем, чтосодержание теплочувствительного вещества в материале вертикального литника (10) составляет около 12%, и содержание теплочувствительного вещества в материале литниковой воронки (14) составляет около 15%.
18. Древовидная конструкция по п.16, отличающаяся тем, что теплочувствительное вещество представляет собой углерод.
19. Древовидная конструкция по п.16, отличающаяся тем, что теплочувствительное вещество представляет собой воду.
20. Способ изготовления древовидной конструкции по любому из пп.13-19, отличающийся тем, что регенерируют ранее использованный восковой модельный материал, обладающий различающейся характеристикой расплавления.
21. Способ выплавления воскового модельного материала из формы, при этом форма снабжена керамической оболочковой формой (13), содержащей отверстие и восковой модельный материал (11), содержащий следующие этапы:
(a) инвертирование формы;
(b) воздействие на форму микроволновой энергией,
отличающийся тем, что восковой модельный материал (11) имеет характеристику расплавления, различную в разных частях данного материала.
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что форма снабжена, по меньшей мере, одной моделью (12) из воскового модельного материала, прикрепленной к вертикальному литнику (10) из воскового модельного материала.
23. Способ по п.22, отличающийся тем, что восковой модельный материал вертикального литника (10) имеет характеристику расплавления, отличную от характеристики модели (12).
24. Способ по п.22 или 23, в котором форма дополнительно содержит литниковую воронку (14) из воскового модельного материала, отличающийся тем, что восковой модельный материал литниковой воронки (14) снабжен характеристикой расплавления, отличной от характеристики модели (12) и вертикального литника (10).
25. Способ по п.24, отличающийся тем, что восковой модельный материал литниковой воронки (14) расплавляется раньше воскового модельного материала вертикального литника (10), который расплавляется раньше воскового модельного материала модели (12).
26. Способ по любому из пп.21-23, отличающийся тем, что отличающуюся характеристику расплавления обеспечивают введением теплочувствительного вещества в состав воскового модельного материала (11).
27. Способ по любому из пп.21-23, отличающийся тем, что слой (15) оболочковой формы (13), находящийся в контакте с восковым модельным материалом (11), снабжен теплочувствительным веществом.
28. Способ по п.27, отличающийся тем, что модель (12) выполнена из натурального воска и расплавляется теплом из слоя (15) оболочковой формы (13), находящегося в контакте с моделью (12).
29. Способ по п.26, отличающийся тем, что содержание теплочувствительного вещества в материале вертикального литника (10) составляет около 12%, и содержание теплочувствительного вещества в материале литниковой воронки (14) составляет около 15%.
30. Способ по п.26, отличающийся тем, что теплочувствительное вещество представляет собой углерод.
31. Способ по п.26, отличающийся тем, что теплочувствительное вещество представляет собой воду.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB0410272.9 | 2004-05-06 | ||
| GBGB0410272.9A GB0410272D0 (en) | 2004-05-06 | 2004-05-06 | Improvements in investment casting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006143058A true RU2006143058A (ru) | 2008-06-20 |
Family
ID=32482886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006143058/02A RU2006143058A (ru) | 2004-05-06 | 2005-05-06 | Усовершенствованное литье по выплавляемым моделям |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7900685B2 (ru) |
| EP (1) | EP1753561B1 (ru) |
| JP (1) | JP2007536092A (ru) |
| KR (1) | KR101228166B1 (ru) |
| CN (1) | CN1997473A (ru) |
| AT (1) | ATE475498T1 (ru) |
| AU (1) | AU2005240403A1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0510689B1 (ru) |
| CA (1) | CA2565542C (ru) |
| DE (1) | DE602005022580D1 (ru) |
| ES (1) | ES2349794T3 (ru) |
| GB (1) | GB0410272D0 (ru) |
| IL (1) | IL178988A0 (ru) |
| MX (1) | MXPA06012914A (ru) |
| NO (1) | NO20065269L (ru) |
| RU (1) | RU2006143058A (ru) |
| WO (1) | WO2005107977A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200609810B (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100912098B1 (ko) * | 2007-11-30 | 2009-08-13 | 한국로스트왁스 주식회사 | 정밀주조 제품의 왁스패턴 조립을 위한 트리의 구조 및조립방법 |
| IT1400031B1 (it) * | 2009-04-20 | 2013-05-17 | Tedaldi | Metodo per produrre accessori metallici di abbigliamento. |
| ES2519990B2 (es) * | 2013-05-07 | 2015-04-07 | Universidad De La Laguna | Horno microondas y proceso de moldeado a la cera perdida asistido por microondas |
| GB201313849D0 (en) * | 2013-08-02 | 2013-09-18 | Castings Technology Internat | Producing a metal object |
| KR101358278B1 (ko) | 2013-09-26 | 2014-02-04 | 김응남 | 노즐링의 로스트 왁스 주조방법 |
| US9162279B1 (en) * | 2015-02-26 | 2015-10-20 | Madesolid, Inc. | Solid to gas phase change material for additive manufacturing |
| CN107262671B (zh) * | 2017-07-01 | 2023-06-16 | 连云港源钰金属制品有限公司 | 脱蜡铸造工艺用脱蜡设备及方法 |
| CN113518699B (zh) * | 2019-03-08 | 2023-07-04 | 三菱化学株式会社 | 纤维增强树脂制品的制造方法和型芯 |
| KR102152031B1 (ko) * | 2019-09-19 | 2020-09-04 | 주식회사 엠엠티에스엠 | 정밀주조용 몰드 |
| CN110756730B (zh) * | 2019-12-16 | 2024-05-14 | 泰州鑫宇精工股份有限公司 | 汽车发动机排气系统热端混合器蜡模组树结构 |
| KR102263436B1 (ko) | 2021-03-05 | 2021-06-10 | 주식회사 위시스테크놀로지 | 중공형 쉘의 정밀 주조방법 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5036641B2 (ru) * | 1971-09-18 | 1975-11-26 | ||
| US3847202A (en) * | 1973-03-02 | 1974-11-12 | Trw Inc | Microwave dewaxing |
| GB1457046A (en) * | 1974-07-23 | 1976-12-01 | Trw Inc | Dewaxing of moulds |
| JPS56117857A (en) * | 1979-10-24 | 1981-09-16 | Sanyo Electric Co Ltd | Pattern formation |
| JPS56117860A (en) * | 1980-02-19 | 1981-09-16 | Toyota Motor Corp | Production of mold |
| JPS595383B2 (ja) * | 1980-10-16 | 1984-02-04 | トヨタ自動車株式会社 | 鋳型の脱型方法 |
| JPS57117860A (en) | 1981-01-15 | 1982-07-22 | Matsushita Electric Works Ltd | Generator for mist |
| JPS6130257A (ja) * | 1984-07-20 | 1986-02-12 | Toyota Motor Corp | インベストメント鋳造法における鋳型の脱型方法 |
| US4655276A (en) * | 1986-06-02 | 1987-04-07 | Stainless Foundry & Engineering, Inc. | Method of investment casting employing microwave susceptible material |
| JPH0772026B2 (ja) * | 1986-08-08 | 1995-08-02 | 日本電信電話株式会社 | 用紙自動フイ−ド機構 |
| US4940072A (en) * | 1989-05-31 | 1990-07-10 | Air Products And Chemicals, Inc. | Removing pattern material from investment casting molds |
| JPH0491846A (ja) * | 1990-08-03 | 1992-03-25 | Nippon Shokubai Co Ltd | モールド製造方法 |
| US5176188A (en) * | 1991-02-14 | 1993-01-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Investment casting method and pattern material comprising thermally-collapsible expanded microspheres |
| US6330904B2 (en) * | 1999-02-17 | 2001-12-18 | Micro Electronics Group Inc. | Microwave-based process for dental casting |
| US6582197B2 (en) * | 2001-02-22 | 2003-06-24 | Simon E. Coulson | Method of investment casting with casting identification |
-
2004
- 2004-05-06 GB GBGB0410272.9A patent/GB0410272D0/en not_active Ceased
-
2005
- 2005-05-06 AT AT05742556T patent/ATE475498T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-05-06 MX MXPA06012914A patent/MXPA06012914A/es unknown
- 2005-05-06 BR BRPI0510689-3A patent/BRPI0510689B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-05-06 EP EP05742556A patent/EP1753561B1/en not_active Not-in-force
- 2005-05-06 JP JP2007512324A patent/JP2007536092A/ja active Pending
- 2005-05-06 KR KR1020067022926A patent/KR101228166B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2005-05-06 RU RU2006143058/02A patent/RU2006143058A/ru not_active Application Discontinuation
- 2005-05-06 ES ES05742556T patent/ES2349794T3/es active Active
- 2005-05-06 CN CNA2005800184663A patent/CN1997473A/zh active Pending
- 2005-05-06 US US11/568,560 patent/US7900685B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-05-06 WO PCT/GB2005/001745 patent/WO2005107977A1/en active Application Filing
- 2005-05-06 AU AU2005240403A patent/AU2005240403A1/en not_active Abandoned
- 2005-05-06 CA CA2565542A patent/CA2565542C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-05-06 DE DE602005022580T patent/DE602005022580D1/de active Active
-
2006
- 2006-11-01 IL IL178988A patent/IL178988A0/en unknown
- 2006-11-16 NO NO20065269A patent/NO20065269L/no unknown
- 2006-11-24 ZA ZA200609810A patent/ZA200609810B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE602005022580D1 (de) | 2010-09-09 |
| CA2565542C (en) | 2013-10-29 |
| US7900685B2 (en) | 2011-03-08 |
| KR101228166B1 (ko) | 2013-01-30 |
| GB0410272D0 (en) | 2004-06-09 |
| WO2005107977A1 (en) | 2005-11-17 |
| US20080216984A1 (en) | 2008-09-11 |
| AU2005240403A1 (en) | 2005-11-17 |
| JP2007536092A (ja) | 2007-12-13 |
| BRPI0510689A (pt) | 2007-12-26 |
| MXPA06012914A (es) | 2007-07-12 |
| BRPI0510689B1 (pt) | 2013-02-19 |
| AU2005240403A2 (en) | 2005-11-17 |
| CA2565542A1 (en) | 2005-11-17 |
| KR20070052699A (ko) | 2007-05-22 |
| CN1997473A (zh) | 2007-07-11 |
| NO20065269L (no) | 2007-01-26 |
| ATE475498T1 (de) | 2010-08-15 |
| IL178988A0 (en) | 2007-03-08 |
| EP1753561A1 (en) | 2007-02-21 |
| ES2349794T3 (es) | 2011-01-11 |
| ZA200609810B (en) | 2008-07-30 |
| EP1753561B1 (en) | 2010-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2006143058A (ru) | Усовершенствованное литье по выплавляемым моделям | |
| US4606396A (en) | Sand mold and apparatus for reduced pressure casting | |
| NO874769D0 (no) | Skumutsmeltings-stoepeprosess for stoeping av metallgjenstander. | |
| DE502004000896D1 (de) | Fertigungslinie und verfahren zum im kontinuierlichen durchlauf erfolgenden herstellen von gussteilen aus einer metallischen schmelze, insbesondere einer leichtmetallschmelze | |
| US2400831A (en) | Impermanent pattern and the method of preparing molds | |
| US8225841B1 (en) | Central sprue for investment casting | |
| AU2003237105A8 (en) | Heating to control solidification of cast structure | |
| CN101734079B (zh) | 一种无模可控金属熔铸成型方法 | |
| DE50212194D1 (de) | Verfahren und formschiessmaschine zum herstellen von formteilen, wie giesskernen, für giessformen zum vergiessen von metallschmelze | |
| ES2173522T3 (es) | Procedimiento para la fundicion en molde perdido y molde de fundicion para ese procedimiento. | |
| US3094375A (en) | Method of producing artistic castings | |
| CN201027405Y (zh) | 一种内含空心内坯的新型锌合金把手座 | |
| TWI258417B (en) | Method for forming a shoe mold | |
| JPH048136B2 (ru) | ||
| JPS632549A (ja) | 複合成形金型の製造法 | |
| CA1040835A (en) | Method of investment casting | |
| ES449511A1 (es) | Procedimiento para marcar un lingote en una lingotera pro- vista de una mazarota caliente. | |
| JPS57171543A (en) | Metal mold casting device | |
| KR20030030799A (ko) | 중공형 귀금속의 로스트 왁스 주조방법 | |
| JPH10249486A (ja) | 中子及び中子を使用した中空鋳造品の製造方法 | |
| DE59901788D1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Gussstücken aus Aluminium mit Einlagen | |
| JPS60244463A (ja) | 鋳鉄溶湯への添加材添加方法 | |
| JPS6124104B2 (ru) | ||
| RU2001107763A (ru) | Способ изготовления декоративно-художественных и технических изделий из янтарных композиций | |
| ES206880A1 (es) | UN MÉTODO DE PRODUCIR LINGOTES FUNDIDOS EXENTOS DE GRIETAS DE CONTRACCIoN |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20100712 |