RU2006135149A - СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРАТАЦИИ СОДЕРЖАЩЕГО СаО МАТЕРИАЛА В ВИДЕ ЧАСТИЦ ИЛИ ПОРОШКА, ГИДРАТИРОВАННЫЙ ПРОДУКТ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ГИДРАТИРОВАННОГО ПРОДУКТА - Google Patents
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРАТАЦИИ СОДЕРЖАЩЕГО СаО МАТЕРИАЛА В ВИДЕ ЧАСТИЦ ИЛИ ПОРОШКА, ГИДРАТИРОВАННЫЙ ПРОДУКТ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ГИДРАТИРОВАННОГО ПРОДУКТА Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006135149A RU2006135149A RU2006135149/15A RU2006135149A RU2006135149A RU 2006135149 A RU2006135149 A RU 2006135149A RU 2006135149/15 A RU2006135149/15 A RU 2006135149/15A RU 2006135149 A RU2006135149 A RU 2006135149A RU 2006135149 A RU2006135149 A RU 2006135149A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- hydration
- water
- cao
- containing material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/02—Oxides or hydroxides
- C01F11/04—Oxides or hydroxides by thermal decomposition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/48—Clinker treatment
- C04B7/51—Hydrating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/364—Avoiding environmental pollution during cement-manufacturing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Ecology (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Public Health (AREA)
- Geology (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Seasonings (AREA)
Claims (14)
1. Способ гидратации содержащего СаО материала в виде частиц или порошка, отличающийся тем, что воду добавляют в количестве, обеспечивающем поддержание парциального давления добавляемой воды, как функции температуры, в пределах интервала, определенного формулой
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержащий СаО материал, а также воду вводят через верхний конец вертикального реактора, направляют вниз через реактор для одновременных испарения и гидратации, а гидратированный продукт выгружают из реактора через нижний конец.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержащий СаО материал вводят через верхний конец вертикального реактора, направляют вниз через реактор для одновременной гидратации водой, которую вводят через ряд точек, распределенных по высоте реактора, причем избыток воды в форме пара отводят через отверстие в верхнем конце реактора, а гидратированный продукт выгружают из реактора через нижний конец.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру в процессе гидратации поддерживают на уровне выше 100°С, предпочтительно выше 200°С, а наиболее предпочтительно выше 250°С,
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что парциальное давление водяного пара поддерживают в интервале от 0,01 до 10 атм, предпочтительно в интервале от 0,1 до 2 атм, и наиболее предпочтительно в интервале от 0,9 до 1,1 атм.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что часть гидратированного продукта подают рециклом в блок гидратации.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что гидратацию ограничивают поверхностью частиц материала.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что степень гидратации составляет менее 70%, предпочтительно менее 50%.
9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что содержащий СаО материал в виде прокаленной сырьевой смеси извлекают из кальцинатора установки для получения цемента.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что гидратированный продукт затем водят повторно в подогреватель установки для получения цемента непосредственно после, если смотреть по направлению движения отходящих газов, зоны образования SO2 для абсорбции SO2.
11. Устройство для осуществления способа по п.2, отличающееся тем, что оно включает вертикальный реактор (6а) с верхним концом и нижним концом, средства (6b, 6с) на верхнем конце реактора для введения содержащего СаО материала и воды или совместно, или по отдельности, и средства (6d, 6е) на нижнем конце реактора для выгрузки гидратированного продукта.
12. Устройство для осуществления способа по п.3, отличающееся тем, что оно включает вертикальный реактор (6а) с верхним концом и нижним концом, средства (6b) на верхнем конце реактора для введения содержащего СаО материала, средства (6f) на верхнем конце реактора для отведения избытка воды в форме пара, средства (6с), обеспеченные по высоте реактора, для введения воды в реактор, и средства (12) на нижнем конце реактора для выгрузки гидратированного продукта.
13. Продукт, получаемый посредством способа по любому из пп.1-10.
14. Использование продукта, получаемого посредством способа по любому из пп.1-10, для уменьшения сброса SO2 из печного агрегата.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DKPA200400601 | 2004-04-16 | ||
DKPA200400601 | 2004-04-16 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006135149A true RU2006135149A (ru) | 2008-05-27 |
RU2370442C2 RU2370442C2 (ru) | 2009-10-20 |
Family
ID=35149903
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006135149/15A RU2370442C2 (ru) | 2004-04-16 | 2005-02-16 | СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРАТАЦИИ СОДЕРЖАЩЕГО СаО МАТЕРИАЛА В ВИДЕ ЧАСТИЦ ИЛИ ПОРОШКА, ГИДРАТИРОВАННЫЙ ПРОДУКТ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ГИДРАТИРОВАННОГО ПРОДУКТА |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7595037B2 (ru) |
EP (1) | EP1735241B1 (ru) |
JP (1) | JP5189839B2 (ru) |
KR (1) | KR101148309B1 (ru) |
CN (1) | CN1942400B (ru) |
AU (1) | AU2005232957B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0509762A (ru) |
CA (1) | CA2559259C (ru) |
DK (1) | DK1735241T3 (ru) |
ES (1) | ES2401783T3 (ru) |
MX (1) | MXPA06010589A (ru) |
PL (1) | PL1735241T3 (ru) |
PT (1) | PT1735241E (ru) |
RU (1) | RU2370442C2 (ru) |
TW (1) | TWI359122B (ru) |
UA (1) | UA83724C2 (ru) |
WO (1) | WO2005100247A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200608174B (ru) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK176268B1 (da) * | 2006-05-10 | 2007-05-21 | Smidth As F L | Fremgangsmåde og anlæg til fremstilling af cementklinker |
JP5286480B2 (ja) * | 2007-08-31 | 2013-09-11 | 一般財団法人石炭エネルギーセンター | 粒子状のCa(OH)2の製造方法及びそれを用いたガス吸収方法又はガス回収方法 |
WO2010045232A2 (en) * | 2008-10-13 | 2010-04-22 | The Ohio State University | Calcium looping process for high purity hydrogen production intergrated with capture of carbon dioxide, sulfur and halides |
US20110150755A1 (en) * | 2009-12-21 | 2011-06-23 | Flsmidth A/S | Method and Apparatus for Hydrating Lime |
RU2525555C1 (ru) * | 2013-05-06 | 2014-08-20 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Способ получения портландцементного клинкера |
CN105561753A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-05-11 | 南京圣火环境科技有限公司 | 一种新型干法水泥窑烟气在线脱硫设备及工艺 |
US11061011B2 (en) * | 2016-04-15 | 2021-07-13 | Total Se | Method for determining a time window in which a casing pressure test can be performed without damaging a cement sheath |
EP3443343B8 (en) | 2016-04-15 | 2020-11-04 | Total Se | A method for determining a plasticity parameter of a hydrating cement paste |
US20240025806A1 (en) * | 2022-07-22 | 2024-01-25 | Serguei Zelepouga | Method and apparatus for filtration combustion |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1890202A (en) * | 1931-11-16 | 1932-12-06 | Du Pont | Process of purifying arylides of 2, 3-hydroxy-naphthoic acid |
US2309168A (en) * | 1940-08-02 | 1943-01-26 | Corson G & W H | Dry lime hydrate and process for producing same |
FR1207578A (fr) * | 1958-06-27 | 1960-02-17 | Electrochimie Soc | Procédé d'hydratation des oxydes alcalino-terreux en grains |
GB976085A (en) * | 1961-03-08 | 1964-11-25 | Corson G & W H | Method for producing a lime hydrate |
US3106453A (en) * | 1963-04-22 | 1963-10-08 | Corson G & W H | Process for producing dry lime hydrate |
SU367055A1 (ru) | 1971-01-27 | 1973-01-23 | Способ приготовления известкового молока | |
SU857037A1 (ru) | 1979-11-12 | 1981-08-23 | Предприятие П/Я В-2994 | Гаситель извести |
SU1341161A1 (ru) | 1986-01-06 | 1987-09-30 | Предприятие П/Я А-3732 | Способ автоматического управлени процессом получени гидроксида кальци |
US5173279A (en) * | 1990-11-21 | 1992-12-22 | Lhoist Recherche Et Developpement S.A. | Method and composition for treating flue or exhaust gases utilizing modified calcium hydroxide |
DE69620423T2 (de) * | 1995-09-20 | 2002-11-07 | Chemical Lime Co | Verfahren zur herstellung von reinem calciumkarbonat |
JP3959535B2 (ja) * | 1995-12-18 | 2007-08-15 | 吉澤石灰工業株式会社 | 微粉水酸化カルシウムの製造方法および製造装置 |
RU2138454C1 (ru) | 1996-01-30 | 1999-09-27 | Приволжская малая научная общественная фирма патентных услуг и работ "ПОТЕНЦИАЛ" | Способ получения известкового состава |
JPH10120448A (ja) * | 1996-10-16 | 1998-05-12 | Maruai Sekkai Kogyo Kk | 消石灰の製造方法 |
US5903591A (en) * | 1997-01-15 | 1999-05-11 | Brassey; John Michael | Apparatus and process for activation of carbonaceous char or reactivation of spent carbon by electrical resistance heating |
DE60002339T2 (de) * | 1999-06-18 | 2004-01-22 | F.L. Smidth & Co. A/S | Verfahren und vorrichtung zur entschwefelung von abgasen |
SE0003186D0 (sv) * | 2000-09-07 | 2000-09-07 | Astrazeneca Ab | New process |
SE521573C2 (sv) * | 2001-05-30 | 2003-11-11 | Roland Lundqvist | Förfarande och anordning för släckning av kalkråvara eller annat släckningsbart material |
-
2005
- 2005-02-15 TW TW094104302A patent/TWI359122B/zh not_active IP Right Cessation
- 2005-02-16 RU RU2006135149/15A patent/RU2370442C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-02-16 BR BRPI0509762-2A patent/BRPI0509762A/pt active Search and Examination
- 2005-02-16 EP EP05708537A patent/EP1735241B1/en not_active Not-in-force
- 2005-02-16 CA CA2559259A patent/CA2559259C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-02-16 ES ES05708537T patent/ES2401783T3/es active Active
- 2005-02-16 US US10/594,431 patent/US7595037B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-02-16 KR KR1020067023011A patent/KR101148309B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2005-02-16 MX MXPA06010589A patent/MXPA06010589A/es active IP Right Grant
- 2005-02-16 PT PT57085375T patent/PT1735241E/pt unknown
- 2005-02-16 WO PCT/IB2005/000385 patent/WO2005100247A1/en active Application Filing
- 2005-02-16 CN CN2005800114181A patent/CN1942400B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-02-16 JP JP2007507857A patent/JP5189839B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-02-16 UA UAA200609678A patent/UA83724C2/ru unknown
- 2005-02-16 PL PL05708537T patent/PL1735241T3/pl unknown
- 2005-02-16 DK DK05708537.5T patent/DK1735241T3/da active
- 2005-02-16 AU AU2005232957A patent/AU2005232957B2/en not_active Ceased
-
2006
- 2006-10-02 ZA ZA2006/08174A patent/ZA200608174B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US7595037B2 (en) | 2009-09-29 |
AU2005232957B2 (en) | 2010-04-22 |
AU2005232957A1 (en) | 2005-10-27 |
ES2401783T3 (es) | 2013-04-24 |
RU2370442C2 (ru) | 2009-10-20 |
TWI359122B (en) | 2012-03-01 |
KR20060135935A (ko) | 2006-12-29 |
JP5189839B2 (ja) | 2013-04-24 |
CN1942400A (zh) | 2007-04-04 |
US20080233044A1 (en) | 2008-09-25 |
MXPA06010589A (es) | 2007-01-23 |
CN1942400B (zh) | 2010-11-10 |
EP1735241A1 (en) | 2006-12-27 |
DK1735241T3 (da) | 2013-03-11 |
EP1735241B1 (en) | 2012-12-26 |
CA2559259C (en) | 2013-10-15 |
JP2007532463A (ja) | 2007-11-15 |
TW200535111A (en) | 2005-11-01 |
WO2005100247A9 (en) | 2006-02-23 |
KR101148309B1 (ko) | 2012-05-25 |
BRPI0509762A (pt) | 2007-10-16 |
PT1735241E (pt) | 2013-03-07 |
ZA200608174B (en) | 2008-05-28 |
PL1735241T3 (pl) | 2013-05-31 |
CA2559259A1 (en) | 2005-10-27 |
WO2005100247A1 (en) | 2005-10-27 |
UA83724C2 (ru) | 2008-08-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2006135149A (ru) | СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРАТАЦИИ СОДЕРЖАЩЕГО СаО МАТЕРИАЛА В ВИДЕ ЧАСТИЦ ИЛИ ПОРОШКА, ГИДРАТИРОВАННЫЙ ПРОДУКТ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ГИДРАТИРОВАННОГО ПРОДУКТА | |
Yadav et al. | Sequestration of carbon dioxide (CO2) using red mud | |
Lin et al. | Macro–meso–micro experimental studies of calcined clay limestone cement (LC3) paste subjected to elevated temperature | |
Morrison et al. | Magnesium-based cements for CO2 capture and utilisation | |
Zajac et al. | CO2 mineralization of demolished concrete wastes into a supplementary cementitious material–a new CCU approach for the cement industry | |
CN101948286B (zh) | 一种用陶瓷废料生产的加气混凝土砌块及其制造方法 | |
Lee et al. | Removal of sulfur dioxide by fly ash/CaO/CaSO4 sorbents | |
EP3334690B1 (en) | Process for manufacturing highly porous slaked lime | |
SK279600B6 (sk) | Spôsob prípravy hydroxidu vápenatého a/alebo horeč | |
PT1915325E (pt) | Processo para a produção de ligante de belite | |
JP2006075717A (ja) | 炭酸ガスの利用方法 | |
Dal Pozzo et al. | CO2 uptake potential of Ca-based air pollution control residues over repeated carbonation–calcination cycles | |
del Valle-Zermeño et al. | Reutilization of low-grade magnesium oxides for flue gas desulfurization during calcination of natural magnesite: A closed-loop process | |
CN1260272C (zh) | 粗制聚醚的精制方法以及吸附剂 | |
RU2549257C1 (ru) | Композиция для производства композитных карбонизированных изделий | |
CN108585005A (zh) | 一种拜耳法赤泥的脱碱方法 | |
Zaremba et al. | Investigation of the thermal modification of asbestos wastes for potential use in ceramic formulation | |
Jung et al. | Physicochemical characteristics of waste sea shells for acid gas cleaning absorbent | |
RU2692382C1 (ru) | Способ очистки отходящих газов от оксидов серы с получением товарных продуктов | |
ITMI971225A1 (it) | Composto reattivo per la rimozione di composti acidi da fumi o gas ad alta temperatura e procedimento per la sua preparazione | |
RU2156737C1 (ru) | Способ получения химически осажденного мела | |
CN104944850A (zh) | 一种炉窑废气制备加气空心砖的方法 | |
RU2367604C1 (ru) | Способ переработки углекарбонатного минерального сырья | |
CN203128217U (zh) | 利用石膏生产氧化钙的装置 | |
JP2010158619A (ja) | フッ素含有化合物処理剤及び排ガスの処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170217 |