CN104944850A - 一种炉窑废气制备加气空心砖的方法 - Google Patents

一种炉窑废气制备加气空心砖的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种炉窑废气制备加气空心砖的方法，该方法包括有以下步骤：1）、将11-13份萤石矿渣、5-7份粘土、8-10份煤矸石、4-6份弗硅酸钠混合后进行破碎后，得到200-300目粉碎物，并按质量份取5-10份磷石膏、2-4份铝粉和20-30份水泥与上述粉碎物混合并进行细磨；本发明萤石矿渣用量大，同时解决了炉窑废气的污染问题，节能环保，缓解废萤石矿渣堆存处理带来的环境污染问题，同时为空心砖提供了新的原料来源。

Description

一种炉窑废气制备加气空心砖的方法
技术领域
本发明涉及新型建材领域，具体属于一种炉窑废气制备加气空心砖的方法。
背景技术
加气砖是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块。“加气砖”可以理解为一个简化的或是一个通用的名称。其涵盖的产品范围应该要大一点，即采用包括蒸压在内的其他各种工艺生产的砖品。
综合所述，用萤石矿渣为辅助原料生产水泥、墙体砖、道路材料已有报道，以萤石矿渣和炉窑废气作为主要原料用于加气砌块的生产还未见报导。
发明内容
本发明的目的在于提供一种炉窑废气制备加气空心砖的方法，萤石矿渣用量大、节能环保，缓解废萤石矿渣堆存处理带来的环境污染问题，同时为空心砖提供了新的原料来源。
本发明的技术方案如下：
一种炉窑废气制备加气空心砖的方法，该方法包括有以下步骤：
1）、将11-13份萤石矿渣、5-7份粘土、8-10份煤矸石、4-6份弗硅酸钠混合后进行破碎后，得到200-300目粉碎物，并按质量份取5-10份磷石膏、2-4份铝粉和20-30份水泥与上述粉碎物混合并进行细磨；
2）、细磨后的干料放入到搅拌设备中，并加水进行充分搅拌，搅拌是加入1.5-3份稳泡剂，搅拌速度800-1000r/min，搅拌时间为1-2h，搅拌后的浆料在60-70℃温度下，发泡时间30-40min；
3）发泡后的浆料进入碳化室中，碳化室通过烟道连接锅炉烟囱，经除尘器出来的烟气由引风机送往碱洗器，用碱性洗涤液喷射洗涤，对烟气进行洗涤，经过洗涤后的烟气进进碳化窑，碳化室C02气体的浓度保持为9土3%，碳化室的温度控制在35~40℃，空气相对湿度保持在85-90%，碳化时间为28~32h；；
4）、将发泡浆料注入到成型模具内形成生坯，生坯经过蒸汽养护得加气空心砖成品，期间每隔0.6-1小时对生坯表面喷洒浓度为30-40%脱脂剂溶液。
所述步骤2）中的搅拌速度900r/min，搅拌时间为1.5h，搅拌后的浆料在65℃温度下，发泡时间35min。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
总之，本发明萤石矿渣用量大，同时解决了炉窑废气的污染问题，节能环保，缓解废萤石矿渣堆存处理带来的环境污染问题，同时为空心砖提供了新的原料来源。
具体实施方式
一种炉窑废气制备加气空心砖的方法，该方法包括有以下步骤：
1）、将11-13份萤石矿渣、5-7份粘土、8-10份煤矸石、4-6份弗硅酸钠混合后进行破碎后，得到200-300目粉碎物，并按质量份取5-10份磷石膏、2-4份铝粉和20-30份水泥与上述粉碎物混合并进行细磨；
2）、细磨后的干料放入到搅拌设备中，并加水进行充分搅拌，搅拌是加入1.5-3份稳泡剂，搅拌速度900r/min，搅拌时间为1.5h，搅拌后的浆料在65℃温度下，发泡时间35min；
3）发泡后的浆料进入碳化室中，碳化室通过烟道连接锅炉烟囱，经除尘器出来的烟气由引风机送往碱洗器，用碱性洗涤液喷射洗涤，对烟气进行洗涤，经过洗涤后的烟气进进碳化窑，碳化室C02气体的浓度保持为9土3%，碳化室的温度控制在35~40℃，空气相对湿度保持在85-90%，碳化时间为28~32h；；
4）、将发泡浆料注入到成型模具内形成生坯，生坯经过蒸汽养护得加气空心砖成品，期间每隔0.6-1小时对生坯表面喷洒浓度为30-40%脱脂剂溶液。

Claims (2)

1.一种炉窑废气制备加气空心砖的方法，其特征在于，该方法包括有以下步骤：
    1）、将11-13份萤石矿渣、5-7份粘土、8-10份煤矸石、4-6份弗硅酸钠混合后进行破碎后，得到200-300目粉碎物，并按质量份取5-10份磷石膏、2-4份铝粉和20-30份水泥与上述粉碎物混合并进行细磨；
2）、细磨后的干料放入到搅拌设备中，并加水进行充分搅拌，搅拌是加入1.5-3份稳泡剂，搅拌速度800-1000r/min，搅拌时间为1-2h，搅拌后的浆料在60-70℃温度下，发泡时间30-40min；
3）发泡后的浆料进入碳化室中，碳化室通过烟道连接锅炉烟囱，经除尘器出来的烟气由引风机送往碱洗器，用碱性洗涤液喷射洗涤，对烟气进行洗涤，经过洗涤后的烟气进进碳化窑，碳化室C02气体的浓度保持为9土3%，碳化室的温度控制在35~40℃，空气相对湿度保持在85-90%，碳化时间为28~32h；；
4）、将发泡浆料注入到成型模具内形成生坯，生坯经过蒸汽养护得加气空心砖成品，期间每隔0. 6 -1小时对生坯表面喷洒浓度为30-40%脱脂剂溶液。
2.根据权利要求1所述的一种炉窑废气制备加气空心砖的方法，其特征在于，所述步骤2）中的搅拌速度900r/min，搅拌时间为1.5h，搅拌后的浆料在65℃温度下，发泡时间35min。
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