RU2006132458A - Поршневой насос для подачи вязких сред - Google Patents

Поршневой насос для подачи вязких сред Download PDF

Info

Publication number
RU2006132458A
RU2006132458A RU2006132458/06A RU2006132458A RU2006132458A RU 2006132458 A RU2006132458 A RU 2006132458A RU 2006132458/06 A RU2006132458/06 A RU 2006132458/06A RU 2006132458 A RU2006132458 A RU 2006132458A RU 2006132458 A RU2006132458 A RU 2006132458A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rotary
phase
pump according
compartment
valve
Prior art date
Application number
RU2006132458/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2350781C2 (ru
Inventor
Манфред ЛЕНХАРТ (DE)
Манфред ЛЕНХАРТ
Original Assignee
Швинг Гмбх (De)
Швинг Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Швинг Гмбх (De), Швинг Гмбх filed Critical Швинг Гмбх (De)
Publication of RU2006132458A publication Critical patent/RU2006132458A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2350781C2 publication Critical patent/RU2350781C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B7/00—Piston machines or pumps characterised by having positively-driven valving
    • F04B7/0003—Piston machines or pumps characterised by having positively-driven valving the distribution member forming both the inlet and discharge distributor for one single pumping chamber
    • F04B7/0007—Piston machines or pumps characterised by having positively-driven valving the distribution member forming both the inlet and discharge distributor for one single pumping chamber and having a rotating movement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B15/00—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
    • F04B15/02—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts the fluids being viscous or non-homogeneous
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B15/00—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
    • F04B15/02—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts the fluids being viscous or non-homogeneous
    • F04B15/023—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts the fluids being viscous or non-homogeneous supply of fluid to the pump by gravity through a hopper, e.g. without intake valve
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B7/00—Piston machines or pumps characterised by having positively-driven valving
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D7/00—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
    • F04D7/02—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type
    • F04D7/04—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type the fluids being viscous or non-homogenous
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S417/00—Pumps
    • Y10S417/90—Slurry pumps, e.g. concrete
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/86493—Multi-way valve unit
    • Y10T137/86574—Supply and exhaust
    • Y10T137/86638—Rotary valve
    • Y10T137/86646—Plug type
    • Y10T137/86662—Axial and radial flow

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)

Abstract

1. Многоцилиндровый насос (1) для вязких материалов типа бетона, содержащий по меньшей мере два питающих цилиндра (3, 5) для подачи вязкого материала из бункера (7) предварительного заполнения в подающую магистраль, снабженный клапаном-переключателем (9) для поочередного подключения питающих цилиндров к связанной с ним подающей магистрали, содержащим по меньшей мере два подвижных корпусных клапанных элемента (15, 17; 15′, 17′; 15″, 17″), в каждом из которых предусмотрен передающий отсек (15L, 17L), расположенный между каждым питающим цилиндром и подающей магистралью, присоединенной к коллектору (19) по ходу потока после питающих цилиндров, отличающийся тем, что клапан-переключатель (9) содержит по меньшей мере два поворотных золотника (15, 17; 15′, 17′; 15″, 17″), совершающих, по существу, вращательное движение, каждый из которых содержит прямолинейный передающий отсек (15L, 17L), обеспечивающий сообщение каждого из связанных с ними питающих цилиндров (3, 5) с подающей магистралью, а также отсек, блокирующий указанное сообщение.2. Насос по п.1, отличающийся тем, что клапан-переключатель (9) содержит в точности два поворотных золотника (15, 17; 15′, 17′; 15″, 17″), совершающих, по существу, вращательное движение.3. Насос по п.1, отличающийся тем, что клапан-переключатель (9) содержит направляющую конструкцию (11) для поворотных золотников (15, 17; 15′, 17′; 15″, 17″), снабженную отверстиями для пропускания вязких материалов.4. Насос по п.3, отличающийся тем, что направляющая конструкция (11) неподвижно закреплена в бункере (7) предварительного заполнения с обеспечением постоянного контакта поворотных золотников (15, 17; 15′, 17′; 15″, 17″) и и�

Claims (41)

1. Многоцилиндровый насос (1) для вязких материалов типа бетона, содержащий по меньшей мере два питающих цилиндра (3, 5) для подачи вязкого материала из бункера (7) предварительного заполнения в подающую магистраль, снабженный клапаном-переключателем (9) для поочередного подключения питающих цилиндров к связанной с ним подающей магистрали, содержащим по меньшей мере два подвижных корпусных клапанных элемента (15, 17; 15′, 17′; 15″, 17″), в каждом из которых предусмотрен передающий отсек (15L, 17L), расположенный между каждым питающим цилиндром и подающей магистралью, присоединенной к коллектору (19) по ходу потока после питающих цилиндров, отличающийся тем, что клапан-переключатель (9) содержит по меньшей мере два поворотных золотника (15, 17; 15′, 17′; 15″, 17″), совершающих, по существу, вращательное движение, каждый из которых содержит прямолинейный передающий отсек (15L, 17L), обеспечивающий сообщение каждого из связанных с ними питающих цилиндров (3, 5) с подающей магистралью, а также отсек, блокирующий указанное сообщение.
2. Насос по п.1, отличающийся тем, что клапан-переключатель (9) содержит в точности два поворотных золотника (15, 17; 15′, 17′; 15″, 17″), совершающих, по существу, вращательное движение.
3. Насос по п.1, отличающийся тем, что клапан-переключатель (9) содержит направляющую конструкцию (11) для поворотных золотников (15, 17; 15′, 17′; 15″, 17″), снабженную отверстиями для пропускания вязких материалов.
4. Насос по п.3, отличающийся тем, что направляющая конструкция (11) неподвижно закреплена в бункере (7) предварительного заполнения с обеспечением постоянного контакта поворотных золотников (15, 17; 15′, 17′; 15″, 17″) и их впускных отверстий с вязким материалом, заполняющим указанный бункер.
5. Насос по п.3, отличающийся тем, что направляющая конструкция (11) выполнена по существу в виде короба или рамы, содержащей прочный, осевой подшипник (15А, 17А) для каждого поворотного золотника (15, 17; 15′, 17′; 15″, 17″).
6. Насос по п.5, отличающийся тем, что направляющая конструкция (11) содержит прочный двухсторонний осевой подшипник (15А, 17А) для каждого поворотного золотника (15, 17; 15′, 17′; 15″, 17″).
7. Насос по п.5, отличающийся тем, что поворотные золотники (15, 17; 15′, 17′; 15″, 17″) выполнены с возможностью установки, путем вращения вокруг оси (15А, 17А), внутри направляющей конструкции (11) по меньшей мере в двух различных положениях, а именно, в положении пропускания, при котором питающий цилиндр выталкивает материал в коллектор (19), и в блокирующем положении или положении заполнения, при котором питающий цилиндр всасывает вязкий материал из бункера (7) предварительного заполнения.
8. Насос по п.1, отличающийся тем, что поворотные золотники (15, 17; 15′, 17′; 15″, 17″) выполнены идентичными или зеркально симметричными относительно друг друга.
9. Насос по п.7, отличающийся тем, что поворотные золотники (15, 17; 15′, 17′; 15″, 17″) имеют форму барабана и закреплены с обеих сторон в своей направляющей конструкции (11) с возможностью вращения.
10. Насос по п.1, отличающийся тем, что поворотный золотник (15, 17; 15′, 17′; 15″, 17″) по своей окружности разделен на три отсека, один из которых является передающим отсеком (15L, 17L), а другой - впускным отсеком (15Е, 17Е).
11. Насос по п.10, отличающийся тем, что впускной отсек (15Е, 17Е) снабжен открытым впускным отверстием, ось которого направлена радиально относительно оси вращения (15А, 17А) поворотного золотника, и выпускным отверстием, ось которого направлена параллельно указанной оси вращения, и которое обращено к питающему цилиндру.
12. Насос по п.10, отличающийся тем, что во впускном отсеке (15Е, 17Е) поворотного золотника предусмотрено устройство (15S, 17S) для изменения направления движения материала.
13. Насос по п.10, отличающийся тем, что между передающим отсеком и впускным отсеком предусмотрен запирающий отсек (15В, 17В), предотвращающий сквозное пропускание потока.
14. Насос по п.10, отличающийся тем, что отсеки поворотного золотника расположены на общей окружности (15Т, 17Т) на равных угловых расстояниях друг от друга.
15. Насос по п.10, отличающийся тем, что отсеки поворотных золотников (15, 17; 15′, 17′; 15″, 17″) выполнены в виде индивидуальных блоков и соединены друг с другом разъемным образом.
16. Насос по п.10, отличающийся тем, что поворотные золотники (15″, 17″) разделены на шесть отсеков: два передающих отсека (15L, 17L), два впускных отсека (15Е, 17Е) и два запирающих отсека (15В, 17В).
17. Насос по п.10, отличающийся тем, что поворотные золотники (15″, 17″) разделены на четыре отсека: один передающий отсек (15L, 17L), один впускной отсек (15Е, 17Е) и два запирающих отсека (15В, 17В).
18. Насос по п.1, отличающийся тем, что содержит по меньшей мере одну заслонку (13) для удаления вязкого материала из передающего отсека (15L, 17L) поворотного золотника (15, 17; 15′, 17′; 15″, 17″).
19. Насос по п.18, отличающийся тем, что предусмотрена общая заслонка для нескольких поворотных золотников (15, 17; 15′, 17′; 15″, 17″).
20. Насос по п.1, отличающийся тем, что поворотные золотники (15, 17; 15′, 17′; 15″, 17″) выполнены с возможностью приведения в движение и установки независимо друг от друга, в особенности посредством гидравлических подъемных цилиндров.
21. Насос по п.20, отличающийся тем, что привод поворотного золотника содержит кривошип, приводящий в движение ось вращения поворотного золотника и выполненный с возможностью привода посредством подъемного цилиндра.
22. Насос по п.20, отличающийся тем, что предусмотрен ременный привод, выполненный с возможностью приведения в движение поворотного золотника (15, 17; 15′, 17′; 15″, 17″) вокруг его оси вращения.
23. Насос по п.1, отличающийся тем, что передающий отсек (15L, 17L) поворотного золотника (15, 17; 15′, 17′; 15″, 17″) содержит цилиндрическую трубу того же диаметра, что и питающие цилиндры.
24. Насос по п.1, отличающийся тем, что содержит управляющее устройство, в которое от индикаторов положения подаются сигналы текущего положения клапана-переключателя, поворотных золотников, а также поршней питающих цилиндров, и которое выполнено с возможностью циклического управления приводами поворотных золотников и питающих цилиндров в соответствии с заданной программой в координатах "время-расстояние".
25. Способ управления работой насоса (1) для вязких материалов, охарактеризованного в любом из предшествующих пунктов, с целью непрерывной подачи вязкого материала, содержащего по меньшей мере два открытых питающих цилиндра (3, 5) с поршнями (K3, K5) и клапан-переключатель (9) с поворотными золотниками (15, 17; 15′, 17′; 15″, 17″), выполненными с возможностью управления независимо друг от друга, содержащими по меньшей мере один передающий отсек (15L, 17L) для обеспечения сообщения соответствующего питающего цилиндра с подающей магистралью и впускной отсек (15Е, 17Е) для всасывания вязкого материала из бункера (7) предварительного заполнения посредством соответствующего питающего цилиндра (3, 5), в котором осуществляют циклическое управление фазой синхронного движения поршней (K3, K5), при нахождении по меньшей мере двух поворотных золотников (15, 17; 15′, 17′; 15″, 17″) в положении пропускания, и обеспечивают посредством передающих отсеков (15L, 17L) сообщение соответствующих питающих цилиндров с подающей магистралью для предварительного одновременного выталкивания вязкого материала.
26. Способ по п.25, отличающийся тем, что в фазе синхронного движения поршней (K3, K5) их перемещение согласуют между собой так, чтобы количество одновременно нагнетаемого поршнями вязкого материала приблизительно равнялось подаче от одного поршня (K5 или K3), в то время как соответствующий другой поршень (K3 или K5) совершает ход всасывания.
27. Способ по п.25, отличающийся тем, что в начале хода нагнетания каждого поршня (K3, K5) каждого питающего цилиндра (3, 5) отверстие цилиндра кратковременно перекрывают посредством запирающего отсека (15В, 17В) поворотного золотника, в то время как этот поршень совершает ход предварительного сжатия.
28. Способ по п.27, отличающийся тем, что каждый ход нагнетания поршня содержит по меньшей мере фазу предварительного сжатия (фазы 4/8), первую фазу синхронного движения (фазы 1/5), фазу нагнетания (фазы 2-4/6-8) и вторую фазу синхронного движения (фазы 5/1).
29. Способ по п.27, отличающийся тем, что во время фазы синхронного движения оба поршня (K3, K5) перемещают с одинаковой скоростью.
30. Способ по п.29, отличающийся тем, что во время фазы синхронного движения оба поршня (K3, K5) перемещают со скоростью, равной половине нормальной скорости во время их последующего хода нагнетания.
31. Способ по п.27, отличающийся тем, что за ходом нагнетания следует переходная фаза (фазы 2/6), при которой поршень одного питающего цилиндра находится в покое, а поршень другого питающего цилиндра продолжает совершать ход нагнетания.
32. Способ по п.27, отличающийся тем, что ход всасывания каждого поршня (фазы 3/7) осуществляют быстрее, чем его ход нагнетания.
33. Способ по п.32, отличающийся тем, что ход всасывания каждого поршня (фазы 3/7) осуществляют в промежутке между переходной фазой (фазы 2/6) и фазой предварительного сжатия (фазы 4/8).
34. Способ по п.32, отличающийся тем, что каждый ход всасывания поршня содержит начальный участок и конечный участок с уменьшенной скоростью движения.
35. Способ по п.25, отличающийся тем, что в фазах синхронного движения осуществляют замедление или кратковременную остановку поворотных золотников (15, 17; 15′, 17′; 15″, 17″).
36. Способ по п.25, отличающийся тем, что в фазе предварительного сжатия осуществляют замедление или кратковременную остановку поворотных золотников (15, 17; 15′, 17′; 15″, 17″).
37. Способ по п.25, отличающийся тем, что в переходной фазе осуществляют замедление или кратковременную остановку поворотных золотников (15, 17; 15′, 17′; 15″, 17″).
38. Способ по п.25, отличающийся тем, что в фазе всасывания осуществляют замедление или кратковременную остановку поворотных золотников (15, 17; 15′, 17′; 15″, 17″).
39. Способ по п.25, отличающийся тем, что в рабочих паузах насоса для вязких материалов поворотные золотники (15, 17; 15′, 17′; 15″, 17″) устанавливают в рабочее положение с обеспечением при необходимости возможности удаления остатков вязкого материала и введения промывочного шара.
40. Способ по п.39, отличающийся тем, что рабочим положением является положение заполнения поворотного золотника.
41. Способ по п.39 или 40, отличающийся тем, что во время удаления вязкого материала или введения промывочного шара приводят в активное состояние предохранительное устройство, предотвращающее приведение в движение поворотного золотника.
RU2006132458A 2004-02-26 2005-02-25 Поршневой насос для подачи вязких сред RU2350781C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004009363.6 2004-02-26
DE200410009363 DE102004009363B4 (de) 2004-02-26 2004-02-26 Kolben-Dickstoffpumpe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006132458A true RU2006132458A (ru) 2008-04-10
RU2350781C2 RU2350781C2 (ru) 2009-03-27

Family

ID=34853727

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006132458A RU2350781C2 (ru) 2004-02-26 2005-02-25 Поршневой насос для подачи вязких сред

Country Status (12)

Country Link
US (1) US8123504B2 (ru)
EP (1) EP1725770A1 (ru)
JP (1) JP4950874B2 (ru)
KR (1) KR100865565B1 (ru)
CN (1) CN100523495C (ru)
AU (1) AU2005217734B2 (ru)
BR (1) BRPI0507901A (ru)
CA (1) CA2557146C (ru)
DE (1) DE102004009363B4 (ru)
ES (1) ES2273621T1 (ru)
RU (1) RU2350781C2 (ru)
WO (1) WO2005083267A1 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100357604C (zh) * 2006-01-23 2007-12-26 三一重工股份有限公司 用于混凝土泵的分配阀
CN101718265B (zh) * 2009-12-16 2012-10-10 三一重工股份有限公司 泵送设备的密封组件、分配阀总成、泵送设备及控制方法
CN102287054B (zh) * 2011-06-17 2012-11-07 河南锦源建设有限公司 吊挂式级配混凝土转换器
GB2512634A (en) 2013-04-04 2014-10-08 Nec Corp Communication system
US9686903B2 (en) * 2014-06-17 2017-06-27 Cnh Industrial Canada, Ltd. Optimizing product flow in a drop chute by controlling the shape and position of vortices present in the system
US9732739B2 (en) 2015-04-16 2017-08-15 Robert A Drake Concrete pumping system having safety recirculation and method features
USD788883S1 (en) 2015-04-16 2017-06-06 Robert A Drake Pressure relief valve for use with concrete pumping system
CN105221790B (zh) * 2015-10-22 2018-03-23 湖南联智桥隧技术有限公司 一种压浆台车浆液切换阀
CN105507591B (zh) * 2015-12-08 2018-01-19 湖南三一路面机械有限公司 一种输送管切换装置及物料输送系统
CN105972235B (zh) * 2016-05-05 2018-07-20 巩高铄 拖板滑阀及具有其的输送泵和泵车
CN106194762B (zh) * 2016-09-27 2018-12-25 天津海辰华环保科技股份有限公司 旋转钢管泥浆泵
CN109139044B (zh) * 2018-07-17 2019-11-26 山东科技大学 一种矿用输送混凝土双柱塞泵防脉冲系统
CN109184218B (zh) * 2018-09-20 2023-08-08 中联重科股份有限公司 混凝土泵送装置及混凝土泵送设备
DE102018126374A1 (de) * 2018-10-23 2020-04-23 Schwing Gmbh Kontinuierlich fördernde Kolbenpumpe

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2369566A (en) * 1943-10-04 1945-02-13 Malcom S Losey Rotary valve
GB1063020A (en) * 1963-11-08 1967-03-22 Eugene Lee Sherrod Reciprocating pump for semi-iiquid materials
US3266435A (en) * 1963-12-09 1966-08-16 Smith Eugene Pump for semi-fluid material
DE1817568A1 (de) * 1968-12-31 1970-07-09 Stetter Georg Steuerung fuer eine Betonpumpe
US3663129A (en) * 1970-09-18 1972-05-16 Leon A Antosh Concrete pump
US4345883A (en) * 1979-06-11 1982-08-24 Westerlund Robert E High pressure pumping apparatus for semi-fluid material
DE2933128C2 (de) * 1979-08-16 1985-09-26 Friedrich Wilh. Schwing Gmbh, 4690 Herne Dickstoffpumpe, insbesondere zur Förderung von Beton
JPS594556B2 (ja) * 1980-05-31 1984-01-30 日綿実業株式会社 泥状物圧送ポンプ
JPS58190587A (ja) * 1982-04-30 1983-11-07 Mitsubishi Heavy Ind Ltd コンクリ−トポンプの流路切換装置
DE3304985A1 (de) * 1983-02-12 1984-08-23 Rudolf Ing. Riker (grad.), 8940 Memmingen Pumpeneinheit fuer schwerfliessende stoffe, etwa beton
US4730545A (en) * 1983-08-10 1988-03-15 Karl Eickmann Axial piston machine having a plurality of mechanically actuated rotary valves
DE3525003A1 (de) * 1985-07-01 1987-01-08 Gerhard Dr Hudelmaier Verfahren und vorrichtung zum foerdern von beton aus einem behaelter in eine lieferleitung
DE4209471A1 (de) * 1992-03-24 1993-09-30 Schwing Gmbh F Dickstoffpumpe für Förderzylindern, insbesondere Zweizylinderbetonpumpe
DE59510098D1 (de) * 1994-04-28 2002-04-11 Putzmeister Ag Dickstoffpumpe
DE19727623C1 (de) * 1997-06-28 1998-07-30 Hofmann Walter Maschf Verfahren zur Förderung von Flüssigkeiten mit Hilfe einer aus zwei einzelnen oszillierenden Verdrängerpumpen bestehenden Pumpenkombination und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
FR2783021B1 (fr) * 1998-09-09 2000-10-13 Inst Francais Du Petrole Procede et systeme de pompage de fluide utilisant une pompe avec un debit constant a l'aspiration ou au refoulement
BR0002048A (pt) * 2000-03-02 2001-11-13 Mauro Moura Da Silva Válvula de bombeamento de concreto

Also Published As

Publication number Publication date
CN100523495C (zh) 2009-08-05
CN1946936A (zh) 2007-04-11
RU2350781C2 (ru) 2009-03-27
CA2557146C (en) 2011-06-28
BRPI0507901A (pt) 2007-07-10
EP1725770A1 (de) 2006-11-29
KR20060133593A (ko) 2006-12-26
DE102004009363B4 (de) 2008-01-24
KR100865565B1 (ko) 2008-10-28
ES2273621T1 (es) 2007-05-16
AU2005217734B2 (en) 2010-04-29
CA2557146A1 (en) 2005-09-09
US8123504B2 (en) 2012-02-28
JP2007524038A (ja) 2007-08-23
DE102004009363A1 (de) 2005-09-15
US20080038131A1 (en) 2008-02-14
JP4950874B2 (ja) 2012-06-13
WO2005083267A1 (de) 2005-09-09
AU2005217734A1 (en) 2005-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006132458A (ru) Поршневой насос для подачи вязких сред
RU2505771C2 (ru) Привод затвора орудия с линейной подачей затвора или боеприпаса
RU2353802C2 (ru) Поршневой насос для подачи плотных сред
US6579451B1 (en) Water desalting installation through reverse osmosis with pressurized supply tanks in continuous kinetic cycle
JPH029416A (ja) 逆浸透膜濃縮装置
RU2324070C2 (ru) Поршневой насос для подачи высокоплотных сред с постоянной скоростью
US3380388A (en) Automatic control system for concrete pump
CN1078839C (zh) 驱动搅拌筒的流体静力学－机械式传动装置
CN202194057U (zh) 一种路面铣刨机全自动操作流程控制系统
US3266435A (en) Pump for semi-fluid material
US5671873A (en) Proportioning apparatus for viscous materials
CN205933320U (zh) 一种和柱塞泵配合的能量回收小型海水淡化装置
JP2000504388A (ja) 燃料噴射機構
US5261795A (en) Volumetric pump and process for volumetric pumping
CN102877404A (zh) 铣刨机倒车时控制铣刨鼓停转的方法、装置及铣刨机
CN1280218A (zh) 喷水织机中的导纬水切换装置
CN201129368Y (zh) 球式回转支承自动装配机
JP4924911B2 (ja) 流動物圧送装置
RU2783579C1 (ru) Способ распределения жидкости в поршневых гидромашинах
CN202194872U (zh) 液压随动旋转装置
KR100655038B1 (ko) 회전캠과 방향전환밸브에 의한 유압구동방식 연소장치를가진 ２행정 디젤엔진
CN208308005U (zh) 一种卷纸机叉臂传动机构
CN107355434B (zh) 一种皮革去肉机的控制系统
SU1240953A1 (ru) Бетононасос
SU901667A1 (ru) Автоматический гидропривод конвейера с периодическим движением

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130226