CN105507591B - 一种输送管切换装置及物料输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输送管切换装置，包括第一输送管道、第二输送管道、固定架、活动架、进料管、出料管和驱动机构，所述固定架与进料管和出料管固定连接，所述第一输送管道和第二输送管道与活动架固定连接，其所构成的整体设置于固定架的内部，并可绕固定架的中心线转动；所述固定架一端面上设置有第一导出口和第二导出口，与其相对立的另一端面上设置有第一导入口和第二导入口；所述活动架连接有驱动机构并藉此相对于固定架在第一工作位置和第二工作位置之间旋转切换。该输送管切换装置结构紧凑、占地面积少，且输送管道清洗方便、两路输送管道自动切换迅速、能耗亦低。同时，本发明还公开了一种包括上述输送管切换装置的物料输送系统。

Description

一种输送管切换装置及物料输送系统

技术领域

本发明涉及工程机械领域，特别是涉及一种输送管切换装置及包括上述输送管切换装置的物料输送系统。

背景技术

混凝土泵送系统是一种很常见的物料输送系统，在工程建筑过程中，当一台混凝土泵分别为两栋楼泵送混凝土或为同一楼体不同区域泵送混凝土时，需要进行切换混凝土管道的操作，同时，在大型的重要工程中为保证施工安全，也需要在多台拖泵之间进行管道切换。在进行管道切换时，可以通过手工拆装弯管或者手工拆卸管道切换装置的方式实现，但是这两种方式均需停泵并将管道中的混凝土排空，并且拆装麻烦、工作效率较低。

为了克服上述手动切换拆装繁琐、工作效率低的缺陷，通常使用能够实现管道自动切换的输送管切换装置。该种输送管切换装置包括S形的切换弯管以及驱动该切换弯管的一端摆动的油缸。切换弯管的高端始终与混凝土泵送系统的输入管道相连通，且切换弯管的高端与输入管道转动连接，这样，切换弯管能够在油缸的驱动下绕其高端摆动，以此实现切换弯管的低端可选择地与第一输出管道或者第二输出管道相连通，从而实现管道的自动切换。

由于输送管道中长期流动有混凝土，不可避免的会有部分混凝土残留在管壁上，如不及时对输送管道和切换装置的管道进行清洗，会严重影响混凝土的输送效率。在上述输送管自动切换装置中，由于切换弯管的高端始终与输入管道相连，其低端要么与第一输出管道相连，要么与第二输出管道相连，导致清洗装置无法放置于切换装置中，也就无法置入输送管道中，只有将切换装置从输送系统中拆下，才能放置清洗装置，输送管道的清理作业比较繁琐；同时，由于切换弯管具有高度差，不利于输送管道的布置。

申请号为CN201010613369.1的中国专利公开了“一种物料输送系统及其输送管切换装置”，即是为解决在输送管道能够切换的条件下，实现输送管道清理作业的方便与及时。但是上述公开的技术方案中输送管切换装置占地面积较大、且伸缩油缸行程较长、能耗较大。

因此，如何提供一种管道切换快速、管道清理及时、占地面积小且能耗低的输送管切换装置及包括上述输送管切换装置的物料输送系统，成了本领域技术人员亟须解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种输送管切换装置及包括该输送管切换装置的物料输送系统，以解决在实现管道快速切换与管道快速清理的同时，减少现有输送管切换装置的占地面积及降低驱动机构的能耗。

一方面，本发明提供了一种输送管切换装置，包括第一输送管道、第二输送管道、固定架、活动架、进料管、出料管和驱动机构，所述固定架与所述进料管和所述出料管固定连接，所述第一输送管道和所述第二输送管道与所述活动架固定连接，其所构成的整体设置于所述固定架的内部，并可绕所述固定架的中心线转动；所述固定架一端面上设置有第一导出口和第二导出口，与其相对立的另一端面上设置有第一导入口和第二导入口；所述活动架连接有驱动机构并藉此相对于所述固定架在第一工作位置和第二工作位置之间旋转切换；在所述第一工作位置下，所述第一输送管道与所述进料管和所述出料管连通，所述第二输送管道与所述第二导出口和所述第一导入口连通；在所述第二工作位置下，所述第二输送管道与所述进料管和所述出料管连通，所述第一输送管道与所述第一导出口和第二导入口连通。

进一步地，所述进料管的数量为一个，所述进料管设置于所述固定架的开设有所述第一导出口和第二导出口的一端面上；

所述出料管包括第一出料管和第二出料管，所述第一出料管和所述第二出料管设置于所述固定架的开设有所述第一导入口和第二导入口的另一端面上；

在所述第一工作位置下，所述第一输送管道与所述第一出料管连通，在所述第二工作位置下，所述第二输送管道与第二出料管连通。

进一步地，所述第一输送管道和所述第二输送管道为S形管道，且所述第一输送管道和所述第二输送管道两端面平行。

进一步地，所述第一导出口、第二导出口、第一导入口和第二导入口均为锥形口，和/或所述进料管、所述出料管的两端管口均为锥形口；所述锥形口的内端开口小于其外端开口。

进一步地，所述第一输送管道与所述第二导入口、所述第一导出口、所述进料管及所述出料管之间均设置有密封部件，和/或所述第二输送管道与所述第一导入口、所述第二导出口、所述进料管及所述出料管之间均设置有密封部件。

进一步地，所述密封部件为浮动密封环。

进一步地，所述驱动机构的数量为一个，所述驱动机构为伸缩油缸或液压马达或电机。

进一步地，所述伸缩油缸的一端安装于所述固定架上，其另一端安装于所述活动架上。

本发明提供的输送管切换装置包括第一输送管道、第二输送管道、固定架、活动架、进料管、出料管和驱动机构，所述固定架与所述进料管和所述出料管固定连接，所述第一输送管道和所述第二输送管道与所述活动架固定连接，其所构成的整体设置于所述固定架的内部，并可绕所述固定架的中心线转动；所述固定架一端面上设置有第一导出口和第二导出口，与其相对立的另一端面上设置有第一导入口和第二导入口；所述活动架连接有驱动机构并藉此相对于所述固定架在第一工作位置和第二工作位置之间旋转切换；在所述第一工作位置下，所述第一输送管道与所述进料管和所述出料管连通，所述第二输送管道与所述第二导出口和所述第一导入口连通；在所述第二工作位置下，所述第二输送管道与所述进料管和所述出料管连通，所述第一输送管道与所述第一导出口和第二导入口连通。

相比现有技术而言，一方面，第一输送管道和第二输送管道与活动架固定连接所构成的整体设置于固定架的内部，很大程度上减少了输送管切换装置的占地面积，且该整体可绕固定架的中心线转动，采用旋转方式切换管道，可适当减小驱动机构的行程，降低能耗；另一方面，该输送管切换装置当第一输送管道与进料管和出料管连通时，第二输送管道是与进料管和出料管断开连通的，第二输送管道的两端管口分别与固定架上的第二导出口和第一导入口连通，此时，可以将清洗装置放置于第二输送管道内，而后通过驱动机构推动活动架运动，令输送管切换装置处于另一工作位置，即第二输送管道与进料管和出料管连通的位置，通过高压水推动清洗装置在第二输送管道中运动，实现对第二输送管道的清洗；相应地，当第二输送管道与进料管和出料管连通时，第一输送管道是与进料管和出料管断开连通的，第一输送管道的两端管口分别与固定架上的第一导出口和第二导入口连通，此时，可以将清洗装置放置于第一输送管道内，而后通过驱动机构推动活动架运动，令输送管切换装置处于另一工作位置，即第一输送管道与进料管和出料管连通的位置，通过高压水推动清洗装置在第一输送管道中的运动，实现对第一输送管道的清洗。这样，第一输送管道和第二输送管道与进料管和出料管交替连通，即能够实现管道清洗，无需将输送管切换装置从系统管路中拆下就能够实现管道的清洗，从而实现了对输送管道方便及时的清洗。

另一方面，本发明还提供一种物料输送系统，包括进料管、出料管以及设置于所述进料管与所述出料管之间的输送管切换装置，所述输送管切换装置为上述任一项所述的输送管切换装置。

进一步地，所述物料输送系统具体为混凝土输送系统。

上述物料输送系统显然具有前述输送管切换装置的全部有益效果，在此不再赘述。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明所提供的输送管切换装置某一方向的立体结构示意图。

图2为本发明所提供的输送管切换装置另一方向的立体结构示意图。

图3为本发明所提供的输送管切换装置一种具体实施方式中处于第一输送管道连通状态的结构示意图。

图4为图1所示输送管切换装置处于第二输送管道连通状态的结构示意图。

附图标记说明

1.第一输送管道 2.第二输送管道 3.固定架

4.活动架 5.进料管 6.第一出料管；

7.第二出料管 81.第一导出口 82.第二导出口

83.第一导入口 84.第二导入口 9.伸缩油缸

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为叙述方便，下文中所称的“左”、“右”、“上”、“下”与附图本身的“左”、“右”、“上”、“下”方向一致，但不代表该零部件使用或安装时的位置。

如图1至图4所示，本发明一具体实施例所提供的输送管切换装置，包括第一输送管道1、第二输送管道2、固定架3、活动架4和驱动机构，固定架3与进料管5和出料管固定连接，第一输送管道1和第二输送管道2与活动架4固定连接，其所构成的整体设置于固定架3的内部，并可绕固定架3的中心线转动；固定架3下端面上设置有第一导出口81和第二导出口82，其上端面上设置有第一导入口83和第二导入口84，第一导出口81、第二导出口82、第一导入口83和第二导入口84用于导入清洗工具装置；活动架4连接有驱动机构并藉此相对于固定架3在第一工作位置和第二工作位置之间旋转切换；在所述第一工作位置下，第一输送管道1与进料管5和出料管连通，第二输送管道2与第二导出口82和第一导入口83连通；在第二工作位置下，第二输送管道2与进料管5和出料管连通，第一输送管道1与第一导出口81和第二导入口84连通。需要说明的是，本发明中输送管切换装置的输送管道的数量并不仅两根(第一输送管道和第二输送管道)，其亦可为三根或更多根，对应地，输送管切换装置则包括第三工作位置或更多工作位置，上述工作位置的切换均通过驱动机构实现。

具体地，进料管5的数量为一个，进料管5设置于固定架3的开设有第一导出口81和第二导出口82的下端面上；出料管包括第一出料管6和第二出料管7，第一出料管6和第二出料管7设置于固定架3的开设有所述第一导入口83和第二导入口84的上端面上。如图3所示，在第一工作位置下，第一输送管道1与第一出料管6连通；如图4所示，在第二工作位置下，第二输送管道2与第二出料管7连通。优选地，第一输送管道1和第二输送管道2为S形管道，且第一输送管道1和第二输送管道2的两端面平行设置。

当第一输送管道1与进料管5和出料管连通时，第二输送管道2是与进料管5和出料管断开连通的，第二输送管道2的两端管口分别与固定架3上的第二导出口和第一导入口连通，此时，可以将清洗装置放置于第二输送管道2内，而后通过驱动机构推动活动架4运动，令输送管切换装置处于另一工作位置，即第二输送管道2与进料管5和出料管连通的位置，通过高压水推动清洗装置在第二输送管道2中运动，实现对第二输送管道2的清洗；相应地，当第二输送管道2与进料管5和出料管连通时，第一输送管道1是与进料管5和出料管断开连通的，第一输送管道1的两端管口分别与固定架3上的第一导出口和第二导入口连通，此时，可以将清洗装置放置于第一输送管道1内，而后通过驱动机构推动活动架4运动，令输送管切换装置处于另一工作位置，即第一输送管道1与进料管5和出料管连通的位置，通过高压水推动清洗装置在第一输送管道1中的运动，实现对第一输送管道1的清洗。这样，第一输送管道1和第二输送管道2与进料管5和出料管交替连通，即能够实现管道清洗，无需将输送管切换装置从系统管路中拆下就能够实现管道的清洗，从而实现了对输送管道方便及时的清洗。

优选地，前述第一导出口81、第二导出口82、第一导入口83和第二导入口84均为锥形口，且锥形口的内端开口小于其外端开口。需要说明的是，进料管5与出料管的两端的管口亦可为锥形口，锥形口的内端开口小于其外端开口。

为保证输送管切换装置管路的密封性，本发明中第一输送管道1与第二导入口84、第一导出口81、进料管5及出料管之间均设置有密封部件，和/或第二输送管道2与第一导入口83、第二导出口82、进料管5及所述出料管之间均设置有密封部件。前述密封部件优选为浮动密封环。

本发明中驱动机构的数量具体为一个，该驱动机构优选为伸缩油缸9，伸缩油缸9的一端安装于固定架3上，其另一端安装于活动架4上，上述设置具有油缸行程短，能耗低，效率高的优点。需要说明的是，前述用于提供旋转动力的驱动机构并不仅限于伸缩油缸9，其亦还可为气缸、液压马达或电机。

另一方面，本发明还公开了一种物料输送系统，包括进料管5、出料管以及设置于进料管5与出料管之间的输送管切换装置，该输送管切换装置为其上所述的输送管切换装置。进一步地，物料输送系统具体为混凝土输送系统。

综上所述，本发明提供的输送管切换装置及物料输送系统，第一输送管道1和第二输送管道2与活动架4固定连接所构成的整体设置于所述固定架3的内部，并可绕固定架3的中心线转动；固定架3一端面上设置有第一导出口81和第二导出口82，其相对立的另一端面上设置有第一导入口83和第二导入口84；活动架4连接有驱动机构并藉此相对于固定架3在第一工作位置和第二工作位置之间旋转切换，且驱动机构的数量优选为一个，具体可为伸缩油缸9、气缸、液压马达或电机，相比现有技术而言，其具有如下优点：

(1)、输送管切换装置结构紧凑，体积小，占地面积少；

(2)、驱动机构为伸缩油缸9时，油缸行程短，能耗低，效率高；

(3)、输送管切换装置不同工作位置的切换方式为纵向旋转运动，且可以采用液压马达、电机、油缸和气缸等多种动力驱动；

(4)输送管切换装置工作时可实现两路输送管道自动快速切换；

(5)清洗输送管时，可通过导入口或导出口快捷放置清洗装置，工作快捷，结构可靠。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种输送管切换装置，包括第一输送管道(1)、第二输送管道(2)、固定架(3)、活动架(4)、进料管(5)、出料管和驱动机构，所述固定架(3)与所述进料管(5)和所述出料管固定连接，其特征在于，所述第一输送管道(1)和所述第二输送管道(2)与所述活动架(4)固定连接，其所构成的整体设置于所述固定架(3)的内部并可绕所述固定架(3)的中心线转动；所述固定架(3)一端面上设置有第一导出口(81)和第二导出口(82)，与其相对立的另一端面上设置有第一导入口(83)和第二导入口(84)；所述活动架(4)连接有驱动机构并藉此相对于所述固定架(3)在第一工作位置和第二工作位置之间旋转切换；在所述第一工作位置下，所述第一输送管道(1)与所述进料管(5)和所述出料管连通，所述第二输送管道(2)与所述第二导出口(82)和所述第一导入口(83)连通；在所述第二工作位置下，所述第二输送管道(2)与所述进料管(5)和所述出料管连通，所述第一输送管道(1)与所述第一导出口(81)和第二导入口(84)连通。

2.根据权利要求1所述的输送管切换装置，其特征在于，所述进料管(5)的数量为一个，所述进料管(5)设置于所述固定架(3)的开设有所述第一导出口(81)和第二导出口(82)的一端面上；

所述出料管包括第一出料管(6)和第二出料管(7)，所述第一出料管(6)和所述第二出料管(7)设置于所述固定架(3)的开设有所述第一导入口(83)和第二导入口(84)的另一端面上；

在所述第一工作位置下，所述第一输送管道(1)与所述第一出料管(6)连通，在所述第二工作位置下，所述第二输送管道(2)与第二出料管(7)连通。

3.根据权利要求2所述的输送管切换装置，其特征在于，所述第一输送管道(1)和所述第二输送管道(2)为S形管道，且所述第一输送管道(1)和所述第二输送管道(2)的两端面平行设置。

4.根据权利要求3所述的输送管切换装置，其特征在于，所述第一导出口(81)、第二导出口(82)、第一导入口(83)和第二导入口(84)均为锥形口，和/或所述进料管(5)与所述出料管的两端管口均为锥形口；所述锥形口的内端开口小于其外端开口。

5.根据权利要求1-4任一项所述的输送管切换装置，其特征在于，所述第一输送管道(1)与所述第二导入口(84)、所述第一导出口(81)、所述进料管(5)及所述出料管之间均设置有密封部件，和/或所述第二输送管道(2)与所述第一导入口(83)、所述第二导出口(82)、所述进料管(5)及所述出料管之间均设置有密封部件。

6.根据权利要求5所述的输送管切换装置，其特征在于，所述密封部件为浮动密封环。

7.根据权利要求1-4任一项所述的输送管切换装置，其特征在于，所述驱动机构的数量为一个，所述驱动机构为伸缩油缸(9)、气缸、液压马达或电机。

8.根据权利要求7所述的输送管切换装置，其特征在于，所述伸缩油缸(9)的一端安装于所述固定架(3)上，其另一端安装于所述活动架(4)上。

9.一种物料输送系统，包括进料管(5)、出料管以及设置于所述进料管(5)与所述出料管之间的输送管切换装置，其特征在于，所述输送管切换装置为权利要求1-8任一项所述的输送管切换装置。

10.根据权利要求9所述的物料输送系统，其特征在于，所述物料输送系统具体为混凝土输送系统。