Claims (4)
1. Способ производства длинномерных передельных труб большого и среднего диаметров из полых слитков-заготовок электрошлакового переплава стали марок 08Х10Н20Т2 и 08Х10Н16Т2 для выдвижных систем, включающий отливку центробежно-литых полых заготовок или слитков ЭШП, сверление центрального отверстия в слитках ЭШП диаметром 100±5,0 мм, нагрев центробежно-литых полых заготовок или слитков ЭШП до температуры пластичности, прошивку слитков ЭШП в станах косой прокатки в гильзы за одну или две прошивки в зависимости от диаметра слитков, прокатку на пилигримовом стане центробежно-литых полых заготовок и гильз из слитков ЭШП в толстостенные трубы диаметром с учетом последующих 2-3 перекатов из центробежно-литых полых заготовок и 1-2 перекатов из сверленых слитков ЭШП с припуском под механическую и термическую обработки в зависимости от вида заготовки и размеров готовых изделий - длины, диаметра и толщины стенки, отличающийся тем, что в качестве трубной заготовки используют полые слитки-заготовки ЭШП с отношением диаметра к толщине стенки D/S=3,0-5,5, большие значения которого относятся к полым слиткам-заготовкам большего диаметра, и длиной L=2,75-3,25 м, большие значения которой относятся к слиткам меньшего диаметра.1. Method for the production of long-length conversion pipes of large and medium diameters from hollow ingots-billets of electroslag remelting steel grades 08X10H20T2 and 08X10H16T2 for sliding systems, including casting centrifugally cast hollow billets or ESR ingots, drilling a central hole in ESR ingots with a diameter of 100 ± 5.0 mm, heating centrifugally cast hollow billets or ESR ingots to the temperature of plasticity, piercing ESR ingots in oblique rolling mills into sleeves for one or two firmware depending on the diameter of the ingots, rolling for sawing rome mill of centrifugally cast hollow billets and sleeves from ESR ingots into thick-walled pipes with a diameter taking into account the following 2-3 rolls from centrifugally cast hollow billets and 1-2 rolls from drilled ESW ingots with allowance for mechanical and heat treatment depending on the type of workpiece and sizes of finished products - length, diameter and wall thickness, characterized in that the hollow ingots-ESR blanks with a diameter / wall thickness ratio of D / S = 3.0-5.5, large values of which are hollow, are used as tube stock from cast billets of larger diameter, and a length L = 2.75-3.25 m, large values of which relate to ingots of smaller diameter.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что полые слитки ЭШП обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки с удалением окалины и дефектов литейного производства на величины, значения которых определяют из выражений2. The method according to claim 1, characterized in that the hollow ESR ingots are machined and bored into hollow ingots-billets with removal of scale and casting defects by values whose values are determined from the expressions
Δ=K·D·S/(D-S),Δ = K · D · S / (D-S),
Δ1=K1·D·S/(D-S),Δ 1 = K 1 · D · S / (DS),
где Δ - величина удаляемого металла при обточке полых слитков ЭШП, мм;where Δ is the value of the removed metal when turning hollow ingots of ESR, mm;
Δ1 - величина удаляемого металла при расточке полых слитков ЭШП, мм;Δ 1 - the value of the removed metal when boring hollow ingots ESR, mm;
D - наружный диаметр полых слитков ЭШП, мм;D is the outer diameter of the hollow ESR ingots, mm;
S - толщина стенки полых слитков ЭШП, мм;S - wall thickness of hollow ESR ingots, mm;
К=0,03 - коэффициент при обточке полых слитков ЭШП;K = 0.03 - coefficient when turning hollow ingots of ESR;
K1=0,04 - коэффициент при расточке полых слитков ЭШП.K 1 = 0.04 - coefficient for bore hollow ingots ESR.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что полые слитки-заготовки электрошлакового переплава после гомогенизации равномерно нагревают до температуры 1200-1220°С со скоростью нагрева 1,8-2,0°С в минуту с кантовкой на 180° через 20-25 мин, а затем при температуре 1200-1220°С выдерживают в течение 2,0-3,0 ч с кантовкой через 25-30 мин и общим временем нагрева 9,0-12,0 ч, при этом большая продолжительность нагрева и большее время выдержки относятся к полым слиткам-заготовкам ЭШП больших диаметров и толщин стенок.3. The method according to claim 1, characterized in that the hollow ingot blanks of electroslag remelting after homogenization are uniformly heated to a temperature of 1200-1220 ° C with a heating rate of 1.8-2.0 ° C per minute with a pitching of 180 ° through 20 -25 min, and then at a temperature of 1200-1220 ° C, they are incubated for 2.0-3.0 hours with a tilting in 25-30 minutes and a total heating time of 9.0-12.0 hours, with a longer heating time and longer holding times relate to hollow ingots-blanks of ESR of large diameters and wall thicknesses.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагретые до температуры пластичности полые заготовки ЭШП прокатывают на пилигримовом стане с обжатием по диаметру 30-45% и вытяжками μ=1,3-2,0.4. The method according to claim 1, characterized in that the hollow ESR blanks heated to a plasticity temperature are rolled on a pilgrim mill with a diameter reduction of 30-45% and hoods μ = 1.3-2.0.