RU2008115393A - METHOD FOR PRODUCING PIPES OF INCREASED QUALITY FROM CORROSION-RESISTANT STEEL OF BRAND 08X18H10T-SH FOR ATOMIC ENERGY OBJECTS - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING PIPES OF INCREASED QUALITY FROM CORROSION-RESISTANT STEEL OF BRAND 08X18H10T-SH FOR ATOMIC ENERGY OBJECTS Download PDF

Info

Publication number
RU2008115393A
RU2008115393A RU2008115393/02A RU2008115393A RU2008115393A RU 2008115393 A RU2008115393 A RU 2008115393A RU 2008115393/02 A RU2008115393/02 A RU 2008115393/02A RU 2008115393 A RU2008115393 A RU 2008115393A RU 2008115393 A RU2008115393 A RU 2008115393A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal layer
pipes
value
layer during
removed metal
Prior art date
Application number
RU2008115393/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2401169C2 (en
Inventor
Анатолий Васильевич Сафьянов (RU)
Анатолий Васильевич Сафьянов
Александр Анатольевич Федоров (RU)
Александр Анатольевич Федоров
Сергей Геннадьевич Чикалов (RU)
Сергей Геннадьевич Чикалов
Дмитрий Всеволодович Марков (RU)
Дмитрий Всеволодович Марков
Леонид Игнатьевич Лапин (RU)
Леонид Игнатьевич Лапин
Валерий Александрович Головинов (RU)
Валерий Александрович Головинов
Николай Григорьевич Дановский (RU)
Николай Григорьевич Дановский
Борис Семенович Литвак (RU)
Борис Семенович ЛИТВАК
Владимир Сергеевич Баричко (RU)
Владимир Сергеевич Баричко
Сергей Васильевич Ненахов (RU)
Сергей Васильевич Ненахов
Валерий Андреевич Логовиков (RU)
Валерий Андреевич Логовиков
Юрий Борисович Белокозович (RU)
Юрий Борисович Белокозович
Николай Петрович Климов (RU)
Николай Петрович Климов
Константин Николаевич Бубнов (RU)
Константин Николаевич Бубнов
Константин Александрович Усанов (RU)
Константин Александрович Усанов
Александр Юрьевич Матюшин (RU)
Александр Юрьевич Матюшин
Original Assignee
ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" (RU)
ОАО "Челябинский трубопрокатный завод"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" (RU), ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" filed Critical ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" (RU)
Priority to RU2008115393/02A priority Critical patent/RU2401169C2/en
Publication of RU2008115393A publication Critical patent/RU2008115393A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2401169C2 publication Critical patent/RU2401169C2/en

Links

Abstract

1. Способ производства труб повышенного качества из коррозионностойкой стали марки 08Х18Н10Т-Ш для объектов атомной энергетики, включающий отливку слитков электрошлаковым переплавом, сверление в слитках центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, нагрев слитков до температуры пластичности, прошивку слитков в стане косой прокатки в гильзы, прокатку передельных труб на пилигримовом стане, отрезку технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов пилой горячей резки, правку труб, термическую обработку - аустенизацию, механическую обработку - обточку и расточку на готовый размер с шероховатостью наружной и внутренней плоскостей не более Ra 10,0 мкм, отличающийся тем, что прокатку передельных труб на пилигримовом стане производят под технологический перекат на станах ХПТ. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что передельные горячекатаные трубы механически обрабатывают - растачивают и обтачивают, на станках со следящей системой, в передельные трубы-заготовки со съемом металла, величину которого определяют из выражений ! ΔSв.п.=КΔSв.c., ! ΔSн.п.=К1ΔSн.c., ! где ΔSв.п. - величина снимаемого слоя металла при расточке по предлагаемой технологии, мм; ! ΔSв.c. - величина снимаемого слоя металла при расточке по существующей технологии, мм; ! К=(0,5-0,6) - коэффициент снижения величины снимаемого слоя металла при расточке, большие значения которого относятся к трубам больших диаметров; ! ΔSн.п. - величина снимаемого слоя металла при обточке по предлагаемой технологии, мм; ! ΔSн.c. - величина снимаемого слоя металла при обточке по существующей технологии, мм; ! K1=(0,4-0,5) - коэффициент снижения величины снимаемого слоя металла при обточке,1. Method for the production of high-quality pipes from 08Kh18N10T-Sh grade corrosion-resistant steel for nuclear power facilities, including casting ingots by electroslag remelting, drilling a central hole with a diameter of 100 ± 5.0 mm, heating the ingots to a duct temperature, piercing the ingots in an oblique rolling mill into sleeves, rolling conversion tubes on a pilgrim mill, cutting off technological waste - pilgrim heads and seed ends with a hot cutting saw, straightening pipes, heat treatment - austenization, mechanical eskuyu processing - refacing and the bore size of the finished with roughness outer and inner surfaces no more Ra 10,0 mm, characterized in that the rolling of mother tubes to produce a pilger process roll mills on HPT. ! 2. The method according to claim 1, characterized in that the hot rolled steel pipes are machined - bored and turned, on machines with a tracking system, into billet pipes with metal removal, the value of which is determined from the expressions! ΔSv.p. = КΔSв.c.,! ΔSn.p. = K1ΔSn.c.,! where ΔSv.p. - the value of the removed metal layer when boring by the proposed technology, mm; ! ΔSв.c. - the value of the removed metal layer during boring according to the existing technology, mm; ! K = (0.5-0.6) is the coefficient of reduction in the size of the removed metal layer during boring, large values of which relate to pipes of large diameters; ! ΔSn.p. - the value of the removed metal layer during turning by the proposed technology, mm; ! ΔSн.c. - the value of the removed metal layer during turning according to the existing technology, mm; ! K1 = (0.4-0.5) - coefficient of reduction in the magnitude of the removed metal layer during turning,

Claims (5)

1. Способ производства труб повышенного качества из коррозионностойкой стали марки 08Х18Н10Т-Ш для объектов атомной энергетики, включающий отливку слитков электрошлаковым переплавом, сверление в слитках центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, нагрев слитков до температуры пластичности, прошивку слитков в стане косой прокатки в гильзы, прокатку передельных труб на пилигримовом стане, отрезку технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов пилой горячей резки, правку труб, термическую обработку - аустенизацию, механическую обработку - обточку и расточку на готовый размер с шероховатостью наружной и внутренней плоскостей не более Ra 10,0 мкм, отличающийся тем, что прокатку передельных труб на пилигримовом стане производят под технологический перекат на станах ХПТ.1. Method for the production of high-quality pipes from 08Kh18N10T-Sh grade corrosion-resistant steel for nuclear power facilities, including casting ingots by electroslag remelting, drilling a central hole with a diameter of 100 ± 5.0 mm, heating the ingots to a duct temperature, piercing the ingots in an oblique rolling mill into sleeves, rolling conversion tubes on a pilgrim mill, cutting off technological waste - pilgrim heads and seed ends with a hot cutting saw, straightening pipes, heat treatment - austenization, mechanical eskuyu processing - refacing and the bore size of the finished with roughness outer and inner surfaces no more than R a 10,0 mm, characterized in that the rolling of mother tubes to produce a pilger process roll mills on HPT. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что передельные горячекатаные трубы механически обрабатывают - растачивают и обтачивают, на станках со следящей системой, в передельные трубы-заготовки со съемом металла, величину которого определяют из выражений2. The method according to claim 1, characterized in that the hot-rolled steel tubes are machined - bored and machined, on machines with a follow-up system, into steel billets with metal removal, the value of which is determined from the expressions ΔSв.п.=КΔSв.c.,ΔSv.p. = КΔSв.c., ΔSн.п.=К1ΔSн.c.,ΔSn.c. = K 1 ΔSn.c., где ΔSв.п. - величина снимаемого слоя металла при расточке по предлагаемой технологии, мм;where ΔSv.p. - the value of the removed metal layer when boring by the proposed technology, mm; ΔSв.c. - величина снимаемого слоя металла при расточке по существующей технологии, мм;ΔSв.c. - the value of the removed metal layer during boring according to the existing technology, mm; К=(0,5-0,6) - коэффициент снижения величины снимаемого слоя металла при расточке, большие значения которого относятся к трубам больших диаметров;K = (0.5-0.6) is the coefficient of reduction in the size of the removed metal layer during boring, large values of which relate to pipes of large diameters; ΔSн.п. - величина снимаемого слоя металла при обточке по предлагаемой технологии, мм;ΔSn.p. - the value of the removed metal layer during turning by the proposed technology, mm; ΔSн.c. - величина снимаемого слоя металла при обточке по существующей технологии, мм;ΔSн.c. - the value of the removed metal layer during turning according to the existing technology, mm; K1=(0,4-0,5) - коэффициент снижения величины снимаемого слоя металла при обточке, большие значения которого относятся к трубам больших диаметров.K 1 = (0.4-0.5) is the coefficient of reduction in the size of the removed metal layer during turning, large values of which relate to pipes of large diameters. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что не выведенные дефекты на передельных трубах-заготовках удаляют абразивной зачисткой или шлифовкой.3. The method according to claim 2, characterized in that not removed defects on the conversion tubes-blanks are removed by abrasive stripping or grinding. 4. Способ по п.2 или 3 , отличающийся тем, что передельные трубы-заготовки перекатывают на станах холодной прокатки в товарные трубы с шероховатостью наружной и внутренней плоскостей не более Ra 2,5 мкм.4. The method according to claim 2 or 3 , characterized in that the conversion pipe billets are rolled on cold rolling mills into commodity pipes with a roughness of the outer and inner planes of not more than Ra 2.5 μm. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что передельные трубы-заготовки перекатывают на станах холодной прокатки в товарные трубы с обжатием по стенке от 10,0 до 20% и редуцированием по диаметру от 8,0 до 15,0%, причем большие значения относятся к трубам меньшего диаметра. 5. The method according to claim 4, characterized in that the billet conversion tubes are rolled on cold rolling mills into commodity pipes with a wall compression of 10.0 to 20% and a diameter reduction of 8.0 to 15.0%, wherein larger values apply to pipes of smaller diameter.
RU2008115393/02A 2008-04-18 2008-04-18 Method of producing high-quality pipes from antirust steel 08x18h10t-"+" for nuclear power engineering structures RU2401169C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008115393/02A RU2401169C2 (en) 2008-04-18 2008-04-18 Method of producing high-quality pipes from antirust steel 08x18h10t-"+" for nuclear power engineering structures

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008115393/02A RU2401169C2 (en) 2008-04-18 2008-04-18 Method of producing high-quality pipes from antirust steel 08x18h10t-"+" for nuclear power engineering structures

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008115393A true RU2008115393A (en) 2009-10-27
RU2401169C2 RU2401169C2 (en) 2010-10-10

Family

ID=41352556

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008115393/02A RU2401169C2 (en) 2008-04-18 2008-04-18 Method of producing high-quality pipes from antirust steel 08x18h10t-"+" for nuclear power engineering structures

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2401169C2 (en)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2523398C1 (en) * 2012-12-11 2014-07-20 Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" PRODUCTION OF SEAMLESS COLD-FORMED OIL-WELL TUBING SIZED TO 114,3×6, 8×9000-10700 mm FROM CORROSION-RESISTANT ALLOY OF "ХН30МДБ-Ш" GRADE
RU2535251C2 (en) * 2013-03-12 2014-12-10 Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-STRAINED MACHINED 610×36,53×3200-3550 mm PIPES FROM "08Х18Н10Т-Ш" GRADE STEEL FOR NUCLEAR POWER PRODUCTION
RU2542139C1 (en) * 2013-07-16 2015-02-20 Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" Method of manufacturing of pipes "t=279(36" and "t=346(40" mm out of "08-18=10t-+" grade steel for nuclear power facilities
RU2547054C2 (en) * 2013-07-16 2015-04-10 Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" Method of production of cold-rolled pipes with size vn346(40 mm from steel of grade "08-18=10t-+" for nuclear power engineering facilities
RU2613817C1 (en) * 2016-03-22 2017-03-21 Комаров Андрей Ильич METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES OF 377×8-13 mm SIZE MADE OF STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE
RU2613815C1 (en) * 2016-03-22 2017-03-21 Комаров Андрей Ильич METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES WITH DIAMETER OF 426×8-10 mm SIZE FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE
RU2615921C1 (en) * 2016-03-22 2017-04-11 Комаров Андрей Ильич METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530x8-12 mm SIZE FROM THE STEEL GRADE 08X18H10T
RU2614478C1 (en) * 2016-03-22 2017-03-28 Комаров Андрей Ильич METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS PIPES OF SIZE 426 × 17-19 mm FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08X18Н10-Ш" GRADE
RU2620205C1 (en) * 2016-03-22 2017-05-23 Комаров Андрей Ильич METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530 ×19-24 mm SIZE FROM STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE
RU2615918C1 (en) * 2016-03-22 2017-04-11 Комаров Андрей Ильич METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530x23-28 mm SIZE FROM THE STEEL GRADE "08Х18Н10-Ш"
RU2617084C1 (en) * 2016-03-22 2017-04-19 Комаров Андрей Ильич Method of manufacturing seamless pipes of size 426x11-13 mm for nuclear power facilities of steel of "08х18н10-ш" grade
RU2615920C1 (en) * 2016-03-22 2017-04-11 Комаров Андрей Ильич METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS COLD DRAWN PIPES OF 325x8-14 mm SIZE MADE OF STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE
RU2618686C1 (en) * 2016-03-22 2017-05-10 Комаров Андрей Ильич METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES OF 426×8-13 mm SIZE MADE OF STEEL MARK "08Х18Н10Т-Ш"
RU2615926C1 (en) * 2016-03-22 2017-04-11 Комаров Андрей Ильич METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS PIPES OF SIZE 426x23-25 mm FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE
RU2613814C1 (en) * 2016-03-22 2017-03-21 Комаров Андрей Ильич METHOD OF PRODUCING SEAMLESS HOT-ROLLED MACHINED PIPES WITH 530×8-12 mm SIZE FROM THE STEEL GRADE "08X18H10Ш"
RU2615393C1 (en) * 2016-03-22 2017-04-04 Комаров Андрей Ильич Method of manufacturing seamless pipes of size 426×20-22 mm for nuclear power facilities of steel of "08х18н10-ш" grade
RU2617080C1 (en) * 2016-03-22 2017-04-19 Комаров Андрей Ильич Method of producing seamless machined pipes with 610x10-14 mm size from steel of "08х18н10т-ш" grade
RU2619529C1 (en) * 2016-03-22 2017-05-16 Комаров Андрей Ильич METHOD OF MANUFACTURE OF SEAMLESS HOT MECHANICALLY PROCESSED PIPES WITH SIZE 530×25-28 mm FOR OBJECTS OF ATOMIC ENERGY FROM STEEL OF MARK "08Х18Н10-Ш"
RU2615394C1 (en) * 2016-03-22 2017-04-04 Комаров Андрей Ильич METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES OF 325×8-14 mm SIZE MADE OF STEEL OF "08X18Н10Т-Ш" GRADE
RU2620203C1 (en) * 2016-03-22 2017-05-23 Комаров Андрей Ильич METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS PIPES OF SIZE 426 × 14-16 mm FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE
RU2615923C1 (en) * 2016-03-22 2017-04-11 Комаров Андрей Ильич METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS COLD-DEFORMED PIPES OF 426x8-25 mm SIZE MADE OF STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE
RU2615922C1 (en) * 2016-03-22 2017-04-11 Комаров Андрей Ильич METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES OF 377x8-18 mm SIZE MADE OF STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE
RU2613812C1 (en) * 2016-03-22 2017-03-21 Комаров Андрей Ильич METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES WITH DIAMETER 377 mm AND WALL THICKNESS 14-18 mm OF STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE
RU2615928C1 (en) * 2016-03-22 2017-04-11 Комаров Андрей Ильич METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530x13-18 mm SIZE FROM STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE
RU2620204C1 (en) * 2016-03-22 2017-05-23 Комаров Андрей Ильич METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530 × 13-18 mm SIZE FROM STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE
RU2613822C1 (en) * 2016-03-22 2017-03-21 Комаров Андрей Ильич METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES OF 325×8-14 mm SIZE MADE OF STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE
RU2642998C1 (en) * 2017-03-20 2018-01-29 Комаров Андрей Ильич Method of production of seamless cold-formed pipes 08h18n10t-sh of size 426x14-19 mm

Also Published As

Publication number Publication date
RU2401169C2 (en) 2010-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008115393A (en) METHOD FOR PRODUCING PIPES OF INCREASED QUALITY FROM CORROSION-RESISTANT STEEL OF BRAND 08X18H10T-SH FOR ATOMIC ENERGY OBJECTS
RU2322316C2 (en) Method for producing ingot-blanks by electroslag refining of hard-to-form steels and alloys and for rolling of them commercial tubes of large and mean diameters in tube rolling plants with pilger mills and conversion tubes for rerolling in tube cold rolling mills
RU2545924C2 (en) PRODUCTION OF 377×14-19 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS FROM ESR INGOTS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL
RU2613817C1 (en) METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES OF 377×8-13 mm SIZE MADE OF STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE
RU2567427C2 (en) METHOD OF PRODUCTION OF 426×15-30 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH CRITICAL AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS OF STEEL GRADE "10Х9МФБ-Ш"
RU2619529C1 (en) METHOD OF MANUFACTURE OF SEAMLESS HOT MECHANICALLY PROCESSED PIPES WITH SIZE 530×25-28 mm FOR OBJECTS OF ATOMIC ENERGY FROM STEEL OF MARK "08Х18Н10-Ш"
RU2638264C1 (en) METHOD OF PRODUCTION OF SEAMLESS MACHINED PIPES WITH SIZE OF 610×15-20 mm FROM STEEL TO 08Cr18N10T-S GRADE
RU2614478C1 (en) METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS PIPES OF SIZE 426 × 17-19 mm FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08X18Н10-Ш" GRADE
RU2620204C1 (en) METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530 × 13-18 mm SIZE FROM STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE
RU2613814C1 (en) METHOD OF PRODUCING SEAMLESS HOT-ROLLED MACHINED PIPES WITH 530×8-12 mm SIZE FROM THE STEEL GRADE "08X18H10Ш"
RU2613822C1 (en) METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES OF 325×8-14 mm SIZE MADE OF STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE
RU2613815C1 (en) METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES WITH DIAMETER OF 426×8-10 mm SIZE FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE
RU2570154C2 (en) PRODUCTION OF 377×20-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL
RU2620205C1 (en) METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530 ×19-24 mm SIZE FROM STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE
RU2522512C1 (en) PRODUCTION OF 299×10-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL
RU2537413C2 (en) PRODUCTION OF 273×9-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS FROM ESR INGOTS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL
RU2620203C1 (en) METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS PIPES OF SIZE 426 × 14-16 mm FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE
RU2638265C1 (en) METHOD OF PRODUCTION OF SEAMLESS MACHINED PIPES WITH SIZE OF 610×21-27 mm FROM STEEL OF 08Cr18N10T-S GRADE
RU2617084C1 (en) Method of manufacturing seamless pipes of size 426x11-13 mm for nuclear power facilities of steel of "08х18н10-ш" grade
RU2537682C2 (en) PRODUCTION OF 377×14-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS FROM ESR INGOTS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL
RU2618686C1 (en) METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES OF 426×8-13 mm SIZE MADE OF STEEL MARK "08Х18Н10Т-Ш"
RU2642998C1 (en) Method of production of seamless cold-formed pipes 08h18n10t-sh of size 426x14-19 mm
RU2615926C1 (en) METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS PIPES OF SIZE 426x23-25 mm FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE
RU2638263C1 (en) METHOD OF PRODUCTION OF SEAMLESS MACHINED PIPES WITH SIZE OF 610×28-32 mm FROM STEEL OF 08Cr18N10T-S GRADE
RU2545944C2 (en) MANUFACTURING METHOD OF COLD-ROLLED MERCHANTABLE TUBES WITH SIZE OF 170×370 mm FROM STEEL GRADE "16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш)" FOR FAST NEUTRON REACTORS OF NEW GENERATION

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100419

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20130410

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180419