RU2006118706A - Способ снижения расхода извести при очистке сока сахарной свеклы - Google Patents

Способ снижения расхода извести при очистке сока сахарной свеклы Download PDF

Info

Publication number
RU2006118706A
RU2006118706A RU2006118706/13A RU2006118706A RU2006118706A RU 2006118706 A RU2006118706 A RU 2006118706A RU 2006118706/13 A RU2006118706/13 A RU 2006118706/13A RU 2006118706 A RU2006118706 A RU 2006118706A RU 2006118706 A RU2006118706 A RU 2006118706A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
juice
separator
saturation
coagulate
diffusion
Prior art date
Application number
RU2006118706/13A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2380425C2 (ru
Inventor
Эрик ДЕНЭС (BE)
Эрик ДЕНЭС
Гунтер МЕРКЕЛЬ (DE)
Гунтер Меркель
Томас МИХЕЛЬБЕРГЕР (DE)
Томас Михельбергер
РАД Мохсен АДЖДАРИ (DE)
Рад Мохсен Адждари
Марк ВИЛЛЕМС (BE)
Марк Виллемс
Original Assignee
Зюдцукер Акциенгезелльшафт Маннхайм/Окзенфурт (De)
Зюдцукер Акциенгезелльшафт Маннхайм/Окзенфурт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зюдцукер Акциенгезелльшафт Маннхайм/Окзенфурт (De), Зюдцукер Акциенгезелльшафт Маннхайм/Окзенфурт filed Critical Зюдцукер Акциенгезелльшафт Маннхайм/Окзенфурт (De)
Publication of RU2006118706A publication Critical patent/RU2006118706A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2380425C2 publication Critical patent/RU2380425C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C13—SUGAR INDUSTRY
    • C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B20/00—Purification of sugar juices
    • C13B20/02—Purification of sugar juices using alkaline earth metal compounds
    • C13B20/04—Purification of sugar juices using alkaline earth metal compounds followed by saturation
    • C13B20/06—Purification of sugar juices using alkaline earth metal compounds followed by saturation with carbon dioxide or sulfur dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C13—SUGAR INDUSTRY
    • C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B20/00—Purification of sugar juices
    • C13B20/12—Purification of sugar juices using adsorption agents, e.g. active carbon
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/40—Production or processing of lime, e.g. limestone regeneration of lime in pulp and sugar mills

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)
  • Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Claims (52)

1. Способ очистки диффузионного сока сахарной свеклы, включающий
а) преддефекацию диффузионного сока, при которой добавляют известковое молоко вплоть до достижения концентрации примерно 0,1-0,3 г СаО/100 мл диффузионного сока для осаждения и/или коагуляции несахарозных веществ в виде коагулята;
b) добавку, по меньшей мере, одного сополимера акриламида и акрилата натрия с молекулярной массой примерно от 5 млн вплоть до примерно 22 млн в качестве полианионного флокулянта вплоть до концентрации 1-8 ч./млн;
с) отделение коагулята от преддефекованного сока при использовании, по меньшей мере, первого сепаратора с получением осветленного преддефекованного сока;
d) основную дефекацию полученного после отделения коагулята осветленного преддефекованного сока, при которой добавляют известковое молоко вплоть до достижения концентрации примерно 0,6 г СаО/100 мл преддефекованного сока; и
е) осуществление первой сатурации, при котором вводят диоксид углерода в сок основной дефекации и при необходимости последующее осуществление второй сатурации.
2. Способ по п.1, причем добавляют 1-3 ч./млн флокулянта.
3. Способ по п.1 или 2, причем в качестве первого сепаратора используют статический или динамический декантатор.
4. Способ по п.1 или 2, причем в качестве первого сепаратора используют центрифугу.
5. Способ по п.4, причем центрифуга представляет собой центрифугу тарельчатого типа или отстойную центрифугу.
6. Способ по п.1, причем отделенный коагулят концентрируют далее при использовании второго сепаратора путем отделения более осветленного преддефекованного сока.
7. Способ по п.6, причем в качестве второго сепаратора используют один или несколько мембранных фильтр-прессов.
8. Способ по п.6, причем в качестве второго сепаратора используют одну или несколько отстойных центрифуг и/или сепараторов тарельчатого типа и/или вращающихся вакуум-фильтров.
9. Способ по п.1, причем получают концентрированный коагулят с содержанием сухого вещества от 40 до 70%.
10. Способ по п.1, причем осветленные преддефекованные соки, получаемые при использовании первого и второго сепараторов, объединяют и подвергают основной дефекации.
11. Способ по п.10, причем получаемый при основной дефекации сок основной дефекации подвергают первой сатурации путем добавки диоксида углерода с получением первого нефильтрованного сатурационного сока.
12. Способ по п.11, причем значение рН сока основной дефекации за счет добавки диоксида углерода постепенно снижают до 10,6-11,4.
13. Способ по п.11, причем первый нефильтрованный сатурационный сок фильтруют с получением первой сгущенной суспензии нефильтрованного сатурационного сока и первого осветленного сатурационного сока.
14. Способ по п.13, причем часть первой сгущенной суспензии сатурационного сока используют для преддефекации диффузионного сока свеклы.
15. Способ по п.13, причем первый осветленный сатурационный сок подвергают второй сатурации путем добавки диоксида углерода с получением второго нефильтрованного сатурационного сока.
16. Способ по п.15, причем второй нефильтрованный сатурационный сок концентрируют путем отделения второго осветленного сатурационного сока при использовании фильтр-сепаратора с получением второй сгущенной суспензии нефильтрованного сатурационного сока.
17. Способ по п.13 или 16, причем первую и вторую сгущенные суспензии нефильтрованного сатурационного сока объединяют и концентрируют далее при использовании мембранного фильтр-пресса с получением сыпучего осадка карбоната кальция.
18. Концентрат несахарозных веществ, содержащий обезвоженный коагулят несахарозных веществ из диффузионного сока сахарной свеклы, получаемый при использовании способа по п.1 путем преддефекации диффузионного сока за счет добавки известкового молока и флокулянта для осаждения или коагуляции несахарозных веществ и сепарирования отделенных или подвергшихся коагуляции несахарозных веществ от диффузионного сока.
19. Концентрат несахарозных веществ по п.18, причем под несахарозными веществами понимаются высокомолекулярные белковые вещества, полисахариды и ингредиенты клеточных стенок, а также низкомолекулярные органические или неорганические кислоты, аминокислоты и минеральные вещества.
20. Концентрат несахарозных веществ по п.18 или 19, причем концентрат содержит высокую долю фосфора.
21. Способ снижения расхода извести при очистке диффузионного сока сахарной свеклы, включающий
а) преддефекацию диффузионного сока путем добавки известкового молока вплоть до концентрации примерно 0,1-0,3 г СаО/100 мл диффузионного сока для осаждения или коагуляции несахарозных веществ в виде коагулята;
b) добавку, по меньшей мере, одного сополимера акриламида и акрилата натрия с молекулярной массой примерно от 5 до примерно 22 млн в качестве полианионного флокулянта вплоть до концентрации 1-8 ч./млн;
с) отделение коагулята от преддефекованного сока при использовании, по меньшей мере, одного первого сепаратора с получением осветленного преддефекованного сока;
d) основную дефекацию получаемого после отделения коагулята осветленного преддефекованного сока путем добавки известкового молока примерно до 0,6 г СаО/100 мл к осветленному преддефекованному соку; и
е) осуществление первой сатурации путем введения диоксида углерода в сок основной дефекации и последующее осуществление второй сатурации без промежуточной дополнительной дефекации.
22. Способ по п.21, причем добавляют 1-3 ч./млн флокулянта и в качестве первого сепаратора используют статический декантатор.
23. Способ по п.21, причем добавляют 1-8 ч./млн флокулянта и в качестве первого сепаратора используют центрифугу тарельчатого типа или отстойную центрифугу.
24. Способ по п.21, причем отделенный коагулят концентрируют далее при использовании второго сепаратора путем отделения более осветленного преддефекованного сока.
25. Способ по п.24, причем второй сепаратор включает одну или несколько отстойных центрифуг и/или сепараторов тарельчатого типа и/или вращающихся вакуум-фильтров, и/или один или несколько мембранных фильтр-прессов.
26. Способ по п.25, причем осветленные преддефекованные соки, получаемые при использовании первого и второго сепараторов, объединяют и подвергают основной дефекации.
27. Способ по п.26, причем получаемый при основной дефекации сок основной дефекации подвргают первой сатурации путем добавки диоксида углерода с получением первого нефильтрованного сатурационного сока.
28. Способ по п.21, причем первый нефильтрованный сатурационный сок фильтруют при использовании патронного фильтра с получением первой сгущенной суспензии нефильтрованного сатурационного сока и осветленного сатурационного сока.
29. Способ по п.28, причем первый осветленный сатурационный сок подвергают второй сатурации путем добавки диоксида углерода с получением второго нефильтрованного сатурационного сока.
30. Способ получения обогащенного питательными веществами концентрата несахарозных веществ из диффузионного сока сахарной свеклы, включающий
а) преддефекацию диффузионного сока путем добавки известкового молока примерно до 0,1-0,3 г СаО/100 мл диффузионного сока для осаждения и/или коагуляции содержащихся в диффузионном соке несахарозных веществ в виде коагулята;
b) добавку к преддефекованному диффузионному соку, по меньшей мере, одного сополимера акриламида и акрилата натрия с молекулярной массой примерно от 5 до примерно 22 млн в качестве полианионного флокулянта до концентрации 1-8 ч./млн;
с) отделение коагулята от преддефекованного сока при использовании, по меньшей мере, одного первого сепаратора.
31. Способ по п.30, причем содержащиеся в диффузионном соке несахарозные вещества представляют собой высокомолекулярные белковые вещества, полисахариды и ингредиенты клеточных стенок, а также низкомолекулярные органические или неорганические кислоты, аминокислоты и минеральные вещества.
32. Способ по п.31, причем ингредиенты клеточных стенок представляют собой пектиновые вещества, лигнин, целлюлозу и гемицеллюлозу.
33. Способ по п.31, причем под полисахаридами понимают лаван и декстран.
34. Способ по п.31, причем под белковыми веществами понимают протеины, нуклеопротеины и бетаин.
35. Способ по п.31, причем добавляют 1-3 ч./млн флокулянта.
36. Способ по п.35, причем в качестве первого сепаратора используют статический или динамический декантатор.
37. Способ по п.30, причем в качестве первого сепаратора используют центрифугу тарельчатого типа или отстойную центрифугу.
38. Способ по п.30, причем отделенный коагулят концентрируют далее при использовании второго сепаратора.
39. Способ по п.38, причем второй сепаратор включает одну или несколько отстойных центрифуг и/или сепараторов тарельчатого типа и/или вращающихся вакуум-фильтров, и/или мембранный фильтр-пресс (мембранные фильтр-прессы).
40. Способ по п.30, причем получают концентрированный коагулят с содержанием сухого вещества от 40 до 70 %.
41. Способ по п.40, причем концентрированный коагулят измельчают и высушивают.
42. Концентрат несахарозных веществ, содержащий обезвоженный коагулят несахарозных веществ из диффузионного сока сахарной свеклы, получаемый при использовании способа по любому из пп.30-41 путем преддефекации диффузионного сока за счет добавки известкового молока и флокулянта для осаждения или коагуляции несахарозных веществ и сепарирования отделенных или подвергшихся коагуляции несахарозных веществ от диффузионного сока.
43. Концентрат несахарозных веществ по п.42, причем под несахарознымих веществами понимаются высокомолекулярные белковые вещества, полисахариды и ингредиенты клеточных стенок, а также низкомолекулярные органические или неорганические кислоты, аминокислоты и минеральные вещества.
44. Концентрат несахарозных веществ по п.42 или 43, причем концентрат содержит высокую долю фосфора.
45. Применение концентрата несахарозных веществ по п.42 в качестве фосфатного удобрения или улучшающего почву средства.
46. Применение концентрата несахарозных веществ по п.42 в качестве кормового средства.
47. Применение по п.46, причем концентрат несахарозных веществ измельчают, смешивают с мелассой и высушивают.
48. Устройство для преддефекации диффузионного сока сахарной свеклы и/или для получения концентрата несахарозных веществ, состоящего из концентрированного коагулята несахарозных веществ из диффуззионного сока сахарной свеклы, включающее,
по меньшей мере, один резервуар (3) для обработки известковым молоком диффузионного сока с целью коагуляции содержащихся в диффузионном соке несахарозных веществ, который имеет, по меньшей мере, один ввод (5) для диффузионного сока, по меньшей мере, один ввод (7) для известкового молока и отвод (9) для выгрузки преддефекованного диффузионного сока;
по меньшей мере, один первый сепаратор (11) для отделения получаемого при преддефекации осадка коагулированного вещества от преддефекованного сока, причем первый сепаратор имеет соединенный с отводом (9) резервуара ввод (13) для преддефекованного сока, первый отвод (15) для выгрузки осветленного преддефекованного сока, отделенного от осадка коагулированного вещества, и второй отвод (17) для выгрузки осадка коагулированного вещества; и,
по меньшей мере, один второй сепаратор (23) для дальнейшего концентрирования осадка коагулированного вещества, причем второй сепаратор имеет соединенный со вторым выводом (17) первого сепаратора ввод (25) для отделенного осадка коагулированного вещества, первый отвод (29) для выгрузки отделенного осветленного преддефекованного сока и второй отвод (27) для выгрузки концентрированного осадка коагулированного вещества,
причем выводимый из первого отвода (15) первого сепаратора преддефекованный сок вместе с выводимым из первого отвода (29) второго сепаратора преддефекованный сок соединяются в общем трубопроводе (35).
49. Устройство по п.48, причем первый сепаратор представляет собой статический или динамический декантатор или центрифугу.
50. Устройство по п.48 или 49, причем центрифуга представляет собой центрифугу тарельчатого типа или отстойную центрифугу.
51. Устройство по п.48, причем второй сепаратор включает один или несколько мембранных фильтр-прессов или, по меньшей мере, одну центрифугу или вращающийся вакуум-фильтр.
52. Устройство по п.50, причем центрифуга представляет собой сепаратор тарельчатого типа или отстойную центрифугу.
RU2006118706/13A 2003-10-30 2004-10-26 Способ очистки диффузионного сока сахарной свеклы, способ получения обогащенного питательными веществами концентрата несахаристых веществ из диффузионного сока сахарной свеклы, а также концентрат несахаристых веществ RU2380425C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10350672A DE10350672B4 (de) 2003-10-30 2003-10-30 Verfahren zur Reduzierung des Kalkverbrauches bei der Zuckerrübensaft-Reinigung
DE10350672.1 2003-10-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006118706A true RU2006118706A (ru) 2007-12-10
RU2380425C2 RU2380425C2 (ru) 2010-01-27

Family

ID=34529913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006118706/13A RU2380425C2 (ru) 2003-10-30 2004-10-26 Способ очистки диффузионного сока сахарной свеклы, способ получения обогащенного питательными веществами концентрата несахаристых веществ из диффузионного сока сахарной свеклы, а также концентрат несахаристых веществ

Country Status (12)

Country Link
US (2) US7955635B2 (ru)
EP (1) EP1682683B1 (ru)
CN (1) CN100494406C (ru)
AT (1) ATE382715T1 (ru)
DE (2) DE10350672B4 (ru)
DK (1) DK1682683T3 (ru)
ES (1) ES2297505T3 (ru)
MA (1) MA28150A1 (ru)
PL (1) PL1682683T3 (ru)
RU (1) RU2380425C2 (ru)
UA (1) UA88776C2 (ru)
WO (1) WO2005042787A1 (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10057976B4 (de) 2000-11-22 2005-02-03 Südzucker AG Mannheim/Ochsenfurt Verfahren zur Herstellung von Pektinhydrolyseprodukten
DE102006004103B4 (de) * 2006-01-28 2007-12-20 Südzucker AG Mannheim/Ochsenfurt Rohsaftreinigung mit reduziertem Kalkverbrauch
DE102007003463B4 (de) * 2007-01-24 2012-12-13 Südzucker Aktiengesellschaft Mannheim/Ochsenfurt Rohsaftalkalisierung
DE102010047995A1 (de) 2010-10-08 2012-04-12 Südzucker Aktiengesellschaft Mannheim/Ochsenfurt Kolloidprodukt, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung desselben
CA2813813A1 (en) * 2010-10-08 2012-04-12 Suedzucker Aktiengesellschaft Mannheim/Ochsenfurt Colloid product, method for producing same and use thereof
US20130034628A1 (en) * 2011-08-05 2013-02-07 Frito-Lay North America, Inc. Method for reducing acrylamide formation in making of molasses
RU2594539C2 (ru) * 2014-12-30 2016-08-20 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Российский научно-исследовательский институт сахарной промышленности" Способ прогрессивной преддефекации диффузионного сока
CN104818347A (zh) * 2015-04-16 2015-08-05 南宁易速德机械设备有限公司 一种装置外预灰汁自动固液分离预灰桶
CN104818348A (zh) * 2015-04-16 2015-08-05 南宁易速德机械设备有限公司 一种分级过滤预灰桶
MX2019015027A (es) * 2017-06-14 2020-02-26 Chemtreat Inc Metodos para monitorear y controlar contaminantes en sistemas de procesamiento de alimentos.
DE102017215243A1 (de) * 2017-08-31 2019-02-28 Südzucker AG Verfahren zur Herstellung von funktionsverbessertem Carbokalk
DE102017215244A1 (de) 2017-08-31 2019-02-28 Südzucker AG Verfahren zur Reduktion des Zuckerverlustes bei der Abtrennung eines Koagulats aus Vorkalkungssaft und zur Eindickung des Koagulats
CN109170981A (zh) * 2018-11-21 2019-01-11 耒阳市金鑫农业科技发展有限公司 一种油茶果用沾灰装置
BE1026862B1 (fr) * 2018-12-13 2020-07-13 Isera & Scaldis Sugar Procédé pour chaine de production de sucre
AU2022261405A1 (en) * 2021-04-23 2023-11-09 Pfeifer & Langen Ip Gmbh Process for producing thin juice for the production of sugar, process for producing sugar and sugar production plant
CN113498831A (zh) * 2021-07-08 2021-10-15 晨光生物科技集团股份有限公司 一种含有大蒜精加工副产物的鸡饲料
EP4159876A1 (en) 2021-09-30 2023-04-05 Tereos France Process for reducing carbon dioxide emissions in sugar production

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1372891A (en) * 1914-05-11 1921-03-29 Chemical Foundation Inc Method for extracting juices from root fruits
US2281025A (en) * 1936-10-27 1942-04-28 Roy H Cottrell Recovery of sugar from molasses
US2243381A (en) * 1937-10-08 1941-05-27 Klopfer Volkmar Process for manufacturing sugar
US2413844A (en) * 1941-01-31 1947-01-07 Dorr Co Ion exchange treatment of sugar
US2754233A (en) * 1955-06-02 1956-07-10 Harry S Owens Inactivation of enzymes in beet cossettes prior to diffusion
IT1050120B (it) * 1970-11-13 1981-03-10 Avila S A Procedimento di depurazione del sugo zuccherino greggio da bietolesugo cosi depurato e impianto per realizzarlo
US3788861A (en) * 1971-06-18 1974-01-29 Pillsbury Co Hydromilling of wheat
CH622004A5 (ru) * 1975-04-10 1981-03-13 Pfeifer & Langen
US4009706A (en) * 1976-06-18 1977-03-01 American Cyanamid Company Synthetic organic flocculants to clarify raw sugar liquor
US4288551A (en) 1980-03-10 1981-09-08 The Coca-Cola Company Process for the purification of sugar syrups
DE3238783C2 (de) * 1981-12-17 1986-02-06 Adolf 6920 Sinsheim Junker Filterkerze
GB2136446B (en) * 1983-03-15 1986-09-17 Coca Cola Co Purification of sugar syrups
SU1351997A1 (ru) 1985-10-08 1987-11-15 А. М. Рыжов и С. В. Тимофеев Способ уплотнени массива лессового просадочного грунта
US4795494A (en) * 1988-03-14 1989-01-03 The Western Sugar Company Beet juice purification system
RU2068885C1 (ru) 1993-12-21 1996-11-10 Семейное частное предприятие "Экология" Способ очистки диффузионного сока
US5653970A (en) * 1994-12-08 1997-08-05 Lever Brothers Company, Division Of Conopco, Inc. Personal product compositions comprising heteroatom containing alkyl aldonamide compounds
RU2105817C1 (ru) * 1995-05-29 1998-02-27 Воронежская государственная технологическая академия Способ очистки диффузионного сока
US5759283A (en) * 1996-05-14 1998-06-02 The Western Sugar Company Method for processing sugar beets to produce a purified beet juice product
DE19628183B4 (de) * 1996-07-12 2007-12-27 H. Putsch Gmbh & Comp. Verfahren zum Betrieb von Membran-Filterpressen in der Zuckerindustrie
US5891254A (en) * 1997-06-13 1999-04-06 Cytec Technology Corporation Method for purifying sugar solutions using polyacrylamides
DE19748494A1 (de) * 1997-11-03 1999-05-06 Sued Chemie Ag Verfahren zur Reinigung des bei der Zuckerraffination anfallenden Rohsaftes
RU2137840C1 (ru) 1998-11-05 1999-09-20 Российский научно-исследовательский институт сахарной промышленности Способ очистки диффузионного сока
FR2788786B1 (fr) * 1999-01-21 2001-04-13 Maguin Procede d'epuration d'un jus sucre et installation de mise en oeuvre du procede
US6870061B2 (en) * 2003-01-10 2005-03-22 Alliant Techsystems Inc. Continuous process and system for production of glycidyl nitrate from glycerin, nitric acid and caustic and conversion of glycidyl nitrate to poly(glycidyl nitrate)

Also Published As

Publication number Publication date
US20110214669A1 (en) 2011-09-08
CN1875118A (zh) 2006-12-06
DE10350672A1 (de) 2005-06-16
ES2297505T3 (es) 2008-05-01
UA88776C2 (ru) 2009-11-25
EP1682683A1 (de) 2006-07-26
DE10350672B4 (de) 2009-10-29
CN100494406C (zh) 2009-06-03
ATE382715T1 (de) 2008-01-15
US20080017187A1 (en) 2008-01-24
DE502004005863D1 (de) 2008-02-14
US7955635B2 (en) 2011-06-07
DK1682683T3 (da) 2008-05-13
MA28150A1 (fr) 2006-09-01
WO2005042787A1 (de) 2005-05-12
US8893612B2 (en) 2014-11-25
PL1682683T3 (pl) 2008-06-30
RU2380425C2 (ru) 2010-01-27
EP1682683B1 (de) 2008-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006118706A (ru) Способ снижения расхода извести при очистке сока сахарной свеклы
CN101323885B (zh) 无硫优质蔗糖的生产方法
US9677144B2 (en) Crude juice purification with reduced lime consumption
CN101636508B (zh) 原汁的碱化
RU2143473C1 (ru) Способ фракционирования барды, органическая фракция (варианты) и неорганическая фракция
US11702710B2 (en) Method for reducing the sugar loss in the removal of a coagulate from pre-liming juice and for thickening the coagulate, use of a decanter centrifuge, fraction containing protein, and sugar beet pre-liming juice
RU2188859C2 (ru) Способ осветления барды и осветленная барда, полученная этим способом
US11679371B2 (en) Method for producing functionally improved carbolime
US2415439A (en) Purification of liquids by lignin
US4461890A (en) Method for the treatment of waste fluids from orange canneries and process for recovering pectic substance therefrom
RU2066962C1 (ru) Способ получения пектина
EA022585B1 (ru) Коллоидный продукт, способ его получения и его применение
RU2255980C2 (ru) Способ производства сахара
RU2323255C1 (ru) Способ очистки сока
RU2002106595A (ru) Способ переработки клубней топинамбура
EA044771B1 (ru) Способ получения сатурационного известняка с улучшенной функциональностью
JP2573937B2 (ja) 水産物の煮熟液の処理方法
RU2161201C1 (ru) Способ производства сахара
EA041486B1 (ru) Способ получения прозрачного преддефекованного сока и коагулята белоксодержащей фракции из диффузионного сока сахарной свеклы
RU2137840C1 (ru) Способ очистки диффузионного сока
JPS61139400A (ja) 糖蜜の精製方法
SU971827A1 (ru) Способ обработки осадков сточных вод
SU1733464A1 (ru) Способ получени виннокислой извести из барды-отхода винодельчиского производства
SU340700A1 (ru)
JPS61100200A (ja) 甘蔗糖廃蜜中の懸濁物質除去方法