JPS61100200A - 甘蔗糖廃蜜中の懸濁物質除去方法 - Google Patents
甘蔗糖廃蜜中の懸濁物質除去方法Info
- Publication number
- JPS61100200A JPS61100200A JP22037384A JP22037384A JPS61100200A JP S61100200 A JPS61100200 A JP S61100200A JP 22037384 A JP22037384 A JP 22037384A JP 22037384 A JP22037384 A JP 22037384A JP S61100200 A JPS61100200 A JP S61100200A
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- Japan
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- cane sugar
- sugar
- cane
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- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は甘蔗糖廃蜜中にコロイド状で多量に存在する灰
分や有機非糖分等の不純物を薬品、濾過助剤等を使用せ
ずに凝集させて、これを分離・除去する甘蔗糖庚蜜中か
ら想濁物質を除去する方法に関する。
分や有機非糖分等の不純物を薬品、濾過助剤等を使用せ
ずに凝集させて、これを分離・除去する甘蔗糖庚蜜中か
ら想濁物質を除去する方法に関する。
甘蔗糖廃蜜とは、製槙工場において甘蔗（サトウキビ）
を原料とし、砂糖を回収した後最終的に発生する糖蜜を
いう。
を原料とし、砂糖を回収した後最終的に発生する糖蜜を
いう。
甘蔗糖廃蜜は、固形分温度約８０％のもので、なお３５
％前後の蔗糖骨を含有している。しかしながら、甘蔗糖
廃蜜中には経済的価値のある蔗糖骨の他に、表１に示す
ように、還元糖や灰分、有機非糖分（全固形分より蔗糖
骨、還元糖、灰分を差引いた残りの物質で、蛋白、アミ
ノ酸等の窒素物、ゴム質、澱粉等の多糖類が主体となっ
ている）等の不純物が多量に存在しているため、経済的
に蔗糖骨の回収を行うことができず、従って、廃蜜は専
らｆ１１酢原料か飼料に廻され、しかも砂糖の価格に較
べればほとんど無価値の状態で取引されているのが現状
である。
％前後の蔗糖骨を含有している。しかしながら、甘蔗糖
廃蜜中には経済的価値のある蔗糖骨の他に、表１に示す
ように、還元糖や灰分、有機非糖分（全固形分より蔗糖
骨、還元糖、灰分を差引いた残りの物質で、蛋白、アミ
ノ酸等の窒素物、ゴム質、澱粉等の多糖類が主体となっ
ている）等の不純物が多量に存在しているため、経済的
に蔗糖骨の回収を行うことができず、従って、廃蜜は専
らｆ１１酢原料か飼料に廻され、しかも砂糖の価格に較
べればほとんど無価値の状態で取引されているのが現状
である。
表１ 甘蔗糖廃蜜の組成例
然るに、最近特殊なイオン交換樹脂によるカラムクロマ
トグラフの手法を用い、甘蔗糖廃蜜より蔗糖分を分離・
回収する技術の開発が積極的に行われている。
トグラフの手法を用い、甘蔗糖廃蜜より蔗糖分を分離・
回収する技術の開発が積極的に行われている。
しかし、このカラムクロマトグラフ法では、供給液中に
懸濁物質が多量に存在していると、その効果が著しく阻
害されるということが判っており、そこで、甘蔗糖廃蜜
中にコロイド状で多量に含まれている前記した懸濁物質
を如何に経済的に除外するかが、カラムクロマトグラフ
法による蔗糖分回収での重要なる課題となっている。
懸濁物質が多量に存在していると、その効果が著しく阻
害されるということが判っており、そこで、甘蔗糖廃蜜
中にコロイド状で多量に含まれている前記した懸濁物質
を如何に経済的に除外するかが、カラムクロマトグラフ
法による蔗糖分回収での重要なる課題となっている。
ｃ問題点を解決するための手段〕
本発明者等は斯る重要問題に着目し、甘蔗糖廃蜜中に含
、まれている懸濁物質を経済的にしかも簡便に凝集させ
、これを分離・除去すべく数多くの研究開発を行ったと
ころ、せ蔗塘廃蜜をある特定範囲に希釈することにより
甘蔗糖廃蜜中の懸濁物質が凝集することを見い出し、本
発明を完成するに至ったものである。
、まれている懸濁物質を経済的にしかも簡便に凝集させ
、これを分離・除去すべく数多くの研究開発を行ったと
ころ、せ蔗塘廃蜜をある特定範囲に希釈することにより
甘蔗糖廃蜜中の懸濁物質が凝集することを見い出し、本
発明を完成するに至ったものである。
本発明を詳述すれば、甘蔗糖廃蜜に水を圧加攪拌して濃
度５０〜６０％（全固形分の重量％）の範囲内に希釈し
、そのまま静置することによって甘蔗糖廃蜜中に含まれ
る灰分、有機非糖分等の不純物を凝集させ、当該凝集物
を高速遠心分離機並びに限外濾過機の組合せよりなる濾
過系により系外に排除することを特徴とする甘蔗糖廃蜜
中から懸濁物質を除去する方法である。
度５０〜６０％（全固形分の重量％）の範囲内に希釈し
、そのまま静置することによって甘蔗糖廃蜜中に含まれ
る灰分、有機非糖分等の不純物を凝集させ、当該凝集物
を高速遠心分離機並びに限外濾過機の組合せよりなる濾
過系により系外に排除することを特徴とする甘蔗糖廃蜜
中から懸濁物質を除去する方法である。
なお、甘蔗糖廃蜜に水を注加し、攪拌して希釈濃度を５
０〜６０％にすると甘蔗糖廃蜜中に含まれる灰分や有機
非糖分等の懸濁物質が凝集し、フロックを生成するのは
、製糖工程の結晶缶における濃縮によって不溶性の不純
物が既に析出しているが、粘度が非常に高いためフロッ
クを生成し得す、これが特定範囲での希釈化により物理
的にフロックを生成してくるものと考えられる。
０〜６０％にすると甘蔗糖廃蜜中に含まれる灰分や有機
非糖分等の懸濁物質が凝集し、フロックを生成するのは
、製糖工程の結晶缶における濃縮によって不溶性の不純
物が既に析出しているが、粘度が非常に高いためフロッ
クを生成し得す、これが特定範囲での希釈化により物理
的にフロックを生成してくるものと考えられる。
ここで、甘蔗糖廃蜜の希釈濃度を５０％以上６０％未満
としたのは、゛各種実験の結果、５０％の下限値以下で
あると粘度が低下し、生成したフロックが甘蔗糖廃蜜中
に溶解する現象が顕著となり、凝集効果が著しく低下し
てくることが判ったからであり、また、希釈濃度が６０
％の上限値を超えると粘度が高くなって、前記した粘度
によるマイナス要因が除外できず、フロックが生成され
なくなることが判ったからである。
としたのは、゛各種実験の結果、５０％の下限値以下で
あると粘度が低下し、生成したフロックが甘蔗糖廃蜜中
に溶解する現象が顕著となり、凝集効果が著しく低下し
てくることが判ったからであり、また、希釈濃度が６０
％の上限値を超えると粘度が高くなって、前記した粘度
によるマイナス要因が除外できず、フロックが生成され
なくなることが判ったからである。
なお、一般に温度を上げれば溶解炭が高くなり、フロッ
ク生成にとってマイナスに作用することになるが、５０
〜６０％の濃度域ではむしろ甘蔗糖廃蜜の粘度を低下さ
せ、フロック生成を促進させるので、希釈原液の温度に
ついては常温以上であれば問題がないことが確認された
。
ク生成にとってマイナスに作用することになるが、５０
〜６０％の濃度域ではむしろ甘蔗糖廃蜜の粘度を低下さ
せ、フロック生成を促進させるので、希釈原液の温度に
ついては常温以上であれば問題がないことが確認された
。
本発明方法は甘蔗糖廃蜜を上記したような特定範囲で希
釈し、フロックを生成させると共に、この凝集物を高速
遠心分離機並びに限外濾過機の組合せよりなる濾過系統
により系外に除去することを特徴としたもので、以下、
甘蔗糖廃蜜中にｐＨ調整剤や凝集剤等の薬品を添加して
処理した比較例と共に、本発明方法の実施例を説明する
。
釈し、フロックを生成させると共に、この凝集物を高速
遠心分離機並びに限外濾過機の組合せよりなる濾過系統
により系外に除去することを特徴としたもので、以下、
甘蔗糖廃蜜中にｐＨ調整剤や凝集剤等の薬品を添加して
処理した比較例と共に、本発明方法の実施例を説明する
。
甘蔗糖廃蜜に水を注加し、攪拌して濃度５３．２３％の
希釈原液を作成した。このときの希釈原液の組成及び混
濁度（ＴＩ）は、表２に示すとおりである。
希釈原液を作成した。このときの希釈原液の組成及び混
濁度（ＴＩ）は、表２に示すとおりである。
なお、混濁度（ＴＩ）は、波長７２０ｍにおける被検液
の吸光度（−１ｏｇ Ｔ ７２０ ）を求め、次式によ
りＴＩを算出するものである。
の吸光度（−１ｏｇ Ｔ ７２０ ）を求め、次式によ
りＴＩを算出するものである。
ｂ：セルの長さくＣｍ）
Ｃ：被検液１ｍｊｌ中に含まれる試料のレフプリッタ度
（固形分％）による重量ｇ／ｍｌ表２ 希釈と同時にフロックの発生が視認でき、そのまま１０
分間程度静置した。
（固形分％）による重量ｇ／ｍｌ表２ 希釈と同時にフロックの発生が視認でき、そのまま１０
分間程度静置した。
次いで、希釈原液を７０℃に加熱した後、遠心力を異に
する３種の高速遠心分離機を用いて凝集物を系外に排除
した。すなわち、荒取りとしてデカンタ−分離機（遠心
力３０００．０）を使用し、その処理液をデスラツジャ
分離機（遠心カフ０００Ｇ）にて中取りを行い、最後に
仕上げとしてスーパーセントリフイガル分離Ｉａ（遠心
力１５０００Ｇ）で濾過処理を行った。
する３種の高速遠心分離機を用いて凝集物を系外に排除
した。すなわち、荒取りとしてデカンタ−分離機（遠心
力３０００．０）を使用し、その処理液をデスラツジャ
分離機（遠心カフ０００Ｇ）にて中取りを行い、最後に
仕上げとしてスーパーセントリフイガル分離Ｉａ（遠心
力１５０００Ｇ）で濾過処理を行った。
この３種の分離機の組合せによる最終処理液の濃度は５
１．４２％となっており、その組成及び混濁度（ＴＩ）
の分析結果は表３のとおりである。
１．４２％となっており、その組成及び混濁度（ＴＩ）
の分析結果は表３のとおりである。
表３
表３から明らかなように、希釈原液に較べて有機非糖分
が２．２７％減少すると共に、混濁度（ＴＩ）が大幅に
改善された。
が２．２７％減少すると共に、混濁度（ＴＩ）が大幅に
改善された。
次に、分離機による処理液を、濃度４０％前後となるよ
うに加水し、７０℃に加熱後、ロミコン（登録商標）Ｐ
Ｍ−１００の濾過膜を用いた限外濾過機で濾過し、その
濾液を回収した。この回収液の濃度は４１．２％となっ
ており、その組成及び混濁度（ＴＩ）の分析結果は表４
のとおりである。
うに加水し、７０℃に加熱後、ロミコン（登録商標）Ｐ
Ｍ−１００の濾過膜を用いた限外濾過機で濾過し、その
濾液を回収した。この回収液の濃度は４１．２％となっ
ており、その組成及び混濁度（ＴＩ）の分析結果は表４
のとおりである。
表４
〔比較例〕
本発明の実施例に使用したものと同一の希釈原液を用い
、以下の操作を行った。
、以下の操作を行った。
先づ、希釈原液に苛性ソーダを加えてｐＨを８．０とな
し、次に燐酸を加えてｐＨを７．０に調整、さらに凝集
剤を固形分に対して２０ｐｐｍ添加し、その後７０℃ま
で加熱すると共に、珪藻土、ハイフロス−バーセル（登
録商標）を固形分に対し１重量％添加して、オートフィ
ルタープレスで濾過し、その濾液を回収した。
し、次に燐酸を加えてｐＨを７．０に調整、さらに凝集
剤を固形分に対して２０ｐｐｍ添加し、その後７０℃ま
で加熱すると共に、珪藻土、ハイフロス−バーセル（登
録商標）を固形分に対し１重量％添加して、オートフィ
ルタープレスで濾過し、その濾液を回収した。
この濾過液の濃度は４０．８２％であり、その組成及び
混濁度（ＴＩ）の分析結果は表５のとおりであった。
混濁度（ＴＩ）の分析結果は表５のとおりであった。
表５
〔発明の効果〕
上記分析結果から明らかなように、本発明方法に基づく
最終濾液の混濁度（ＴＩ）は５．５Ｘ１０であるのに対
し、ｐｅａｌ整剤、凝集剤等を用いた比較例に基づく最
終濾液の混濁度（ＴＩ）は８．０Ｘ１０であり、このこ
とは本発明方法に基づく濾液の清澄度合が比較例の場合
よりも遥かに優れていることを示すものである。
最終濾液の混濁度（ＴＩ）は５．５Ｘ１０であるのに対
し、ｐｅａｌ整剤、凝集剤等を用いた比較例に基づく最
終濾液の混濁度（ＴＩ）は８．０Ｘ１０であり、このこ
とは本発明方法に基づく濾液の清澄度合が比較例の場合
よりも遥かに優れていることを示すものである。
従って、本発明方法に基づき懸濁物質を除去した処理液
によった場合は、カラムクロマトグラフ法で使用する樹
脂に悪影響を与えるーことがなく、樹脂の交換期間を延
長させることができて、経済的に有利に甘蔗糖廃蜜から
有用な蔗糖分を回収することができるものである。
によった場合は、カラムクロマトグラフ法で使用する樹
脂に悪影響を与えるーことがなく、樹脂の交換期間を延
長させることができて、経済的に有利に甘蔗糖廃蜜から
有用な蔗糖分を回収することができるものである。
なお、本発明方法によった場合は、限外濾過機の設備が
必要になると共に、限外濾過膜に関する経費が別途に掛
かることになるが、比較例によった場合は苛性ソーダや
燐酸、凝集剤及び珪藻上等の濾過助剤が必要となるので
、当該設備費に関する負担は本発明の実施にとって何等
障害とはならない。
必要になると共に、限外濾過膜に関する経費が別途に掛
かることになるが、比較例によった場合は苛性ソーダや
燐酸、凝集剤及び珪藻上等の濾過助剤が必要となるので
、当該設備費に関する負担は本発明の実施にとって何等
障害とはならない。
Claims (1)
- 甘蔗糖廃蜜に水を注加攪拌して濃度５０〜６０％の範囲
内に希釈し、そのまま静置することによつて甘蔗糖廃蜜
中に含まれる灰分、有機非糖分等の不純物を凝集させ、
当該凝集物を高速遠心分離機並びに限外濾過機の組合せ
よりなる濾過系により系外に排除することを特徴とする
甘蔗糖廃蜜中の懸濁物質除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22037384A JPS61100200A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 甘蔗糖廃蜜中の懸濁物質除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22037384A JPS61100200A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 甘蔗糖廃蜜中の懸濁物質除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61100200A true JPS61100200A (ja) | 1986-05-19 |
| JPH0514560B2 JPH0514560B2 (ja) | 1993-02-25 |
Family
ID=16750103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22037384A Granted JPS61100200A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 甘蔗糖廃蜜中の懸濁物質除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61100200A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63207395A (ja) * | 1987-02-20 | 1988-08-26 | Natl Food Res Inst | 糖蜜からの転化糖の製造方法 |
-
1984
- 1984-10-22 JP JP22037384A patent/JPS61100200A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63207395A (ja) * | 1987-02-20 | 1988-08-26 | Natl Food Res Inst | 糖蜜からの転化糖の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0514560B2 (ja) | 1993-02-25 |
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