ES2297505T3 - Procedimiento para la reduccion del consumo de cal en la purificacion del jugo de la remolacha azucarera. - Google Patents
Procedimiento para la reduccion del consumo de cal en la purificacion del jugo de la remolacha azucarera. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2297505T3 ES2297505T3 ES04790831T ES04790831T ES2297505T3 ES 2297505 T3 ES2297505 T3 ES 2297505T3 ES 04790831 T ES04790831 T ES 04790831T ES 04790831 T ES04790831 T ES 04790831T ES 2297505 T3 ES2297505 T3 ES 2297505T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- juice
- substances
- separation
- raw
- sucrose
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B20/00—Purification of sugar juices
- C13B20/02—Purification of sugar juices using alkaline earth metal compounds
- C13B20/04—Purification of sugar juices using alkaline earth metal compounds followed by saturation
- C13B20/06—Purification of sugar juices using alkaline earth metal compounds followed by saturation with carbon dioxide or sulfur dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B20/00—Purification of sugar juices
- C13B20/12—Purification of sugar juices using adsorption agents, e.g. active carbon
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/40—Production or processing of lime, e.g. limestone regeneration of lime in pulp and sugar mills
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Procedimiento para la purificación del extracto del jugo en crudo de remolacha azucarera, el cual comprende: a) Preencalado del jugo crudo mediante la adición de lechada de cal hasta alcanzar una concentración de aproximadamente 0, 1 a 0, 3 g de CaO/100 ml de jugo en crudo para la precipitación o/y coagulación de las substancias distintas de la sacarosa en forma de un coagulado, b) Adición por lo menos de un copolímero de acrilamida y acrilato de sodio con una masa molar de aproximadamente 5 millones hasta aproximadamente 22 millones como agente de floculación polianiónico hasta una concentración de 1 a 8 ppm, c) Separación del coagulado del jugo del preencalado mediante el empleo por lo menos de una primer aparato de separación con lo que se obtiene un jugo de preencalado, claro, d) Encalado principal del jugo de preencalado después de la separación del coagulado mediante la adición de lechada de cal hasta alcanzar una concentración de aproximadamente 0, 6 g de CaO/100 ml del jugo del preencalado claro, y e) Ejecución de una primera carbonatación mediante la introducción de dióxido de carbono en el jugo del encalado principal, y eventualmente subsiguiente ejecución de una segunda carbonatación.
Description
Procedimiento para la reduccion del consumo de
cal en la purificacion del jugo de la remolacha azucarera.
La presente invención se refiere a un
procedimiento perfeccionado para la purificación del extracto de
jugo en crudo de la remolacha azucarera, en particular un
procedimiento para la reducción del consumo de cal durante la
purificación del extracto de jugo en crudo de la remolacha
azucarera, un procedimiento para la obtención de un concentrado que
no contiene sacarosa y es rico en nutrientes, el concentrado de
substancias distintas de la sacarosa así obtenido, empleos del
concentrado de substancias distintas de la sacarosa, así como un
aparato para el preencalado del jugo crudo de remolacha azucarara,
y/o la obtención del concentrado de substancias distintas de la
sacarosa.
La patente RU2105817 C1, describe el preencalado
del jugo en crudo mediante la adición de lechada de cal y
poliacrilamida así como la separación y el encalado principal con
iones carbonato.
La patente US3806364 A, describe la floculación
mediante la adición de poliacrilamida, preencalado del jugo en
crudo mediante la adición de lechada de cal, así como la separación
y el encalado principal con iones carbonato.
Convencionalmente, el azúcar se obtiene de la
remolacha, limpiando en primer lugar las remolachas cosechadas, de
forma que se quita la mayor parte de la tierra todavía pegada así
como los restos de hojas. Después de pasar por un lavado, las
remolachas son cepilladas en recortes del tamaño de un lápiz
mediante máquinas de cortar. A partir de dichos recortes se efectúa
la obtención del azúcar mediante extracción a contracorriente
empleando agua caliente ligeramente acidulada, con un valor del pH
de aproximadamente 5,5 a 5,8. Mediante el acidulado del líquido de
extracción, se favorece la filtración del jugo en crudo de la
remolacha azucarera así como el exprimido a presión de los recortes
extraídos. El jugo en crudo de remolacha azucarera obtenido en la
extracción, se somete a continuación a una purificación del
extracto. Habitualmente se efectúa la purificación del extracto con
ayuda de la llamada purificación del extracto con cal-ácido
carbónico, en forma de un preencalado y un encalado principal así
como una primera y segunda estación de carbonatado y de separación
del precipitado después de la primera y segunda carbonatación. La
purificación por extracción tiene la finalidad de eliminar al
máximo posible las substancias distintas de la sacarosa contenidas
en el jugo en crudo de la remolacha azucarera, en particular los
compuestos de alto peso molecular. Las substancias distintas de la
sacarosa que hay que eliminar no deben ser degradadas, el máximo
posible, de manera que no se formen además, substancias de bajo
peso molecular en el extracto o en el jugo en crudo de remolacha
azucarera.
En el preencalado se alcaliniza gradualmente el
jugo en crudo de la remolacha azucarera en condiciones moderadas
mediante la adición de lechada de cal. Con ello el valor del pH del
jugo en crudo de la remolacha azucarera en el reactor de
preencalado asciende gradualmente a aproximadamente 11,5. El
preencalado se efectúa con adición de cantidades definidas de
hidróxido de calcio (lechada de cal), de manera que la alcalinidad
del jugo al final del preencalado sea aproximadamente de 0,1 a 0,3
g de CaO/100 ml de jugo en crudo de remolacha azucarera. A causa de
la alcalinización del jugo en crudo de remolacha azucarera tiene
lugar una neutralización de los ácidos orgánicos e inorgánicos
presentes en el extracto así como una reacción de precipitación de
los aniones, los cuales forman con el calcio, sales insolubles o
difícilmente solubles. Así por ejemplo, se separan principalmente,
el fosfato, oxalato, citrato y sulfato. Además, coagulan substancias
distintas de la sacarosa que se hallan disueltas coloidalmente, las
cuales precipitan. La precipitación de substancias individuales que
forman parte del contenido, por ejemplo de aniones como oxalato,
fosfato, citrato, sulfato o de coloides como pectina y substancias
albuminoideas, tiene lugar dentro de determinados márgenes de pH.
Dentro de este margen de pH tiene lugar igualmente una compactación
del precipitado. Mediante la adición de lechada de cal durante el
preencalado tiene lugar también una coagulación de las
proteínas.
La finalidad del encalado principal que se
efectúa seguidamente, consiste en particular en la degradación
química del azúcar invertido y de amidas de ácido que, en otro caso,
en el margen de espesamiento del jugo tendría lugar con formación
de ácidos. En el encalado principal se aumenta la temperatura a
aproximadamente 85ºC y la alcalinidad del jugo en crudo de
remolacha azucarera aumenta de forma clara con la adición de la
lechada de cal, a saber, hasta aproximadamente 0,8 a 1,1 g de
CaO/100 ml de jugo. Los procesos que se persiguen en el encalado
principal transcurren en el procedimiento clásico solamente con
dichas condiciones drásticas. La cal añadida en exceso en el
encalado principal, juega también un gran papel en la primera y
segunda carbonatación. Mediante la reacción en la que se obtiene el
carbonato de calcio, se forma un potente agente de adsorción para
una serie de substancias solubles distintas de la sacarosa, a la vez
que un agente auxiliar de filtración adecuado. La cal que no se ha
consumido en el proceso de encalado principal, se hace reaccionar
mediante la introducción de dióxido de carbono como gas de
carbonatación en los dos pasos de carbonatación, a carbonato de
calcio. La carbonatación tiene lugar en dos etapas. En la primera
etapa de la carbonatación, tiene lugar la introducción de gas hasta
un valor del pH de aproximadamente 11,2 a 10,6, lo cual corresponde
a una alcalinidad de 0,10 a 0,06 g de CaO/100 ml de filtrado de la
primera carbonatación. En la primera carbonatación, las substancias
distintas de la sacarosa, precipitadas y floculadas, y una parte de
las substancias colorantes contenidas en el jugo en crudo de la
remolacha azucarera, se unen por adsorción al carbonato de calcio
formado. El llamado primer jugo fangoso obtenido en la primera
carbonatación, se filtra a través de un filtro compacto (filtro de
bujías) o se conduce a un decantador y con ello se compacta en un
concentrado fangoso. De esta forma, los precipitados y floculados
distintos a la sacarosa unidos al carbonato de calcio, se eliminan
del jugo. Habitualmente después de la primera carbonatación tiene
lugar un encalado final, de forma que el jugo se mezcla con algo de
lechada de cal y a continuación se carbonata de nuevo en la segunda
carbonatación. En la segunda etapa de carbonatación se introduce
también el gas de carbonatación, para lo cual la alcalinidad a
ajustar, a saber, la llamada alcalinidad óptima, debe ser de 0,025
a 0,010 g de CaO/100 ml de filtrado de la segunda carbonatación. La
alcalinidad corresponde a un valor del pH de aproximadamente 9,0 a
9,30. En la segunda carbonatación aparece el así llamado, segundo
jugo fangoso, el cual se filtra también a través de un filtro
compacto, con lo cual se compacta. Los fangos de carbonato de
calcio (concentrados de jugo fangoso), concentrados mediante el
filtro compacto en la primera y segunda carbonatación,
habitualmente se reúnen y se prensan mediante prensas de filtro de
membrana. Con ello aparece el así llamado "carbocal". Este
carbocal es un producto que puede almacenarse, tiene un contenido
en substancia seca de más del 70%, y se emplea como abono.
Habitualmente, una parte del concentrado del jugo fangoso se
recicla al preencalado.
El jugo en crudo de la remolacha azucarera,
purificado en la purificación del extracto, al que también se llama
jugo fluido y contiene aproximadamente de 15 a 17% de azúcar, se
espesa a continuación formando un jugo espeso con aproximadamente
65 a 70% de azúcar y a continuación se evapora en los
cristalizadores hasta que se forma una masa viscosa, la llamada
masa de cocción, con aproximadamente el 85% de azúcar. Mediante
centrifugación de esta masa se obtiene finalmente el azúcar
blanco.
Una considerable desventaja de la purificación
convencional del extracto con cal y ácido carbónico consiste en
particular en que solamente se consigue un relativamente pequeño
efecto de purificación puesto que solamente se elimina un máximo
del 40% del total de substancias distintas de la sacarosa del jugo
en crudo de la remolacha azucarera. Otra desventaja consiste en que
el procedimiento necesita cantidades muy grandes de cal, con lo
cual la cantidad consumida de cal puede representar aproximadamente
el 2,5% del peso total de remolacha azucarera procesada. La
obtención de la cal empleada en el procedimiento de purificación del
extracto con cal-ácido carbónico, y la eliminación del desperdicio
que se genera en la obtención de la cal viva, son relativamente
caros. También, las emisiones de CO_{2} del horno de cal y la
instalación de purificación del jugo, son caros. Además, el
carbocal que precipita en el procedimiento de purificación del
extracto con cal-dióxido de carbono, el cual consta
de cal y de las impurezas separadas del jugo, se puede emplear
solamente como abono.
La presente invención tiene por finalidad
resolver el problema técnico para la puesta a punto de un
procedimiento perfeccionado para la purificación del extracto del
jugo en crudo de la remolacha azucarera, mediante el cual se reduce
en particular el consumo de cal para la purificación del
extracto.
La invención se describe ventajosamente mediante
las reivindicaciones.
La presente invención resuelve el problema
técnico de base, en particular mediante la puesta a punto de un
procedimiento para la purificación del extracto del jugo en crudo de
la remolacha azucarera, el cual comprende los siguientes pasos de
procedimiento a ejecutar:
a) Preencalado del jugo en crudo de la remolacha
azucarera, mediante la adición de lechada de cal hasta que se logra
una concentración de aproximadamente 0,1 a 0,3 g de CaO/100 ml de
jugo en crudo de remolacha azucarera, para la precipitación y/o
coagulación de las substancias distintas de la sacarosa, en forma de
un coagulado,
b) Adición de por lo menos un copolímero de
acrilamida y acrilato de sodio con una masa molar de aproximadamente
5 millones hasta aproximadamente 22 millones, como agente de
floculación polianiónico hasta una concentración de 1 a 8 ppm,
c) Separación del coagulado del jugo preencalado
que se forma, mediante el empleo de por lo menos un primer aparato
de separación, obteniéndose un jugo de preencalado claro,
d) Encalado principal del jugo preencalado claro
obtenido después de la separación del coagulado, mediante la
adición de lechada de cal hasta que se logra una concentración de
aproximadamente 0,6 g de CaO/100 ml en el jugo de preencalado,
y
e) Ejecución de una primera carbonatación
mediante la introducción de dióxido de carbono en el jugo de
encalado principal y eventualmente la subsiguiente ejecución de una
segunda carbonatación.
Los pasos a) y b) pueden efectuarse en una
particular versión de la invención, también simultáneamente.
El procedimiento según la invención prevé
también que el preencalado se efectúe de manera esencialmente
idéntica al procedimiento de encalado habitual hasta el momento.
Contrariamente al procedimiento habitual, las substancias distintas
de la sacarosa, precipitadas o coaguladas durante el preencalado, se
separan ya antes del preencalado, y no como habitualmente después
de la primera y segunda carbonatación. Según la invención, no se
emplea, a excepción de la lechada de cal y del llamado agente de
floculación polianiónico, el cual no es ningún agente de
coagulación sino un agente de floculación, ningún otro agente de
floculación o de coagulación.
Puesto que el jugo en crudo de la remolacha
azucarera después del preencalado mediante la separación de las
substancias distintas de la sacarosa, precipitadas y floculadas, es
claramente más puro, se deducen numerosas ventajas para el
procesado que sigue del jugo en crudo de la remolacha azucarera. En
particular, en el encalado principal, debe añadirse al jugo de
preencalado, clarificado según la invención, mucha menos lechada de
cal que en el procedimiento de purificación convencional del
extracto con cal-ácido carbónico. Durante el procedimiento
convencional, la alcalinidad del jugo en el encalado principal debe
aumentarse hasta aproximadamente 0,8 a 1,1 g de CaO/100 ml de jugo,
mientras que en el procedimiento según la invención se necesita
solamente un aumento de la alcalinidad hasta aproximadamente 0,6 g
de CaO/100 ml de jugo. Además, contrariamente al procedimiento
habitual, el preencalado según la solicitud de la patente, puede
efectuarse sin el habitual retorno del concentrado
fangoso del paso de carbonatación al preencalado. Tampoco ya no es
necesario, contrariamente al procedimiento convencional, que el jugo
en crudo de la remolacha azucarera después de la primera etapa de
carbonatación, tenga que ser enfriado. El procedimiento de
purificación del extracto según la invención se caracteriza pues de
forma ventajosa por una clara reducción del consumo de cal. El
procedimiento según la invención conduce por lo tanto a una clara
reducción de los costes de purificación del jugo en crudo de
remolacha azucarera, puesto que también la instalación necesaria
para la obtención de la cal viva puede disminuirse
considerablemente.
El procedimiento según la invención es
particularmente posible mediante el empleo de agentes de floculación
seleccionados, los cuales en determinadas condiciones del
procedimiento, sin adición de otros substancias auxiliares, como p.
ej. agentes de coagulación, hace posible una particularmente
eficiente purificación del extracto del jugo en crudo de remolacha
azucarera. Sorprendentemente, se pone de manifiesto según la
invención que, empleando muy determinados agentes polianiónicos de
floculación, a saber copolímeros aniónicos de acrilamida y acrilato
de sodio con una masa molar de aproximadamente 5 millones hasta
aproximadamente 22 millones, en particular los AN 945, 2440 y 2540,
en una cantidad de 1 a 8 ppm, la eficiente purificación antes
citada, está garantizada. En la especificación anterior, si no se
dice otra cosa, se entiende que los ppm son peso/peso (p/p)
(referidos al peso).
En base a la esencialmente pequeña cantidad de
impurezas separadas con el carbonato de calcio, se mejora
considerablemente la filtrabilidad de los jugos fangosos obtenidos
empleando el procedimiento según la solicitud de patente, en
particular del primer jugo fangoso. Ensayos de la solicitante a
escala técnica han demostrado que el coeficiente de filtración del
jugo fangoso obtenido según la invención está claramente por debajo
de 0,5 s/cm^{2} mientras que los coeficientes de filtración de
los jugos fangosos obtenidos mediante el empleo de procedimientos de
purificación del extracto convencionales son de 1 a 3 s/cm^{2}.
Las propiedades de filtración perfeccionadas según la invención, de
los jugos fangosos y la reducción según la invención, de la cantidad
de carbonato de calcio formada, conduce también a que en las etapas
de carbonatación puedan reducirse también según la invención, las
capacidades necesarias de los filtros compactos y de los
filtros-prensa de membrana.
El procedimiento según la invención para la
purificación del jugo en crudo de la remolacha azucarera es también
apropiado de manera ventajosa para procesar material de remolacha de
peor calidad, en particular, de remolacha alterada. Otra ventaja
considerable del procedimiento según la invención consiste además en
que mediante la separación de las substancias distintas de la
sacarosa, precipitadas y floculadas en el preencalado, aparece un
nuevo producto en la obtención del azúcar, el cual se caracteriza
por una alta proporción de fosfato, por lo cual puede emplearse
particularmente como componente de un forraje, pero también como
abono. Según la invención, mejora también la calidad del carbocal
producido en el exprimido del concentrado fangoso, en particular
con vistas a su empleo como abono. El carbocal obtenido según la
invención se caracteriza frente al carbocal obtenido con el empleo
del procedimiento convencional de purificación del extracto
cal-ácido carbónico, mediante un contenido esencialmente más alto
en carbonato de calcio y un contenido considerablemente más reducido
en coloides. El carbocal obtenido mediante el empleo del
procedimiento obtenido según la invención, es particularmente pobre
en fosfato. En algunas regiones europeas existen problemas con el
super-abonado de las tierras de cultivo, en
particular con fosfato. El carbocal obtenido según la invención
puede emplearse particularmente en estos campos como enmienda del
terreno.
No en último lugar, el procedimiento según la
invención conduce también a una clara reducción de las emisiones de
CO_{2} del horno de cal y de la instalación de purificación del
extracto. Teniendo en cuenta una legislación cada vez más agravada
sobre el medio ambiente con la introducción de un impuesto sobre el
dióxido de carbono, esto es extremadamente ventajoso.
Con el nombre de "preencalado" se entiende
la adición de lechada de cal al jugo en crudo de remolacha azucarera
o extracto de remolacha azucarera hasta aproximadamente 0,1 a 0,3 g
de CaO/100 ml de jugo en crudo de remolacha azucarera. En el
preencalado se alcaliniza el jugo en crudo de la remolacha azucarera
en condiciones moderadas, de manera que el valor del pH del jugo en
crudo de la remolacha azucarera aumenta desde aproximadamente 6
hasta aproximadamente 11,5. El preencalado sirve para la floculación
de las substancias distintas de la sacarosa como la pectina y
proteínas y para la precipitación de las sales de calcio
difícilmente solubles.
En conexión con la presente invención, con la
expresión "jugo en crudo de remolacha azucarera" o "extracto
de remolacha azucarera", se entiende el jugo que se extrae de los
recortes de la misma mediante extracción a contracorriente a
aproximadamente 65 a 75ºC en el llamado procedimiento de difusión.
Este jugo en crudo de remolacha azucarera, rico en azúcar contiene
junto al azúcar, diferentes componentes orgánicos e inorgánicos de
la remolacha, los cuales reciben el nombre de substancias distintas
de la sacarosa o substancias distintas del azúcar.
En conexión con la presente invención, se
entienden con las expresiones "substancias distintas de la
sacarosa" o "substancias distintas del azúcar" contenidas
en el jugo en crudo de la remolacha azucarera, substancias de alto
peso molecular como substancias albuminoideas, polisacáridos y
componentes de la pared celular así como compuestos orgánicos de
bajo peso molecular como ácidos inorgánicos u orgánicos, aminoácidos
y substancias minerales. En el caso de los componentes de la pared
celular, se trata en particular de pectina, lignina, celulosa y
hemicelulosa. Estas substancias se encuentran, al igual que las
albúminas, a las cuales pertenecen junto a las proteínas en
particular los nucleoproteidos, como macromoléculas hidrófilas en
forma dispersa coloidal. En el caso de los ácidos orgánicos se
trata por
ejemplo, de lactatos, citratos y oxalatos. En el caso de los ácidos inorgánicos se trata en particular de sulfatos y fosfatos.
ejemplo, de lactatos, citratos y oxalatos. En el caso de los ácidos inorgánicos se trata en particular de sulfatos y fosfatos.
Con el nombre de "lechada de cal" se
entiende según la invención, en particular el hidróxido de calcio,
el cual se obtiene mediante una reacción fuertemente exotérmica a
partir de la cal viva (óxido de calcio) con agua, y se emplea en el
preencalado y el encalado principal como agente de encalado. La
adición de lechada de cal al jugo en crudo de remolacha azucarera
en el preencalado ocasiona la precipitación o coagulación de las
substancias distintas de la sacarosa en forma de un coagulado.
Según la invención, con el nombre de
"coagulado" se entienden las acumulaciones formadas en un
proceso de floculado de las substancias distintas a la sacarosa de
un jugo en crudo de remolacha azucarera, las cuales son también
llamadas fracción albuminoidea del preencalado. El coagulado
comprende en particular, las sales insolubles o difícilmente
solubles, que se forman mediante la reacción de los aniones de
ácidos orgánicos o inorgánicos con el calcio, y los componentes del
jugo en crudo de remolacha azucarera de alto peso molecular
precipitados, en particular, con carácter hidrófilo, como las
substancia albuminoideas, polisacáridos y componentes de la pared
celular, las cuales normalmente se distribuyen en forma dispersa
coloidal en el jugo en crudo de remolacha azucarera. El proceso de
formación de los flóculos se divide en una floculación en la que
tiene lugar la agregación por adsorción de polímeros formadores de
puentes, y en una coagulación en la que tiene lugar la agregación
por disgregación o respectivamente reducción de las fuerzas de
repulsión. La velocidad de floculación depende de la temperatura,
del valor del pH y de la forma de adición de la lechada de cal. El
aporte de energía mecánica, por ejemplo, por agitación y sacudidas,
de energía térmica, por ejemplo, mediante la elevación de la
temperatura, de energía eléctrica, etc., puede acelerar la
floculación o coagulación. La precipitación de substancias
individuales del contenido del jugo, por ejemplo aniones como
oxalato, fosfato, citrato y sulfato, así como coloides como la
pectina y la albúmina, tiene lugar en determinados márgenes de pH,
de forma que dentro de estos márgenes de pH tiene lugar una
compactación del precipitado. El valor del pH en el cual una
cantidad máxima de coloides forma flóculos, y la precipitación de
las sales insolubles de cal es casi completa, recibe el nombre de
punto óptimo de floculación del preencalado. Cuando tiene lugar la
precipitación en el punto óptimo de floculación entonces tiene lugar
la floculación individual estable de los componentes de alto peso
molecular del jugo en dispersión coloidal.
La precipitación y coagulación de pectinas y
proteínas exige un determinado tiempo de tratamiento en función de
la temperatura. Según la invención, está previsto que el preencalado
pueda efectuarse tanto en frío como preencalado en caliente. De
preferencia, el preencalado se efectúa en frío a una temperatura de
preencalado de aproximadamente 38 a 40ºC. Una ventaja del
preencalado en frío consiste en un efecto de mejora del color del
jugo fino, un menor contenido de substancias distintas de la
sacarosa, un efecto de disgregación del azúcar invertido y un mayor
efecto de purificación del extracto en conjunto. Según la invención,
existe también la posibilidad de realizar la adición de lechada de
cal al jugo en crudo de remolacha azucarera como preencalado
caliente a una temperatura del jugo en crudo de remolacha azucarera
de 55ºC hasta 75ºC. Un preencalado caliente tiene frente al
preencalado frío en particular, la ventaja de que el jugo en crudo
de remolacha azucarera tratado muestra menos contaminación
microbiana.
La adición de lechada de cal al preencalado del
jugo en crudo de remolacha azucarera se efectúa según la invención,
de preferencia en forma de un preencalado progresivo. El
pre-encalado progresivo mediante un paulatino
aumento de la alcalinidad o respectivamente del valor del pH del
jugo en crudo de remolacha azucarera, tiene lugar de preferencia
mediante una lenta afluencia del agente de encalado de lechada de
cal o mediante pequeñas adiciones aisladas interrumpidas de lechada
de cal, de manera que en particular, el pH óptimo se logra
lentamente. Las ventajas del encalado progresivo son entre otras
una mejora de las propiedades de filtración del jugo tratado, un
color más claro del jugo espeso y la imposibilidad de una
sobrealcalinización. Además, el encalado progresivo hace posible una
forma contínua de trabajar.
Según la invención, está igualmente previsto que
la progresiva alcalinización del jugo en crudo de remolacha
azucarera pueda efectuarse durante el preencalado, a contracorriente
mediante un jugo en crudo de remolacha azucarera ya alcalinizado,
por ejemplo, mediante el concentrado fangoso de la etapa de
carbonatación. La alcalinización progresiva a contracorriente
significa que el jugo reciclado de mayor alcalinidad se mezcla tan
deprisa como es posible con un jugo de alcalinidad más pequeña, sin
que dentro de la zona de mezclado puedan aparecer distintos
gradientes de alcalinidad. Con el empleo de un sistema de transporte
adecuado en el aparato de preencalado se procura dentro del
sistema, que la cantidad recirculada necesaria, sea conducida con
gran constancia en contra de la dirección de la corriente
principal.
Según la invención, está previsto que después
del encalado y antes de la separación del coagulado formado en el
jugo de encalado, se añada por lo menos un copolímero de acrilamida
y acrilato de sodio con una masa molar de aproximadamente 5
millones hasta aproximadamente 22 millones, como agente de
floculación polianiónico hasta una concentración de 1 a 8 ppm. En
conexión con la presente invención, se entiende con el nombre de
"agente de floculación" una substancia que actúa sobre el
potencial Zeta de las partículas en suspensión coloidal de tal
forma que las mismas se agregan a los flóculos y así pueden
eliminarse por ejemplo, después de la sedimentación del sistema.
Los agentes floculantes deben superar por lo tanto la repulsión
electrostática de las partículas cargadas en su mayor parte
negativamente en el agua. Según la invención puede tratarse en el
caso de los agentes floculantes, también de agentes auxiliares de
floculación o aceleradores de la sedimentación. Con el nombre de
"agentes auxiliares de la floculación" o "aceleradores de la
sedimentación" se entienden en conexión con la presente
invención, compuestos que activan la compactación de las partículas
sólidas en unidades o flóculos más grandes. Debido a la
compactación en forma de flóculos, las substancias sólidas pueden
depositarse significativamente más deprisa debido a su mayor masa.
Al mismo tiempo, aumentan de tamaño los poros entre las partículas
individuales, de manera que el agua que se encuentra en el fango
depositado, se puede eliminar fácilmente por filtración o
centrifugación. Los agentes floculantes polianiónicos empleados
según la invención no tiene ningún poder coagulante puesto que no
actúan sobre la dispersión de las partículas en la fase líquida,
sino que actúan sobre la agregación de las partículas mediante la
absorción de polímeros formadores de puentes.
En el caso de los copolímeros empleados como
agentes floculantes polianiónicos de acrilamida y acrilato de sodio
según la invención, se trata de polielectrolitos orgánicos
sintéticos solubles en agua, con un peso molecular relativamente
grande de aproximadamente 5 millones hasta aproximadamente 22
millones. Estos compuestos son medianamente iónicos hasta
fuertemente iónicos. Son particularmente preferidos como agentes
floculantes los productos 2440 y 2540 (de la firma Stockhausen) así
como el AN 945 (de la firma Clarflok).
Según la invención, está previsto después de un
tiempo suficiente de tratamiento, separar el coagulado formado
durante el encalado y eventualmente mediante el empleo de un agente
floculante, a partir del jugo de encalado, mediante el empleo de un
aparato de disgregación y separación. Con el nombre de "aparato de
separación" o "aparato de segregación" se entiende según la
invención en particular, un aparato para la separación
sólido/líquido. Para la separación sólido/líquido se han proyectado
procedimientos mecánicos que se mueven mediante el aprovechamiento
de la gravedad, fuerza centrífuga, presión o vacío. A los
procedimientos de separación sólido/líquido sobre los que se basa
el modo de funcionar de un aparato de separación empleado según la
invención, pertenecen por ejemplo, la decantación, filtración,
sedimentación, clarificación y centrifugación.
En una versión preferida de la invención, se
emplea como primer aparato, un "decanteur" o decantador, en
particular un decantador estático o dinámico. Con el nombre de
"decantador" o "decanteur" en particular un decantador
estático o dinámico, se entiende un dispositivo o aparato, el cual
sirve para la eliminación mecánica de substancias sedimentadas a
partir de un líquido, según el principio de sedimentación con ayuda
de la gravedad. Según la invención está previsto en particular que,
con el empleo del decantador, las substancias distintas de la
sacarosa precipitadas o floculadas después del preencalado, se
separen del jugo del preencalado de tal forma que en el fondo del
decantador, se deposita una parte en volumen de fango, referida a
diecinueve partes en volumen de jugo de preencalado. En la
recirculación del concentrado fangoso de las etapas de carbonatación
del encalado está previsto según la invención, que con el empleo
del decantador, las substancias distintas a la sacarosa
precipitadas o floculadas después del preencalado, se separen del
jugo de preencalado de manera que en el fondo del decantador se
deposita una parte en volumen de fango, referido a diecinueve partes
en volumen de jugo de preencalado.
Según la invención, está prevista en particular
una versión preferida, según la cual cuando se emplea un decantador
como primer aparato de separación, se añade al jugo del preencalado,
de 1 a 3 ppm de agente floculante.
En otra versión preferida de la invención se
emplea como primer aparato de separación una centrífuga. Como
centrífuga, se entiende un aparato para la separación de mezclas de
substancias mediante la aplicación de la fuerza centrífuga. El
material que se encuentra en el interior de la centrífuga rotativa
es sometido a la llamada fuerza centrífuga. De preferencia, la
centrífuga empleada como primer aparato es una centrífuga de platos
o una centrífuga decantadora. Con el nombre de "centrífuga de
platos" o "separador de platos" se entiende según la
invención, una centrífuga con chapas cónicas rotativas de
centrífuga, en la cual los componentes pesados son conducidos hacia
el exterior, mientras que los componentes más ligeros se reúnen
cerca del eje, de donde son conducidos hacia el exterior. Con el
nombre de "centrífuga decantadora" se entiende según la
invención una centrífuga, la mayor parte de las veces cónica, y que
trabaja a menudo continuamente con descarga por helicoide
Según la invención está previsto en particular,
que se añadan al jugo del preencalado de 1 a 8 ppm del agente
floculante, p. ej., en el caso del empleo de una centrífuga de
platos o centrífuga decantadora como primer aparato de
separación.
En otra versión preferida de la invención está
previsto que con el empleo del primer aparato de separación para
separar el coagulado del jugo del preencalado claro, éste se
concentra de nuevo con el empleo de un segundo aparato de
separación y se espesa, de forma que se introduce un segundo aparato
de separación.
Según la invención, tiene lugar otro
espesamiento y concentración del coagulado de preferencia mediante
el empleo de uno o varios filtros prensa de membrana (descarga
vertical de la torta), o uno o varios filtros prensa automáticos
(descarga horizontal de la torta), como segundo aparato de
separación. En conexión con la presente invención, se entiende con
el nombre de "filtro prensa de membrana" un aparato de
filtración, el cual está construido o bien como filtro prensa de
bastidor o bien como filtro prensa de cámara. Un filtro prensa de
membrana construido como filtro prensa de bastidor consiste en
múltiples placas rectangulares colocadas en sentido vertical,
acanaladas y conectadas en paralelo, las cuales están cubiertas con
una membrana, o están construidos como filtros de membrana y entre
los bastidores existentes para la recepción de la torta de filtrado.
Un filtro prensa de membrana construido como un filtro prensa
de cámara consta de múltiples placas filtrantes de membrana cuyo
borde más grueso sobresale de la propia superficie filtrante de
manera que entre cada dos placas se forma una cámara para la
recepción de la torta de filtración. En el espesamiento y
concentración del coagulado mediante el empleo de un filtro prensa
de membrana se obtiene mediante el exprimido de otro jugo claro de
preencalado según la invención, una torta de filtración que tiene
un contenido en substancia seca de aproximadamente un 60 hasta el
70%.
Según la invención, el coagulado obtenido con el
empleo del primer aparato de separación, puede de nuevo ser
espesado y concentrado también mediante el empleo de una o varias
centrífugas decantadoras, uno o varios filtros rotatorios de vacío
y/o separadores de platos como segundo aparato de separación, de
manera que se obtiene un concentrado de substancias distintas a la
sacarosa con un alto contenido en substancia seca de aproximadamente
el 40 hasta el 70%, en particular del 60 hasta el 70%, y otro jugo
claro de preencalado.
El concentrado de substancias distintas a la
sacarosa obtenido mediante el empleo del segundo aparato de
separación o respectivamente de la torta de filtración de
substancias distintas a la sacarosa obtenida, con un contenido en
substancia seca de aproximadamente el 40 hasta el 70%, en particular
del 60 hasta el 70%, es particularmente rico en substancias
nutritivas con una proporción de fosfato particularmente alta. Este
producto constituye un producto nuevo en la obtención del
azúcar.
Los jugos claros del preencalado obtenidos
mediante el empleo del primer y segundo aparatos de separación
mediante los pasos de separación, se reúnen según la invención y a
continuación se someten a un encalado principal. En conexión con la
presente invención se entiende bajo el nombre de "encalado
principal" la subsiguiente adición de lechada de cal al jugo del
preencalado para aumentar la alcalinidad del jugo de preencalado a
temperatura elevada, de forma que se obtiene un jugo de encalado
principal. La finalidad del encalado principal consiste en
particular, en la degradación química del azúcar invertido y de las
amidas de ácido. Según la invención, está previsto en particular
que el encalado principal se efectúe mediante la adición de una
lechada de cal hasta aproximadamente 0,6 g de CaO/100 ml, al jugo
claro de preencalado, el cual se obtuvo después de la separación
del coagulado. En el encalado principal la temperatura aumenta
aproximadamente a 85ºC.
Según la invención, está previsto que el jugo
del encalado principal obtenido en el encalado principal a
continuación de la adición de dióxido de carbono, se someta a una
primera carbonatación, de manera que se obtiene un primer jugo
fangoso. En conexión con la presente invención, con el nombre de
"carbonación" o "carbonatación" se entiende la reacción
de la cal no consumida por el encalado principal, con el dióxido de
carbono con formación de carbonato de calcio. Mediante la adición
de dióxido de carbono, el hidróxido de calcio disuelto en el jugo
del encalado principal se convierte en carbonato de calcio, de
manera que el valor del pH en el reactor de carbonatación disminuye
gradualmente a aproximadamente entre 10,6 y 11,4. En la primera
carbonatación, las substancias distintas de la sacarosa obtenidas
en el jugo del encalado principal y los colorantes se unen por
adsorción al carbonato de calcio.
El primer jugo fangoso formado después de la
primera carbonatación en el reactor de carbonatación, se filtra
según la invención mediante el empleo de filtros de bujías, de forma
que se obtiene un primer concentrado fangoso y un primer jugo claro
de carbonatación. Con el nombre de "filtro de bujías" se
entiende según la invención un aparato filtrante dispuesto en forma
vertical con elementos filtrantes suspendidos. El filtro de bujías
puede contener como elementos filtrantes, tanto elementos filtrantes
de cerámica como de plástico así como también elementos con tejido
de plástico o metal así como tubos con hendiduras o respectivamente
bujías arrolladas.
Según la invención, está también previsto que
una parte del primer concentrado de jugo fangoso pueda ser empleado
para el preencalado del jugo en crudo de remolacha azucarera.
Según la invención, el jugo claro de la
carbonatación obtenido en la primera carbonatación mediante la
adición de dióxido de carbono, se somete a una segunda
carbonatación, de manera que se obtiene un segundo jugo fangoso.
Mediante la introducción de dióxido de carbono en la segunda
carbonatación, el valor del pH del jugo en crudo de remolacha
azucarera tratado disminuye hasta aproximadamente 9,2. El segundo
jugo fangoso así obtenido se filtra igualmente mediante un filtro
de compacto, por ejemplo, un filtro de bujías.
Según la invención, está previsto que el primer
y/o el segundo concentrado de jugo fangosos se reúnan con una parte
del coagulado obtenido a partir del primer o respectivamente del
segundo aparato de separación, y mediante uno o varios filtros
prensa de membrana se concentra de nuevo, o bien que el primer y/o
el segundo concentrado de jugo fangoso mediante uno o varios
filtros prensa de membrana se concentre de nuevo. Según la
invención, la filtrabilidad del primer y segundo jugo fangoso
mejora claramente, a causa de la pequeña carga de jugo en crudo de
remolacha azucarera con impurezas, tratado, frente a los jugos
fangosos obtenidos en los habituales procedimientos de extracción
cal-dióxido de carbono. Mientras que el primer jugo
fangoso obtenido después de la primera carbonatación en el
procedimiento convencional, tiene un coeficiente de filtración FK
de aproximadamente 1 a 3 sec/cm^{2}, el primer jugo fangoso de la
carbonatación obtenido mediante el empleo del procedimiento de
extracción según la invención, tiene un coeficiente de filtración de
menos del 0,5 sec/cm^{2}. También el segundo contingente fangoso
obtenido en el procedimiento según la invención tiene, frente a los
segundos jugos fangosos obtenidos empleando el procedimiento
convencional, claramente mejores propiedades de filtración. Esto
conduce a una elevación de la capacidad de prensado debido al
aumento de la velocidad de filtración y una elevada duración de las
telas filtrantes. El carbocal obtenido según la invención mediante
el filtro prensa de membrana a partir del primer y segundo
concentrados fangosos, presenta además varias ventajas frente al
carbocal que se obtiene mediante el empleo del procedimiento
convencional. Así, el carbocal obtenido según la invención se
compone de carbonato de calcio casi puro y contiene esencialmente
pocas substancias distintas de la sacarosa, en particular muy pocos
fosfatos. El carbocal obtenido según la invención se puede emplear
en particular como abono para tierras de cultivo, que están
sobreabonadas.
El problema técnico sobre el que se fundamenta
la presente invención, se resuelve igualmente mediante un
procedimiento para la reducción del consumo de cal en la
purificación del jugo en crudo de remolacha azucarera, de forma que
el procedimiento comprende los siguientes pasos de una serie
secuencial:
a) preencalado del jugo en crudo de remolacha
azucarera mediante adición de lechada de cal al jugo en crudo de la
remolacha azucarera hasta alcanzar una concentración de
aproximadamente 0,1 a 0,3 g de CaO/100 ml de jugo en crudo de
remolacha azucarera, para la precipitación y/o coagulación de las
substancias distintas a la sacarosa en forma de un coagulado,
b) Adición, por lo menos de un copolímero de
acrilamida y acrilato de sodio con una masa molar de
aproximadamente 5 millones hasta aproximadamente 22 millones, como
agente floculante polianiónico hasta una concentración de 1 a 8
ppm,
c) Separación del coagulado del jugo de
preencalado mediante el empleo por lo menos de un primer aparato de
separación obteniéndose un jugo de preencalado claro,
d) Encalado principal del jugo de preencalado
claro obtenido después de la separación del coagulado, mediante
adición de lechada de cal hasta lograr una concentración de
aproximadamente 0,6 g de CaO/100 ml de jugo de preencalado claro,
y
e) Ejecución de una primera carbonatación
mediante la introducción de dióxido de carbono en el jugo de
encalado principal y subsiguiente ejecución de una segunda
carbonatación sin intercalar ningún encalado posterior.
Los pasos a) y b) pueden realizarse también
simultáneamente, en una particular versión de la invención.
Se añaden según la invención, de 1 a 8 ppm de
agente de floculación, empleando p. ej., una centrífuga de platos o
una centrífuga decantadora como primer aparato de separación. En el
caso de emplear un decantador estático o dinámico como primer
aparato de separación, se añaden de preferencia según la invención,
de 1 a 3 ppm de agente floculante. Agentes floculantes según la
invención, particularmente preferidos son los productos AN 945, 2440
y
2540.
2540.
El coagulado obtenido mediante el empleo del
primer aparato de separación se concentra según la invención
mediante el empleo de un segundo aparato de separación, de forma que
se separa otro jugo de preencalado claro. El segundo aparato de
separación comprende según la invención una o varias
centrífuga(s) decantadora(s) y/o
separador(es)
de platos o filtro(s) prensa(s) de membrana.
de platos o filtro(s) prensa(s) de membrana.
Los jugos del preencalado claros obtenidos
mediante el empleo del primer y segundo aparato de separación, se
reúnen a continuación según la invención y se someten a un encalado
principal. El jugo del encalado principal obtenido en el encalado
principal se somete a continuación a una primera carbonatación según
la invención, mediante la adición de dióxido de carbono, con lo que
se obtiene un primer jugo fangoso. El primer jugo fangoso se filtra
a continuación mediante un filtro de bujías, con lo cual se obtiene
un primer concentrado fangoso y un jugo claro de carbonatación. El
primer jugo de carbonatación claro se somete según la invención, a
la incorporación de dióxido de carbono en una segunda
carbonatación, con lo cual se obtiene un segundo jugo fangoso.
El problema técnico que está en la base de la
presente invención se resuelve igualmente mediante un procedimiento
para la obtención de un concentrado de substancias distintas a la
sacarosa, ricas en substancias nutritivas, a partir del jugo en
crudo de remolacha azucarera, de manera que el procedimiento
comprende los siguientes pasos secuenciales de procedimiento a
ejecutar:
a) Preencalado del jugo en crudo de remolacha
azucarera mediante la adición de lechada de cal hasta que se
alcanza una concentración de aproximadamente 0,1 a 0,3 g de CaO/100
ml de jugo en crudo de remolacha azucarera, para la precipitación
y/o coagulación de las substancias distintas de la sacarosa
contenidas en el jugo en crudo de remolacha azucarera en forma de
un coagulado,
b) Adición por lo menos de un copolímero de
acrilamida y acrilato de sodio con una masa molar de aproximadamente
5 millones hasta aproximadamente 22 millones como agente floculante
polianiónico en el jugo en crudo preenfriado, hasta una
concentración de 1 a 8 ppm, y
c) Separación del coagulado de jugo del
preencalado mediante el empleo por lo menos de un primer aparato de
separación.
Los pasos a) y b) pueden efectuarse
simultáneamente en una versión especial,.
En el caso de las substancias distintas de la
sacarosa contenidas en el jugo en crudo de remolacha azucarera, se
trata en particular de substancias albuminoideas de alto peso
molecular, polisacáridos y componentes de la pared celular así como
de ácidos orgánicos o inorgánicos de bajo peso molecular,
aminoácidos y substancias minerales. En el caso de los componentes
de la pared celular se trata de preferencia de substancias de
pectina, lignina, celulosa y hemicelulosa. En el caso de
substancias albuminoideas contenidas en el jugo en crudo de
remolacha azucarera, se trata por ejemplo de proteínas y
nucleoproteidos. Según la invención está previsto de preferencia,
que en el caso del empleo de decantadores estáticos o dinámicos como
primer aparato de separación, el agente floculante se añada hasta
un contenido de 1 a 3 ppm. Según la invención, está previsto además
de preferencia, que en el caso del empleo de una centrífuga, en
particular una centrífuga de platos o centrífuga decantadora como
primer aparato de separación, el agente floculante se añada hasta un
contenido de 1 a 8 ppm. Según la invención, agentes floculantes
particularmente preferidos, son AN 945, 2440 y 2540.
El coagulado separado mediante el empleo del
primer aparato de separación se concentra y espesa de nuevo según
la invención, mediante un segundo aparato de separación, en donde
como segundo aparato de separación se emplean uno o varios
filtro(s) prensa(s) de membrana o una o varias
centrífuga(s) decantadora(s) y/o separador(es)
de platos o uno o varios filtros rotativos al vacío.
El coagulado concentrado obtenido, el cual se
encuentra por ejemplo en forma de una torta de filtrado, tiene de
preferencia un contenido en substancia seca de 60 a 70%. El
concentrado de substancias distintas de la sacarosa obtenido según
la invención se caracteriza en particular por su alto contenido en
fosfato. Según la invención está previsto que el coagulado
concentrado pueda posteriormente desmenuzarse y secarse.
La presente invención se refiere por lo tanto
también a un concentrado distinto de la sacarosa, que comprende
un coagulado desaguado, de substancias distintas a la sacarosa a
partir de un jugo en crudo de remolacha azucarera, que se obtiene
mediante el empleo de un procedimiento según la invención, que
consiste en particular en el preencalado del jugo en crudo de la
remolacha azucarera mediante la adición de una lechada de cal y un
agente de floculación para la precipitación o coagulación de las
substancias distintas de la sacarosa y separación de las
substancias distintas de la sacarosa separadas o coaguladas del
jugo en crudo de remolacha azucarera. El concentrado de substancias
distintas de la sacarosa se caracteriza porque contiene junto a las
substancias distintas de la sacarosa, en particular substancias
albuminoideas de alto peso molecular, polisacáridos y componentes
de la pared celular así como ácidos orgánicos o inorgánicos de bajo
peso molecular, aminoácidos y substancias minerales del jugo en
crudo de remolacha azucarera. Según la invención, el concentrado
presenta una alta proporción de fosfato.
La presente invención se refiere igualmente al
empleo del concentrado de substancias distintas de la sacarosa como
abono o enmienda del suelo. Otro empleo preferido del concentrado de
substancias distintas de la sacarosa consiste en el empleo como
forraje. Para el empleo como forraje, el concentrado de substancias
distintas de la sacarosa según la invención, se desmenuza de
preferencia, se mezcla con melaza y se seca y a continuación se
emplea como
forraje.
forraje.
La presente invención soluciona el problema
técnico que le sirve de base, también mediante un aparato para el
preencalado del jugo en crudo de remolacha azucarera y/o la
obtención de un concentrado de substancias distintas a la sacarosa,
el cual consiste en un coagulado concentrado de substancias
distintas de la sacarosa a partir del jugo en crudo de remolacha
azucarera, el cual consta por lo menos de un depósito para el
tratamiento con lechada de cal del jugo en crudo de remolacha
azucarera para la coagulación de las substancias distintas de la
sacarosa contenidas en el jugo en crudo de remolacha azucarera, el
cual tiene por lo menos una entrada para el jugo en crudo de
remolacha azucarera, por lo menos una entrada para la lechada de cal
y una salida para la descarga del jugo en crudo de remolacha
azucarera preenfriado, y por lo menos un primer aparato de
separación para la separación del fango de coagulado obtenido en el
preencalado del jugo de preencalado, de forma que el aparato de
separación presenta una entrada unida a la salida del depósito para
el jugo de preencalado, una primera salida para la descarga del
jugo de preencalado claro separado del fango del coagulado, y una
segunda salida para la descarga del fango del coagulado. De
preferencia, se trata en el caso del primer aparato de separación,
de un decantador estático o dinámico o de una o varias
centrífuga(s), en particular una o varias
centrífuga(s) de platos o/y centrífuga(s)
decantadora(s).
En una versión preferida, la segunda salida del
primer aparato de separación está unida mediante una tubería, a un
segundo aparato de separación, para concentrar de nuevo el fango del
coagulado obtenido en el primer aparato de separación, y
espesarlo.
El segundo aparato de separación tiene según la
invención una entrada para el fango del coagulado extraído del
primer aparato de separación, una primera salida para la descarga
del jugo claro obtenido en la concentración del fango del
coagulado, y una segunda salida para la descarga del fango del
coagulado concentrado. En el caso del segundo aparato de separación
se trata según la invención con particular preferencia de uno o
varios filtro(s) prensa de membrana o por lo menos de una
centrífuga en particular una centrífuga de platos o una centrífuga
decantadora o un filtro rotativo al vacío.
En el caso del depósito o reactor empleado para
el preencalado del jugo en crudo de remolacha azucarera, se puede
tratar por ejemplo de un depósito vertical el cual está dividido
mediante unos fondos intermedios dispuestos esencialmente
horizontales, en cámaras situadas una encima de otra, las cuales
están comunicadas mediante unas aberturas de paso y están provistas
de elementos de agitación, mediante los cuales puede efectuarse
fácilmente el ajuste del transcurso del valor del pH. Para ello
pueden emplearse como elementos de agitación, bombas axiales. Las
cámaras individuales del reactor pueden sin embargo estar también
unidas mediante tuberías externas, las cuales conducen el jugo del
principio de una cámara al final de la cámara más próxima.
El reactor del preencalado o depósito de
preencalado puede construirse sin embargo también en forma de una
cascada de una caldera de agitación, cuyas etapas presentan en cada
caso por lo menos una cámara o más de la serie de cámaras
atravesadas por el jugo.
\newpage
De preferencia, el reactor de preencalado o
depósito de preencalado empleado según la invención, permite una
progresiva alcalinización del jugo en crudo de remolacha azucarera a
contracorriente del jugo ya alcalinizado. El reactor de preencalado
empleado según la invención tiene para ello unos dispositivos de
transporte apropiados, los cuales conducen la necesaria cantidad de
recirculado, con la constancia más alta posible, en dirección
contraria a la dirección de la corriente principal.
La invención se aclara con más exactitud
mediante las figuras 1 y 2 y el ejemplo que sigue.
La figura 1 muestra en forma esquemática una
versión del aparato según la invención para el preencalado del jugo
en crudo de remolacha azucarera y/o para la obtención de un
concentrado de substancias distintas de la sacarosa, el cual
comprende un depósito 3 para el tratamiento con lechada de cal del
jugo en crudo de remolacha azucarera y un primer aparato de
separación 11 unido al mismo, para la separación del coagulado
obtenido en el preencalado en el depósito 3 del jugo de
preencalado. El depósito 3 presenta una entrada 5 para el jugo en
crudo de remolacha azucarera y una entrada 7 para la lechada de cal.
El depósito 3 tiene además una salida 9 para la descarga del jugo
de preencalado. La salida 9 del depósito de preencalado 3 está unida
mediante una tubería 19 con la entrada 13 del primer aparato de
separación 11, de manera que el jugo del preencalado pasa del
depósito de preencalado 3 al primer aparato de separación 11. En el
primer aparato de separación 11, el coagulado formado en el jugo de
preencalado, se separa como fango del coagulado, del jugo claro del
preencalado, con lo cual el fango del coagulado mediante la salida
17 del aparato de separación 11 es transportado fuera del aparato
de separación 11, mientras que el jugo del preencalado aclarado,
mediante la salida 15 del aparato de separación 11 es transportado
fuera del aparato de separación 11.
La figura 2 muestra en forma esquemática otra
versión del aparato según la invención para el preencalado del jugo
en crudo de remolacha azucarera y/o para la obtención de un
concentrado de substancias distintas de la sacarosa. El aparato
según la invención 1 comprende un depósito 3 para el tratamiento con
lechada de cal del jugo en crudo de remolacha azucarera y un primer
aparato de separación 11 unido al mismo, para la separación del
coagulado obtenido en el preencalado en el depósito 3 del jugo de
preencalado. El depósito 3 presenta junto a la entrada 5 para el
jugo en crudo y la entrada 7 para la lechada de cal además una
entrada 6 para la entrega del concentrado fangoso, que se obtiene
de la primera y segunda carbonatación no representadas. El depósito
3 presenta igualmente una salida 9 para la descarga del jugo de
preencalado obtenido. La salida 9 del depósito del preencalado 3
está unida mediante una tubería 19 con la entrada 13 del primer
aparato de separación 11, de manera que el jugo del preencalado del
depósito de preencalado 3 pasa al primer aparato de separación 11.
En el primer aparato de separación 11, se separa el coagulado
formado en el jugo del preencalado, como un fango coagulado del
jugo claro de preencalado. El jugo del preencalado aclarado se
transporta fuera mediante la salida 15 del primer aparato de
separación 11. El fango del coagulado separado se transporta fuera
mediante la salida 17 del primer aparato de separación 11. La salida
17 está unida mediante la tubería 31 con la entrada 25 del segundo
aparato de separación 23, de manera que el fango del coagulado del
primer aparato de separación 11 mediante la salida 17, la tubería
31 y la entrada 25 alcanza el segundo aparato de separación 23. En
el segundo aparato de separación 23 se concentra el fango del
coagulado entrado, de forma que se obtiene un fango del coagulado
concentrado y otro jugo del preencalado claro. El fango del
coagulado concentrado se transporta mediante la salida 27 fuera del
segundo aparato de separación 23. El jugo del preencalado claro,
formado en el segundo aparato de separación 23, se transporta
mediante la salida 29 fuera del segundo aparato de separación 23, y
es conducido mediante la tubería 33 unida al mismo, a la tubería 21,
en la cual el jugo del preencalado claro, es transportado fuera del
primer aparato de separación 11. De esta manera, el jugo del
preencalado del segundo aparato de separación 23, se mezcla con el
jugo de preencalado claro del primer aparato de separación 11. La
mezcla de los jugos claros del preencalado del primer aparato de
separación 11 y del segundo aparato de separación 23, se conducen
juntos mediante la tubería 35 y mediante un intercambiador de calor
no representado, al encalado principal.
Se añaden 30 kg de jugo en crudo en un
recipiente con calefactor de un volumen de 50 litros, el cual está
provisto de un agitador, un tubo para introducción de CO_{2}, y un
electrodo de pH, y se calienta a 55ºC. Durante un tiempo de 20
minutos se añade gradualmente al jugo en crudo, lechada de cal hasta
alcanzar el valor del pH del punto óptimo de floculación del
preencalado (aproximadamente de 0,1 a 0,3 g de CaO/100 ml de jugo).
Para aumentar la velocidad de sedimentación se añade a continuación
un agente auxiliar de floculación polianiónico (AN 945). El
sobrenadante claro formado (jugo claro) se extrae hacia un depósito
de almacenamiento. El concentrado fangoso formado se vacía y es
conducido a un filtro prensa de membrana o a una centrífuga
decantadora.
Se añaden 25 kg de jugo claro en un recipiente
limpio con calefactor, y se añade lechada de cal en una cantidad de
0,6 g de CaO/100 ml de jugo (procedimiento convencional
aproximadamente 1,0-1,1 g de CaO/100 ml de jugo). A
continuación se eleva la temperatura del jugo a 85ºC. Esta
temperatura se mantiene durante 20 minutos.
Mediante la introducción de CO_{2}, el valor
del pH disminuye durante un período de tiempo de 15 minutos a
11,2.
El jugo carbonatado se traslada a un filtro de
vacío de 30-l y se filtra. El coeficiente de
filtración del jugo fangoso obtenido es inferior a 0,5 s/cm^{2},
mientras que el coeficiente de filtración del jugo fangoso obtenido
por medio del procedimiento convencional es aproximadamente 2
s/cm^{2}.
El jugo filtrado se traslada a un depósito
limpio, con calefactor, y se calienta a 95ºC. Mediante la
introducción de CO_{2} el valor del pH disminuye a 9,2.
El jugo carbonatado se traslada a un filtro de
vacío de 30-l y se filtra. Se obtiene el jugo
claro.
Claims (49)
1. Procedimiento para la purificación del
extracto del jugo en crudo de remolacha azucarera, el cual
comprende:
a) Preencalado del jugo crudo mediante la
adición de lechada de cal hasta alcanzar una concentración de
aproximadamente 0,1 a 0,3 g de CaO/100 ml de jugo en crudo para la
precipitación o/y coagulación de las substancias distintas de la
sacarosa en forma de un coagulado,
b) Adición por lo menos de un copolímero de
acrilamida y acrilato de sodio con una masa molar de aproximadamente
5 millones hasta aproximadamente 22 millones como agente de
floculación polianiónico hasta una concentración de 1 a 8 ppm,
c) Separación del coagulado del jugo del
preencalado mediante el empleo por lo menos de una primer aparato
de separación con lo que se obtiene un jugo de preencalado,
claro,
d) Encalado principal del jugo de preencalado
después de la separación del coagulado mediante la adición de
lechada de cal hasta alcanzar una concentración de aproximadamente
0,6 g de CaO/100 ml del jugo del preencalado claro, y
e) Ejecución de una primera carbonatación
mediante la introducción de dióxido de carbono en el jugo del
encalado principal, y eventualmente subsiguiente ejecución de una
segunda carbonatación.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en
donde se añade de 1 a 3 ppm de agente floculante.
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, en donde como primer aparato de separación
se emplea un decantador estático o dinámico.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, en donde como primer aparato de separación
se emplea una centrífuga.
5. Procedimiento según la reivindicación 4, en
donde la centrífuga es una centrífuga de platos o una centrífuga
decantadora.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, en donde el coagulado separado mediante el
empleo de un segundo aparato de separación, se concentra de nuevo
mediante la separación de otro jugo de preencalado
claro.
claro.
7. Procedimiento según la reivindicación 6, en
donde como segundo aparato de separación se emplea(n) uno o
varios filtro(s) prensa de membrana.
8. Procedimiento según la reivindicación 6, en
donde como segundo aparato de separación se emplea(n) una o
varias centrífuga(s) decantadora(s) y/o separadores de
platos y/o filtros de vacío.
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 8, en donde se obtiene un coagulado concentrado
con un contenido en substancia seca del 40% hasta el 70%.
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 8, en donde los jugos claros del preencalado
obtenidos mediante el empleo del primer y segundo aparato de
separación, se reúnen y se someten a un encalado principal.
11. Procedimiento según la reivindicación 10, en
donde el jugo del encalado principal obtenido en el encalado
principal mediante la adición de dióxido de carbono se somete a una
primera carbonatación con lo que se obtiene un primer jugo
fangoso.
12. Procedimiento según la reivindicación 11, en
donde el valor del pH del jugo del encalado principal mediante la
adición de dióxido de carbono disminuye gradualmente a 10,6 hasta
11,4.
13. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 11 ó 12, en donde el primer jugo fangoso se filtra
mediante un filtro de bujías con lo que se obtienen un primer
concentrado del jugo fangoso y un primer jugo de carbonatación
claro.
14. Procedimiento según la reivindicación 13, en
donde una parte del primer concentrado del jugo fangoso, se emplea
para el preencalado del jugo en crudo de la remolacha.
15. Procedimiento según la reivindicación 13, en
donde el primer jugo de carbonatación claro, se somete mediante la
adición de dióxido de carbono, a una segunda carbonatación con lo
que se obtiene un segundo jugo fangoso.
\newpage
16. Procedimiento según la reivindicación 15, en
donde el segundo jugo fangoso, obtenido por separación de un
segundo jugo de carbonatación claro, se concentra mediante un filtro
separador, con lo que se obtiene un segundo concentrado de jugo
fangoso.
17. Procedimiento según la reivindicación 13 y
16, en donde el primer y segundo concentrado de jugo fangoso, se
reúnen y se concentran de nuevo mediante un filtro prensa de
membrana con lo que se obtiene un carbocal.
18. Procedimiento para la reducción del consumo
de cal en la purificación del extracto del jugo en crudo de
remolacha azucarera, el cual comprende:
a) Preencalado del jugo crudo mediante la
adición de lechada de cal hasta alcanzar una concentración de
aproximadamente 0,1 a 0,3 g de CaO/100 ml de jugo en crudo para la
precipitación o coagulación de las substancias distintas de la
sacarosa en forma de un coagulado,
b) Adición por lo menos de un copolímero de
acrilamida y acrilato de sodio con una masa molar de aproximadamente
5 millones hasta aproximadamente 22 millones como agente de
floculación polianiónico hasta una concentración de 1 a 8 ppm,
c) Separación del coagulado del jugo del
preencalado mediante el empleo por lo menos de una primer aparato
de separación con lo que se obtiene un jugo de preencalado,
claro,
d) Encalado principal del jugo del preencalado
obtenido después de la separación del coagulado mediante la adición
de lechada de cal hasta alcanzar aproximadamente 0,6 g de CaO/100
ml, al jugo del preencalado claro, y
e) Ejecución de una primera carbonatación
mediante la introducción de dióxido de carbono en el jugo del
encalado principal, y subsiguiente ejecución de una segunda
carbonatación sin ningún encalado más intercalado.
19. Procedimiento según la reivindicación 18, en
el cual se añaden de 1 a 3 ppm de agente floculante y como primer
aparato de separación se emplea un decantador estático.
20. Procedimiento según la reivindicación 18, en
el cual se añaden de 1 a 8 ppm de agente floculante y como primer
aparato de separación se emplea una centrífuga de platos o una
centrífuga decantadora.
21. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 18 a 20, en donde el coagulado separado mediante el
empleo de un segundo aparato de separación se concentra de nuevo
mediante la separación de un nuevo jugo de preencalado claro.
22. Procedimiento según la reivindicación 21, en
donde el segundo aparato de separación comprende una o varias
centrífuga(s) decantadora(s) y/o separadores de platos
y/o filtros rotativos de vacío o/y uno o varios filtros prensa de
membrana.
23. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 18 a 22, en donde los jugos de preencalado claros,
obtenidos mediante el empleo del primero y segundo aparato de
separación, se reúnen y se someten a un encalado principal.
24. Procedimiento según la reivindicación 23,
en donde el jugo del encalado principal obtenido en el encalado
principal, se somete mediante la adición de dióxido de carbono, a
una primera carbonatación con lo que se obtiene un primer jugo
fangoso.
25. Procedimiento según la reivindicación 24, en
donde el primer jugo fangoso se filtra por medio de un filtro de
bujías con lo que se obtiene un primer concentrado del jugo fangoso
y un jugo de carbonatación claro.
26. Procedimiento según la reivindicación 25,
en donde el primer jugo de carbonatación claro, se somete mediante
la adición de dióxido de carbono, a una segunda carbonatación con lo
que se obtiene un segundo jugo fangoso.
27. Procedimiento para la obtención de un
concentrado de substancias distintas a la sacarosa rico en
substancias nutritivas a partir del jugo en crudo de remolacha
azucarera, el cual comprende:
a) Preencalado del jugo crudo mediante la
adición de lechada de cal hasta aproximadamente 0,1 a 0,3 g de
CaO/100 ml de jugo en crudo para la precipitación o coagulación de
las substancias distintas de la sacarosa contenidas en el jugo en
crudo, en forma de un coagulado,
b) Adición por lo menos de un copolímero de
acrilamida y acrilato de sodio con una masa molar de aproximadamente
5 millones hasta aproximadamente 22 millones como agente de
floculación polianiónico, en el jugo en crudo preencalado, hasta
una concentración de 1 a 8 ppm,
c) Separación del coagulado del jugo del
preencalado mediante el empleo por lo menos de un primer aparato de
separación.
28. Procedimiento según la reivindicación 27, en
donde en el caso de las substancias distintas de la sacarosa
contenidas en el jugo en crudo, se trata de substancias
albuminoideas de alto peso molecular, polisacáridos y componentes de
la pared de la célula, así como ácidos orgánicos o inorgánicos de
bajo peso molecular, aminoácidos y substancias minerales.
29. Procedimiento según la reivindicación 28, en
donde en el caso de los componentes de la pared de la célula, se
trata de substancias de pectina, lignina, celulosa y
hemicelulosa.
30. Procedimiento según la reivindicación 28, en
donde en el caso de los polisacáridos se trata de los compuestos
levógiros y dextrógiros.
31. Procedimiento según la reivindicación 28,
en donde en el caso de las substancias albuminoideas, se trata de
proteínas, nucleoproteínas y betaína.
32. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 28 a 31, en donde se añaden de 1 a 3 ppm de agente
floculante.
33. Procedimiento según la reivindicación 32,
en donde como primer aparato de separación se emplea un decantador
estático o dinámico.
34. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 27 a 31, en donde como primer aparato de separación
se emplea una centrífuga de platos o una centrífuga de
decantación.
35. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 27 a 34, en donde el coagulado separado se
concentra de nuevo mediante el empleo de un segundo aparato de
separación.
36. Procedimiento según la reivindicación 35, en
donde el segundo aparato de separación comprende una o más
centrífuga(s) decantadora(s) y/o separador(es)
de platos y/o filtro(s) rotativo(s) de vacío y/o un
filtro(s) prensa de membrana.
37. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 27 a 36, en donde se obtiene un coagulado
concentrado, con un contenido en substancia seca del 40% al 70%.
38. Procedimiento según la reivindicación 37, en
donde el coagulado concentrado se desmenuza y se seca.
39. Concentrado de substancias distintas a la
sacarosa, el cual comprende un coagulado drenado, de substancias
distintas de la sacarosa a partir del jugo en crudo de remolacha
azucarera, que puede obtenerse mediante el empleo de un
procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 17, ó un
procedimiento según una de las reivindicaciones 27 a 38, mediante
el preencalado del jugo en crudo mediante la adición de lechada de
cal y un agente floculante para la precipitación o coagulación de
las substancias distintas de la sacarosa y separación de las
substancias distintas de la sacarosa separadas o coaguladas del
jugo en crudo.
40. Concentrado de substancias distintas de la
sacarosa, según la reivindicación 39, en donde en el caso de las
substancias distintas de la sacarosa se trata de substancias
albuminoideas de alto peso molecular, polisacáridos y componentes
de la pared de la célula, así como ácidos orgánicos o inorgánicos de
bajo peso molecular, aminoácidos y substancias minerales.
41. Concentrado de substancias distintas de la
sacarosa, según la reivindicación 39 ó 40, en donde el concentrado
presenta una alta proporción de fósforo.
42. Empleo de un concentrado de substancias
distintas de la sacarosa según una de las reivindicaciones 39 a 41,
como abono de fosfato o para enmendar el suelo.
43. Empleo de un concentrado de substancias
distintas de la sacarosa según una de las reivindicaciones 39 a 41,
como forraje para animales.
44. Empleo según la reivindicación 43, en donde
el concentrado de substancias distintas a la sacarosa, se
desmenuza, se mezcla con melaza y se seca.
45. Aparato par el encalado del jugo en crudo de
remolacha azucarera y/o para la obtención de un concentrado de
substancias distintas de la sacarosa, el cual consiste en un
coagulado concentrado de substancias distintas de la sacarosa, a
partir del jugo en crudo de remolacha azucarera, el cual consta
de,
por lo menos un depósito (3) para el tratamiento
con lechada de cal del jugo en crudo, para la coagulación de las
substancias distintas de la sacarosa contenidas en el jugo en crudo,
el cual presenta por lo menos una entrada (5) para el jugo en
crudo, por lo menos una entrada (7) para la lechada de cal y una
salida (9) para la descarga del jugo en crudo preencalado,
\newpage
por lo menos un primer aparato de separación
(11) para la separación del fango del coagulado obtenido en el
preencalado del jugo de preencalado, en donde el primer aparato de
separación presenta una entrada (13) unida a la salida (9) del
depósito, para el jugo del preencalado, una primera salida (15) para
la descarga del jugo de encalado claro separado del fango del
coagulado, y una segunda salida (17) para la descarga del fango del
coagulado, y
por lo menos un segundo aparato de separación
(23) para una nueva concentración del fango de coagulado, en donde
el segundo aparato de separación está provisto de una entrada (25)
unida a la segunda salida (17) del primer aparato de separación,
para el fango de coagulado separado, una primera salida (29) para la
descarga del jugo de preencalado claro separado y una segunda
salida (27) para la descarga del fango del coagulado
concentrado,
en donde el jugo de preencalado conducido desde
la primera salida (15) al primer aparato de separación, es enviado
conjuntamente con el jugo del preencalado de la primera salida (29)
del segundo aparato de separación, por una tubería conjunta
(35).
46. Aparato según la reivindicación 45, en donde
el primer aparato de separación es un decantador estático o
dinámico, o una centrífuga.
47. Aparato según la reivindicación 45 ó 46, en
donde la centrífuga es una centrífuga de platos o una centrífuga
decantadora.
48. Aparato según una de las reivindicaciones
45 a 47, en donde el segundo aparato de separación comprende uno o
varios filtro(s) prensa de membrana o por lo menos una
centrífuga o filtro de vacío.
49. Aparato según la reivindicación 48, en
donde la centrífuga se trata de un separador de platos o una
centrífuga decantadora.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10350672 | 2003-10-30 | ||
| DE10350672A DE10350672B4 (de) | 2003-10-30 | 2003-10-30 | Verfahren zur Reduzierung des Kalkverbrauches bei der Zuckerrübensaft-Reinigung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2297505T3 true ES2297505T3 (es) | 2008-05-01 |
Family
ID=34529913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES04790831T Active ES2297505T3 (es) | 2003-10-30 | 2004-10-26 | Procedimiento para la reduccion del consumo de cal en la purificacion del jugo de la remolacha azucarera. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7955635B2 (es) |
| EP (1) | EP1682683B1 (es) |
| CN (1) | CN100494406C (es) |
| AT (1) | ATE382715T1 (es) |
| DE (2) | DE10350672B4 (es) |
| DK (1) | DK1682683T3 (es) |
| ES (1) | ES2297505T3 (es) |
| MA (1) | MA28150A1 (es) |
| PL (1) | PL1682683T3 (es) |
| RU (1) | RU2380425C2 (es) |
| UA (1) | UA88776C2 (es) |
| WO (1) | WO2005042787A1 (es) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10057976B4 (de) | 2000-11-22 | 2005-02-03 | Südzucker AG Mannheim/Ochsenfurt | Verfahren zur Herstellung von Pektinhydrolyseprodukten |
| DE102006004103B4 (de) * | 2006-01-28 | 2007-12-20 | Südzucker AG Mannheim/Ochsenfurt | Rohsaftreinigung mit reduziertem Kalkverbrauch |
| DE102007003463B4 (de) * | 2007-01-24 | 2012-12-13 | Südzucker Aktiengesellschaft Mannheim/Ochsenfurt | Rohsaftalkalisierung |
| CN103228153B (zh) * | 2010-10-08 | 2016-05-25 | 甜糖（曼海姆/奥克森富特）股份公司 | 胶体产品及其制造方法和应用 |
| DE102010047995A1 (de) | 2010-10-08 | 2012-04-12 | Südzucker Aktiengesellschaft Mannheim/Ochsenfurt | Kolloidprodukt, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung desselben |
| US20130034628A1 (en) * | 2011-08-05 | 2013-02-07 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for reducing acrylamide formation in making of molasses |
| RU2594539C2 (ru) * | 2014-12-30 | 2016-08-20 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Российский научно-исследовательский институт сахарной промышленности" | Способ прогрессивной преддефекации диффузионного сока |
| CN104818347A (zh) * | 2015-04-16 | 2015-08-05 | 南宁易速德机械设备有限公司 | 一种装置外预灰汁自动固液分离预灰桶 |
| CN104818348A (zh) * | 2015-04-16 | 2015-08-05 | 南宁易速德机械设备有限公司 | 一种分级过滤预灰桶 |
| MX2019015027A (es) * | 2017-06-14 | 2020-02-26 | Chemtreat Inc | Metodos para monitorear y controlar contaminantes en sistemas de procesamiento de alimentos. |
| DE102017215244A1 (de) | 2017-08-31 | 2019-02-28 | Südzucker AG | Verfahren zur Reduktion des Zuckerverlustes bei der Abtrennung eines Koagulats aus Vorkalkungssaft und zur Eindickung des Koagulats |
| DE102017215243A1 (de) | 2017-08-31 | 2019-02-28 | Südzucker AG | Verfahren zur Herstellung von funktionsverbessertem Carbokalk |
| CN109170981A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-01-11 | 耒阳市金鑫农业科技发展有限公司 | 一种油茶果用沾灰装置 |
| BE1026862B1 (fr) * | 2018-12-13 | 2020-07-13 | Isera & Scaldis Sugar | Procédé pour chaine de production de sucre |
| WO2022223727A1 (de) * | 2021-04-23 | 2022-10-27 | Pfeifer & Langen GmbH & Co. KG | Verfahren zur erzeugung von dünnsaft für die herstellung von zucker, verfahren zur herstellung von zucker und zuckerproduktionsanlage |
| CN113498831A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-10-15 | 晨光生物科技集团股份有限公司 | 一种含有大蒜精加工副产物的鸡饲料 |
| EP4159876A1 (en) | 2021-09-30 | 2023-04-05 | Tereos France | Process for reducing carbon dioxide emissions in sugar production |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1372891A (en) * | 1914-05-11 | 1921-03-29 | Chemical Foundation Inc | Method for extracting juices from root fruits |
| US2281025A (en) * | 1936-10-27 | 1942-04-28 | Roy H Cottrell | Recovery of sugar from molasses |
| US2243381A (en) * | 1937-10-08 | 1941-05-27 | Klopfer Volkmar | Process for manufacturing sugar |
| US2413844A (en) * | 1941-01-31 | 1947-01-07 | Dorr Co | Ion exchange treatment of sugar |
| US2754233A (en) * | 1955-06-02 | 1956-07-10 | Harry S Owens | Inactivation of enzymes in beet cossettes prior to diffusion |
| IT1050120B (it) * | 1970-11-13 | 1981-03-10 | Avila S A | Procedimento di depurazione del sugo zuccherino greggio da bietolesugo cosi depurato e impianto per realizzarlo |
| US3788861A (en) * | 1971-06-18 | 1974-01-29 | Pillsbury Co | Hydromilling of wheat |
| CH622004A5 (es) * | 1975-04-10 | 1981-03-13 | Pfeifer & Langen | |
| US4009706A (en) * | 1976-06-18 | 1977-03-01 | American Cyanamid Company | Synthetic organic flocculants to clarify raw sugar liquor |
| US4288551A (en) * | 1980-03-10 | 1981-09-08 | The Coca-Cola Company | Process for the purification of sugar syrups |
| DE3238783C2 (de) * | 1981-12-17 | 1986-02-06 | Adolf 6920 Sinsheim Junker | Filterkerze |
| GB2136446B (en) | 1983-03-15 | 1986-09-17 | Coca Cola Co | Purification of sugar syrups |
| SU1351997A1 (ru) | 1985-10-08 | 1987-11-15 | А. М. Рыжов и С. В. Тимофеев | Способ уплотнени массива лессового просадочного грунта |
| US4795494A (en) * | 1988-03-14 | 1989-01-03 | The Western Sugar Company | Beet juice purification system |
| RU2068885C1 (ru) | 1993-12-21 | 1996-11-10 | Семейное частное предприятие "Экология" | Способ очистки диффузионного сока |
| US5653970A (en) * | 1994-12-08 | 1997-08-05 | Lever Brothers Company, Division Of Conopco, Inc. | Personal product compositions comprising heteroatom containing alkyl aldonamide compounds |
| RU2105817C1 (ru) | 1995-05-29 | 1998-02-27 | Воронежская государственная технологическая академия | Способ очистки диффузионного сока |
| US5759283A (en) * | 1996-05-14 | 1998-06-02 | The Western Sugar Company | Method for processing sugar beets to produce a purified beet juice product |
| DE19628183B4 (de) * | 1996-07-12 | 2007-12-27 | H. Putsch Gmbh & Comp. | Verfahren zum Betrieb von Membran-Filterpressen in der Zuckerindustrie |
| US5891254A (en) * | 1997-06-13 | 1999-04-06 | Cytec Technology Corporation | Method for purifying sugar solutions using polyacrylamides |
| DE19748494A1 (de) * | 1997-11-03 | 1999-05-06 | Sued Chemie Ag | Verfahren zur Reinigung des bei der Zuckerraffination anfallenden Rohsaftes |
| RU2137840C1 (ru) | 1998-11-05 | 1999-09-20 | Российский научно-исследовательский институт сахарной промышленности | Способ очистки диффузионного сока |
| FR2788786B1 (fr) * | 1999-01-21 | 2001-04-13 | Maguin | Procede d'epuration d'un jus sucre et installation de mise en oeuvre du procede |
| US6870061B2 (en) * | 2003-01-10 | 2005-03-22 | Alliant Techsystems Inc. | Continuous process and system for production of glycidyl nitrate from glycerin, nitric acid and caustic and conversion of glycidyl nitrate to poly(glycidyl nitrate) |
-
2003
- 2003-10-30 DE DE10350672A patent/DE10350672B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-10-26 DK DK04790831T patent/DK1682683T3/da active
- 2004-10-26 DE DE502004005863T patent/DE502004005863D1/de active Active
- 2004-10-26 UA UAA200605914A patent/UA88776C2/ru unknown
- 2004-10-26 EP EP04790831A patent/EP1682683B1/de active Active
- 2004-10-26 ES ES04790831T patent/ES2297505T3/es active Active
- 2004-10-26 CN CNB2004800324058A patent/CN100494406C/zh active Active
- 2004-10-26 RU RU2006118706/13A patent/RU2380425C2/ru active
- 2004-10-26 AT AT04790831T patent/ATE382715T1/de active
- 2004-10-26 US US10/577,582 patent/US7955635B2/en active Active
- 2004-10-26 WO PCT/EP2004/012046 patent/WO2005042787A1/de active IP Right Grant
- 2004-10-26 PL PL04790831T patent/PL1682683T3/pl unknown
-
2006
- 2006-05-04 MA MA29003A patent/MA28150A1/fr unknown
-
2011
- 2011-03-14 US US13/047,192 patent/US8893612B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006118706A (ru) | 2007-12-10 |
| CN1875118A (zh) | 2006-12-06 |
| DE502004005863D1 (de) | 2008-02-14 |
| US8893612B2 (en) | 2014-11-25 |
| DE10350672B4 (de) | 2009-10-29 |
| CN100494406C (zh) | 2009-06-03 |
| US20080017187A1 (en) | 2008-01-24 |
| PL1682683T3 (pl) | 2008-06-30 |
| WO2005042787A1 (de) | 2005-05-12 |
| EP1682683B1 (de) | 2008-01-02 |
| US20110214669A1 (en) | 2011-09-08 |
| RU2380425C2 (ru) | 2010-01-27 |
| MA28150A1 (fr) | 2006-09-01 |
| DE10350672A1 (de) | 2005-06-16 |
| DK1682683T3 (da) | 2008-05-13 |
| EP1682683A1 (de) | 2006-07-26 |
| US7955635B2 (en) | 2011-06-07 |
| ATE382715T1 (de) | 2008-01-15 |
| UA88776C2 (ru) | 2009-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2297505T3 (es) | Procedimiento para la reduccion del consumo de cal en la purificacion del jugo de la remolacha azucarera. | |
| US5281279A (en) | Process for producing refined sugar from raw juices | |
| ES2473607T3 (es) | Purificación del jugo bruto con consumo reducido de cal | |
| CN1912143A (zh) | 制糖生产清浊汁分流澄清工艺 | |
| US9476104B2 (en) | Cold juice clarification process | |
| EA015385B1 (ru) | Подщелачивание диффузионного сока | |
| US11702710B2 (en) | Method for reducing the sugar loss in the removal of a coagulate from pre-liming juice and for thickening the coagulate, use of a decanter centrifuge, fraction containing protein, and sugar beet pre-liming juice | |
| US4478645A (en) | Process for the purification of sugar syrups | |
| US11679371B2 (en) | Method for producing functionally improved carbolime | |
| US4234350A (en) | Process for the purification of evaporated sugar solutions | |
| US4382823A (en) | Process for the purification of sugar syrups | |
| CN1029564C (zh) | 一种改进的亚硫酸法甘蔗制糖清净方法 | |
| ES2509765T3 (es) | Producto coloidal, procedimiento para su fabricación y uso del mismo | |
| CN101144109A (zh) | 亚硫酸法糖厂混合汁低温处理工艺 | |
| WO2007111523A1 (fr) | Procédé de fabrication de sucre | |
| RU2255980C2 (ru) | Способ производства сахара | |
| EA041486B1 (ru) | Способ получения прозрачного преддефекованного сока и коагулята белоксодержащей фракции из диффузионного сока сахарной свеклы | |
| RU2161201C1 (ru) | Способ производства сахара | |
| EA044771B1 (ru) | Способ получения сатурационного известняка с улучшенной функциональностью | |
| RU2078826C1 (ru) | Способ очистки диффузионного или клеточного сока сахаросодержащего сырья | |
| SU1442552A1 (ru) | Способ очистки диффузионного сока | |
| SU1602871A1 (ru) | Способ прогрессивной преддефекации диффузионного сока | |
| RU2195498C2 (ru) | Способ очистки диффузионного сока | |
| JP2000210072A (ja) | 菌体の分離装置および方法 | |
| GB2136446A (en) | Purification of sugar syrups |