RU2006115300A - Комплексный способ конверсии содержащего уголь сырья в жидкие продукты - Google Patents

Комплексный способ конверсии содержащего уголь сырья в жидкие продукты Download PDF

Info

Publication number
RU2006115300A
RU2006115300A RU2006115300/04A RU2006115300A RU2006115300A RU 2006115300 A RU2006115300 A RU 2006115300A RU 2006115300/04 A RU2006115300/04 A RU 2006115300/04A RU 2006115300 A RU2006115300 A RU 2006115300A RU 2006115300 A RU2006115300 A RU 2006115300A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stream
coal
distillation
stage
solvent
Prior art date
Application number
RU2006115300/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2360944C2 (ru
Inventor
Альберто ДЕЛЬБЬЯНКО (IT)
Альберто ДЕЛЬБЬЯНКО
Ромоло МОНТАНАРИ (IT)
Ромоло МОНТАНАРИ
Николетта ПАНАРИТИ (IT)
Николетта ПАНАРИТИ
Серджо РОЗИ (IT)
Серджо РОЗИ
Original Assignee
Эни С.П.А. (It)
Эни С.П.А.
Снампроджетти С.п.А. (IT)
СНАМПРОДЖЕТТИ С.п.А.
Энитеккнолодже С.п.А. (IT)
Энитеккнолодже С.п.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эни С.П.А. (It), Эни С.П.А., Снампроджетти С.п.А. (IT), СНАМПРОДЖЕТТИ С.п.А., Энитеккнолодже С.п.А. (IT), Энитеккнолодже С.п.А. filed Critical Эни С.П.А. (It)
Publication of RU2006115300A publication Critical patent/RU2006115300A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2360944C2 publication Critical patent/RU2360944C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/002—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal in combination with oil conversion- or refining processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G67/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only
    • C10G67/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only
    • C10G67/04—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only including solvent extraction as the refining step in the absence of hydrogen
    • C10G67/0454—Solvent desasphalting
    • C10G67/049—The hydrotreatment being a hydrocracking

Claims (52)

1. Комплексный способ конверсии содержащего уголь сырья в жидкие продукты путем совместного использования по меньшей мере следующих семи технологических блоков: сжижения угля (СУ), мгновенного испарения или перегонки продукта, получаемого из сжижения (МИ), экстракции растворителем для удаления несгораемых веществ (ЭР), перегонки для отделения растворителя (ОР), конверсии гидрированием с катализаторами в суспензионной фазе (КГ), перегонки или мгновенного испарения продукта, полученного конверсией гидрированием (П), деасфальтизации с растворителем (ДА), отличающийся тем, что способ включает следующие стадии:
направление сырья, содержащего уголь, на одну или более чем одну стадию (СУ) прямого сжижения угля в присутствии подходящего катализатора гидрирования,
направление потока, содержащего получаемый из реакции сжижения угля продукт, на одну или более чем одну стадию (МИ) мгновенного испарения или перегонки, получая газообразный поток и жидкий поток,
направление жидкого потока на стадию (ЭР) экстракции растворителем, в результате чего получают нерастворимый поток, состоящий из минерального вещества, присутствующего в сырье, и непрореагировавшего угля, и жидкий поток, состоящий из полученного сжиженного угля и используемого растворителя,
направление жидкого потока, состоящего из сжиженного угля и используемого растворителя, на одну или более стадий перегонки, чтобы по существу отделить растворитель, содержащийся в жидком потоке, который возвращают на стадию (ЭР) экстракции растворителем;
смешивание жидкого потока, по существу состоящего из сжиженного угля и по меньшей мере части потока, содержащего асфальтены, получаемого в блоке деасфальтизации, с подходящим катализатором и направление полученной смеси в реактор гидрообработки (КГ), подавая в него водород или смесь водорода и H2S,
направление потока, содержащего продукт реакции гидрообработки и катализатор в диспергированной фазе на одну или более чем одну стадию, (П) перегонки или мгновенного испарения, в результате чего разделяют различные фракции, поступающие из реакции гидрообработки,
направление по меньшей мере части остатка после перегонки (смолы) или жидкости, покидающей блок мгновенного испарения, содержащих катализатор в диспергированной фазе, богатый сульфидами металлов, получаемыми путем деметаллизации сырья, и возможно кокс, в зону (ДА) деасфальтизации в присутствии растворителей, в которую также возможно подают по меньшей мере одну фракцию жидкого потока, по существу состоящего из сжиженного угля, получая два потока; один, состоящий из деасфальтированного масла (ДАМ), и другой, содержащий асфальтены.
2. Способ по п.1, в котором сырье, содержащее уголь, по существу состоит из угля.
3. Способ по п.1, в котором подходящий катализатор гидрирования, присутствующий на стадии (СУ) сжижения, по меньшей мере частично извлекают из блоков, расположенных ниже по потоку от указанной стадии.
4. Способ по п.2, в котором сырье, по существу состоящее из угля, суспендируют в углеводородной матрице.
5. Способ по п.4, в котором углеводородная матрица поступает из блоков, расположенных ниже по потоку от стадии (СУ) сжижения.
6. Способ по п.5, в котором углеводородная матрица является частью потока, содержащего асфальтены, а также катализатор, используемый на стадии (КГ) гидрообработки, и получаемого на стадии (ДА) деасфальтизации, и/или частью потока, состоящего из деасфальтированного масла (ДАМ), получаемого на стадии деасфальтизации.
7. Способ по п.1, в котором прямое сжижение потока, содержащего уголь, выполняют путем смешивания указанного потока с ароматическим растворителем в количестве, находящемся в интервале от 20 до 80% по отношению к углю, и с подходящим катализатором в диспергированной фазе, работая при температуре в интервале от 360 до 440°С, при давлении водорода от 3 до 30 МПа и с временем пребывания менее или равным 4 ч.
8. Способ по п.1, в котором часть потока, содержащего асфальтены, а также катализатор, используемый на стадии (КГ) гидрообработки, и получаемого на стадии (ДА) деасфальтизации, добавляют к сырью, содержащему уголь, предназначенному для направления в блок (СУ) сжижения, в качестве растворителя.
9. Способ по п.1, в котором часть потока, состоящего из деасфальтированного масла (ДАМ), получаемого на стадии (ДА) деасфальтизации, добавляют к содержащему уголь сырью, предназначенному для направления в блок (СУ) сжижения, в качестве растворителя.
10. Способ по п.1, в котором часть средних и тяжелых фракций (средние и тяжелые продукты перегонки), получаемых в блоке (П) перегонки или мгновенного испарения, добавляют к содержащему уголь сырью, предназначенному для направления в блок (СУ) сжижения, в качестве растворителя.
11. Способ по п.1, в котором часть растворителя, отделенного на стадии (ОР) перегонки, добавляют к содержащему уголь сырью, предназначенному для направления в блок (СУ) сжижения, в качестве растворителя.
12. Способ по п.1, в котором на стадии (ОР) перегонки жидкого потока, состоящего из сжиженного угля и используемого растворителя, отделяют дополнительный поток в качестве продукта перегонки.
13. Способ по п.12, в котором часть отделяемого на стадии (ОР) перегонки в качестве продукта перегонки дополнительного потока добавляют к сырью, содержащему уголь, предназначенному для направления в блок (СУ) сжижения, в качестве растворителя.
14. Способ по п.1, в котором прямое сжижение потока, содержащего уголь, выполняют путем смешивания указанного потока с ароматическим растворителем в количестве, находящемся в интервале от 20 до 80% по отношению к углю, и с подходящим катализатором в диспергированной фазе, работая при температуре в интервале от 360 до 440°С, при давлении водорода от 3 до 30 МПа и с временем пребывания менее или равным 4 ч.
15. Способ по п.1, в котором стадию экстракции растворителем для удаления несгораемых веществ, выполняют при температуре в интервале от 150 до 350°С и давлении в интервале от 2 до 6 МПа (от 20 до 60 атм.), в присутствии подходящего ароматического растворителя.
16. Способ по п.1, в котором тяжелое сырье, выбранное из тяжелой сырой нефти, остатков после перегонки, тяжелых масел, поступающих с каталитической обработки, термических смол, битумов из нефтеносных песков, различных типов угля и/или другого высококипящего сырья углеводородного происхождения, известного как темные масла, добавляют к содержащему уголь сырью, предназначенному для направления в блок (СУ) сжижения, в качестве растворителя.
17. Способ по п.1, в котором тяжелое сырье, выбранное из тяжелой сырой нефти, остатков после перегонки, тяжелых масел, поступающих с каталитической обработки, термических смол, битумов из нефтеносных песков, различных типов угля и/или другого высококипящего сырья углеводородного происхождения, известного как темные масла, добавляют к жидкому потоку, состоящему из сжиженного угля, предназначенному для направления на стадию (КГ) гидрообработки.
18. Способ по п.1, в котором, перед тем как посылать на одну или более чем одну стадию (П) перегонки или мгновенного испарения, поток, содержащий продукт реакции гидрообработки и катализатор в диспергированной фазе, подвергают предварительной стадии разделения, выполняемой при высоком давлении, чтобы получить легкую фракцию и тяжелую фракцию, причем указанную тяжелую фракцию отдельно направляют на указанную стадию (стадии) (П) перегонки.
19. Способ по п.18, в котором легкую фракцию, получаемую посредством стадии разделения при высоком давлении, направляют в секцию вторичной последующей обработки гидрированием, получая более легкую фракцию, содержащую газ C1-C4 и H2S, и более тяжелую фракцию, содержащую обработанные гидрированием лигроин и газойль.
20. Способ по п.19, в котором реакцию последующей обработки гидрированием выполняют при давлении в интервале от 7 до 14 МПа.
21. Способ по п.1, в котором весь жидкий поток, по существу состоящий из сжиженного угля, смешивают с подходящим катализатором гидрирования и направляют в реактор (КГ) гидрообработки, тогда как по меньшей мере 60% потока, содержащего асфальтены, который также содержит катализатор в диспергированной фазе и возможно кокс и является обогащенным металлами, поступающими из исходного сырья, возвращают в зону гидрообработки.
22. Способ по п.21, в котором по меньшей мере 80% потока, содержащего асфальтены, возвращают в зону гидрообработки.
23. Способ по п.1, в котором жидкий поток, по существу состоящий из сжиженного угля, и по меньшей мере большую часть потока, содержащего асфальтены, который также содержит катализатор в диспергированной фазе и, возможно, кокс, смешивают с подходящим катализатором гидрирования и направляют в реактор (КГ) гидрообработки.
24. Способ по п.1, в котором часть остатка после перегонки (смолы) или жидкости, покидающей блок (П) мгновенного испарения, направляют в зону (ДА) деасфальтизации и по меньшей мере часть оставшейся части указанного остатка после перегонки или мгновенного испарения направляют в реактор гидрообработки.
25. Способ по п.24, в котором по меньшей мере часть оставшегося количества остатка после перегонки (П) или мгновенного испарения направляют в реактор гидрообработки вместе с по меньшей мере частью потока, содержащего асфальтены, поступающего из секции (ДА) деасфальтизации.
26. Способ по п.1, в котором по меньшей мере 80 мас.% остатка после перегонки направляют в зону (ДА) деасфальтизации.
27. Способ по п.26, в котором по меньшей мере 95 мас.% остатка после перегонки направляют в зону (ДА) деасфальтизации.
28. Способ по п.1, в котором по меньшей мере часть оставшегося количества остатка после перегонки (смолы), не направленного в зону деасфальтизации, возвращают в секцию (КГ) гидрообработки.
29. Способ по п.1, в котором стадии перегонки осуществляют при пониженном давлении в интервале от 0,0001 до 0,5 МПа.
30. Способ по п.29, в котором стадии перегонки осуществляют при пониженном давлении в интервале от 0,001 до 0,3 МПа.
31. Способ по п.1, в котором стадию гидрообработки осуществляют при температуре в интервале от 370 до 480°С и при давлении в интервале от 3 до 30 МПа.
32. Способ по п.31, в котором стадию гидрообработки осуществляют при температуре в интервале от 380 до 440°С и при давлении в интервале от 10 до 20 МПа.
33. Способ по п.1, в котором стадию деасфальтизации осуществляют при температуре в интервале от 40 до 200°С и при давлении в интервале от 0,1 до 7 МПа.
34. Способ по п.1, в котором деасфальтирующим растворителем является легкий парафин с числом атомов углерода от 3 до 7.
35. Способ по п.1, в котором стадию (ДА) деасфальтизации осуществляют при докритических или сверхкритических условиях, в одну или более чем одну стадию.
36. Способ по п.1, в котором поток, состоящий из деасфальтированного масла (ДАМ), разделяют на фракции посредством традиционной перегонки.
37. Способ по п.1, в котором поток, состоящий из деасфальтированного масла (ДАМ), смешивают с продуктами, отделенными на стадии перегонки, после их конденсации.
38. Способ по п.1, в котором катализатор гидрирования получают из способного к разложению предшественника или предварительно образованного соединения на основе одного или более чем одного переходного металла.
39. Способ по п.37, в котором переходным металлом является молибден.
40. Способ по п.1, в котором концентрация катализатора в реакторе конверсии гидрированием, определяемая исходя из концентрации присутствующего металла или металлов, находится в интервале от 300 до 20000 ppm.
41. Способ по п.40, в котором концентрация катализатора в реакторе конверсии гидрированием находится в интервале от 1000 до 10000 ppm.
42. Способ по п.1, в котором фракцию потока, содержащего асфальтены, поступающего из секции (ДА) деасфальтизации, называемую разжижающим потоком, направляют в секцию обработки подходящим растворителем для разделения продукта на твердую фракцию и жидкую фракцию, из которой впоследствии можно отделить указанный растворитель.
43. Способ по п.42, в котором количество разжижающего потока находится в интервале от 0,5 до 10 об.%, по отношению к свежему сырью.
44. Способ по п.43, в котором по меньшей мере часть жидкой фракции, получающейся в секции обработки разжижающего потока, направляют как таковую, или после отделения растворителя и/или после добавления подходящего разжижителя на фракцию топливного масла.
45. Способ по п.44, в котором по меньшей мере часть жидкой фракции, получающейся в секции обработки разжижающего потока, возвращают в реактор (КГ) гидрообработки и/или по меньшей мере часть жидкой фракции, получающейся в секции обработки разжижающего потока, возвращают в блок (СУ) сжижения угля.
46. Способ по п.42, в котором растворителем, используемым в секции обработки разжижающего потока, является ароматический растворитель или смесь газойлей, получаемых в самом процессе, или доступных на нефтеперерабатывающих заводах.
47. Способ по п.46, в котором ароматическим растворителем является толуол и/или смесь ксилолов.
48. Способ по п.40, в котором объемное соотношение растворителя и разжижающего потока составляет от 1 до 10.
49. Способ по п.48, в котором объемное соотношение растворителя и разжижающего потока составляет от 1 до 5.
50. Способ по п.49, в котором объемное соотношение растворителя и разжижающего потока составляет от 1,5 до 3,5.
51. Способ по пп.42 и 38, в котором твердую фракцию обрабатываемого продукта направляют на дополнительную обработку с целью селективного извлечения переходного металла или металлов, содержащихся в катализаторе гидрирования.
52. Способ по п.51, в котором извлеченный переходный металл или металлы возвращают в реактор (КГ) гидрообработки.
RU2006115300/04A 2003-11-14 2004-11-10 Комплексный способ конверсии содержащего уголь сырья в жидкие продукты RU2360944C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI2003A002207 2003-11-14
IT002207A ITMI20032207A1 (it) 2003-11-14 2003-11-14 Procedimento integrato per la conversione di cariche contenenti carbone in prodotti liquidi.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006115300A true RU2006115300A (ru) 2007-12-20
RU2360944C2 RU2360944C2 (ru) 2009-07-10

Family

ID=34586990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006115300/04A RU2360944C2 (ru) 2003-11-14 2004-11-10 Комплексный способ конверсии содержащего уголь сырья в жидкие продукты

Country Status (8)

Country Link
US (2) US20070144944A1 (ru)
EP (1) EP1730252A1 (ru)
CN (1) CN100489061C (ru)
AU (1) AU2004289810B2 (ru)
IT (1) ITMI20032207A1 (ru)
RU (1) RU2360944C2 (ru)
WO (1) WO2005047425A1 (ru)
ZA (1) ZA200603668B (ru)

Families Citing this family (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7485267B2 (en) * 2005-07-29 2009-02-03 Chevron U.S.A. Inc. Process for metals recovery from spent catalyst
ITMI20061511A1 (it) 2006-07-31 2008-02-01 Eni Spa Procedimento per la conversione totale a distillati di cariche pesanti
ITMI20061512A1 (it) * 2006-07-31 2008-02-01 Eni Spa Procedimento per la conversione totale di cariche pesanti a distillati
US20080072476A1 (en) * 2006-08-31 2008-03-27 Kennel Elliot B Process for producing coal liquids and use of coal liquids in liquid fuels
US7674369B2 (en) 2006-12-29 2010-03-09 Chevron U.S.A. Inc. Process for recovering ultrafine solids from a hydrocarbon liquid
US8597382B2 (en) 2007-05-24 2013-12-03 West Virginia University Rubber material in coal liquefaction
US8597503B2 (en) 2007-05-24 2013-12-03 West Virginia University Coal liquefaction system
US8465561B2 (en) 2007-05-24 2013-06-18 West Virginia University Hydrogenated vegetable oil in coal liquefaction
US8449632B2 (en) 2007-05-24 2013-05-28 West Virginia University Sewage material in coal liquefaction
ITMI20071198A1 (it) * 2007-06-14 2008-12-15 Eni Spa Procedimento migliorato per l'idroconversione di oli pesanti con sistemi a letto ebullato
US7658895B2 (en) * 2007-11-28 2010-02-09 Chevron U.S.A. Inc Process for recovering base metals from spent hydroprocessing catalyst
US8221710B2 (en) * 2007-11-28 2012-07-17 Sherritt International Corporation Recovering metals from complex metal sulfides
US7846404B2 (en) * 2007-11-28 2010-12-07 Chevron U.S.A. Inc. Process for separating and recovering base metals from used hydroprocessing catalyst
US7837960B2 (en) * 2007-11-28 2010-11-23 Chevron U.S.A. Inc. Process for separating and recovering base metals from used hydroprocessing catalyst
US7964090B2 (en) * 2008-05-28 2011-06-21 Kellogg Brown & Root Llc Integrated solvent deasphalting and gasification
US8123934B2 (en) 2008-06-18 2012-02-28 Chevron U.S.A., Inc. System and method for pretreatment of solid carbonaceous material
US20100122934A1 (en) * 2008-11-15 2010-05-20 Haizmann Robert S Integrated Solvent Deasphalting and Slurry Hydrocracking Process
CN101643660B (zh) * 2009-01-13 2012-11-14 煤炭科学研究总院 一种煤炭液化方法
US8110090B2 (en) * 2009-03-25 2012-02-07 Uop Llc Deasphalting of gas oil from slurry hydrocracking
AU2010229809B2 (en) * 2009-03-25 2015-02-12 Chevron U.S.A. Inc. Process for recovering metals from coal liquefaction residue containing spent catalysts
RU2504575C2 (ru) * 2009-06-25 2014-01-20 Юоп Ллк Способ и установка для отделения пека от подвергнутого гидрокрекингу в суспензионной фазе вакуумного газойля и его состав
US8540870B2 (en) 2009-06-25 2013-09-24 Uop Llc Process for separating pitch from slurry hydrocracked vacuum gas oil
US8202480B2 (en) * 2009-06-25 2012-06-19 Uop Llc Apparatus for separating pitch from slurry hydrocracked vacuum gas oil
US8231775B2 (en) * 2009-06-25 2012-07-31 Uop Llc Pitch composition
US20110120915A1 (en) * 2009-11-24 2011-05-26 Chevron U.S.A. Inc. Hydrogenation of solid carbonaceous materials using mixed catalysts
US20110120914A1 (en) * 2009-11-24 2011-05-26 Chevron U.S.A. Inc. Hydrogenation of solid carbonaceous materials using mixed catalysts
US20110120917A1 (en) * 2009-11-24 2011-05-26 Chevron U.S.A. Inc. Hydrogenation of solid carbonaceous materials using mixed catalysts
US20110120916A1 (en) * 2009-11-24 2011-05-26 Chevron U.S.A. Inc. Hydrogenation of solid carbonaceous materials using mixed catalysts
CN101863637B (zh) * 2010-07-05 2012-02-01 长安大学 一种道路沥青混凝土外掺剂及其制备方法
US8815184B2 (en) 2010-08-16 2014-08-26 Chevron U.S.A. Inc. Process for separating and recovering metals
CN102229810B (zh) * 2011-06-03 2013-11-27 陕西煤化工技术工程中心有限公司 一种煤焦油萃取-热解煤的方法
US9150470B2 (en) 2012-02-02 2015-10-06 Uop Llc Process for contacting one or more contaminated hydrocarbons
CN103789036B (zh) * 2012-10-26 2015-09-23 中国石油化工股份有限公司 一种劣质重油组合加工方法
CN103789027B (zh) * 2012-10-26 2015-04-29 中国石油化工股份有限公司 一种重油加氢改质方法
US9580839B2 (en) * 2012-12-26 2017-02-28 Honeywell Federal Manufacturing & Technologies, Llc Methods of making carbon fiber from asphaltenes
DE112014000972T5 (de) 2013-02-25 2015-12-31 Foster Wheeler Usa Corporation Verbesserte Herstellung von Brennstoffen durch kombinierte Vakuumdestillation mitLösungsmittelentasphaltierung
CN103254933B (zh) * 2013-05-30 2015-05-20 神华集团有限责任公司 从煤直接液化残渣中分离液化重质油和沥青类物质的方法
ITMI20131137A1 (it) 2013-07-05 2015-01-06 Eni Spa Procedimento per la raffinazione del greggio
CN103555357B (zh) * 2013-11-04 2015-08-19 华东理工大学 一种煤温和液化的工艺方法
CN103937542B (zh) * 2014-04-14 2016-06-29 辽宁科技大学 一种加氢液化固体残渣中重质油和沥青组成的分析方法
FR3021326B1 (fr) * 2014-05-21 2017-12-01 Ifp Energies Now Procede de conversion d'une charge hydrocarbonee lourde integrant un desasphaltage selectif en amont de l'etape de conversion.
US10400108B2 (en) * 2016-04-29 2019-09-03 Axens Carbon black feedstock from direct coal liquefaction
IT201600122525A1 (it) 2016-12-02 2018-06-02 Eni Spa Procedimento per la produzione di lipidi e altri composti organici da biomassa
RU2665484C1 (ru) * 2017-08-25 2018-08-30 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева Российской академии наук (ИНХС РАН) Способ получения катализатора и способ гидрирования нефтеполимерных смол в его присутствии
CN108531206B (zh) * 2018-04-03 2020-12-29 西南石油大学 一种高演化的焦沥青高温循环溶解装置及方法
EP3894037A1 (en) * 2018-12-11 2021-10-20 ENI S.p.A. Process for the selective recovery of transition metals from organic residues

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4354922A (en) * 1981-03-31 1982-10-19 Mobil Oil Corporation Processing of heavy hydrocarbon oils
US4431510A (en) * 1982-04-01 1984-02-14 Uop Inc. Process for producing hydrogen-enriched hydrocarbonaceous products from coal
US4486293A (en) * 1983-04-25 1984-12-04 Air Products And Chemicals, Inc. Catalytic coal hydroliquefaction process
US4874506A (en) * 1986-06-18 1989-10-17 Hri, Inc. Catalytic two-stage coal hydrogenation process using extinction recycle of heavy liquid fraction
JPH08269459A (ja) * 1995-03-31 1996-10-15 Agency Of Ind Science & Technol 石炭の液化方法
ITMI20011438A1 (it) * 2001-07-06 2003-01-06 Snam Progetti Procedimento per la conversione di cariche pesanti quali i graggi pesanti e i residui di distillazione
CA2510357C (en) * 2002-12-20 2012-09-25 Eni S.P.A. Process for the conversion of heavy feedstocks such as heavy crude oils and distillation residues
PT1572839E (pt) * 2002-12-20 2006-10-31 Eni Spa Processo para a transformacao de materias-primas pesadas, tais como oleos pesados em bruto e residuos de destilacao
ITMI20042445A1 (it) * 2004-12-22 2005-03-22 Eni Spa Procedimento per la conversione di cariche pesanti quali greggi pesanti e residui di distillazione

Also Published As

Publication number Publication date
EP1730252A1 (en) 2006-12-13
US20100219104A1 (en) 2010-09-02
CN1890350A (zh) 2007-01-03
ZA200603668B (en) 2007-09-26
CN100489061C (zh) 2009-05-20
AU2004289810A1 (en) 2005-05-26
AU2004289810B2 (en) 2010-02-11
RU2360944C2 (ru) 2009-07-10
ITMI20032207A1 (it) 2005-05-15
US20070144944A1 (en) 2007-06-28
WO2005047425A1 (en) 2005-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006115300A (ru) Комплексный способ конверсии содержащего уголь сырья в жидкие продукты
CN108884395B (zh) 通过回收和处理重质裂化器残余物来增加烯烃产量的整合方法
RU2380397C2 (ru) Способ переработки тяжелого сырья, такого как тяжелые сырые нефти и кубовые остатки
US6454932B1 (en) Multiple stage ebullating bed hydrocracking with interstage stripping and separating
RU2005117790A (ru) Способ переработки тяжелого сырья, такого как тяжелая сырая нефть и кубовые остатки
RU2005117791A (ru) Способ переработки тяжелого сырья, такого как тяжелая сырая нефть и кубовые остатки
RU2009103561A (ru) Способ полной конверсии тяжелого сырья в продукты перегонки
US6726832B1 (en) Multiple stage catalyst bed hydrocracking with interstage feeds
RU2009103551A (ru) Способ полной конверсии тяжелого сырья в продукты перегонки
US4082644A (en) Process for the liquefaction of coal and separation of solids from the product stream
RU2002117936A (ru) Способ конверсии тяжелого сырья, такого как тяжелые сырые нефти и кубовые остатки
GB2301373A (en) Process for the conversion of heavy crude oils and distillation residues to distillates
JPS6345438B2 (ru)
JPS6230189A (ja) 水素供与体希釈剤分解における留出可能分の収量改良方法
CN110709492A (zh) 原油向低沸点化学原料的转化
MX2014011112A (es) Integracion de la desafaltizacion con disolvente con hidroprocesamiento de resina y con coquizacion retardada.
US4201659A (en) Process for the preparation of gas oil
CN112888765A (zh) 来自蒸汽裂解焦油的固体的溶剂和温度辅助溶解
US4081358A (en) Process for the liquefaction of coal and separation of solids from the liquid product
US4534847A (en) Process for producing low-sulfur boiler fuel by hydrotreatment of solvent deashed SRC
WO2007117983A2 (en) Full conversion hydroprocessing
CA1191805A (fr) Procede de conversion d'huiles lourdes ou de residus petroliers en hydrocarbures gazeux et distillables
US4448665A (en) Use of ammonia to reduce the viscosity of bottoms streams produced in hydroconversion processes
CN109486518B (zh) 一种低品质油的改质方法和系统
CN109486519B (zh) 一种由低品质油生产高辛烷值汽油的改质方法和系统

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181111