MX2014011112A - Integracion de la desafaltizacion con disolvente con hidroprocesamiento de resina y con coquizacion retardada. - Google Patents

Abstract

La presente invención se dirige a un proceso que combina la desasfaltización con disolvente con hidrotratamiento de resina y acoplados con coquización retardada de forma que se reducen los costos asociados con llevar a cabo cada una de estas etapas de manera separada. El proceso integrado de la invención permite mayores rendimientos de producto más con menores costos de energía y de transporte.

Description

INTEGRACIÓN DE LA DESASFALTIZACIÓN CON DISOLVENTE CON HIDROPROCESAMIENTO DE RESINA Y CON COQUIZACIÓN RETARDADA Campo de la Invención La invención se relaciona con la desasfaltización con disolvente de aceites pesados acoplada con el hidroprocesamiento de resina y con coquización retardada.

Antecedentes de la Invención Referencias con Solicitudes Relacionadas Esta solicitud reivindica un beneficio bajo 35 U.S.C. § 119(e) de la Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos de América No. 61/612,855 presentada el 19 de Marzo del 2012, la cual es incorporada aquí como referencia en su totalidad tal como se establece aquí.

De manera convencional, se utiliza un proceso de desasfaltización con disolvente (SDA, Solvent Deasphalting) por una refinería de petróleo con el propósito de extraer componentes valiosos a partir de una materia prima de petróleo residual, el cual es un hidrocarburo pesado que se produce como un subproducto de la refinación del petróleo crudo. Los componentes extraídos son alimentados de regreso a la refinería en donde estos son convertidos en fracciones más ligeras valiosas tales como gasolina. Las materias primas de petróleo residual adecuadas que pueden ser usadas en un proceso SDA incluyen, por ejemplo, fondos de torres atmosféricas, fondos de torres de vacío, petróleo crudo, petróleos crudos sin fracción de cabeza, extractos de petróleo de carbón, petróleo de esquisto, y aceites recuperados a partir de arenas bituminosas.

En un proceso SDA típico, se agrega un disolvente de hidrocarburos ligeros a una alimentación de petróleo residual procedente de una refinería y es procesado en lo que puede ser denominado como un separador de asfáltenos. Los disolventes comunes usados comprenden disolventes parafmicos ligeros. Ejemplos de disolventes de parafina ligeros incluyen, pero no se limitan a, propano, butano, isobutano, pentano, isopentano, neopentano, hexano, isohexano, heptano, y disolventes similares conocidos que se utilizan en la desasfaltización, y mezclas de estos. Bajo temperatura y presión elevadas, la mezcla en el separador de asfáltenos se separa en una pluralidad de corrientes de líquidos, típicamente, un flujo sustancialmente libre de asfáltenos del petróleo desasfaltado (DAO), resinas y disolvente, así como también una mezcla de asfáltenos y disolvente en el cual una parte del DAO puede estar disuelto.

Una vez que los asfáltenos han sido eliminados, el flujo sustancialmente libre de asfalteno de DAO, resinas y disolvente se somete normalmente a un sistema de recuperación de disolvente. El sistema de recuperación de disolvente de una unidad SDA extrae una fracción del disolvente a partir de DAO rico en disolvente por medio de la ebullición del disolvente, comúnmente usando vapor o aceite caliente procedente de calentadores encendidos. El disolvente vaporizado es entonces condensado y recielado de regreso para su uso en la unidad SDA.

Frecuentemente se vuelve benéfico separar el producto de resina del flujo del producto del DAO/resina. Esto es hecho normalmente antes de que el disolvente sea removido del DAO. Las “resinas” tal como son usadas aquí, significan resinas que han sido separadas y se obtuvieron a partir de una unidad SDA. Las resinas son más densas o más pesadas que el petróleo desasfaltado, pero más ligeras que los asfáltenos antes mencionados. El producto de resina por lo general comprende más hidrocarburos aromáticos con cadenas laterales sustituidas altamente alifáticas, y también pueden comprender metales, tales como níquel y vanadio. Generalmente, las resinas comprenden el material a partir del cual los asfáltenos y el DAO se han eliminado.

Los petróleos crudos contienen moléculas heteroatómicas y poliaromáticas que incluyen compuestos tales como el azufre, nitrógeno, níquel, vanadio y otros en cantidades que pueden afectar de manera adversa el proceso de refinación de fracciones de petróleo crudo. Los petróleos crudos ligeros o condensados tienen concentraciones de azufre tan bajas como 0.01 por ciento en peso (%p). En contraste, los petróleos crudos pesados y las fracciones de petróleos pesados tienen concentraciones de azufre tan altas como 5-6 por ciento en peso (%p). De manera similar, el contenido de nitrógeno de petróleos crudos puede estar en el intervalo de 0.001-1.0 por ciento en peso (%p). Estas impurezas deben ser removidas durante la refinación para cumplir con las regulaciones ambientales establecidas para los productos finales (por ejemplo, gasolina, diesel, aceite combustible), o para flujos de refinación de intermediarios que deben ser procesados para una elevación de grado adicional, tal como la isomerización o reformación. Adicionalmente, se sabe que contaminantes tales como nitrógeno, azufre y metales pesados desactivan o envenenan los catalizadores, y por lo tanto deben ser eliminados.

Los asfáltenos, que son de naturaleza sólida y comprenden aromáticos polinucleares presentes en la solución de aromáticos más pequeños y moléculas de resina, también están presentes en los petróleos crudos y fracciones pesadas en cantidades variantes. Los asfáltenos no existen en todos los condensados o en petróleos crudos ligeros; sin embargo, están presentes en cantidades relativamente grandes en petróleos crudos pesados y fracciones de petróleo. Los asfáltenos son componentes insolubles o fracciones y sus concentraciones se definen como la cantidad de asfáltenos precipitados por medio de la adición de un disolvente de n-parafina a la materia prima.

En una refinería típica, el petróleo crudo primero es fraccionado en la columna de destilación atmosférica para separar el gas amargo que incluye metano, etano, propanos, butanos y sulfuro de hidrogeno, nafta (intervalo del punto de ebullición de 36-180 °C), queroseno (intervalo del punto de ebullición: 180-240 °C), gasóleo (intervalo del punto de ebullición: 240-370 °C) y residuos atmosféricos, los cuales son las fracciones de hidrocarburos que hierven arriba de los 370 °C). El residuo atmosférico procedente de la columna de destilación atmosférica es usado ya sea como un petróleo combustible o se envía a una unidad de destilación al vacío, dependiendo de la configuración de la refinería. Los productos principales de la destilación al vacío son gasóleo al vacío, que comprende hidrocarburos que hierven en el rango de 370-520 °C, y residuo de vacío, que comprende hidrocarburos que hierven por arriba de los 520 °C.

Los flujos de nafta, queroseno, y gasóleo derivados de petróleos crudos u otras fuentes naturales, tales como petróleos de esquisto bitúmenes y arenas bituminosas, son tratados para remover los contaminantes, tales como azufre, que exceden la especificación establecida para el(los) producto(s) final(es). El hidrotratamiento es la teenología de refinación más común usada para remover estos contaminantes. El gasóleo al vacío es procesado en una unidad de hidrocraqueo para producir gasolina y diesel, o en una unidad de craqueo catalítico de fluido (FCC) para producir principalmente gasolina, aceite de ciclo ligero (LCO) y aceite de ciclo pesado (HCO) como sub productos, el último siendo usado como un componente de mezcla en ya sea una fosa de diesel o en aceite combustible, el último siendo enviado directamente a la fosa de aceite combustible.

Existen diversas opciones de procesamiento para la fracción del residuo de vacío, incluyendo el hidroprocesamiento (que comprende tanto el hidrotratamiento de resido como el hidrocraqueo de residuo que incluyen tanto reactores de tipo de lecho en ebullición como de tipo de fase de lechada), coquización, reducción de viscosidad, gasificación y desasfaltización con disolvente. La desasfaltización con disolvente (SDA) es una teenología que ha sido probada satisfactoriamente para la separación de residuos por su peso molecular y se practica de manera comercial en todo el mundo. La separación en el proceso SDA puede ser en dos o algunas veces en tres componentes, esto es, un proceso SDA de dos componentes o un proceso SDA de tres componentes. En el proceso SDA, la fracción rica en asfáltenos (brea) que comprende alrededor de 6-8%p de hidrogeno se separa del residuo de vacío por medio del contacto con un disolvente parafínico (número de carbón dentro del rango de 3-8) a temperaturas y presiones elevadas. La fracción de petróleo desasfaltado recuperado (DAO) que comprende alrededor de 9-11 %p de hidrogeno, se caracteriza como una fracción de hidrocarburos pesados que está libre de moléculas de asfalteno y puede ser enviada a otras unidades de conversión tales como las unidades de hidroprocesamiento (que incluye el hidrotratamiento y el hidrocraqueo) o una unidad de craqueo catalítico de fluido (FCC) para procesamiento adicional.

El rendimiento del DAO es por lo general establecido por las limitaciones del procesamiento de las propiedades de la materia prima, tales como los metales organometálicos y el residuo de Carbono de Conradson (CCR) de los procesos corriente abajo. Estas limitaciones están por lo general debajo del DAO recuperable máximo en el proceso SDA (Tabla 1 y Figura 1). La Tabla 1 ilustra rendimientos típicos obtenidos en un proceso SDA. Si el rendimiento del DAO puede aumentarse, entonces pueden incrementarse los rendimientos totales de combustible de transporte valioso, sobre la base de la alimentación de residuo, y la rentabilidad del SDA se mejora. Un beneficio paralelo ocurriría con la combinación de SDA seguida de una coquización retardada. Maximizando el rendimiento del DAO se maximiza la conversión catalítica del residuo con relación a la conversión térmica, la cual ocurre en la coquización retardada.

Tabla 1 Incluso sin limitaciones del procesamiento corriente abajo del DAO, el costo del hidroprocesamiento del DAO puede ser muy alto. Al examinar las propiedades del DAO y su composición (Tabla 2), se puede ver que el extremo posterior del DAO, al que típicamente se hace referencia como la fracción de Resina, establece la severidad y finalmente el costo de la unidad de hidroprocesamiento. Sería de este modo deseable tratar la fracción de Resina de forma separada en una manera más rentable.

Tabla 2 Para aplicaciones en donde la única ruta de hidroprocesamiento corriente abajo es el hidrocraqueo, la calidad del DAO es mucho más restrictiva. Incluso con el hidroprocesamiento de la resina, el flujo de resina hidroprocesada puede no ser adecuado como una materia prima del hidrocraqueador de gasóleo de vacío (VGO). De este modo, la separación selectiva adicional del flujo de resina hidroprocesada sería benéfico para producir materia prima adicional de hidrocraqueo de VGO para aquellas aplicaciones en donde el hidrocraqueo es la ruta de hidroprocesamiento corriente abajo.

La separación selectiva del flujo de resina hidroprocesada también es benéfica para producir materia prima de FCC adicional cuando el FCC tiene limitaciones de las propiedades de la materia prima y para maximizar rendimientos de productos de alto valor a partir de FCC.

Sería de este modo deseable tratar la fracción de resina de modo separado en una manera rentable para reducir la tendencia a la coquización del flujo de resinas antes de que sea procesada en la coquización retardada. Esto debería aumentar el rendimiento del combustible de transportación valioso y disminuir el coque hecho, aumentando adicionalmente la rentabilidad del SDA y de la coquización.

Compendio de ia Invención Una modalidad de la invención se dirige a un proceso de desasfaltización con disolvente que comprende: introducir una materia prima de aceite de hidrocarburos que contiene asfáltenos en un recipiente de mezclado; separar el aceite desasfaltado en una fracción de aceite y una fracción de resina en el proceso de desasfaltización con disolvente; hidrotratar la fracción de resina en un proceso de tratamiento de hidroprocesamiento de resinas dedicado; integración de la sección de recuperación de resinas del proceso de desasfaltización con disolvente con el proceso de tratamiento de hidroprocesamiento de resinas; y procesar la resina tratada e hidroprocesada en una coquización retardada.

Una modalidad adicional de la invención se dirige a un método para integrar un proceso de desasfaltización con disolvente y un proceso de hidroprocesamiento de resina que comprende: agregar un disolvente a un flujo de hidrocarburos pesados que comprende asfáltenos, resina, y petróleo; retirar los asfáltenos del flujo de hidrocarburos pesados de forma que se produzca un flujo de asfalteno sustancialmente libre de disolventes y una solución de disolventes sustancialmente libre de asfáltenos que comprende el disolvente, la resina, y el petróleo; calentar la solución de disolvente de forma que se precipite la resina; separar la resina de la solución de disolvente, produciendo un producto de resina y una mezcla que comprende el petróleo y el disolvente; aplicar calor a la mezcla de forma que se vaporice una fracción del disolvente; retirar la fracción del disolvente vaporizada de la mezcla que deja un producto de petróleo desasfaltado libre de resina; hidroprocesar el producto de resina de forma que se produzca un producto de residuo hidroprocesado o someter alternativamente al producto de resina a un paso de craqueo térmico; y someter al producto de residuo hidroprocesado a un proceso de coquización retardada.

Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 muestra las cualidades del petróleo desasfaltado con relación al tipo de residuo y el rendimiento de acuerdo con una modalidad de la invención; La Figura 2 muestra un esquema de flujo de desasfaltización con disolvente de dos productos de acuerdo con una modalidad de la invención; La Figura 3 muestra un esquema de flujo de desasfaltización con disolvente de tres productos de acuerdo con una modalidad de la invención; La Figura 4 muestra un esquema de flujo para la producción de resina de acuerdo con una modalidad de la invención; La Figura 5 muestra un esquema de flujo de proceso del hidroprocesamiento de acuerdo con una modalidad de la invención; La Figura 6 muestra un esquema de flujo de la desasfaltización con disolvente y coquización integrados de acuerdo con una modalidad de la invención; La Figura 7 muestra un esquema de flujo de un proceso de desasfaltización con disolvente acoplado con un paso de hidroprocesamiento de resina y una coquización, integrados de acuerdo con una modalidad de la invención; La Figura 8A muestra un esquema de flujo de un proceso de desasfaltización con disolvente integrado y acoplado con un paso de hidroprocesamiento de resina, un paso de separación selectivo de resina y una coquización, integrados de acuerdo con una modalidad de la invención; La Figura 8B muestra un esquema de flujo de un proceso de desasfaltización con disolvente acoplado con un paso de craqueo térmico, un paso de separación selectivo de resina y una coquización, integrados de acuerdo con una modalidad de la invención; La Figura 9 muestra un proceso de desasfaltización con disolvente acoplado con la coquización de recielaje cero que está integrada con un proceso de separación de HCGO más pesado de acuerdo con una modalidad de la invención; y La Figura 10 muestra el impacto del hidroprocesamiento de resina en el rendimiento de coque de acuerdo con una modalidad de la invención.

Descripción Detallada de Modalidades Ejemplares Una modalidad de la invención incluye un proceso que comprende varios pasos que permiten un aumento en el rendimiento de DAO hasta los límites del hidroprocesamiento corriente abajo o los límites de la materia prima de FCC. La Figura 1 es una ilustración de contaminantes del DAO versus el rendimiento DAO para diferentes tipos de residuos.

En una modalidad de la invención se obtuvo un aumento en el rendimiento DAO por medio de un proceso que comprende los pasos de separar el DAO en dos fracciones en el proceso de desasfaltización con disolvente (SDA), es decir, DAO y resinas; hidroprocesar las resinas en un proceso de hidroprocesamiento dedicado de resinas; integrar la sección de recuperación de resinas del proceso SDA con el proceso de hidroprocesamiento de resinas, y separar de manera selectiva el flujo de resina hidroprocesada.

La Figura 2 es una ilustración de un proceso SDA de dos productos, en donde los dos productos son DAO y brea (fracción rica en asfalteno).

Otra modalidad de la invención muestra un proceso SDA de tres productos, el cual produce, DAO, brea y resina. Para producir el producto de resina intermedia, se requiere un esquema de flujo apropiado (Figura 3). El equipo adicional incluye un decantador de resina localizado entre el extractor y el separador de disolvente-DAO, intercambiadores de calor adicionales, y un separador de resina para retirar el disolvente arrastrado fuera del producto de resina (Figura 4).

En una modalidad de la invención, el hidroprocesamiento de residuos se lleva a cabo a presiones parciales de hidrogeno elevadas dentro del rango de aproximadamente 56 a aproximadamente 176 Kg/cm2 m (800 a 2500 psig). En otras modalidades de la invención, el hidroprocesamiento se lleva a cabo a temperaturas dentro del rango de desde aproximadamente 343 °C a aproximadamente 499 °C (650 a 930 °F). En modalidades adicionales de la invención, los pasos del hidroprocesamiento son llevados a cabo usando un catalizador hecho de uno o más metales. Ejemplos de catalizadores de metal usados en modalidades de la invención incluyen catalizadores que comprenden fierro, níquel, molibdeno, y cobalto. Los catalizadores de metal usados en modalidades de la invención promueven tanto la remoción de contaminantes como el craqueo de residuos a moléculas más pequeñas contenidas en el reactor de hidroprocesamiento. Las condiciones de proceso usadas en modalidades de la invención que incluyen temperatura, presión y catalizador varían dependiendo de la naturaleza de la materia prima.

El reactor de hidroprocesamiento puede ser ya sea un reactor de lecho fijo de flujo descendente que contiene catalizador en el reactor en donde el objetivo principal es el hidrotratamiento; un reactor de lecho de ebullición de flujo ascendente en donde el catalizador se suspende y puede ser agregado y retirado mientras el reactor está en operación en donde el objetivo es alguna conversión e hidrotratamiento; o un reactor de fase de lechada de flujo ascendente en donde el catalizador se agrega a la alimentación y se va con el producto fuera de la parte superior del reactor en donde el objetivo es principalmente la conversión.

Tal como se usa aquí, el término “hidroprocesamiento” se refiere a cualquiera de los diversos procesos de ingeniería química que incluyen la hidrogenación, el hidrocraqueo y el hidrotratamiento. Cada una de las reacciones de hidroprocesamiento mencionadas anteriormente puede ser llevada a cabo usando los reactores de hidroprocesamiento descritos anteriormente.

Puede requerirse equipo adicional tal como bombas, intercambiadores de calor, calentadores de alimentación del reactor, equipo de separación y de fraccionamiento, para soportar el proceso de hidroprocesamiento. La Figura 5 resalta los pasos clave de un proceso de hidroprocesamiento de acuerdo con una modalidad de la invención. Dependiendo de la aplicación, el esquema de flujo puede cambiar; sin embargo, se requieren los pasos clave de calentamiento de la alimentación, reacción, y separación, y la adición de gas rico en hidrógeno y recielaje.

En una modalidad de la invención, el proceso de hidroprocesamiento se ubica corriente abajo del proceso SDA. El proceso de hidroprocesamiento hidrotrata la fracción de resina. Los beneficios del rendimiento del producto se alcanzan por completo con este planteamiento.

En una modalidad de la invención, el paso de la SDA se acopla con el proceso de coquización. Tal como se establece en la Figura 6, la brea de la SDA es guiada directamente a una coquización retardada. En otra modalidad, tal como se muestra en la Figura 7, el proceso es una combinación de una SDA de 3 productos con hidroprocesamiento de resina que le sigue al cual las resinas hidroprocesadas son enviadas con la brea a una coquización retardada.

La Figura 8 A muestra una modalidad alternativa de la invención la cual separa selectivamente las resinas hidroprocesadas en un tercer extractor de SDA. El producto de brea de resinas es entonces combinado con el flujo de brea de la SDA y es enviado a un coquizador retardado, y el producto de DAO de resinas se combina con el DAO de la SDA para procesarse en el proceso de conversión del VGO corriente abajo.

La Figura 8B muestra una modalidad alternativa de esta invención en donde la unidad de hidroprocesamiento de resina es reemplazada con una unidad de craqueo térmico de resina. Los residuos craqueados térmicamente son entonces separados en un tercer extractor de SDA.

En una modalidad alternativa de la invención que se ilustra en la Figura 9, el producto líquido más pesado de la coquización retardada es guiado a la unidad de SDA corriente arriba para recuperar materia prima de conversión de VGO adicional.

En una modalidad de la invención, con relación a la coquización retardada del residuo de vacío, la adición de un proceso de SDA en frente de un proceso de coquización retardada reduce el coque hecho en 19% en peso, en donde el límite de rendimiento del DAO es de aproximadamente 50% en peso para un proceso de hidrocraqueo de VGO corriente abajo. Con la extracción de resina propuesta, el coque hecho se reduce un 15% en peso adicional para un total de de aproximadamente 35% en peso de reducción de coque en comparación con el procesamiento del 100% del residuo de vacío (Figura 10).

El conjunto de condiciones anteriores es un ejemplo para una aplicación específica de una materia prima y una refinería. Rendimientos base específicos y con la extracción de resina propuesta podrían tener diferentes rendimientos.

En una modalidad adicional de la invención, la producción de productos más deseables, tales como combustibles de transporte, ocurre cuando el flujo de resina se procesa en un proceso de conversión catalítica corriente abajo. Tal como se muestra en la Tabla 3, el rendimiento de líquido se aumentará típicamente en aproximadamente 5-8% en peso, los hidrocarburos ligeros se redujeron en alrededor de 2-3% en peso, y el coque neto hecho se redujo en alrededor de 4% en peso. Deberá notarse que los rendimientos del producto obtenido usando los procesos de la invención dependen de la naturaleza de la materia prima y las condiciones del proceso.

Tabla 3 En otra modalidad de la invención, el hidroprocesamiento selectivo del flujo de resina reduce los costos de hidroprocesamiento totales al evitar elevar la severidad del VGO y la severidad del hidrocraqueo del DAO.

En ciertas modalidades de la invención, para aplicaciones en donde el proceso de hidrocraqueo del VGO corriente abajo tiene límites de calidad de la materia prima, las resinas hidroprocesadas se separan en un extractor en el DAO de resina hidroprocesada y los flujos de brea de resina hidroprocesada. La elevación seleccionada en este extractor se establece por las limitaciones de la calidad de la alimentación al hidrocraqueador del VGO. Típicamente este rendimiento del DAO es de más de 50% en peso del flujo de resina hidroprocesada. La Tabla 4 compara los rendimientos de SDA típicos versus el hidrotratador de SDA/resina combinado con rendimientos de separación selectiva para vacío de crudo amargo típico. La materia prima del proceso de hidrocraqueo se aumenta en otro 12% en peso del residuo del vacío y el rendimiento de coque potencial cuando la brea de la SDA es coquizada disminuye en otro 13% en peso.

Tabla 4 En una modalidad de la invención, la integración de calor y la eliminación de equipo redundante entre la SDA y el hidrotratador de resina reducen los costos de operación y capital combinados de ambos procesos.

El proceso de la invención ha sido descrito y explicado con referencia a los dibujos de proceso esquemáticos. Variaciones adicionales y modificaciones pueden ser claras a aquellos capacitados en la téenica en base a la descripción anterior y el alcance de la invención debe determinarse por las reivindicaciones siguientes.

Claims (21)

Reivindicaciones

1. Un proceso para desasfaltizar un disolvente, el cual comprende: introducir una materia prima de aceite de hidrocarburos a un reactor; introducir un disolvente a la materia prima; separar una fracción que contiene asfalteno a partir de la materia prima para formar una materia prima empobrecida en asfalteno; separar una fracción que contiene resina en una sección de recuperación de resina a partir de la materia prima separada del asfalteno para formar una materia prima empobrecida en resina; separar una fracción que contiene aceite desasfaltado a partir de la materia prima empobrecida en resina; integrar la sección de recuperación de resina con un proceso de hidroprocesamiento; hidroprocesar la fracción que contiene resina en el proceso de hidroprocesamiento para generar un producto de residuo hidroprocesado; y procesar el producto de residuo hidroprocesado en un coquizador retardado

2. El proceso de la reivindicación 1, en donde el proceso de hidroprocesamiento se lleva a cabo a una presión parcial de hidrógeno dentro del rango de aproximadamente 56 a aproximadamente 176 Kg/cm m (800 a 2500 psig).

3. El proceso de la reivindicación 1, en donde el proceso de hidroprocesamiento se lleva a cabo a temperaturas dentro del rango de desde aproximadamente 343 °C a aproximadamente 499 °C (650 a 930 °F).

4. El proceso de la reivindicación 1, en donde el proceso de hidroprocesamiento se lleva a cabo con un catalizador.

5. El proceso de la reivindicación 4, en donde el catalizador es un catalizador de metal.

6. El proceso de la reivindicación 5, en donde el catalizador de metal comprende uno o más metales seleccionados a partir del grupo que consiste de fierro, níquel, molibdeno y cobalto.

7. El proceso de la reivindicación 1, en donde el producto de residuo hidroprocesado se somete a un proceso de separación adicional.

8. El proceso de la reivindicación 7, en donde el proceso de separación adicional comprende generar un flujo superior de resina y un flujo inferior de resina.

9. El proceso de la reivindicación 1, en donde el disolvente comprende un disolvente de parafina ligero.

10. El proceso de la reivindicación 9, en donde el disolvente de parafina ligero es propano, butano, isobutano, pentano, isopentano, neopentano, hexano, isohexano, heptano y mezclas de estos.

11. Un método para integrar un proceso de desasfaltización con disolvente y un proceso de selección de resina, el cual comprende: agregar un disolvente a un flujo de hidrocarburos pesados que comprende asfáltenos, resina, y aceite; remover los asfáltenos del flujo de hidrocarburos pesados de forma que se produzca un flujo de asfalteno sustancialmente libre de disolvente y una solución de disolvente sustancialmente libre de asfalteno que comprende el disolvente, la resina, y el aceite; calentar la solución de disolvente de forma que se precipite la resina; separar la resina de la solución de disolvente, produciendo un producto de resina y una mezcla que comprende el aceite y el disolvente; aplicar calor a la mezcla de forma que se vaporice una fracción del disolvente; remover la fracción del disolvente vaporizado desde la mezcla dejando un producto de aceite desasfaltado libre de resina; someter el producto de resina a craqueo térmico de forma que se produzca un producto de residuo; y someter al producto de residuo a procesamiento en una coquización retardada.

12. El método de la reivindicación 11 , en donde cuando menos una fracción del disolvente se retira con el producto de resina.

13. El método de la reivindicación 12, en donde el producto de resina comprende alrededor de 50% de resina y alrededor de 50% de disolvente.

14. El método de la reivindicación 11, en donde el producto de aceite desasfaltado libre de resina es procesado adicionalmente en una unidad de craqueo de producto seleccionada del grupo que consiste en una unidad hidrotratadora, una unidad de hidrocraqueo y una unidad de craqueo catalítico fluidizado.

15. El método de la reivindicación 11, en donde el producto de aceite desasfaltado libre de resina comprende alrededor de 50% de aceite desasfaltado y alrededor de 50% de disolvente.

16. El método de la reivindicación 11, en donde la solución de disolvente comprende alrededor de 10% de aceite desasfaltado y resina, y alrededor de 90% de disolvente.

17. El método de la reivindicación 11, en donde el disolvente vaporizado es condensado, combinado con el disolvente, y agregado a un flujo de hidrocarburos pesados que comprende asfáltenos, resina y aceite.

18. El método de la reivindicación 11, en donde el producto de residuo es sometido a un paso de separación adicional en la unidad de SDA.

19. El método de la reivindicación 18, en donde el paso de separación adicional comprende generar un flujo superior de resina y un flujo inferior de resina.

20. El método de la reivindicación 11, en donde el disolvente comprende un disolvente de parafina ligero.

21. El método de la reivindicación 20, en donde el disolvente de parafma ligero es propano, butano, isobutano, pentano, isopentano, neopentano, hexano, isohexano, heptano y mezclas de estos.