RU2006112553A - Полностью ароматические полиамидные волокна и способ их получения - Google Patents

Полностью ароматические полиамидные волокна и способ их получения Download PDF

Info

Publication number
RU2006112553A
RU2006112553A RU2006112553/04A RU2006112553A RU2006112553A RU 2006112553 A RU2006112553 A RU 2006112553A RU 2006112553/04 A RU2006112553/04 A RU 2006112553/04A RU 2006112553 A RU2006112553 A RU 2006112553A RU 2006112553 A RU2006112553 A RU 2006112553A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
aromatic polyamide
fully aromatic
polyamide fibers
particles
layered structure
Prior art date
Application number
RU2006112553/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2316622C1 (ru
Inventor
Сусуму ХОНДА (JP)
Сусуму ХОНДА
Хидеаки НИТТА (JP)
Хидеаки НИТТА
Сунити МАЦУМУРА (JP)
Сунити МАЦУМУРА
Ясусиге ЯГУРА (JP)
Ясусиге ЯГУРА
Хироси ФУДЗИТА (JP)
Хироси ФУДЗИТА
Садахито ХАСИДАТЕ (JP)
Садахито ХАСИДАТЕ
Original Assignee
Тейдзин Лимитед (Jp)
Тейдзин Лимитед
Тейдзин Текно Продактс Лимитед (Jp)
Тейдзин Текно Продактс Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тейдзин Лимитед (Jp), Тейдзин Лимитед, Тейдзин Текно Продактс Лимитед (Jp), Тейдзин Текно Продактс Лимитед filed Critical Тейдзин Лимитед (Jp)
Publication of RU2006112553A publication Critical patent/RU2006112553A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2316622C1 publication Critical patent/RU2316622C1/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/90—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyamides
    • D01F6/905—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyamides of aromatic polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D10B2331/021—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides aromatic polyamides, e.g. aramides
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2927—Rod, strand, filament or fiber including structurally defined particulate matter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2973—Particular cross section

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Claims (20)

1. Вытянутые и ориентированные полностью ароматические полиамидные волокна, включающие композицию смолы, которая содержит матрицу, состоящую из полностью ароматической полиамидной смолы и частиц глиноземного минерала со слоистой структурой, диспергированных и распределенных в матрице в количестве от 0,05 до 20 масс. частей, в расчете на 100 мас. ч. матрицы.
2. Полностью ароматические полиамидные волокна по п.1, имеющие множество областей, в которых частицы глиноземного минерала со слоистой структурой распределены с относительно высокой плотностью распределения, предпочтительно статистически распределены в полностью ароматической полиамидной матрице.
3. Полностью ароматические полиамидные волокна по п.1, в которых при условии, что полностью ароматические полиамидные волокна являются кратчайшим путем вдоль оси волокон, образовавшиеся профили сечения наблюдаются с помощью электронного микроскопа при увеличении в 100000, и в каждом профиле сечения находится суммарная площадь S1 множества областей, в которых изменение условий профиля сечения волокна, обусловленное влиянием частиц глиноземного минерала со слоистой структурой, распределенных в измеренной области наблюдения S2 равной 25 мкм2, степень диспергирования Y частиц глиноземного минерала со слоистой структурой в каждом волокне, определяемая уравнением (1)
Figure 00000001
находится в диапазоне от 0,1 до 40.
4. Полностью ароматические полиамидные волокна по п.2, в которых при условии, что полностью ароматические полиамидные волокна являются кратчайшим путем вдоль оси волокон, образовавшиеся профили сечения наблюдаются с помощью электронного микроскопа при увеличении в 100000, и в каждом профиле сечения находится суммарная площадь S1 множества областей, в которых изменение условий профиля сечения волокна, обусловленное влиянием частиц глиноземного минерала со слоистой структурой, распределенных в измеренной области наблюдения S2 равной 25 мкм2, степень диспергирования Y частиц глиноземного минерала со слоистой структурой в каждом волокне, определяемая уравнением (1)
Figure 00000002
находится в диапазоне от 0,1 до 40.
5. Полностью ароматические полиамидные волокна по любому из пп.1-4, в которых глиноземный минерал со слоистой структурой, включает в себя, по меньшей мере, один, выбранный из гекторита, сапонита, стевенсита, бейделлита, монтмориллонита и набухающей слюды.
6. Полностью ароматические полиамидные волокна по любому из пп.1-4, в которых частицами глиноземного минерала со слоистой структурой являются частицы, обработанные интеркалирующим агентом.
7. Полностью ароматические полиамидные волокна по любому из пп.1-4, в которых слой частиц глиноземного минерала со слоистой структурой, имеет среднюю толщину от 10 до 500 нм.
8. Полностью ароматические полиамидные волокна по любому из пп.1-4, в которых частицы глиноземного минерала со слоистой структурой, имеют степень ориентации А 50% или больше, причем А определяется согласно уравнению (2):
Figure 00000003
в уравнении (2) w означает полуширину интенсивности распределения, найденной при рентгенографическом анализе частиц глиноземного минерала со слоистой структурой, вдоль дебаевского кольца пика отражения в плоскости (001) частиц глиноземного минерала со слоистой структурой.
9. Полностью ароматические полиамидные волокна по любому из пп.1-4, в которых отношение (Т/То) предела прочности на разрыв (Т) полностью ароматических полиамидных волокон к пределу прочности на разрыв (То) сравнительных полностью ароматических полиамидных волокон, идентичных полностью ароматическим полиамидным волокнам, за исключением частиц глиноземного минерала со слоистой структурой (которые отсутствуют), предпочтительно составляет 1,1 или больше.
10. Полностью ароматические полиамидные волокна по любому из пп.1-4, в которых отношение (Е/Ео) предельного удлинения (Е) полностью ароматических полиамидных волокон к предельному удлинению (Ео) сравнительных полностью ароматических полиамидных волокон, идентичных полностью ароматическим полиамидным волокнам, за исключением частиц глиноземного минерала со слоистой структурой (которые отсутствуют), предпочтительно составляет 1,1 или больше.
11. Полностью ароматические полиамидные волокна по любому из пп.1-4, в которых фактор ударной вязкости (TF) полностью ароматических полиамидных волокон определяется согласно уравнению (3)
Figure 00000004
в этом уравнении (3), Т' представляет собой численное значение предела прочности на разрыв, в единицах "г/1,1 децитекс", полностью ароматических полиамидных волокон и Е' представляет собой численное значение предельного удлинения, в единицах %, полностью ароматических полиамидных волокон, предпочтительно составляет 30 или больше.
12. Полностью ароматические полиамидные волокна по любому из пп.1-4, в которых отношение (TF/TFo) фактора ударной вязкости (TF) полностью ароматических полиамидных волокон к фактору сцепления (TFo) сравнительных полностью ароматических полиамидных волокон, идентичных полностью ароматическим полиамидным волокнам, за исключением частиц глиноземного минерала со слоистой структурой (которые отсутствуют), предпочтительно составляет 1,1 или больше.
13. Полностью ароматические полиамидные волокна по любому из пп.1-4, в которых частицы глиноземного минерала со слоистой структурой содержат органические ониевые ионы, расположенные между слоями минерала.
14. Полностью ароматические полиамидные волокна по любому из пп.1-4, в которых полностью ароматическую полиамидную смолу выбирают из полностью мета-ароматических полиамидных смол.
15. Способ получения вытянутых и ориентированных полностью ароматических полиамидных волокон, который включает в себя выделение прядильной жидкости, содержащей растворитель, и полностью ароматическую полиамидную смолу, и частицы глиноземного минерала со слоистой структурой в количестве от 0,05 до 20 мас. ч. на 100 мас. ч. полностью ароматической полиамидной смолы через многоканальный мундштук с образованием нитевидных потоков прядильной жидкости;
введение нитевидных потоков прядильной жидкости в водную коагулирующую баню с целью коагуляции нитевидных потоков прядильной жидкости;
вытягивание полученных невытянутых нитей в увлажненной атмосфере; и
высушивающую термообработку полученных вытянутых нитей.
16. Способ получения полностью ароматических полиамидных волокон по п.15, в котором прядильную жидкость получают путем смешивания раствора А, который включает в себя часть растворителя, часть полностью ароматической полиамидной смолы и частицы глиноземного минерала со слоистой структурой в количестве от 30 до 300 мас. ч. на 100 мас. ч. полностью ароматической полиамидной смолы, с раствором В, содержащим остальную часть растворителя, остальную часть полностью ароматической полиамидной смолы, и удовлетворяет требованиям (1) и (2)
(1) вязкость раствора (А) при скорости сдвига 0,1 с-1 в 15-80 раз больше вязкости раствора А при скорости сдвига 10 с-1, и
(2) вязкость раствора (А) при скорости сдвига 0,1 с-1 в 40-20 раз больше вязкости раствора (В) при скорости сдвига 0,1 с-1.
17. Способ получения полностью ароматических полиамидных волокон по п.15 или 16, в котором концентрация полностью ароматической полиамидной смолы в прядильном растворе составляет от 0,1 до 30 мас.%.
18. Способ получения полностью ароматических полиамидных волокон по п.15 или 16, в котором степень вытягивания невытянутых нитей в увлажненной атмосфере, предпочтительно, находится в диапазоне от 30 до 60 процентов от максимальной степени вытягивания невытянутых нитей.
19. Способ получения полностью ароматических полиамидных волокон по п.15 или 16, в котором растворитель выбирают из полярных амидных растворителей.
20. Способ получения полностью ароматических полиамидных волокон по п.15 или 16, в котором полностью ароматическую полиамидную смолу выбирают из полностью мета-ароматических полиамидных смол.
RU2006112553/04A 2003-09-16 2004-09-13 Полностью ароматические полиамидные волокна и способ их получения RU2316622C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003322785 2003-09-16
JP2003-322785 2003-09-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006112553A true RU2006112553A (ru) 2007-10-27
RU2316622C1 RU2316622C1 (ru) 2008-02-10

Family

ID=34308680

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006112553/04A RU2316622C1 (ru) 2003-09-16 2004-09-13 Полностью ароматические полиамидные волокна и способ их получения

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20070031663A1 (ru)
EP (1) EP1666648A4 (ru)
JP (1) JP4183710B2 (ru)
KR (1) KR20060079803A (ru)
CN (1) CN100529205C (ru)
CA (1) CA2539124A1 (ru)
RU (1) RU2316622C1 (ru)
TW (1) TW200517535A (ru)
WO (1) WO2005026418A1 (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101275308B (zh) * 2007-03-26 2010-06-02 上海特安纶纤维有限公司 全间位芳香族聚砜酰胺纤维的制造方法
BRPI0809606A2 (pt) * 2007-04-05 2014-09-30 Teijin Aramid Bv Método para produzir uma espuma de polímero, espuma, e, artigo moldado
WO2008122374A1 (en) 2007-04-05 2008-10-16 Teijin Aramid B.V. Particles comprising composite of para-aramid and additive material
US7700191B2 (en) * 2007-08-22 2010-04-20 E.I. Du Pont De Nemours And Company Flame resistant spun staple yarns made from blends of fibers derived from diamino diphenyl sulfone and high modulus fibers and fabrics and garments made therefrom and methods for making same
US8166743B2 (en) * 2007-08-22 2012-05-01 E.I. Du Pont De Nemours And Company Spun staple yarns made from blends of rigid-rod fibers and fibers derived from diamino diphenyl sulfone and fabrics and garments made therefrom and methods for making same
WO2016112013A1 (en) 2015-01-06 2016-07-14 Lawter, Inc. Polyamide resins for coating of sand or ceramic proppants used in hydraulic fracturing
CN104959048A (zh) * 2015-05-29 2015-10-07 浙江大学 一种含层状纳米粘土的反渗透复合膜
US20180305543A1 (en) * 2015-10-20 2018-10-25 Indian Institute Of Technology Delhi Composite Fibers Having Aligned Inorganic Nano Structures of High Aspect Ratio and Preparation Method
EP3410429A4 (en) * 2016-01-26 2019-09-04 Yamaha Corporation WIND MUSIC INSTRUMENT REED AND METHOD FOR MANUFACTURING WIND MUSIC INSTRUMENT REED
RU2641931C1 (ru) * 2016-12-20 2018-01-23 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Фторсодержащая полиамидная композиция с пониженной горючестью
CN108677267A (zh) * 2018-04-27 2018-10-19 东华大学 一种高强聚酰胺6纤维的制备方法
CN109898172B (zh) * 2019-02-27 2021-05-25 圣华盾防护科技股份有限公司 一种高强度纤维以及救生绳
JP7315378B2 (ja) * 2019-05-30 2023-07-26 帝人株式会社 メタ型全芳香族ポリアミド繊維及びその製造方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3133138A (en) * 1958-12-19 1964-05-12 Du Pont Stretching and heat crystallization of poly(meta-phenylene isophthalamide) fibers
JPS58136829A (ja) * 1982-02-09 1983-08-15 Teijin Ltd 繊維状物とその製造法
US4758649A (en) * 1986-05-21 1988-07-19 Kuraray Co., Ltd. Heat resistant organic synthetic fibers and process for producing the same
JP2716810B2 (ja) * 1989-08-24 1998-02-18 宇部興産株式会社 フィラメント用ポリアミド樹脂組成物及びフィラメント
FR2677376B1 (fr) * 1991-06-07 1994-04-01 Rhone Poulenc Fibres Procede pour l'obtention de fils polyamides avec une meilleure productivite.
JPH05321026A (ja) * 1992-05-20 1993-12-07 Toray Ind Inc 耐熱性繊維
EP0823499B1 (en) * 1996-08-09 2000-01-05 Akzo Nobel N.V. Para-aromatic polyamide yarn having low filament linear density and a process for manufacturing same
WO2000034375A1 (en) * 1998-12-07 2000-06-15 Eastman Chemical Company A polymer/clay nanocomposite comprising a clay mixture and a process for making same
JP3937050B2 (ja) * 2000-02-16 2007-06-27 帝人テクノプロダクツ株式会社 メタ型全芳香族ポリアミド繊維の製造法及びそれによって得られる繊維

Also Published As

Publication number Publication date
EP1666648A4 (en) 2007-10-03
TW200517535A (en) 2005-06-01
US20070031663A1 (en) 2007-02-08
CN1878894A (zh) 2006-12-13
WO2005026418A1 (ja) 2005-03-24
JPWO2005026418A1 (ja) 2006-11-24
RU2316622C1 (ru) 2008-02-10
EP1666648A1 (en) 2006-06-07
CA2539124A1 (en) 2005-03-24
KR20060079803A (ko) 2006-07-06
CN100529205C (zh) 2009-08-19
JP4183710B2 (ja) 2008-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006112553A (ru) Полностью ароматические полиамидные волокна и способ их получения
Peng et al. Recombinant spider silk from aqueous solutions via a bio-inspired microfluidic chip
KR101340140B1 (ko) 탄소 섬유용 아크릴로나이트릴 팽윤사, 전구체 섬유 다발, 내염화 섬유 다발, 탄소 섬유 다발 및 그들의 제조 방법
DE60029239T2 (de) Hitzebeständiger mikroporöser film
KR101237679B1 (ko) 고성능 폴리에틸렌 다중필라멘트 얀의 제조방법
EP2751312B1 (de) Extrusionsverfahren und -vorrichtung
SE430898B (sv) Armeringsfibrer och forfarande for framstellning av dessa
DE2055369A1 (de) Verfahren zur Herstellung von offen zelhgen mikroporösen Folien
DE10112050B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Cellulosefasern und Cellulosefilamentgarnen
US11326277B2 (en) Process for the manufacture of polyetherketoneketone fiber
JPS6052617A (ja) ポリ（ｐ−フエニレンテレフタルアミド）繊維
JP2922327B2 (ja) 極細アラミド繊維
Lin et al. Facile synthesis of robust amphiphobic nanofibrous membranes
EP3327189A1 (en) Polypropylene fiber and method for manufacturing polypropylene fiber
Xie et al. Influence of hydroxyapatite crystallization temperature and concentration on stress transfer in wet-spun nanohydroxyapatite-chitosan composite fibres
JP2017025463A (ja) ポリプロピレン繊維及び同ポリプロピレン繊維の製造方法
EP3492635B1 (en) Polyolefin fiber and method for producing same
KR20140049721A (ko) 고강도의 방향족 폴리아미드 멀티필라멘트 및 이의 제조방법
Repanas et al. MWCNT-doped Nylon electrospun fibers as materials for increasing damage tolerance of CFRPs in structural applications
DE102015106348A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Formkörpern sowie deren Verwendung zur Herstellung von Carbonformkörpern
EP0283831A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Garnen durch das Schmelzspinnen von Polyethylenterephthalat
JPH08199426A (ja) 高強度ポリアミド繊維およびその製造方法
JP6142265B2 (ja) ポリメチルペンテンモノフィラメント、及び、その製造方法
JP2007023452A (ja) 開繊性または引き揃え性に優れた高機能繊維
JP6676896B2 (ja) ポリプロピレン未延伸糸の製造方法及びポリプロピレン繊維の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100914