RU2005138304A - Способ и аппарат для десорбции материала - Google Patents

Способ и аппарат для десорбции материала Download PDF

Info

Publication number
RU2005138304A
RU2005138304A RU2005138304/15A RU2005138304A RU2005138304A RU 2005138304 A RU2005138304 A RU 2005138304A RU 2005138304/15 A RU2005138304/15 A RU 2005138304/15A RU 2005138304 A RU2005138304 A RU 2005138304A RU 2005138304 A RU2005138304 A RU 2005138304A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
chamber
resin
impurities
stripping solution
chambers
Prior art date
Application number
RU2005138304/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2342192C2 (ru
Inventor
Николай ЗОНТОВ (AU)
Николай ЗОНТОВ
Original Assignee
Клин Тек Пти Лтд. (Au)
Клин Тек Пти Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AU2003902238A external-priority patent/AU2003902238A0/en
Priority claimed from AU2003242501A external-priority patent/AU2003242501B2/en
Application filed by Клин Тек Пти Лтд. (Au), Клин Тек Пти Лтд. filed Critical Клин Тек Пти Лтд. (Au)
Publication of RU2005138304A publication Critical patent/RU2005138304A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2342192C2 publication Critical patent/RU2342192C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/02Apparatus therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J47/00Ion-exchange processes in general; Apparatus therefor
    • B01J47/10Ion-exchange processes in general; Apparatus therefor with moving ion-exchange material; with ion-exchange material in suspension or in fluidised-bed form
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J49/00Regeneration or reactivation of ion-exchangers; Apparatus therefor
    • B01J49/10Regeneration or reactivation of ion-exchangers; Apparatus therefor of moving beds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00Obtaining copper
    • C22B15/0063Hydrometallurgy
    • C22B15/0084Treating solutions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B23/00Obtaining nickel or cobalt
    • C22B23/04Obtaining nickel or cobalt by wet processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/22Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
    • C22B3/24Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition by adsorption on solid substances, e.g. by extraction with solid resins
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/42Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by ion-exchange extraction
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00Obtaining refractory metals
    • C22B34/30Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
    • C22B34/34Obtaining molybdenum
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2215/00Separating processes involving the treatment of liquids with adsorbents
    • B01D2215/02Separating processes involving the treatment of liquids with adsorbents with moving adsorbents
    • B01D2215/021Physically moving or fluidising the adsorbent beads or particles or slurry, excluding the movement of the entire columns
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)

Claims (41)

1. Аппарат для десорбции веществ из ионообменной смолы, имеющей сорбированные на ней примеси и целевые материалы, причем аппарат включает в себя первую и вторую камеры, которые устроены таким образом, что при работе смолу подают в первую камеру, и она перемещается из первой камеры во вторую камеру, и десорбирующий раствор подают во вторую камеру, и он перемещается из второй камеры в первую камеру таким образом, что
i) примеси, имеющие меньшее сродство к смоле, чем целевой материал, могут десорбироваться из смолы, и целевой материал может сорбироваться на смолу из десорбирующего раствора в первой камере и, таким образом, создаются условия, когда поток примесей, имеющий высокую концентрацию примесей и относительно низкую концентрацию целевого материала, может выпускаться из первой камеры через первый выход; и
ii) целевой материал может десорбироваться из смолы во второй камере, и создаются условия, когда богатый поток, имеющий низкую концентрацию примесей и относительно высокую концентрацию целевого материала, может выпускаться из нижних частей первой и/или второй камер через второй выход.
2. Аппарат по п.1, где при работе смола движется вниз в первой камере и вверх во второй камере, и десорбирующий раствор движется в противотоке к направлению смолы в упомянутых камерах.
3. Аппарат по п.1 или 2, в котором поток примесей отбирают из верхней части первой камеры.
4. Аппарат по п.1 или 2, в котором первая и вторая камеры связаны проточным соединением таким образом, что десорбирующий раствор может течь под действием силы тяжести из второй камеры в первую камеру.
5. Аппарат для десорбции материала из насыщенной ионообменной смолы, причем этот аппарат включает в себя первую и вторую камеры, которые устроены таким образом, что при работе смола может двигаться вниз в первой камере и вверх во второй камере, и десорбирующий раствор может течь в противотоке к смоле, первый и второй входы для подачи насыщенной смолы в первую камеру и десорбирующего раствора во вторую камеру соответственно, и первый и второй выходы для выпуска жидкости из аппарата, и третий выход для выпуска десорбированной смолы из второй камеры; средство, обеспечивающее перенос смолы из первой камеры во вторую камеру и перемещение смолы вверх во второй камере; посредством чего в работе первый поток десорбирующего раствора, содержащий относительно высокую концентрацию примесей и низкую концентрацию целевых материалов, могут выпускать из первого выхода, второй поток десорбирующего раствора, содержащего относительно высокую концентрацию целевого материала и низкую концентрацию примесей, могут выпускать из нижних частей первой и второй камер и/или отбирать из десорбирующего раствора, проходящего из второй камеры в первую камеру, из второго выхода, и десорбированную смолу могут выпускать из третьего выхода второй камеры.
6. Аппарат по п.5, в котором первая и вторая камеры расположены и связаны проточным соединением таким образом, что напор жидкости десорбирующего раствора во второй камере заставляет десорбирующий раствор течь вверх в первой камере.
7. Аппарат по п.5, в котором первый выход для выпускания первого потока располагают в верхней части первой камеры.
8. Аппарат по п.5, в котором третий выход для выпускания десорбированной смолы располагают в верхней части второй камеры.
9. Аппарат по п.5, в котором третий выход для перемещения десорбированной смолы из первой камеры соединяют с промежуточной камерой, в которой может собираться десорбированная смола.
10. Аппарат по п.5, который дополнительно включает в себя средство контроля для регулирования скорости удаления смолы из второй камеры.
11. Аппарат по п.10, в котором средство контроля измеряет уровень жидкости десорбирующего раствора в первой камере для регулирования скорости, с которой смолу удаляют из второй камеры.
12. Аппарат по п.5, в котором десорбция примесей из смолы происходит в верхней зоне первой камеры и, таким образом, позволяет целевому материалу в десорбирующем растворе сорбироваться на смолу в верхней зоне.
13. Аппарат по п.5, в котором десорбция целевых материалов происходит в верхней зоне второй камеры.
14. Аппарат по п.5, в котором вторая камера имеет другой вход для подачи раствора, который при подаче будет увеличивать концентрацию целевых материалов во второй камере и, таким образом, снижать концентрацию примесей во втором потоке.
15. Аппарат по п.5, в котором первая и вторая камеры связаны перетоком, приспособленным для перемещения смолы и десорбирующего раствора между камерами.
16. Аппарат по п.5, в котором первая и вторая камеры соединены в U-образную конфигурацию, где первая и вторая камеры образуют плечи U-образной формы и основание обеспечивает переток.
17. Аппарат по п.15 или 16, в котором второй поток десорбирующего раствора, содержащий высокую концентрацию десорбированного материала, могут выпускать из протока, расположенного между первой и второй камерами.
18. Аппарат по п.5, в котором первую и вторую камеры располагают так, что одна из камер находится внутри другой камеры.
19. Аппарат по п.18, в котором вторую камеру располагают концентрически в первой камере так, что первая камера имеет кольцеобразное поперечное сечение.
20. Аппарат по п.19, в котором вторая камера имеет открытое вниз отверстие, посредством которого десорбирующий раствор во второй камере может течь непосредственно из второй камеры в первую камеру, а смола из первой камеры может двигаться через это отверстие вверх во второй камере.
21. Аппарат по п.20, в котором второй поток выпускают из первой камеры в месте ниже отверстия второй камеры.
22. Способ десорбции веществ из ионообменной смолы, имеющей сорбированные в ней примеси и целевые материалы, причем способ включает в себя обработку ионообменной смолы в аппарате, имеющем первую и вторую камеры, где способ включает в себя стадии
a) десорбции примесей из смолы в первой камере десорбирующим раствором, так что целевые материалы, имеющие большее сродство к смоле, чем примеси, могут сорбироваться на смолу из десорбирующего раствора и, таким образом, создавая условия, когда поток, имеющий высокую концентрацию примесей и низкую концентрацию целевого материала, можно выпускать из первой камеры; и
b) десорбции целевых материалов из смолы, обработанной согласно стадии а), во второй камере десорбирующим раствором и, таким образом, создавая условия, когда поток, имеющий высокую концентрацию целевых материалов и низкую концентрацию примесей, можно выпускать из аппарата.
23. Способ десорбции веществ из смолы в аппарате, имеющем первую и вторую камеры, соединенные проточным соединением, причем способ включает в себя стадии
a) подачи насыщенной смолы, содержащей сорбированные на ней целевые материалы и примеси, в первую камеру, и движения смолы вниз в ней;
b) перемещения смолы из первой камеры во вторую камеру и движения смолы вверх в ней;
c) подачи десорбирующего раствора во вторую камеру так, что раствор течет вниз во второй камере и вверх в первой камере в противотоке к смоле;
d) выпуска десорбированной смолы из второй камеры;
e) выпуска первого потока десорбирующего раствора, содержащего высокую концентрацию примесей и низкую концентрацию целевых веществ, из первой камеры; и
f) выпуска второго потока десорбирующего раствора, содержащего относительно высокую концентрацию целевого материала и относительно низкую концентрацию примесей, из нижней части первой и/или второй камер, и/или из раствора, текущего между камерами.
24. Способ по п.23, в котором любые два или более этапов от а) до f) осуществляют одновременно.
25. Способ по п.23 или 24, в котором примеси, имеющие меньшее сродство к смоле, чем целевые материалы, десорбируются из смолы и целевой материал может сорбироваться на смолу в первой камере.
26. Способ по п.23, в котором десорбция примесей из смолы, по существу, происходит в верхней зоне первой камеры и, таким образом, дает возможность дополнительному целевому материалу из десорбирующего раствора сорбироваться на смоле в верхней зоне первой камеры.
27. Способ по п.26, в котором первый поток, выпускаемый на стадии е), выпускают из верхней зоны первой камеры.
28. Способ по п.23, в котором целевые материалы, десорбирующиеся из смолы, увеличивают плотность десорбирующего раствора и, таким образом, заставляют высокие концентрации десорбирующего раствора оседать в направлении нижних зон первой и второй камер.
29. Способ по п.23, в котором скорость, с которой выпускается смола на стадии d), регулируют уровнем жидкости в первой камере.
30. Способ по п.23, в котором смолу, выпускаемую на стадии d), выпускают из верхней зоны второй камеры.
31. Способ по п.23, который включает стадию подачи раствора, содержащего целевые вещества, во вторую камеру и, таким образом, снижается концентрация примесей во второй камере.
32. Способ по п.31, в котором температуру концентрированного раствора меняют от приблизительно 60 до 100°С.
33. Способ по п.32, в котором раствор, содержащий целевые материалы, подают во вторую камеру в месте между верхней и нижней зонами второй камеры.
34. Способ по п.23, в котором движение смолы вверх во второй камере согласно стадии b) включает в себя использование технологии пульсации смолы.
35. Способ по п.23, в котором десорбирующий раствор течет вверх в первой камере согласно этапу с) в результате напора жидкости во второй камере.
36. Способ по п.23, в котором первая и вторая камеры соединены в U-образную конфигурацию, где первая и вторая камеры образуют плечи U-образной формы, и основание обеспечивает переток, через который могут перемещаться смола и десорбирующий раствор.
37. Способ по п.36, в котором второй поток десорбирующего раствора, содержащий высокую концентрацию целевого материала, могут выпускать из протока, расположенного между первой и второй камерами.
38. Способ по п.23, в котором первую и вторую камеры располагают таким образом, что одна из камер расположена внутри другой камеры.
39. Способ по п.38, в котором вторую камеру располагают концентрически внутри первой камеры так, что первая камера имеет кольцеобразное поперечное сечение.
40. Способ по п.39, в котором вторая камера имеет открытое вниз отверстие, посредством чего десорбирующий раствор во второй камере может течь непосредственно из второй камеры в первую камеру, и смола из второй камеры может двигаться через отверстие вверх во второй камере.
41. Способ по п.40, в котором второй поток выпускают из первой камеры в месте ниже отверстия второй камеры.
RU2005138304/15A 2003-05-09 2004-05-07 Способ и аппарат для десорбции материала RU2342192C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2003902238A AU2003902238A0 (en) 2003-05-09 2003-05-09 Method and apparatus for the continuous desorption
AU2003902238 2003-05-09
AU2003242501 2003-08-29
AU2003242501A AU2003242501B2 (en) 2003-08-29 2003-08-29 Method and apparatus for desorbing material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005138304A true RU2005138304A (ru) 2006-06-10
RU2342192C2 RU2342192C2 (ru) 2008-12-27

Family

ID=33435727

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005138304/15A RU2342192C2 (ru) 2003-05-09 2004-05-07 Способ и аппарат для десорбции материала

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7838454B2 (ru)
EP (1) EP1622721B1 (ru)
JP (1) JP2006525107A (ru)
KR (1) KR20060038369A (ru)
BR (1) BRPI0410172A (ru)
CA (1) CA2525274A1 (ru)
CU (1) CU23336A3 (ru)
OA (1) OA13163A (ru)
RU (1) RU2342192C2 (ru)
WO (1) WO2004098776A1 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7763666B2 (en) * 2004-07-28 2010-07-27 Orica Australia Pty Ltd. Plug-flow regeneration process
TWI428291B (zh) * 2008-12-03 2014-03-01 Rainer Bauder 廢水處理系統以及方法(二)
EA018360B1 (ru) * 2010-02-11 2013-07-30 Открытое Акционерное Общество "Иркутский Научно-Исследовательский Институт Благородных И Цветных Металлов", Оао "Иргиредмет" Способ переработки золотосодержащих гравиоконцентратов полидисперсного состава
CN101816959B (zh) * 2010-04-09 2012-05-23 殷承 适用于离子交换柱混床具有中排功能的双仓中心管装置
KR101091666B1 (ko) 2010-04-15 2011-12-08 기아자동차주식회사 연료전지 차량용 냉각수 이온필터
ES2927467T3 (es) * 2010-12-07 2022-11-07 Barrick Gold Corp Lixiviación en resina a favor de la corriente y a contracorriente en procesos de lixiviación de oro
US10161016B2 (en) 2013-05-29 2018-12-25 Barrick Gold Corporation Method for pre-treatment of gold-bearing oxide ores
CN105126939B (zh) * 2015-09-28 2017-12-22 河北工业大学 一种离子解吸装置及其操作方法
PE20211512A1 (es) 2019-01-21 2021-08-11 Barrick Gold Corp Metodo para la lixiviacion con tiosulfato catalizado con carbon de materiales que contienen oro
CN112695197B (zh) * 2020-12-01 2024-04-16 陕西省膜分离技术研究院有限公司 一种母港式解吸站
RU2763907C1 (ru) * 2021-04-05 2022-01-11 Публичное акционерное общество «Северсталь» (ПАО «Северсталь») Установка для извлечения меди из кислых растворов

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3677937A (en) * 1970-02-10 1972-07-18 Chem Separations Corp Split loop contactor
USRE31456E (en) * 1978-04-12 1983-12-06 American Petro Mart, Inc. High capacity folded moving bed ion exchange apparatus and method for treating phosphoric acid
US4412866A (en) * 1981-05-26 1983-11-01 The Amalgamated Sugar Company Method and apparatus for the sorption and separation of dissolved constituents
US4363880A (en) 1981-06-22 1982-12-14 American Petro Mart, Inc. Method of selectively removing adsorbed calcium and magnesium from cation exchange resins
US4670154A (en) * 1985-12-02 1987-06-02 Uip Engineered Products Corporation Mixed resin bed deionizer
RU2034056C1 (ru) * 1990-08-31 1995-04-30 Геннадий Петрович Федотов Способ извлечения урана из сернокислых растворов подземного выщелачивания
RU2044078C1 (ru) * 1993-01-12 1995-09-20 Научно-производственный кооператив "Доминион" Способ десорбции ценных компонентов на ионитах
US6114577A (en) * 1995-02-15 2000-09-05 Reilly Industries, Inc. Desorption process and apparatus
US5681477A (en) 1995-10-25 1997-10-28 Praxair Technology, Inc. Thermally-driven ion-exchange process for lithium recovery
JP2004075559A (ja) * 2002-08-12 2004-03-11 Nippon Shokubai Co Ltd ヒドロキシアルキル(メタ)アクリレートの製造方法
US20050127006A1 (en) * 2003-12-11 2005-06-16 Stromquist Donald M. Method and apparatus for increasing the capacity of ion exchange resins

Also Published As

Publication number Publication date
CU23336A3 (es) 2009-01-20
CA2525274A1 (en) 2004-11-18
BRPI0410172A (pt) 2006-05-16
US20070056909A1 (en) 2007-03-15
KR20060038369A (ko) 2006-05-03
US7838454B2 (en) 2010-11-23
OA13163A (en) 2006-12-13
RU2342192C2 (ru) 2008-12-27
EP1622721A1 (en) 2006-02-08
WO2004098776A1 (en) 2004-11-18
EP1622721A4 (en) 2010-02-17
JP2006525107A (ja) 2006-11-09
EP1622721B1 (en) 2012-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005138304A (ru) Способ и аппарат для десорбции материала
US3200067A (en) Continuous liquid-solid contact process
JPWO2009044426A1 (ja) 分取精製装置
US3913253A (en) Process of removing sulfur oxide from exhaust gases
JP5532999B2 (ja) 分取精製装置
SE519545C2 (sv) Sätt och anordning för avskiljning av svaveldioxid från en gas
CN105753252B (zh) 一种含镍铜电镀废水处理装置
JPWO2010113241A1 (ja) 分取精製装置
JP5862668B2 (ja) ガス吹付式蒸発・乾固装置
CA2520412A1 (en) System and method of gas energy management for particle flotation and separation
CA1157587A (en) Process and apparatus for absorbing ozone
KR101955782B1 (ko) 황산화물 및/또는 질소산화물에 의해 오염된 세정제를 위한 처리 유닛
RU1838439C (ru) Устройство дл извлечени металла из растворов или пульп адсорбцией
US3520112A (en) Column for selective adsorption of hydrocarbons from mixtures
ES453561A1 (es) Un procedimiento para eliminar material contaminante de una corriente de gas.
US4923615A (en) Fluid/solid contacting columns
KR102375205B1 (ko) 토양 정화 설비
JP2002143601A (ja) 溶媒濃縮方法及び装置
JPS54112379A (en) Liquid adsorber
RU2009225C1 (ru) Аппарат для выщелачивания
SU886934A1 (ru) Сепаратор
RU197485U1 (ru) Массообменный аппарат
RU2036722C1 (ru) Ионнообменная колонна
RU2042418C1 (ru) Грануляционная колонна
DE894391C (de) Verfahren zur Behandlung von Gasen und Daempfen mit feinkoernigen Adsorptionsmitteln, wie Aktivkohle, Kieselgel od. dgl.