SU886934A1 - Сепаратор - Google Patents

Description

(54) СЕПАРАТОР

Изобретение относитс  к устройствам дл  разделени  газожидкостных смесей и может использоватьс  в различных област х техники, в частности в газлифтных геотермальных установках.

Известен аппарат дл  разделени  смесей , включающий кожух, в котором размещен переливной цилиндр. Разделение смеси на две составл ющие фазы происходит в пространстве между кожухом и цилиндром. Жидкость отводитс  из нижней части кожуха , газ - из верхней части кожуха через предусмотренные дл  этой цели патрубки 1

Основным недостатком этого аппарата  вл етс  возможность попадани  капельной жидкости, захваченной потоком газа, в газовый трубопровод. Кроме того, поверхность потока раздел емой смеси, с которой происходит выделение газообразной фазы, небольша , что ухудшает услови  разделени  смеси.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  сепаратор, включающий корпус, сопло, сепарирующую решетку, патрубки отвода газа и жидкости, переливную тарелку, конус, прикрепленный к верхнему срезу сопла 2.

Недостатком известного устройства  вл етс  невысока  степень выделени  газа с внутренней поверхности стекающей пленки жидкости и унос капельной жидкости с 5 потоком газа.

Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  выделени  газа и уменьшени  уноса жидкости с газовым потоком.

С этой целью сепаратор, включающий 10 корпус, сопло, сепарирующую решетку, патрубки отвода газа и жидкости, переливную тарелку, конус, прикрепленный к верхнему срезу сопла, снабжен отбойником и зонтом, установленными над соплом, и 15 трубами, соедин ющими переливную тарелку , конус и отбойник.

Целесообразно выполнить переливную тарелку и трубы перфорированными.

Целесообразно также снабдить патру20 бок отвода жидкости регул тором уровн . На фиг. 1 изображен сепаратор; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

Сепаратор содержит корпус I, внутри которого располагаетс  сопло 2, регул тор 25 3 уровн  жидкости, сепарирующа  рещетка 4. К верхнему срезу сопла 2 крепитс  конус 5, ниже конуса 5 к соплу 2 крепитс  перфорированна  тарелка б.

К конусу 5 и тарелке 6 приварены 30 перфорированные трубы 7. К трубам 7 крепитс  отбойник 8, на котором размещен зонт 9. Сепаратор оборудован патрубком 10 дл  подачи газожидкостной смеси, патрубком 11 дл  выхода газа и патрубком 12 дл  выхода жидкости. Трубы имеют отверсти  13. Переливна  тарелка имеет отверсти  14.

Сепаратор работает следующим образом .

По патрубку 10 в сепаратор подают газожидкостную смесь, сопло 2 снижает скорость смеси таким образом, что смесь пленкой стекает по конусу 5 в тарелку 6. Газ, выделившийс  с внутренней поверхности пленки жидкости, через отверсти  13 трубы 7 поступает в корпус 1, с наружной поверхности пленки жидкости газ непосредственно выдел етс  в корпус I.

Тарелка 6 раздел ет поток жидкости на, р д струек, вытекающих через отверсти  14, и пленку, образующуюс  при стекании жидкости через край тарелки 6. Газ, выделившийс  из жидкости, по трубе 7 поступает в корпус 1. Из корпуса 1 газ проходит через сепарирующую решетку 4, котора  отдел ет от газа жидкость, наход щуюс  в мелкодисперсном состо нии, и отводитс  через патрубок 11. Жидкость отводитс  через патрубок 12 из нижней зоны сепаратора , где содержание газа в жидкости минимально . Дл  поддержани  посто нного уровн  жидкости над патрубком 12 служит регул тор 3 уровн  жидкости. Отбойник 8 и зонт 9 служат дл  устранени  выброса капельной л идкости из сопла 2 в сепарирующую реЩетку 4.

В предлагаемой конструкции высока  степень очистки жидкости от газа достигаетс  многократным увеличением поверхности газовыделени  за счет разбивани  потоку смеси на отдельные струи и пленки с помощью конуса 5 и перфорированной тарелки 6. Газовыделение «з стекающих пленок смеси происходит с обеих поверхностей пленок (внутренней и наружной), что также приводит к увеличению степени очистки жидкости от газа. Удаление газа, выделившегос  с Ёнутренних поверхностей пленок, осуществл етс  с помощью перфорированных труб 7, которые одновременно служат опорами отбойника 8. Дл  предотвращени  попадани  газа в патрубок 12 служит регул тор уровн  жидкости 3, который поддерживает посто нный уровень жидкости выше патрубка 12. С целью предотвращени  захвата потоком газа капельной жидкости на пути газового потока установлены отбойник, зонт и сепарирующа  решетка.

Изобретение позвол ет интенсифицировать процесс разделени  газожидкостной смеси на составл ющие компоненты, получать высокую степень очистки компонентов с у1еси.

Claims (4)

1.Сепаратор, включающий корпус, сопло , сепарирующую решетку, патрубки отвода газа и жидкости, переливную тарелку, конус, прикрепленный к верхнему срезу сопла, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации выделени  газа и уменьшени  уноса жидкости с газовым потоком , сепаратор снабжен отбойником и зонтом, установленными над соплом, и трубами , соедин ющими переливную тарелку, конус и отбойник.

2.Сепаратор по п. 1, от л и ч а ю щ и йс   тем, что переливна  тарелка выполнена перфорированной.

3.Сепаратор по п. 1, отличающийс   тем, что трубы выполнены перфорированными .

4.Сепаратор по п, 1, отличающийс   тем, что патрубок отвода жидкости снабжен регул тором уровн .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1.Патент США № 4039458, кл. 210-513, 1979.

2.Патент США № 3789579, кл. 55/50, 1974 (прототип).

9 д