EA018360B1 - Способ переработки золотосодержащих гравиоконцентратов полидисперсного состава - Google Patents
Способ переработки золотосодержащих гравиоконцентратов полидисперсного состава Download PDFInfo
- Publication number
- EA018360B1 EA018360B1 EA201000371A EA201000371A EA018360B1 EA 018360 B1 EA018360 B1 EA 018360B1 EA 201000371 A EA201000371 A EA 201000371A EA 201000371 A EA201000371 A EA 201000371A EA 018360 B1 EA018360 B1 EA 018360B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- solution
- gold
- pulsed
- harmonic
- reactor
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области гидрометаллургии благородных металлов, а также к способам проведения массообменных процессов в системах твердое - жидкое и может быть использовано в металлургической, химической и других отраслях промышленности. Изобретение направлено на повышение эффективности процесса выщелачивания путем его интенсификации. Способ переработки золотосодержащих гравитационных концентратов полидисперсного состава, включающий цианирование исходного материала при импульсной подаче раствора, при этом импульсную подачу растворов ведут с дополнительным наложением гармонических колебаний скорости раствора от минимального (нулевого) до максимального значения, обеспечивающего переход во взвешенное состояние частиц в слое обрабатываемого материала при частоте гармонических колебаний 1-4 Гц.
Description
(57) Изобретение относится к области гидрометаллургии благородных металлов, а также к способам проведения массообменных процессов в системах твердое - жидкое и может быть использовано в металлургической, химической и других отраслях промышленности. Изобретение направлено на повышение эффективности процесса выщелачивания путем его интенсификации. Способ переработки золотосодержащих гравитационных концентратов полидисперсного состава, включающий цианирование исходного материала при импульсной подаче раствора, при этом импульсную подачу растворов ведут с дополнительным наложением гармонических колебаний скорости раствора от минимального (нулевого) до максимального значения, обеспечивающего переход во взвешенное состояние частиц в слое обрабатываемого материала при частоте гармонических колебаний 1-4 Гц.
018360 Β1
Изобретение относится к области гидрометаллургии благородных металлов, а также к способам проведения массообменных процессов в системах твердое - жидкое и может быть использовано в металлургической, химической и других отраслях промышленности.
В золотодобывающей промышленности для переработки гравитационных концентратов получили распространение способы интенсивного цианирования, когда неизмельченные концентраты подвергали выщелачиванию при повышенных концентрациях цианида с использованием специальных устройств для интенсификации процесса растворения золота.
Известны несколько вариантов осуществления процесса интенсивного цианирования - в аппаратах с вращающимся барабаном (установки 1ЬК. фирмы Секко 8ук1етк), действующих по принципу бетономешалки, и в аппаратах конусного типа, действующих по принципу перколяции с восходящим потоком жидкости. Заявляемое изобретение предусматривает второй вариант осуществления процесса интенсивного цианирования в аппаратах конусного типа.
Известен способ заявителя АСАС1А Кекоигкек Ышйей по международной заявке АО 0015856 [1], при котором процесс выщелачивания золота из гравитационных концентратов также осуществляется в конусной установке в режиме кипящего слоя при непрерывной циркуляции цианистого раствора между конусным реактором и зумпфом насоса до окончания процесса растворения золота. Внизу конусный реактор также оборудован разделительным устройством - картриджем, выполненным в виде двух параллельных решеток, пространство между которыми заполнено гранулированным пластиком. Гравиоконцентраты полидисперсного состава предварительно подвергают обесшламливанию при повышенной скорости протока воды через реактор.
Недостатками этого способа являются такие факторы, как потеря частиц золота, удаляемых из реактора вместе со шламами еще до начала процесса выщелачивания, и необходимость разбавления пульпы в процессе выщелачивания для создания кипящего слоя до отношения Ж:Т=(1,5-2,0):1.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является способ переработки золотосодержащих концентратов [2] в конусной установке с импульсной подачей растворов, по которому выщелачивание золота из концентрата полидисперсного состава ведут при частоте импульсов 10-30 в час, отношение продолжительности импульсной подачи раствора к продолжительности операции выщелачивания 0,05-0,15 и отношении объема раствора, подаваемого за время импульса, к общему объему пульпы 0,05-0,20. Конусный реактор внизу оборудован разделительным устройством, выполненным в виде шарового клапана, открывающегося под напором подаваемого снизу раствора и закрывающегося при прекращении подачи раствора. Импульсная подача раствора позволяет вести процесс выщелачивания при меньшей средней скорости пропускания раствора и уменьшить отношение жидкой и твердой фаз до Ж:Т=(0,6-1,0):1 с получением относительно чистого слива конусного реактора.
Недостатком способа, принятого за прототип, является относительно низкая его эффективность, выражающаяся в большой длительности операции выщелачивания.
Задачей изобретения является повышение эффективности процесса выщелачивания путем его интенсификации при использовании минимального массового отношения жидкой и твердой фаз, обеспечивающего максимальную концентрацию золота в конечном продуктивном растворе, направляемом на электролиз.
Это достигается тем, что в способе переработки золотосодержащих гравитационных концентратов полидисперсного состава, включающем цианирование исходного материала в конусных реакторах с решеткой в нижней части при импульсной подаче раствора, согласно изобретению импульсную подачу растворов ведут с дополнительным наложением гармонических колебаний скорости раствора от минимального (нулевого) до максимального значения, обеспечивающего переход во взвешенное состояние частиц в слое обрабатываемого материала при частоте гармонических колебаний 1-4 Гц.
Сущность способа заключается в следующем.
В предложенном способе выщелачивание золота ведут при импульсной подаче раствора, обеспечивающей поршневой режим перколяции наложением гармонических колебаний скорости подачи раствора, имитирующих работу отсадочной машины, благодаря чему частицы золота, присутствующие в гравитационном концентрате, мигрируют в нижнюю зону конусного реактора, где реализуется максимальная скорость массообменных процессов, и общая продолжительность операции выщелачивания существенно сокращается.
Процесс выщелачивания золотосодержащего гравитационного концентрата полидисперсного состава ведут в известном устройстве в виде опрокинутого конуса, нижняя часть которого оборудована разделительным устройством, выполненным в виде решетки ( см. фиг. 1), при импульсной подаче раствора снизу с дополнительным наложением гармонических колебаний скорости подачи раствора, производимых с помощью какого-либо известного устройства (например, автопульсатора, поршневым, диафрагмовым или перистатическим насосами и т.п.), при этом в течение одного колебательного цикла скорость протекания раствора через решетку изменяют от нулевого до максимального (Утах) значения, обеспечивающего переход во взвешенное состояние частиц гравиоконцентрата с частотой £ = (1-4) Гц. Отношение объема раствора, подаваемого за период импульса, к общему объему пульпы 0,1-0,3 и отношение продолжительности импульсной подачи раствора к продолжительности операции выщелачивания
- 1 018360
0,2-0,3. Частоту гармонических колебаний для конусных реакторов подбирают аналогично отсадочным машинам в зависимости от дисперсности обрабатываемого материала: меньшее значение для грубодисперсных материалов, большее для тонкодисперсных. Установлено, что при частоте менее 1 Гц в продолжении колебательного цикла происходит замедленное нарастание и снижение скорости протока раствора через решетку без перевода надрешетного слоя во взвешенное состояние, а при частоте более 4 Гц из-за низкой продолжительности колебательного цикла материал надрешетного слоя не успевает перейти во взвешенное состояние и снова осесть на решетку, что отрицательно сказывается на эффективности сегрегации частиц по крупности и плотности.
Сущность способа поясняется чертежами.
На фиг. 1 изображена схема разделительного устройства конусного реактора для реализации предлагаемого способа;
на фиг. 2 - график импульсной подачи раствора с наложением гармонических колебаний скорости;
на фиг. 3 - график растворения золота из гравиоконцентрата в конусных установках: 1 - наложением гармонических колебаний скорости подачи раствора, 2 - без гармонических колебаний (прототип).
Пример 1. В качестве исходного материала использовали гравитационный концентрат с содержанием золота 268 г/т, имеющий полидисперсный состав с выходом граничных классов: -0,074 мм - 10%, +2 мм - 4%. Концентрат загружали в конусный реактор, имеющий корпус 1 с решеткой 2 в нижней части в виде сетки с ячейкой 0,5 мм и патрубком 3 для подачи раствора, заполняли реактор водой до соотношения Ж:Т=0,6:1 с направлением слива реактора в зумпф насоса. Запускали циркуляцию воды в импульсном режиме: продолжительность импульсной подачи 1 мин, продолжительность паузы 3 мин. Дополнительное наложение гармонических колебаний скорости подачи воды создавали за счет использования перистальтического насоса с частотой колебаний 2 Гц. Объем воды, подаваемой за один импульс, устанавливали в размере 1/4 части от общего объема пульпы в реакторе. Через 2 ч работы насос отключили и твердую фазу из реактора выгрузили послойно сверху вниз равными по массе партиями. От каждой партии отбирают навески для пробирного анализа. Концентрирование золота в нижней части реактора при наложении гармоничных колебаний скорости подачи жидкой фазы иллюстрируется в табл.1.
Таблица 1
Распределение золота по высоте конусного реактора через 2 ч работы в импульсном режиме с наложением гармонических колебаний скорости подачи воды
| №№ слоев (сверху) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Содержание золота, г/т | 59,4 | 76,8 | 93,1 | 116,0 | 173,4 | 183,9 | 528,7 | 1023,7 | 100,6 | 31,5 |
Пример 2. В качестве исходного материала использовали концентрат, указанный в примере 1. Две одинаковые по массе и составу партии концентрата загружали в две идентичные по конструкции конусные установки с решетками в нижней части конуса и обрабатывали цианистым раствором с концентрацией Ναί'Ν 6,2 г/л при отношении Ж:Т=0,6:1. Выщелачивающий раствор подавали в реактор импульсами с частотой 12 импульсов в час при продолжительности импульса 1 мин. Отношение объема раствора, подаваемого за один импульс, к объему пульпы в реактор 1/5. Подачу раствора осуществляли с помощью перистальтического насоса, создающего гармонические колебания скорости подачи растворов с частотой 4 Гц. При этом одну из конусных установок оборудовали компенсатором гидроударов в виде длинного эластичного шланга, гасящего гармонические колебания скорости подачи раствора. В процессе выщелачивания периодически отбирали пробы растворов для определения концентрации растворенного золота. Результаты представлены в табл. 2.
Таблица 2
Концентрация золота в растворе в зависимости от времени
| Время,ч | 1 | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 | 16 |
| Содержание золота с наложением гармонических колебаний, мг/л | 125 | 175 | 215 | 245 | 280 | 300 | 300 |
| Содержание золота без наложения гармонических колебаний, мг/л | 87 | 155 | 185 | 225 | 260 | 275 |
Интенсификацию процесса растворения золота при наложении гармонических колебаний скорости подачи раствора иллюстрируют графики, представленные на фиг. 3. Для достижения одинаковой конечной полноты растворения золота в конусной установке без наложения гармонических колебаний продолжительность выщелачивания должна быть увеличена в 1,5-2 раза.
В результате использования заявленного гидродинамического режима при переработке гравиоконцентратов полидисперсного состава в конусном реакторе происходит перераспределение материала по крупности, плотности и форме с концентрированием золота в нижних зонах с наиболее интенсивным
- 2 018360 гидродинамическим воздействием без просыпания частиц под решетку, благодаря чему тонкие фракции концентрата успевают оседать и не попадают в слив реактора, обеспечивая тем самым повышение эффективности процесса выщелачивания.
Claims (1)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯСпособ переработки золотосодержащих гравитационных концентратов полидисперсного состава, включающий цианирование исходного материала в конусных реакторах с решеткой в нижней части при импульсной подаче раствора, отличающийся тем, что импульсную подачу растворов ведут с дополнительным наложением гармонических колебаний скорости раствора от минимального (нулевого) до максимального значения, обеспечивающего переход во взвешенное состояние частиц в слое обрабатываемого материала при частоте гармонических колебаний 1-4 Гц.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201000371A EA018360B1 (ru) | 2010-02-11 | 2010-02-11 | Способ переработки золотосодержащих гравиоконцентратов полидисперсного состава |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201000371A EA018360B1 (ru) | 2010-02-11 | 2010-02-11 | Способ переработки золотосодержащих гравиоконцентратов полидисперсного состава |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201000371A1 EA201000371A1 (ru) | 2011-02-28 |
| EA018360B1 true EA018360B1 (ru) | 2013-07-30 |
Family
ID=43778119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201000371A EA018360B1 (ru) | 2010-02-11 | 2010-02-11 | Способ переработки золотосодержащих гравиоконцентратов полидисперсного состава |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA018360B1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU1593250C (ru) * | 1988-01-21 | 1994-10-15 | Иркутский государственный научно-исследовательский институт редких и цветных металлов | Способ переработки золотосодержащих руд и концентратов |
| RU93013029A (ru) * | 1993-03-10 | 1996-03-27 | Частное предприятие "Патент" | Установка для выщелачивания благородных металлов |
| CN1170043A (zh) * | 1996-07-05 | 1998-01-14 | 中南工业大学 | 含金硫化矿活化溶浸方法及设备 |
| WO2000015856A1 (en) * | 1998-09-16 | 2000-03-23 | Acacia Resources Limited | A process for gold extraction |
| RU2342192C2 (ru) * | 2003-05-09 | 2008-12-27 | Клин Тек Пти Лтд | Способ и аппарат для десорбции материала |
| RU2352656C1 (ru) * | 2007-08-24 | 2009-04-20 | Дмитрий Борисович Басков | Способ извлечения никеля из окисной никелевой руды |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2098494C1 (ru) * | 1993-03-10 | 1997-12-10 | Частное предприятие "Патент" | Установка для выщелачивания благородных металлов |
-
2010
- 2010-02-11 EA EA201000371A patent/EA018360B1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU1593250C (ru) * | 1988-01-21 | 1994-10-15 | Иркутский государственный научно-исследовательский институт редких и цветных металлов | Способ переработки золотосодержащих руд и концентратов |
| RU93013029A (ru) * | 1993-03-10 | 1996-03-27 | Частное предприятие "Патент" | Установка для выщелачивания благородных металлов |
| CN1170043A (zh) * | 1996-07-05 | 1998-01-14 | 中南工业大学 | 含金硫化矿活化溶浸方法及设备 |
| WO2000015856A1 (en) * | 1998-09-16 | 2000-03-23 | Acacia Resources Limited | A process for gold extraction |
| RU2342192C2 (ru) * | 2003-05-09 | 2008-12-27 | Клин Тек Пти Лтд | Способ и аппарат для десорбции материала |
| RU2352656C1 (ru) * | 2007-08-24 | 2009-04-20 | Дмитрий Борисович Басков | Способ извлечения никеля из окисной никелевой руды |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201000371A1 (ru) | 2011-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3154411A (en) | Process and apparatus for the precipitation of copper from dilute acid solutions | |
| US11344823B2 (en) | Method and apparatus for liquid/solid separation such as dewatering particulate solids and agitation leaching | |
| EA018360B1 (ru) | Способ переработки золотосодержащих гравиоконцентратов полидисперсного состава | |
| US3511488A (en) | Ultrasonic copper precipitator | |
| RU2648759C1 (ru) | Способ центробежного разделения смесей и устройство для его осуществления | |
| CN210936432U (zh) | 一种重金属污染土壤修复净化装置 | |
| CN109834041A (zh) | 一种环保高效选矿设备 | |
| RU2019111286A (ru) | Способ и устройство для прямого извлечения ценных минералов в виде агрегатов, состоящих из пузырьков и твердых частиц | |
| RU2430786C1 (ru) | Способ разделения минеральных продуктов на магнитные и немагнитные части | |
| US6079567A (en) | Separator for separating particles from a slurry | |
| US1283364A (en) | Method of treating metal-bearing solutions. | |
| RU2675135C1 (ru) | Способ извлечения металлов из растворов | |
| CN200955023Y (zh) | 高效污水处理机 | |
| RU2214868C1 (ru) | Концентратор тяжелых минералов | |
| CN204803427U (zh) | 带有子母槽的电镀装置 | |
| US2925179A (en) | Rotary jig and methods for treating iron ore | |
| RU2526350C1 (ru) | Устройство для выщелачивания | |
| RU2025512C1 (ru) | Способ выщелачивания металлов из руд, хвостов обогащения и концентратов и установка для его осуществления | |
| RU1593250C (ru) | Способ переработки золотосодержащих руд и концентратов | |
| RU2387483C2 (ru) | Способ обогащения дисперсных ферромагнитных материалов | |
| RU2051982C1 (ru) | Установка для выщелачивания благородных металлов | |
| RU2198232C2 (ru) | Способ осаждения золота и устройство для его осуществления | |
| RU2246996C2 (ru) | Концентратор гравитационный | |
| RU2100460C1 (ru) | Амальгаматор для выделения благородных металлов из пульпы | |
| RU2634145C1 (ru) | Способ обогащения высокоглинистых песков россыпей с преимущественно мелким и тонким золотом |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY MD TJ TM |