RU2430786C1 - Способ разделения минеральных продуктов на магнитные и немагнитные части - Google Patents
Способ разделения минеральных продуктов на магнитные и немагнитные части Download PDFInfo
- Publication number
- RU2430786C1 RU2430786C1 RU2010104538/03A RU2010104538A RU2430786C1 RU 2430786 C1 RU2430786 C1 RU 2430786C1 RU 2010104538/03 A RU2010104538/03 A RU 2010104538/03A RU 2010104538 A RU2010104538 A RU 2010104538A RU 2430786 C1 RU2430786 C1 RU 2430786C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnetic
- separation
- flute
- pulp
- mineral products
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сепарации материалов, обладающих магнитной восприимчивостью, и может быть использовано в горно-обогатительной и металлургической промышленности, а также на очистных сооружениях для переработки производственных и бытовых сточных вод и отходов. Способ включает подачу пульпы в верхнюю часть винтообразного с вертикальной осью желоба, подачу смывной воды по всему периметру внутреннего борта желоба, стекание пульпы под действием силы тяжести вниз в виде разной глубины по сечению желоба закрученного потока, создание в зоне разделения продукта обогащения магнитной напряженности, концентрацию минералов, вывод продуктов обогащения. При этом регулируемым и реверсируемым вращением винтообразного желоба вокруг своей вертикальной оси управляют центробежными силами в пространстве разделения обрабатываемого материала и осуществляют разделение минеральных продуктов по крупности, плотности, а магнитная система для создания магнитной напряженности расположена внутри винтообразного желоба. Технический результат - повышение эффективности разделения. 2 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к сепарации материалов, обладающих магнитной восприимчивостью, и может быть использовано в горно-обогатительной и металлургической промышленности, а также на очистных сооружениях для переработки производственных и бытовых сточных вод и отходов.
Известен магнитовинтовой сепаратор, с помощью которого осуществляется способ разделения минеральных продуктов на магнитные и немагнитные части, включающий подачу пульпы в верхнюю часть винтообразного с вертикальной осью желоба, создание в зоне разделения продукта обогащения магнитной напряженности, стекание пульпы в виде разной глубины по сечению желоба закрученного потока, концентрацию под действием центробежных сил минералов с повышенной плотностью у внутреннего борта желоба, а легких - у внешнего борта желоба, вывод продуктов обогащения. При этом электромагнитная система выполнена в виде вертикально установленного соленоида, а винтообразный желоб размещен внутри соленоида (SU 1736610 A1, B03C 1/02, 30.05.1992). Данный способ является по совокупности признаков и назначению наиболее близким аналогом (прототипом) к предлагаемому.
К недостаткам данного способа относится расположение винтообразного желоба внутри соленоида, что увеличивает габариты установки, усложняет ее обслуживание, не позволяет вести визуальное наблюдение за ходом технологического процесса. Также в данном способе отсутствует возможность управлять центробежными силами, возникающими при обработке материала.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является разработка способа разделения минеральных продуктов на магнитные и немагнитные части, который с высокой производительностью и малой трудоемкостью обеспечивал бы высокую эффективность разделения исходного материала на магнитную и немагнитную части.
Технический результат, достигаемый в заявленном изобретении, заключается в увеличении равнодействующей сил, действующих на магнитные частицы, при более низкой напряженности магнитного поля, в снижении энергетических затрат, в управлении центробежными силами, возникающими при обработке материала, в возможности вести визуальное наблюдение за ходом технологического процесса, повышении эффективности обогащения магнитного продукта.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе разделения минеральных продуктов на магнитные и немагнитные части, включающем подачу пульпы в верхнюю часть винтообразного с вертикальной осью желоба, подачу смывной воды по всему периметру внутреннего борта желоба, стекание пульпы под действием силы тяжести вниз в виде разной глубины по сечению желоба закрученного потока, создание в зоне разделения продукта обогащения магнитной напряженности, концентрацию минералов, вывод продуктов обогащения, согласно изобретению регулируемым и реверсируемым вращением винтообразного желоба вокруг своей вертикальной оси управляют центробежными силами в пространстве разделения обрабатываемого материала и осуществляют разделение минеральных продуктов по крупности, плотности, а магнитная система для создания магнитной напряженности расположена внутри винтообразного желоба.
Кроме того, частота вращения ω винтообразного желоба регулируется в пределах 40<ω≤60 об/мин, а величина напряженности магнитного поля Н регулируется в пределах 1600000 А/м<Н≤1671180 А/м.
Магнитная система, расположенная внутри винтообразного желоба, увеличивает равнодействующую сил, действующих на магнитные частицы, при более низкой напряженности магнитного поля, обеспечивает снижение энергетических затрат и повышает эффективность обогащения магнитного продукта, а также позволяет вести визуальное наблюдение за ходом технологического процесса.
Созданием в зоне разделения продукта обогащения магнитной напряженности можно изменять физические свойства пульпы: диэлектрические, вязкость, скорость движения, поверхностное натяжение и др. С увеличением скорости движения снижается сила трения зерен о стенки винтообразного желоба. Воздействие магнитного поля изменяет теплоту смачивания между жидкостью и твердой поверхностью. Улучшение смачиваемости твердых поверхностей интенсифицирует осаждение частиц. Изменяя смачиваемость поверхностей твердых тел можно повысить эффективность разделения минеральных продуктов.
С помощью придания винтообразному желобу вращательных движений, которые можно регулировать и реверсировать, управляют центробежными силами, возникающими при обработке материала. Крупные, но легкие зерна можно направить на периферию, а мелкие, но тяжелые - к центру.
Совместное применение в пространстве разделения обрабатываемого материала напряженности магнитного поля и вращательных движений позволяет также снизить энергетические затраты при эффективном обогащении магнитного продукта, которого можно добиться с меньшими значениями напряженности магнитного поля.
Создание магнитной напряженности в зоне разделения продукта обогащения с направлением магнитных сил на выделяемые зерна приводит к тому, что в закрученном потоке пульпы помимо гравитационных (силы тяжести), гидродинамических (динамический напор воды), центробежных сил на зерна материала также воздействуют магнитные силы. Из общего потока движущейся пульпы выделяются металломагнитные частицы, изменяющие свой путь по направлению движения магнитной силы. Управляя возникающими центробежными силами с помощью придания, посредством устройства для регулирования и реверсирования вращения винтообразного желоба, винтообразному желобу вращательных движений, которые также можно регулировать и реверсировать, крупные, но легкие зерна направляют на периферию, а мелкие, но тяжелые - к центру. Под действием силы тяжести или динамического напора воды частички, не обладающие магнитными свойствами (хвосты), свободно удаляются из этой зоны, в то время как частички, обладающие магнитными свойствами, удерживаются в магнитном поле и транспортирующей системой устройства для разделения и вывода продуктов обогащения выносятся в другую сторону.
Пример реализации предлагаемого изобретения поясняется на фиг.1 и 2, где позициями обозначены: 1 - магнитная система, 2 - распределитель смывной воды, 3 - винтообразный желоб, 4 - устройство для разделения и вывода продуктов обогащения, 5 - устройство для регулирования и реверсирования винтообразного желоба.
Способ осуществляют следующим образом.
Включается магнитная система 1, создающая магнитную напряженность в зоне разделения продукта обогащения. Из распределителя смывной воды 2 подается равномерно распределяемая по всему периметру внутреннего борта винтообразного желоба 3 смывная вода, которая образует поток небольшой глубины. Исходный материал (пульпа) поступает в верхнюю часть винтообразного с вертикальной осью желоба 3. Далее пульпа по винтообразному желобу 3 под действием силы тяжести стекает вниз в виде разной глубины по сечению винтообразного желоба 3 потока. По мере прохождения потока пульпы через зону разделения продукта обогащения в закрученном потоке помимо гравитационных (силы тяжести), гидродинамических (динамический напор воды), центробежных сил на зерна материала также воздействуют магнитные силы с направлением на выделяемые зерна. Из общего потока движущейся пульпы выделяются металломагнитные частицы, изменяющие свой путь по направлению движения магнитной силы. Управляя возникающими центробежными силами с помощью придания, посредством устройства 5 для регулирования и реверсирования вращения винтообразного желоба, винтообразному желобу 3 вращательных движений, которые также можно регулировать и реверсировать, крупные, но легкие зерна направляют на периферию, а мелкие, но тяжелые - к центру. Под действием силы тяжести или динамического напора воды частички, не обладающие магнитными свойствами (хвосты), свободно удаляются из этой зоны, в то время как частички, обладающие магнитными свойствами, удерживаются в магнитном поле и транспортирующей системой устройства для разделения и вывода продуктов обогащения 4 выносятся в другую сторону.
Пример.
Было проведено опытно-промышленное опробование разработанного винтового сепаратора. Для этого величину напряженности магнитного поля в пространстве разделения обрабатываемого материала создавали при следующих значениях: 35000 А/м, 39790 А/м, 860000 А/м, 1671180 А/м, 1680000 А/м. Частоту вращения винтообразного желоба изменяли в пределах от 40,0 до 62,5 об/мин.
Для проведения опытов была взята руда с исходным содержанием железа, равным 37,2%.
Сравнительные результаты обогащения руды известным способом на магнитовинтовом сепараторе и предлагаемым винтовым сепаратором в различных режимах | ||||||
Винтовой сепаратор | Напряженность магнитного поля, А/м | Частота вращения винтообразного желоба, об/мин | Массовая доля железа в исходном продукте, % | Массовая доля железа в концентрате, % | Массовая доля железа в хвостах, % | Извлечение железа в концентрат, % |
Прототип | нет данных | - | 37,2 | 53,2 | 12,4 | 86,9 |
Предлагаемый | 39790 | 60 | 37,2 | 54,8 | 11,2 | 87,8 |
Предлагаемый | 860000 | 55 | 37,2 | 57,7 | 9,1 | 89,7 |
Предлагаемый | 1671180 | 45 | 37,2 | 58,9 | 6,0 | 93,4 |
Предлагаемый | 35000 | 62,5 | 37,2 | 52,1 | 12,6 | 87,2 |
Предлагаемый | 1700000 | 40 | 37,2 | 54,5 | 11,7 | 87,3 |
Из таблицы видно, что при одинаковой массовой доле железа в одинаковом исходном продукте предлагаемый винтовой сепаратор позволяет уменьшить массовую долю железа в хвостах с 12,4% до 6,0%, повысить качество концентрата с 53,2% до 58,9% при повышении извлечения с 86,9% до 93,4%.
Существенное улучшение показателей обогащения обеспечивается при напряженности магнитного поля в пределах 1600000 А/м до 1671180 А/м и частоте вращения свыше 40 и до 60 об/мин. Регулирование напряженности магнитного поля и частоты вращения винтообразного желоба, реверсирование вращения желоба осуществляется при изменении типа обрабатываемого исходного продукта, а также установлении оптимального режима при колебаниях вещественного состава в процессе переработки.
Изобретение дает возможность повысить эффективность разделения исходного материала на магнитную и немагнитную части за счет создания условий для проявления различий (контрастов) в параметрах разделения, за счет увеличения равнодействующей сил, действующих на магнитные частицы, возможности управлять центробежными силами, возникающими при обработке материала, снизить энергетические затраты, а также позволяет вести визуальное наблюдение за ходом технологического процесса.
Claims (2)
1. Способ разделения минеральных продуктов на магнитные и немагнитные части, включающий подачу пульпы в верхнюю часть винтообразного с вертикальной осью желоба, подачу смывной воды по всему периметру внутреннего борта желоба, стекание пульпы под действием силы тяжести вниз в виде разной глубины по сечению желоба закрученного потока, создание в зоне разделения продукта обогащения магнитной напряженности, концентрацию минералов, вывод продуктов обогащения, отличающийся тем, что регулируемым и реверсируемым вращением винтообразного желоба вокруг своей вертикальной оси управляют центробежными силами в пространстве разделения обрабатываемого материала и осуществляют разделение минеральных продуктов по крупности, плотности, а магнитная система для создания магнитной напряженности расположена внутри винтообразного желоба.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что частота вращения ω винтообразного желоба регулируется в пределах 40<ω≤60 об/мин, а величина напряженности магнитного поля Н регулируется в пределах от 1600000 А/м < Н ≤ 1671180 А/м.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010104538/03A RU2430786C1 (ru) | 2010-02-10 | 2010-02-10 | Способ разделения минеральных продуктов на магнитные и немагнитные части |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010104538/03A RU2430786C1 (ru) | 2010-02-10 | 2010-02-10 | Способ разделения минеральных продуктов на магнитные и немагнитные части |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010104538A RU2010104538A (ru) | 2011-08-20 |
RU2430786C1 true RU2430786C1 (ru) | 2011-10-10 |
Family
ID=44755404
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010104538/03A RU2430786C1 (ru) | 2010-02-10 | 2010-02-10 | Способ разделения минеральных продуктов на магнитные и немагнитные части |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2430786C1 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111744666A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-10-09 | 于海蒂 | 一种被动散热式磁选机及其控制方法 |
-
2010
- 2010-02-10 RU RU2010104538/03A patent/RU2430786C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
АНИКИН М.Ф. и др. Винтовые сепараторы для обогащения руд. - М.: Недра, 1970, с.55. КАРМАЗИН В.И. и др. Магнитные методы обогащения. - М.: Недра, 1984, с.281. ЛОПАТИН А.Г. Центробежное обогащение руд и песков. - М.: Недра, 1987, с.175. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2010104538A (ru) | 2011-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Singh et al. | Analysis of separation response of Kelsey centrifugal jig in processing fine coal | |
NO20101054A1 (no) | Apparat og fremgangsmate for tetthetsseparator for borefluid | |
US6666335B1 (en) | Multi-mineral/ash benefication process and apparatus | |
EP3496864B1 (en) | Flotation method | |
RU2577343C2 (ru) | Способ сухой сепарации и обогащения и система для сухой сепарации и обогащения | |
RU2430786C1 (ru) | Способ разделения минеральных продуктов на магнитные и немагнитные части | |
Nayak et al. | Separation behaviour of iron ore fines in Kelsey Centrifugal Jig | |
US2753998A (en) | Method and apparatus for heavy-media separation | |
RU2635314C1 (ru) | Устройство для тяжелосредной сепарации материала | |
US3493108A (en) | Concentration of asbestos ore | |
RU101942U1 (ru) | Центробежный обогатительно-классифицирующий аппарат | |
CN102626671A (zh) | 磁场选矿设备及其使用方法 | |
RU2432995C1 (ru) | Винтовой сепаратор | |
Balasubramanian | Gravity separation in ore dressing | |
Deveau | Improving fine particle gravity recovery through equipment behavior modification | |
RU2607836C1 (ru) | Установка по обогащению углесодержащих отходов шахт и обогатительных фабрик | |
RU2430785C1 (ru) | Способ разделения минеральных продуктов на магнитные и немагнитные части | |
RU2432997C2 (ru) | Винтовой сепаратор | |
RU2490068C2 (ru) | Способ обогащения железорудного сырья | |
RU2429915C1 (ru) | Способ разделения минеральных продуктов на магнитные и немагнитные части | |
RU2424854C1 (ru) | Способ разделения минеральных продуктов на магнитные и немагнитные части | |
Khalek | Recover of titanium from industrial waste by enhanced gravity separation | |
RU2387483C2 (ru) | Способ обогащения дисперсных ферромагнитных материалов | |
Penkov et al. | Separation of minerals in a centrifugal field using circulating concentration | |
RU2424059C1 (ru) | Винтовой сепаратор |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120211 |