RU2005136436A

RU2005136436A - Способ изготовления ориентированной пленки из сплавов термопластичных полимеров, устройство для его получения пленки и получающиеся в результате продукты

Info

Publication number: RU2005136436A
Application number: RU2005136436/12A
Authority: RU
Inventors: Оле-Бентт РАСМУССЕН (CH); Оле-Бентт РАСМУССЕН
Original assignee: РАСМУССЕН Оле-Бентг (CH); РАСМУССЕН Оле-Бентг
Priority date: 2003-04-24
Filing date: 2004-04-26
Publication date: 2006-06-10
Also published as: JP2015037886A; US20070082188A1; US9346220B2; CN1832845A; TW200505663A; JP2006524150A; CN100488755C; WO2004094129B1; ZA200507929B; CN101524892A; WO2004094129A3; IL213966A0; BRPI0409589A; JP2017024420A; CA2520991C; TW201022012A; EP1626855A2; EP3385056A1; RU2349454C2; BRPI0409589B1

Claims

1. Способ изготовления ориентированной пленки путем получения смеси, по меньшей мере, двух полимеров Р1 и Р2, оба из которых при температуре, меньшей 100°С, находятся, по меньшей мере, частично в кристаллическом состоянии, при этом Р1 характеризуется определенной по механическому способу температурой плавления, которая, по меньшей мере, на 20°С превышает определенную по механическому способу температуру плавления Р2, расширения смеси с получением пленки и растяжения пленки, при этом полимеры выбирают так, чтобы они существовали в подвергнутой растяжению пленке в виде отдельных фаз, и Р2 в своем неориентированном состоянии при 20°C демонстрирует модуль упругости (Е), который, по меньшей мере, на 15% меньше, чем Е у Р1, и ориентированная пленка содержит сплав полимера, который представляет собой дисперсию фибрилл Р1, окруженных материалом Р2, при этом каждая фибрилла в основном расширяется в одном направлении и в общем случае имеет ширину и толщину такими, что средняя величина для данных двух размеров приблизительно равна или меньше 5 мкм, и дополнительное растяжение пленки частично имеет место в результате фильерной вытяжки после экструдирования пленки, когда оба компонента находятся, по меньшей мере, частично в расплавленном состоянии, и частично на последующей стадии, отличающийся тем, что пленку после указанной фильерной вытяжки подвергают горячему растяжению, когда Р1 находится в твердом состоянии, и Р2 находится в расплавленном или полурасплавленном состоянии, для того, чтобы добиться получения селективной ориентации Р1 таким образом, чтобы относительное удлинение при разрыве в направлении указанного горячего растяжения, определенное в ходе медленной вытяжки при 20°С, было равно, по меньшей мере, 25%, при этом данное горячее растяжение проводят путем вытяжки пленки с использованием устройства с фрикционной задержкой.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после указанного горячего растяжения пленку подвергают дополнительному растяжению в то время, когда оба компонента Р1 и Р2 находятся в твердом состоянии, предпочтительно таким образом, что получаемая в качестве продукта пленка характеризуется относительным удлинением при разрыве при 20°С (в случае медленной вытяжки), по меньшей мере, равным 25% в любом направлении.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что фибриллы являются плоскими при средней толщине, в общем случае приблизительно равной или меньшей 1 мкм, предпочтительно в общем случае приблизительно равной или меньшей 0,5 мкм, и более предпочтительно в общем случае приблизительно равной или меньшей 0,1 мкм, и средней ширине в общем случае приблизительно равной или меньше 5 мкм.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что для того, чтобы уменьшить поперечные размеры фибрилл, расплавленную смесь во время экструдирования пропускают, по меньшей мере, через одну сетку или решетку, расположенную в камере выше по потоку непосредственно от выпускного отверстия экструзионного устройства, при этом указанная камера имеет величину зазора, превышающую величину зазора выпускного отверстия.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что каждая такая решетка имеет стенки, уходящие на несколько миллиметров в направлении потока расплавленной смеси.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что основные стенки в каждой такой решетке располагаются под наклоном таким образом, что каждая из них с основной поверхностью потока, поступающего на решетку, образует угол приблизительно между 10 и 70°.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что наклон и толщина стенки и расстояния между стенками таковы, что в продольном сечении устройства перпендикулярно основной поверхности потока, когда он поступает на решетку, имеются, по меньшей мере, четыре такие стенки.

8. Способ по п.6, отличающийся наличием, по меньшей мере, двух решеток, у которых стенки одной решетки наклонены в противоположном направлении по отношению к стенкам другой решетки.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что последовательно после экструдирования и истончения смеси, в то время как и Р1, так и Р2 находятся в расплавленном состоянии, пленку сначала охлаждают до затвердевания Р1 и Р2, после чего пленку нагревают в опосредованном воздушной смазкой контакте с нагревательным блоком с регулируемой температурой для расплавления или, по меньшей мере, частичного расплавления Р2, сохраняя при этом Р1 в твердом состоянии, и непосредственно после этого, когда Р2 все еще находится, по меньшей мере, частично в расплавленном состоянии, и Р1 находится в твердом состоянии, пленку подвергают указанному селективному ориентированию Р1 с последующим затвердеванием Р2.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что устройство с фрикционной задержкой включает один или несколько брусков со скругленным кромками, через которые пленку протягивают при отслеживании регулируемой формы дуги кромки бруска, и указанные брусок или бруски выдерживают при температуре, которая не позволяет пленке прилипать к кромке или кромкам, и протяженность интервала перемещения в контакте с кромкой или кромками регулируют, не допуская полного затвердевания Р2.

11. Способ по п.9, отличающийся тем, что, по меньшей мере, стадии способа, начиная с экструдирования и включая его и заканчивая затвердеванием Р2 и включая его, проводят поточным методом, при этом поточная линия также включает задерживающее устройство, функционирующее между охлаждением и последующим нагреванием, и предпочтительно стадии способа, следующие за затвердеванием Р2, также проводят поточным методом с предшествующими стадиями способа.

12. Способ по п.11, отличающийся тем, что пленку экструдируют в виде плоской пленки, и регулируемую задержку в промежутке между охлаждением и последующим нагреванием осуществляют при помощи комбинации валков, которые также могут обеспечивать указанное охлаждение.

13. Способ по п.11, отличающийся тем, что пленку получают и подвергают обработке в рукавной форме, начиная с экструдирования и заканчивая, по меньшей мере, заключительным затвердеванием Р2, при этом регулируемую задержку в промежутке между охлаждением и последующим нагреванием осуществляют при помощи одного или нескольких круглых колец со скругленными кромками, через которые пленку протягивают следуя регулируемой форме дуги скругленной кромки, и указанные кольцо или кольца выдерживают при температуре, которая не допускает прилипания пленки к указанным кромке или кромкам.

14. Способ по п.11, отличающийся тем, что указанное нагревание проводят для пленки, находящейся в опосредованном воздушной смазкой контакте с двумя нагревательными блоками, которые располагаются по одному на каждой стороне пленки, при этом просвет между указанными нагревательными блоками предпочтительно является регулируемым.

15. Способ по п.1, отличающийся тем, что непосредственно после экструдирования пленку охлаждают до затвердевания Р1, в то время как Р2 выдерживают в расплавленном или полурасплавленном состоянии, и далее непосредственно после этого при нахождении полимеров в таких состояниях проводят селективное ориентирование Р1 с использованием устройства с фрикционной задержкой.

16. Способ по п.15, отличающийся тем, что устройство с фрикционной задержкой включает один или несколько брусков со скругленными кромками, через которые протягивают пленку при отслеживании регулируемой длины дуги кромки, и указанные брусок или бруски и протяженность интервала перемещения в контакте с кромкой или кромками регулируют, не допуская полного затвердевания Р2.

17. Способ по п.15, отличающийся тем, что охлаждение до указанного состояния проводят для пленки, находящейся в опосредованном воздушной смазкой контакте с охлаждающим блоком с регулируемой температурой.

18. Способ по п.17, отличающийся тем, что охлаждение проводят для пленки, находящейся в опосредованном воздушной смазкой контакте с двумя нагревательными блоками, расположенными по одному с каждой стороны пленки, при этом просвет между указанными нагревательными блоками предпочтительно является регулируемым.

19. Способ по п.2, отличающийся тем, что указанное дополнительное растяжение проводят в том же самом продольном направлении, что и горячее растяжение пленки.

20. Способ по п.19, отличающийся тем, что посредством подходящего выбора условий для различных способов растяжения и необязательно добавлением к экструдируемой смеси тонко диспергированного материала, стимулирующего разрушение, продольное ориентирование после полного затвердевания приспосабливают к тому, чтобы добиться получения участков разрыва фибрилл Р1 и, в связи с таким разрывом, дополнительного ориентирования Р2 на указанных участках и в их окрестности, при этом данные участки в общем случае будут линейно вытянутыми под углом к направлению ориентирования.

21. Способ по п.19, отличающийся тем, что указанное дополнительное растяжение проводят приблизительно при 50°С или при более низкой температуре.

22. Способ по п.19, отличающийся тем, что после указанного дополнительного растяжения проводят поперечное растяжение, в то время как Р1 и Р2 находятся в твердом состоянии, предпочтительно при допущении одновременной продольной усадки.

23. Способ по п.22, отличающийся тем, что получения продольной усадки добиваются посредством формирования на пленке поперечного гофрирования перед проведением поперечного растяжения, и последнее проводят при помощи рамы для растяжения и ориентирования пленки.

24. Способ по п.2, отличающийся тем, что указанное дополнительное растяжение проводят в поперечном направлении к предшествующему продольному ориентированию пленки, предпочтительно при допущении усадки пленки в указанном продольном направлении.

25. Способ по п.24, отличающийся тем, что получения усадки добиваются посредством формирования на пленке поперечного гофрирования перед проведением поперечного растяжения, и последнее проводят с использованием рамы для растяжения и ориентирования пленки.

26. Способ по п.1, отличающийся тем, что для улучшения характеристик сцепления и/или модифицирования фрикционных свойств пленки неосновной поверхностный слой получают совместной экструзией с нанесением, по меньшей мере, на одну сторону смеси.

27. Способ по п.1, отличающийся тем, что Р1 состоит из полипропилена, полиамида или полиэтилентерефталата, и Р2 в основном состоит из пропиленового сополимера или полиэтилена.

28. Способ по п.27, в котором указанный полипропилен в случае Р1 представляет собой кристаллический сополимер пропилена.

29. Способ по п.27 или 28, в котором полиэтилен представляет собой кристаллический сополимер этилена, предпочтительно линейный полиэтилен низкой плотности.

30. Способ по п.1, отличающийся тем, что после завершения указанных стадий пленку, которая демонстрирует одноосную или несимметричную ориентацию, ламинируют на одну или несколько изготовленных подобным или отличным образом пленок с одноосной или несимметричной двуосной ориентацией, при этом пленки размещают таким образом, что их основные направления ориентирования располагаются перекрестно относительно друг друга.

31. Способ по п.1, отличающийся тем, что в дополнение к указанным стадиям пленку разрезают на узкие продольно ориентированные ленты.

32. Способ получения пленки или листа из термопластичного полимерного сплава, по которому получают однородную смесь полимерного материала Р1' и полимерного материала Р2', смесь экструдируют через мундштук, и экструдированную пленку после экструдирования подвергают растяжению, где канал для потока через мундштук включает выпускное отверстие, имеющее зазор выпускного отверстия, отличающийся тем, что выше по потоку от выпускного отверстия помещают камеру с решеткой, включающую одну или несколько решеток, через которые проходит смесь, при этом решетка или решетки имеют, по меньшей мере, 4 (в продольных сечениях перпендикулярно основным поверхностям потока) близко расположенные пластины, имеющие стенки, уходящие на несколько миллиметров в направлении потока, и между пластинами - отверстия с размером, выбираемым для уменьшения в смеси среднего размера диспергированной фазы Р1' или Р2', при этом решетка или решетки располагаются в такой позиции в камере, в которой зазор будет шире, чем зазор указанного выпускного отверстия, причем между сеткой и выпускным отверстием мундштука камера с решеткой дополнительно включает участок уменьшения зазора, где зазор, через который протекает смесь, уменьшается, по меньшей мере, на части пути до зазора выпускного отверстия мундштука.

33. Способ по п.32, отличающийся тем, что пластины в каждой такой решетке наклонены таким образом, что каждая образует с основной поверхностью потока смеси, поступающего на решетку, угол приблизительно между 10 и 70°.

34. Способ по п.33, отличающийся тем, что основные пластины в каждой такой решетке являются по существу плоскими.

35. Способ по п. 34, в котором пластины являются по существу параллельными потоку, когда он поступает на решетку.

36. Способ по п.34, отличающийся наличием, по меньшей мере, двух таких решеток, которые относительно друг друга имеют противоположный наклон относительно направления потока смеси, поступающего на решетку.

37. Способ по п.32, отличающийся тем, что проводят совместное экструдирование поверхностного слоя с нанесением, по меньшей мере, на одну сторону потока смеси, предпочтительно перед тем, как данный поток встретится с решеткой или решетками.

38. Способ по п.32, отличающийся тем, что Р1' и Р2' являются несовместимыми в такой степени, что они в конечной пленке существуют в виде отдельных фаз, но становятся совместимыми или при использовании добавки, улучшающей совместимость, или механически путем достаточного перемешивания и истончения, и Р2' в своем неориентированном состоянии при 20°C демонстрирует модуль упругости (Е), который, по меньшей мере, на 15% меньше, чем Е у Р1', и предпочтительно, но необязательно, определенная по механическому способу температура плавления Р1', по меньшей мере, приблизительно на 20°С превышает соответствующую температуру Р2', и, кроме того, посредством регулирования условий реологии, процентных содержаний компонентов и условий перемешивания и экструдирования в сплаве образуется дисперсия микроскопически тонких фибрилл или фибрилльной сетки Р1', окруженных материалом Р2', при этом каждая фибрилла в основном вытягивается в одном направлении и в общем случае имеет толщину, приблизительно равную или меньшую 5 мкм, предпочтительно приблизительно равную или меньшую 1 мкм, и еще более предпочтительно приблизительно равную или меньшую 0,1 мкм, и ширину, по меньшей мере, в 5 раз превышающую ее толщину, и дополнительно отличающийся тем, что пленку подвергают растяжению после того, как, по меньшей мере, Р1' затвердеет.

39. Способ по п.38, отличающийся тем, что указанное растяжение является поперечным по отношению к направлению фибрилл, и предпочтительно пленке дают возможность претерпеть усадку в направлении фибрилл во время указанного растяжения.

40. Способ по п.38, отличающийся тем, что возможности получения усадки обеспечивают посредством предварительного формирования на пленке тонких поперечных гофров.

41. Способ по п.40, отличающийся тем, что стадии растяжения поперечно направлению фибрилл предшествует растяжение в направлении фибрилл, в то время как последние находятся в твердом состоянии.

42. Способ по п.38, отличающийся тем, что Р1' состоит из полипропилена, полиамида или полиэтилентерефталата, и Р2' в основном состоит из пропиленового сополимера или полиэтилена.

43. Способ по п.42, в котором полипропилен в случае Р1 представляет собой кристаллический сополимер пропилена.

44. Способ по пп.42 или 43, в котором полиэтилен представляет собой сополимер этилена, предпочтительно линейный полиэтилен низкой плотности.

45. Способ по п.38, отличающийся тем, что пленку подвергают сильному одноосному или несимметричному двуосному ориентированию и после этого пленку ламинируют на одну или несколько изготовленных подобным или отличным образом пленок с одноосной или несимметричной двуосной ориентацией, при этом пленки размещают таким образом, что их основные направления ориентирования располагаются перекрестно друг по отношению к другу.

46. Способ по п.38, отличающийся тем, что впоследствии пленку разрезают на узкие продольно ориентированные ленты.

47. Способ по п.32, отличающийся тем, что Р1' выбирают для проявления желаемых характеристик непроницаемости, и Р1' и Р2' являются несовместимыми в такой степени, что они в конечной пленке существуют в виде отдельных фаз, но становятся совместимыми или при использовании добавки, улучшающей совместимость, или механически путем достаточного перемешивания и вытягивания, и предпочтительно, но необязательно, определенная по механическому способу температура плавления Р1', по меньшей мере, приблизительно на 20°С превышает соответствующую температуру Р2', и, кроме того, посредством регулирования условий реологии, процентных содержаний компонентов и условий перемешивания и истончения в сплаве образуется дисперсия микроскопически тонких фибрилл или фибрилльной сетки Р1', окруженных материалом Р2', при этом каждая фибрилла вытягивается в одном основном направлении, имея толщину, приблизительно равную или меньшую 5 мкм, предпочтительно приблизительно равную или меньшую 1 мкм, и ширину, по меньшей мере, в 5 раз превышающую ее толщину.

48. Способ по п.32, отличающийся тем, что Р1' и Р2' являются несовместимыми в такой степени, что они в конечной пленке существуют в виде отдельных фаз, но становятся совместимыми или при использовании добавки, улучшающей совместимость, или механически путем достаточного перемешивания и экструдирования, и предпочтительно, но необязательно, определенная по механическому способу температура плавления Р1', по меньшей мере, приблизительно на 20°С превышает соответствующую температуру Р2', и, кроме того, посредством регулирования условий реологии, процентных содержаний компонентов и условий перемешивания и истончения в сплаве образуется дисперсия микроскопически тонких фибрилл или фибрилльной сетки Р1', окруженных материалом Р2', при этом каждая фибрилла вытягивается в основном в одном направлении, имея толщину, приблизительно равную или меньшую 5 мкм, предпочтительно приблизительно равную или меньшую 1 мкм, и ширину, по меньшей мере, в 5 раз превышающую ее толщину, и, дополнительно, отличающийся тем, что до или во время экструдирования добавляют летучий пенообразователь, где данная добавка растворима в Р2', но в общем случае не в Р1', при этом расширение происходит после экструдирования.

49. Экструдированная ориентированная пленка, которая имеет форму ламината с перекрестной укладкой слоев, где ее ламинируют на еще одну ориентированную пленку, при этом основные направления ориентирования располагаются перекрестно относительно друг друга, или форму жгутовых продуктов, продуктов из крученой нити или тканой ленты, причем пленка включает слой сплава, по меньшей мере, двух полимеров Р1 и Р2, где оба являются частично кристаллическими при температурах, меньших 100°С, где Р2 в своем неориентированном состоянии при 20°С демонстрирует модуль упругости (Е), который, по меньшей мере, на 15% меньше, чем Е у Р1, и сплав включает дисперсию микроскопически тонких фибрилл или фибрилльной сетки Р1, окруженных материалом Р2, где каждая фибрилла вытягивается в основном в одном направлении и в общем случае имеет ширину и толщину, где среднее значение для данных двух размеров является приблизительно равным или меньшим 5 мкм, отличающаяся тем, что

а) фибриллы Р1 являются плоскими и в общем случае параллельными основным поверхностям пленки при толщинах, в общем случае приблизительно равных или меньших 1 мкм, и ширине, по меньшей мере, в 5 раз превышающей толщину, и/или

b) ориентированная пленка демонстрирует участки разрыва фибрилл Р1, где данные участки характеризуются в общем случае линейной вытянутостью под углом к направлению ориентирования.

50. Пленка по п.49, отличающаяся наличием полученного при проведении совместного экструдирования неосновного поверхностного слоя, по меньшей мере, на одной стороне слоя сплава для улучшения характеристик сцепления и/или модифицирования фрикционных свойств пленки.

51. Пленка по п.49, отличающаяся тем, что Р1 состоит из полипропилена, полиамида или полиэтилентерефталата, и Р2 в основном состоит из пропиленового сополимера или полиэтилена.

52. Пленка по п.51, в которой полипропилен представляет собой кристаллический сополимер пропилена.

53. Пленка по п.51, в которой полиэтилен представляет собой сополимер этилена, предпочтительно линейный полиэтилен низкой плотности.

54. Экструдированная пленка по п.49, которая представляет собой ламинат с перекрестной укладкой слоев.

55. Пленка по п.49 в форме жгутовых продуктов, продуктов из крученой нити или из тканой ленты.

56. Экструдированная пленка, содержащая слой сплава, по меньшей мере, двух полимеров Р1 и Р2, где оба являются, по меньшей мере, частично кристаллическими при температурах, меньших 100°С, и являются несовместимыми в такой степени, что они в конечной пленке существуют в виде отдельных фаз, но становятся совместимыми в степени, достаточной для практических целей, включающая дисперсию микроскопически тонких фибрилл или фибрилльной сетки Р1, окруженных материалом Р2, где каждая фибрилла вытягивается в основном в одном направлении, отличающаяся тем, что фибриллы Р1 являются плоскими и в общем случае параллельными основным поверхностям пленки при толщинах, в общем случае приблизительно равных или меньших 1 мкм, и ширине, по меньшей мере, в 5 раз превышающей толщину, и, дополнительно, отличающаяся тем, что Р1 выбирают для проявления желаемых характеристик непроницаемости, и дополнительно отличающаяся включением в продольном поперечном сечении перпендикулярно основным поверхностям пленки, по меньшей мере, 4 полос на изделии.

57. Пленка по п.56, отличающаяся наличием полученного при проведении совместного экструдирования неосновного поверхностного слоя, по меньшей мере, на одной стороне слоя сплава для улучшения характеристик сцепления и/или модифицирования ее фрикционных свойств.

58. Пленка по п.56, отличающаяся тем, что Р1 состоит из EVOH, сополимеров винилиденхлорида или полиамида.

59. Экструдированная пленка по п.56, которую подвергают одноосному или двухосному ориентированию и ее ламинируют на еще одну ориентированную пленку, при этом основные направления ориентирования располагаются перекрестно друг по отношению к другу.

60. Ячеистая вспененная пленка, полученная в результате экструдирования в присутствии пенообразователя, отличающаяся тем, что пленку получают из сплава, по меньшей мере, двух полимеров Р1 и Р2, оба из которых являются, по меньшей мере, частично кристаллическими при температурах, меньших 100°С, при этом сплав включает дисперсию микроскопически тонких фибрилл или фибрилльной сетки Р1, окруженных материалом Р2, при этом каждая фибрилла в основном вытягиваются в одном направлении, и она является плоской при толщинах, в общем случае приблизительно равных или меньших 1 мкм, и ширине, по меньшей мере, в 5 раз превышающей толщину.

61. Пленка по п.60, которую подвергают одноосному или двуосному ориентированию и ее ламинируют на еще одну пленку, при этом основные направления ориентирования располагаются перекрестно относительно друг друга.

62. Пленка по п.60 в форме жгутовых продуктов, продуктов из крученой нити или из тканой ленты.

63. Пленка по п.60 в форме продуктов из расщепленных волокон.

64. Пленка по любому одному из пп.60-63, в которой Р2 в своем неориентированном состоянии при 20°С демонстрирует модуль упругости (Е), который, по меньшей мере, на 15% меньше, чем Е у Р1.

65. Пленка п.56 или 60, в которой Р2 представляет собой сополимер пропилена или полиэтилен, предпочтительно сополимер этилена и еще одного альфа-олефина, предпочтительно ЛПЭНП.

66. Пленка п.56 или 60, в которой в сплаве массовая доля Р1 находится в диапазоне от 5 до 75%.

67. Устройство для экструдирования термопластичного материала, включающее мундштук, имеющий выпускное отверстие, через которое протекает расплавленный материал, и средство для растяжения, предназначенное для растяжения материала после того, как он будет подвергнут экструдированию, по меньшей мере, в две стадии, на первой из которых материал подвергают продольному растяжению первым средством для растяжения при высокой температуре, и на второй из которых материал подвергают продольному растяжению вторым средством для растяжения при меньшей температуре, включающее также средство охлаждения экструдируемого материала в промежутке между двумя средствами для растяжения, при этом указанное средство охлаждения включает фрикционное устройство, скомпонованное для обеспечения контакта с экструдируемым материалом, отличающееся тем, что дополнительно включает средства для растяжения ниже по потоку после указанного второго средства для растяжения и дополнительное средство охлаждения в промежутке между указанным вторым средством для растяжения и указанным дополнительным средством для растяжения.

68. Устройство по п.67, в котором указанное фрикционное устройство имеет отверстия, или его изготавливают из микропористого металла для внутреннего или внешнего прохождения воздуха, при этом обеспечивают наличие воздушной смазки для регулирования трения между устройством и материалом.

69. Устройство по п.67 или 68, включающее блок резкого охлаждения выше по потоку от фрикционного устройства, мимо которого проходит экструдируемый поток, и который охлаждают под действием потока охлаждающей среды, проходящего через его внутреннее пространство.

70. Устройство по п.69, которое дополнительно включает средство нагрева между средством резкого охлаждения и фрикционным устройством для регулируемого нагревания материала.

71. Устройство по п.70, в котором средство нагрева включает пару фиксированных нагревательных модулей, расположенных на противоположных сторонах экструдируемого материала.

72. Устройство по п.67, в котором мундштук характеризуется наличием камеры с решеткой выше по потоку от выпускного отверстия, включающей одну или несколько решеток, через которые проходит экструдат, при этом решетка или решетки располагаются в камере в такой позиции, в которой зазор будет шире, чем зазор указанного выпускного отверстия, при этом между решеткой или решетками и выпускным отверстием камера с решеткой дополнительно включает участок уменьшения зазора, где зазор уменьшается, по меньшей мере, на части пути до зазора выпускного отверстия.

73. Устройство для экструдирования термопластичного материала, включающее мундштук, имеющий выпускное отверстие, через которое протекает расплавленный материал, и средство для растяжения, предназначенное для растяжения материала после того, как он будет подвергнут экструдированию, по меньшей мере, в две стадии, на первой из которых материал подвергают продольному растяжению первым средством для растяжения при высокой температуре, и на второй из которых материал подвергают продольному растяжению вторым средством для растяжения при меньшей температуре, включающее также блок охлаждения экструдируемого материала между двумя средствами для растяжения, при этом указанное средство охлаждения включает фрикционное устройство, скомпонованное для обеспечения контакта с экструдируемым материалом, отличающееся тем, что выше по потоку от выпускного отверстия имеется камера с решеткой, включающая одну или несколько решеток, через которые проходит экструдат, при этом решетка или решетки располагаются в камере в такой позиции, в которой зазор будет шире, чем зазор указанного выпускного отверстия, причем между решеткой или решетками и выпускным отверстием мундштука решеточная камера дополнительно включает участок уменьшения зазора, где зазор уменьшается, по меньшей мере, на части пути до зазора выпускного отверстия.

74. Устройство по п.72, в котором каждая такая решетка имеет стенки, уходящие на несколько миллиметров в направлении потока.

75. Устройство по п.72, в котором основные стенки в каждой такой решетке являются по существу плоскими и наклонены таким образом, что каждая образует с основной поверхностью потока экструдата, поступающего на решетку, угол приблизительно между 10 и 70°.

76. Устройство по п.75, в котором указанный угол и толщина стенки и расстояния между стенками таковы, что в продольном сечении мундштука перпендикулярно основным поверхностям потока экструдата, когда он поступает на решетку, имеются, по меньшей мере, четыре такие стенки.

77. Устройство по п.75, которое включает, по меньшей мере, две такие решетки, которые наклонены относительно друг друга в противоположных направлениях.

78. Устройство по п.67, включающее устройство для проведения совместного экструдирования поверхностного слоя, по меньшей мере, на одной стороне экструдата.

79. Устройство по п.67, включающее средство для поперечного растяжения экструдированной пленки ниже по потоку от второго средства для растяжения.

80. Устройство по п.79, в котором выше по потоку от средства для поперечного растяжения имеется устройство для формирования продольного гофрирования, предпочтительно включающее пару резиновых лент, между которыми пропускают экструдированный материал.

81. Устройство по п.79, в котором средство для поперечного растяжения включает раму для растяжения и ориентирования пленки, включающую печь.

82. Устройство по п.81, в котором указанная печь включает фиксированные нагретые модули, расположенные на противоположных сторонах материала, с оснащением нагревательными средствами, предпочтительно электрическими нагревательными средствами.

83. Устройство по п.82, которое дополнительно включает охлаждающий модуль, по меньшей мере, на одной стороне материала, ниже по потоку от нагревательных модулей, при этом указанный охлаждающий модуль оснащают каналом для пропускания охлаждающего воздуха, предпочтительно в котором указанный канал через текучую среду сообщается с поверхностью модуля, обращенной к экструдируемому материалу, благодаря изготовлению охлаждающего модуля из микропористого металла.

84. Устройство по п.82 или 83, в котором указанные нагревательные модули изготавливают из микропористого металла с обеспечением контакта через текучую среду с каналами для прохождения нагретого воздуха, при этом нагретый воздух выходит из модулей с поверхностей, обращенных к материалу, проходящему между ними, обеспечивая смазку для прохождения материала между ними.

85. Устройство по п.67, в котором дополнительное средство для растяжения представляет собой средство для продольного растяжения, и устройство предпочтительно включает средство для формирования гофрирования для образования на материале поперечных гофров перед указанным продольным растяжением.

86. Устройство по п.85, включающее станцию ламинирования, на которой материал второго слоя ламинируют на экструдат, при этом указанная станция ламинирования предпочтительно располагается выше по потоку от средства для продольного холодного растяжения.

87. Устройство по п.86, в котором экструзионный мундштук представляет собой кольцевой экструзионный мундштук, предназначенный для экструдирования рукава материала, и которое дополнительно включает ниже по потоку от указанной второй станции растяжения и выше по потоку от станции ламинирования средство для спиральной резки, в котором рукав материала подвергают спиральной резке и два пласта экструдированного материала ламинируют один на другой при расположении их основных направлений ориентирования под углом друг к другу.

88. Устройство по п.67, в котором экструзионный мундштук представляет собой щелевой экструзионный мундштук.

89. Устройство для экструдирования термопластичного материала, включающее мундштук, имеющий выпускное отверстие, через которое протекает расплавленный материал, и средство для растяжения материала после того, как он будет подвергнут экструдированию, отличающаяся тем, что мундштук включает выше по потоку от выпускного отверстия камеру с решеткой, включающую одну или несколько решеток, через которые пропускают экструдат, при этом решетку или решетки размещают в такой позиции в камере, в которой зазор будет шире, чем зазор указанного выпускного отверстия, между решеткой или решетками и выпускным отверстием мундштука, камера с решеткой дополнительно включает участок уменьшения зазора, где зазор уменьшается, по меньшей мере, на части пути до зазора выпускного отверстия мундштука, и решетка или каждая решетка включает, по меньшей мере, 4 (в продольных сечениях перпендикулярно основным поверхностям потока) близко расположенные пластины, имеющие стенки, уходящие на несколько мм в направлении потока расплавленного материала, и при этом между пластинами имеются отверстия, через которые может протекать расплавленный материал.

90. Устройство по п.89, в котором пластины в каждой такой решетке наклонены таким образом, что каждая образует с основной поверхностью потока экструдата, поступающего на решетку, угол приблизительно между 10 и 70°.

91. Устройство по 90, в котором пластины являются по существу плоскими и предпочтительно по существу параллельны потоку, когда он поступает на решетку.

92. Устройство по п.90 или 91, которое включает, по меньшей мере, две такие решетки, которые наклонены в противоположных направлениях относительно друг друга.

93. Устройство по п.89, включающее средство для совместного экструдирования поверхностного слоя, по меньшей мере, на одной стороне экструдата.

94. Устройство по п.89, в котором экструзионный мундштук представляет собой кольцевой экструзионный мундштук для экструдирования рукава материала.

95. Устройство по п.89, в котором экструзионный мундштук представляет собой щелевой экструзионный мундштук.

96. Пленка по пп.49, 56 или 60, в которой ширины фибрилл, по меньшей мере, в 10 раз превышают толщину.

97. Пленка по п.49, которая в продольном поперечном сечении перпендикулярно основной поверхности пленки включает, по меньшей мере, 4 полосы на изделии.