JP6407677B2 - アロイにされた熱可塑性ポリマーからの配向フィルムの製造方法、そのような製造のための装置、および得られる生成物 - Google Patents
アロイにされた熱可塑性ポリマーからの配向フィルムの製造方法、そのような製造のための装置、および得られる生成物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6407677B2 JP6407677B2 JP2014237340A JP2014237340A JP6407677B2 JP 6407677 B2 JP6407677 B2 JP 6407677B2 JP 2014237340 A JP2014237340 A JP 2014237340A JP 2014237340 A JP2014237340 A JP 2014237340A JP 6407677 B2 JP6407677 B2 JP 6407677B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- item
- stretching
- grid
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0011—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
- B29C48/023—Extruding materials comprising incompatible ingredients
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
- B29C48/307—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/362—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using static mixing devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
- B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
- B29C48/705—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows in the die zone, e.g. to create flow homogeneity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/04—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
- B29C55/06—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique parallel with the direction of feed
- B29C55/065—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique parallel with the direction of feed in several stretching steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
- B29C48/917—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means by applying pressurised gas to the surface of the flat article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
- B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
- B29K2023/0625—LLDPE, i.e. linear low density polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/08—Copolymers of ethylene
- B29K2023/086—EVOH, i.e. ethylene vinyl alcohol copolymer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0088—Blends of polymers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
- Y10T428/24994—Fiber embedded in or on the surface of a polymeric matrix
- Y10T428/24995—Two or more layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
別の目的は、エネルギー吸収特性を犠牲にせずに、クリープ特性を最適化するモルホロジーの形成である。
第3の目的は、微視的または超微視的な薄いリボン状に形成されたフィブリルを含むモルホロジーの形成である。それはバリヤー特性を促進するか、発泡剤の改善された作用を可能にする。
第4の目的は、好適なモルホロジーに基づき、熱可塑性フィルムの横方向の配向を容易にし改善することであり、特には直交積層のイン−ライン製造を合理化することを目的とする。
直交積層はバッグ、柔軟な仲介のバルクコンテナ、防水布およびカバーシート、建築物のライナー、ジオテキスタイルの代用品としての池ライナ、および温室フィルムとして使用されてきており、また現在も使用されている。
本発明は、前述の公知の直交積層技術の工程に加えて、または補足的に行うことができる。
配向フィルムは、少なくとも2つのポリマーP1およびP2のアロイから作られ、ポリマーをブレンドし、ブレンドを押出、延伸することにより製造される。両方のポリマーは、約100℃以下において少なくとも部分的に結晶性であり、機械的に決定したP1の融点は、機械的に決定したP2の融点よりも少なくとも20℃高い。これらのポリマーは最終のフィルムのアロイ中で別個の相として存在するが、アロイ化剤の使用によって、あるいは機械的に十分混合することによって、実際的な目的のためには十分に相溶性とされる程度に非相溶性である。20℃で、非配向状態でのP2は、P1の弾性率(E)よりも少なくとも15%低い弾性率を示す。レオロジー的条件、成分のパーセント、および混合と延伸の条件を適合させることにより、P2により取り囲まれた、顕微鏡的に微少なP1のフィブリルまたはフィブリルネットワークのディスパージョンであるアロイが生成される。ここでそれぞれのフィブリルは主として1つの方向に伸び、一般に幅と厚さの2つの寸法の平均が5ミクロン程度、またはそれ以下である。延伸は、両方の成分が少なくとも部分的に溶融された状態で、フィルムの押出の後、ドローダウンすることにより部分的に起こり、後の工程により高い配向を示す。
前述のドローダウン(以下においてアテヌエーション(attenuation)またはホットアテヌエーションとも呼ばれる)の後に、P1が固体状態でP2が実質的に溶融した状態で熱延伸され、P1を選択的に配向させる。20℃でゆっくりと引っ張ることにより配向方向で少なくとも25%伸びる程度に配向を制限し、ここで熱延伸はフィルムを摩擦により保持する装置(摩擦装置)により引っ張ることにより行われる。
「選択的に配向」とは、P2が配向されないことを意味するものではない。常にある程度は配向する。
よいオーダーのために、ブレンディングの一部が、重合体の生成の間、ポリマーP1とP2が単離される前、またはその後に、異なった場所で又は異なる工程として、行われてもよい。
上記のように、この相溶化はアロイ化剤の使用、またはより経済的にフィブリルの断面寸法を十分に小さくすることにより行うことができる。なぜなら、内部にボイドが生じる傾向はこれらの寸法に依存するからである。
本発明で使用されるポリマーの適当な例は次のとおりである:
P1:プロピレンの結晶性コポリマーを包含するプロピレンポリマー、ポリアミド、またはポリエチレンテレフタレート、および
P2:プロピレンコポリマー、あるいはエチレンとたとえば、他のアルファオレフィンとの結晶性コポリマーを包含する、エチレンポリマー。
最後に、押し出されたチューブの内部のマンドレルがチューブの較正に広く使用されたことが述べられるべきである。例として、GB−A2112703およびEP−A−028536Bが参照される。
フィブリルの形成、ポリマーアロイ中の配向されたモルホロジー、上記のような平坦で薄いフィブリル、およびこれに関連して記載された押出ダイの末端のグリッドチャンバーの使用は、本発明の第2の態様として記載される。第1の態様におけるような、結晶したフィブリルの後の延伸に関連した使用とは関係なく、それ自身が進歩性を有すると認められる。高度にアテヌエートされたモルホロジーを有する非常に平坦なフィブリルは、第1の態様の特徴と無関係に、直交積層およびスリットフィルム製品に改善された強度特性を提供することができる。更に、それは直交積層、スリットフィルムおよび他のフィルム製品、たとえば、細かいセル状の発泡した構造を有するフィルムを製造するために使用することができる。直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)のフィルム内にアロイにされた、最終的に伸ばされた非常に平坦なポリプロピレンミクロフィブリルは、フィルムを高度に耐油性とし、LLDPEとアロイにされた非常に平坦なポリアミドミクロフィブリルは、同じ性能を与えるとともに、さらに酸素に対して良好なバリア特性を提供する。本発明のこの第2の態様は、より詳細に以下で説明される。
好ましくはブレンド工程をさらに含む押出から、P1とP2の両方が固体化されてから行われる引き出し(以下において冷延伸または冷引き出しと呼ばれる)までの工程のシーケンスは、図1のフローシートに示される。図面中の2つの中断するラインは、P1の最初の固体化の後、および/または両成分の第2の固体化の後、フィルムをスプールすることにより通常中断されてもよいことを示す。しかし好ましくは、すべての工程はインラインで行われる。一軸配向されたテープを形成するためのフィルムの切断も、これが最終生成物である場合、好ましくは即時連続的に行なわれる。同様に、直交積層は冷延伸直後に実行されることができる。これは後にさらに記述される。冷延伸工程(フローチャート図1の中のボックス「冷延伸」によって示される)は、長さ方向、および横方向の延伸を含むことができ、いくつかの工程を含むことができる。
平坦なフィルムがこの工程のシーケンスで押し出される場合、冷却および引き続く加熱の間の制御されたホールドバックが、ローラー配置により好ましく確立され、これは冷却を提供することもできる。これは図4の中で例証される。
クリープ/降伏抵抗および良好なエネルギー吸収特性の組み合わせを最適化するために、長さ方向の冷延伸が好ましくは約50℃、またはより低温、たとえば30℃またはそれ以下で行われることが見いだされた。
アニーリングのための熱処理を続いて行うことができる。
P1の濃度が低いほど、それが閉じこめられた相となる可能性が高くなる(他のものが変化しない場合)。
このダイの好ましい態様はすでに本発明の第1の態様に関して明確に記述された。
P1’およびP2’は、それらが最終フィルム中で別個の相として存在するが、アロイ化剤の使用または十分な混合およびアテヌエーションによる機械的方法により、実際的な目的のためには十分なように相溶化される程度に非相溶性であり、P2’は20℃での非配向状態において、P1’の弾性率よりも少なくとも15%低い弾性率を示す。好ましくは、しかし必須ではないが、P1’の機械的に決定した融点はP2’よりも少なくとも約20℃高い。レオロジー的条件、成分のパーセント、および混合およびアテヌエーションの条件の適合により、アロイはP2’により取り囲まれた顕微鏡的に細かなP1’のフィブリルまたはフィブリルネットワークの分散体として本質的に形成され、それぞれのフィブリルは1つの方向に主として伸び、一般に約5ミクロンまたはそれ以下、好ましくは約1ミクロンまたはそれ以下、さらにより好ましくは約0.1ミクロンまたはそれ以下の厚さと、少なくとも厚さの5倍の幅を有する。更に、少なくともP1’が固体化した後、フィルムは延伸される。
上述の、本発明の第2の態様の別の実施態様においては、P1’は望ましいバリヤー特性を示すように選ばれる。
P1’およびP2’は、それらが最終フィルム中で別個の相として存在するが、アロイ化剤の使用または十分な混合およびアテヌエーションによる機械的方法により、実際的な目的のためには十分なように相溶化される程度に非相溶性である。レオロジー的条件、成分のパーセント、および混合およびアテヌエーションの条件の適合により、アロイはP2’により取り囲まれた顕微鏡的に細かなP1’のフィブリルまたはフィブリルネットワークの分散体として本質的に形成され、それぞれのフィブリルは1つの方向に主として伸び、一般に約5ミクロンまたはそれ以下、好ましくは約1ミクロンまたはそれ以下の厚さと、少なくとも厚さの5倍の幅を有する。
ポリプロピレンまたはポリプロピレンテレフタレートは、ポリエチレンに主として基づく直交積層を、油による破壊から保護することができる。ナイロン6あるいは66は同じ作用をし、さらに酸素に対するバリアを形成することができる。また、EVOHは、非常に効率的に酸素と油およびほとんどの芳香物質に対するバリアを形成することができる。
最後に、上述のように、本発明の第2の態様は細かなセル状の発泡された構造を有するフィルムを作るために使用することができ、特にテープまたは直交積層のために使用されるという利点を有する。
P1’およびP2’は、それらが最終フィルム中で別個の相として存在するが、アロイ化剤の使用または十分な混合およびアテヌエーションによる機械的方法により、実際的な目的のためには十分なように相溶化される程度に非相溶性である。 レオロジー的条件、成分のパーセント、および混合およびアテヌエーションの条件の適合により、アロイはP2’により取り囲まれた顕微鏡的に細かなP1’のフィブリルまたはフィブリルネットワークの分散体として本質的に形成され、それぞれのフィブリルは1つの方向に主として伸び、一般に約5ミクロンまたはそれ以下、好ましくは約1ミクロンまたはそれ以下の厚さと、少なくとも厚さの5倍の幅を有する。押出の前または押出の間に発泡剤が添加される。発泡剤はP2’に可溶であるが、一般にP1’には不溶性である。発泡は押出工程の後に行われる。
しかしながら、記述はP1’とP2’のブレンド、第2の態様によってそこから生産された製品にも等しく関係する。
既知の特徴は以下のとおりである:
少なくとも2つのポリマーP1およびP2のアロイから作られた押出フィルムであり、P1およびP2の両者は100℃において少なくとも部分的に結晶性であり、フィルム中では別個の相として存在するが、相溶化剤の使用または十分な混合により機械的に、実際上の目的のためには十分に相溶性である程度に、非相溶性である。20℃での非配向状態において、P2はP1の弾性率(E)よりも少なくとも15%小さいEを示す。アロイは、P2に囲まれたP1の微視的な細かいフィブリルまたはフィブリルネットワークの分散体として本質的に形成される。このモルホロジーでは、フィブリルはそれぞれ主として1つの方角に伸びて、平均で約5ミクロンまたはそれ以下の幅および厚さを一般に有する。
a) P1フィブリルは平坦で、一般にフィルムの主表面と並行で、一般に約1ミクロンまたはそれ以下の厚さと、厚さの少なくとも5倍の幅を有する。
b) 配向フィルムはP1フィブリルの破壊の位置を示し、その位置は一般に線形に伸び、配向の方向に対して角をなしてしている。
結合特性および/または摩擦特性を向上させるために、アロイ層の少なくとも1つの側の上に、少量の共押出された表面層を有するべきである。
それは少なくとも2つのポリマーP1とP2のアロイから作られた押出フィルムであり、両者は約100℃以下で少なくとも部分的に結晶性であり、最終フィルム中では別個の相として存在するが、相溶化剤の使用または十分な混合およびアテヌエーションにより機械的に、実際上の目的のためには十分に相溶性である程度に、非相溶性である。アロイは、アロイは、P2に囲まれたP1の微視的な細かいフィブリルまたはフィブリルネットワークの分散体として本質的に形成され、それぞれのフィブリルは主として1つの方向に伸びる。
P1のフィブリルは平坦で、一般にフィルムの主表面と並行で、一般に約1ミクロンまたはそれ以下の厚さと、厚さの少なくとも5倍の幅を有する。さらにP1は望ましいバリア特性を示すように選択される。
バリヤー成形ポリマーP1は、たとえば、EVOH、またはビニリデンクロライドのコポリマーを包含するポリビニリデンクロライド、またはポリアミドから成ることができる。
結合特性の向上および/または摩擦特性の改良のために、アロイ層の少なくとも1つの側の上に、少量の共押出された表面層を有するべきである。
製品Cはセル状の発泡フィルムであり、発泡剤を使用して押出することができる。
発泡されたフィルムは、少なくとも2つのポリマーP1とP2から作られ、両者は約100℃以下で少なくとも部分的に結晶性であり、最終フィルム中では別個の相として存在するが、相溶化剤の使用または十分な混合により機械的に、実際上の目的のためには十分に相溶性である程度に、非相溶性である。アロイは、P2に囲まれたP1の微視的な細かいフィブリルまたはフィブリルネットワークの分散体として本質的に形成され、それぞれのフィブリルは主として1つの方向に伸び、平坦で、一般に約1ミクロンまたはそれ以下の厚さと、厚さの少なくとも5倍の幅を有する。
図1および2は、本発明の第1の態様による方法の2つの異なる方法のフローシートである。
図3aは、共押出ダイの出口の改良を示す。ダイの出口は平坦または環状であることができ、フィブリル分散体をより細かくし、フィブリルを明確に平坦にするために2つのグリッド形状のスクリーンが提供される。
スケッチは図3bのa−a線に沿った断面を表す。
図3bは図3aの線b−bに沿った断面を示す。また、同様に、図3cは図3aの線c−cに沿った断面を示す。
環状ダイの場合には、これらの図は開かれた環状断面を示す。
図4は、フローシート図1に対応する機械ラインを非常に概略的に示す。
図5は図4の摩擦保持装置の拡大図で、実物の概略半分のスケールで示される。
図6もフローシート図2に対応する機械ラインを非常に概略的に示す。
図7aは、横方向の「冷延伸」の好ましい方法を示す、テンターフレームのダイヤグラム様の表現である。
図7bは横方向のプリーツ加工を行なう図7a中のユニットを示す。
図7cは、図7aの2台の狭いオーブンの断面図を概略的に示す。
図8は、その主な表面と平行な、フィルムの模式的な断面図であり、破壊されたP1フィブリルの直線領域で、P2が追加の配向を有する、請求項に記載された微構造を表わす。
図9から11は実施例のフィルムについての応力歪み曲線を示す。
図12aからdは、実施例で製造されたフィルムの、昇温下での収縮特性を示すグラフである。
上述されたように、WO03/033241のすべての図および図に関する記述は、本発明に属することと見なされる。
そうすることができるので、グリッドチャンバーが省略された時には、フィルム押出に先立った溶融状態での成分の別途のブレンドが通常必要であろう。
さらに、P1とP2の製造の一部として、重合に関連してブレンディングを行なうことは可能である。
これに関連する条件は、本発明の一般的な記述で議論されており、後で簡潔に繰り返される。
チューブ状の形体で押し出されるフィルムに対応するプロセスは、WO03/033241の図面に示されている。
溶融アテヌエーションおよび工程3:
P1およびP2の固体化は、両方とも引っ張り冷却ロール手段、(206)、(207)および(208)によって実行される。これらは同じ周縁速度で運転され、循環水あるいは循環する油で冷却される。ゴムでコーティングされたニップローラー(209)は、最後の冷却ローラー(208)とともにニップを形成する。経済的な理由のために、プロセスを中断せずにP2が再び溶融される場合(工程3a)、冷却は必要以上に強くすべきではない。
20mmの深さのグリッドチャンバー中の3つの層の複合フローは、2つのグリッド状のスクリーン(301)および(302)を通る。各々の厚さ数mm(たとえば5−10mm)の部分は、それぞれ図3bおよび3cに示される。各々はラメラ(lamellae)(303)および(304)のアレイを含み、それぞれは、たとえば、約1mmの厚さであり、たとえば、互いに約1mmの間隔をおいている。それが通過する時に最も効率的にフローに剪断力が与えられるように、スクリーン(301)および(302)は互いの鏡像である。
1つ又は複数のグリッドは図面の中で示されるもの以外の形に作ることができる。つまり、フローの方向と平行ではない角度にラメラをすることができる。しかし、例証された形は、ダイラインが生産されたフィルムの主表面とほとんど平行になるという長所を持つ。また、更に、1つ又は複数のグリッドを洗浄するのが比較的簡単である。
プリーツがつけられたフィルムが押し込み装置を去る時に、その端は、公知のテンターフレーム構造であることができる、エンドレスのテンタ−チェインのクランプにより保持され、グリップされる(図7aの模式図を参照)。
加熱した要素(235)は、焼結物質の断熱壁(246)手段によって、冷却要素(236)から断熱される。冷却要素(236)は、その最も近いテンターチェーンに面するそれぞれのオーブンの側にある。
該冷却する手段が、押出された物質と接触するように配置された摩擦デバイスを含み、該出口オリフィスの上流にグリッドチャンバーが設けられ、該グリッドチャンバーはその中を押出された物質が通る1以上のグリッドを含み、1つ又は複数のグリッドは、ギャップが該出口オリフィスギャップよりも広いチャンバー内の場所に位置し、該グリッドチャンバーはさらに1つ又は複数のグリッドとダイ出口との間にギャップ減少部分を含み、そこではギャップが出口オリフィスのギャップへの道の少なくとも一部において減少することを特徴とする装置に関する。
以下の実施例は、本発明により形成された特定のフィルムおよびその分析を例証する。
実施例
目的:
ポリプロピレン(P1)およびLLDPE(P2)のブレンドを使用し、下記に関する発明の影響を実証することを目的とする:
a)フィルムをP2とP1の融点の間の温度に加熱したとき、顕著な分子配向が維持されること、
b)エネルギー吸収と関係のある強度特性を犠牲にすることなく、降伏点とクリープ特性における著しい改良が達成されること、
c)P1の非常に平坦なフィブリルを含む請求項に記載されたモルホロジーが、記述されたグリッドチャンバー(図3a、bおよびc)の使用により達成されること、
d)図8にスケッチとして示された破壊されたフィブリルのモルホロジーを達成することができること。
これはb)で言及された改良の基礎であると考えられる。
P1は機械的な融点が160℃であり、PPに通常使用される条件で測定されたメルトフローインデックスが0.5であるポリプロピレン(PP)のコポリマーである。
P2はd=0.92であり、LLDPEに通常使用される条件で測定されたメルトフローインデックスが1.00であるLLDPEである。
次のブレンドが試験された:
20%のPP+80%のLLDPE、
33%のPP+67%のLLDPE、
50%のPP+50%のLLDPE。
これは、遅い実験室規模あるいは小さなパイロット規模プロセスとして実行される。熱電対によってフィルム上での直接の温度測定可能にし、かつ調節をより簡単にするために遅い。
プロセスに関するデータ:
すべての温度は℃で示される。
押出機の下流端の温度:240−250℃
ダイの入口の溶融温度:215−220℃
ダイ温度:220℃
押出の後に使用された時のローラー(206)、(207)および(208)の温度:10℃
溶融ドローダウン(アテヌエーション)の後の膜厚:0.3−0.35mm
溶融ドローダウンの後のフィルム速度:1.6m/分
熱延伸の入口のフィルム速度:0.785m/分
熱延伸の前にホールドバックのために使用された時のローラー(206)、(207)および(208)の温度:115−120℃
熱延伸比率:3.00:1
速度セッティングによって調節された:
緩和の後、数%だけ収縮。
各組成物のために、2つの試験が行なわれる。
1つの試験は「130℃熱引っ張り試験」と呼ばれ、延伸バー(216)の直前の温度が130−140℃であり、延伸バー(217)の直後の温度が128−135℃である。
別の試験は「115℃熱引っ張り試験」と呼ばれ、延伸バー(216)の直前の温度が118−123℃であり、延伸バー(217)の直後の温度が110−120℃である。
2つのシリーズの冷延伸試験:両方のシリーズで温度は20℃である。
1つのシリーズでは延伸比1.50:1で、他方では2.00:1である。
両者の比率は緩和された状態で測定された。
2つの異なるサンプルからの試験片が調査される。1つは、33%のPPおよび67%のLLDPEからなり、他方は両方のポリマーの50%から成る。各ケースでは、フィルムは比率3.00:1で熱延伸され、2.00:1で冷延伸される。
これらのテストは以下のそれぞれの組成物のサンプルについて行なわれる:
20%のPP、33%のPPおよび50%のPP。応力/歪みのグラフは、図9a−c、10a−cおよび11a−cとして記録される。各組成物について、応力/歪みグラフが、以下の表に示される条件で延伸されたサンプルについて得られた。
延伸速度は非常にゆっくりと、すなわち50%伸び/分に設定された。
表に記録された弾性限界と降伏値は、簡単な幾何学的な内挿法によってグラフから得られ、これは図に示された。
応力/歪み試験をされたサンプルは、「押し出されたまま」のサンプルとは別に、若干高い温度から180℃まで徐々に加熱して、フリー収縮についても試験をした。読みは90℃から開始した。
熱引っ張りしていないが20℃で3.00:1の比率で冷引っ張りをした3つのサンプル(20%のPP、33%のPPおよび50%のPP)が試験された。試験結果は図12a−dに記録される。
第1項: 少なくとも2つのポリマーP1およびP2のブレンドを形成し、ここで両方のポリマーは100℃以下において少なくとも部分的に結晶性であり、P1の融点は、P2の融点よりも少なくとも20℃高く、
ブレンドを伸張してフィルムを形成し、該フィルムを延伸し、
ここで、ポリマーは延伸されたフィルム中において別個の相として存在し、20℃において非配向状態でのP2は、P1の弾性率(E)よりも少なくとも15%低い弾性率を示し、
配向したフィルムはP2により取り囲まれたP1のフィブリルの分散体であるポリマーのアロイを含み、
ここでそれぞれのフィブリルは主として1つの方向に伸び、幅と厚さの2つの寸法の平均が5ミクロン以下であるような幅と厚さを有し、
フィルムの押出の後にドローダウンによりフィルムのさらなる延伸が行われ、この時両方の成分は少なくとも部分的に溶融され、幾分かは後の工程で行われ、
ここで、ドローダウンの後にフィルムが熱延伸され、この時P1は固体状態であり、P2は少なくとも部分的に溶融しており、P1が選択的に配向され、20℃においてゆっくりと引っ張りを行ったときの該熱延伸の方向における破壊伸びが少なくとも25%であるように延伸が行われ、該熱延伸は摩擦的保持装置の上をフィルムを引っ張ることにより行うことを特徴とする、
配向フィルムの製造方法。
第2項: 熱延伸の後に、両方の成分P1とP2が固体の状態でフィルムがさらに延伸され、生成されたフィルムが20℃で破壊伸びがすべての方向において少なくとも25%であるように延伸される、第1項記載の方法。
第3項: フィブリルが平坦であり、平均厚さが1ミクロンまたはそれ以下であり、平均幅が5ミクロンまたはそれ以下である、第1または2項記載の方法。
第4項: フィブリルの断面寸法を減少させるために、押出中の溶融ブレンドが、押出装置の出口オリフィスのすぐ上流のチャンバー内に位置する少なくとも1つのスクリーンまたはグリッドを通過し、該チャンバーは出口オリフィスのギャップよりも高いギャップを有する、第1項記載の方法。
第5項: グリッドのそれぞれが溶融ブレンドのフローの方向に伸びる壁を有する、第4項記載の方法。
第6項: グリッドのそれぞれの主な壁が傾き、それぞれがグリッドに入るフローの主な表面に対して10から70度の間の角度を形成する、第5項記載の方法。
第7項: 傾き、壁の厚さおよび壁の間の距離が、グリッドに入るときのフローの主な表面に垂直な、装置の長さ方向のセクション内で、少なくとも4つのそのような壁が存在するようにされる、第6項記載の方法。
第8項: 少なくとも2つのグリッドを有し、1つのグリッドの壁が、他のグリッドの壁と反対方向に傾いている、第6項記載の方法。
第9項: 押出とP1とP2が溶融された状態でのブレンドのアテヌエーションに引き続き、フィルムが最初に冷却されP1とP2を固体化し、その後フィルムを空気潤滑エンゲージメントにおいて、制御された温度の加熱体で加熱し、P1を固体に維持しつつ少なくとも部分的にP2を溶融し、その直後に、P1が固体で、P2を溶融または少なくとも部分的に溶融したままで、フィルムをP1の選択的な配向に供し、続いてP2を固体化する、第1項記載の方法。
第10項: 摩擦的保持装置が、バー端部の調節可能なアークを追随しつつその上をフィルムが引っ張られる丸くされた端部を有する1以上のバーを有し、該1つ又は複数のバーはフィルムが1つ又は複数の端部に固着するのを防ぐ温度に維持され、1つ又は複数の端部と接触しつつ移動する距離がP2が完全に固体化するのを防止するように適合されている、第1項記載の方法。
第11項: 少なくとも押出からP2の固体化までの工程がインラインで行われ、ラインが冷却および引き続く加熱工程の間で作動するホールドバック装置を有し、P2の固体化に続く工程も、その前の工程とともにインラインで行われる、第9項記載の方法。
第12項: フィルムが平坦なフィルムとして押出され、冷却および引き続く加熱工程の間の制御されたホールドバックが、冷却を提供することもできるローラー配置により確立される、第11項記載の方法。
第13項: フィルムが押出から少なくともP2の最終の固体化までチューブ状の形体で形成され、処理され、冷却および引き続く加熱工程の間の制御されたホールドバックが、丸くされた端部の調節可能なアークを追随しつつその上をフィルムが引っ張られる丸くされた端部を有する1以上の円形リングにより確立され、該1つ又は複数のリングはフィルムが1つ又は複数の端部に固着するのを防ぐ温度に維持される、第11項記載の方法。
第14項: フィルムの加熱が空気潤滑エンゲージメントにおいて2つの加熱体で行われ、該加熱体はフィルムのそれぞれの側に1つずつ提供され、該加熱体の間の距離は調製可能である、第11項記載の方法。
第15項: 押出直後のフィルムが冷却されP1を固体化し、P2は溶融または半溶融状態にあり、さらにすぐに引き続いて、摩擦的保持装置の上でのP1の選択的な配向が、ポリマーのそのような状態で行われる、第1項記載の方法。
第16項: 摩擦的保持装置が、端部の調節可能なアークの長さ部分を追随しつつその上をフィルムが引っ張られる1以上の丸くされた端部を有するバーを有し、1つ又は複数のバーと1つ又は複数の端部と接触しつつ移動する距離がP2が完全に固体化するのを防止するように適合されている、第15項記載の方法。
第17項: 前記状態への冷却がフィルムの空気潤滑エンゲージメントにおいて、制御された温度の冷却体により行われる、第15項記載の方法。
第18項: フィルムの冷却が空気潤滑エンゲージメントにおいて2つの加熱体で行われ、該加熱体はフィルムのそれぞれの側に1つずつ提供され、該加熱体の間の距離は調製可能である、第17項記載の方法。
第19項: 前記のさらなる延伸が、フィルムの熱延伸と同じく長さ方向において行われる、第2項記載の方法。
第20項: 異なる延伸プロセスのための条件の適当な選択により、および任意に押出されたブレンドへの細かく分散された破壊促進物質の添加により、完全な固体化の後の長さ方向の配向が、P1フィブリルの裂け目位置を作るように適合され、該位置またはその周辺でのP2の過剰な配向の裂け目に関連して、該位置は配向の方向と角度を有して直線的に伸びる、第19項記載の方法。
第21項: 前記のさらなる延伸が50℃またはより低い温度で行われる、第19項記載の方法。
第22項: 前記のさらなる延伸に引き続き、P1およびP2が固体の状態で横方向の延伸が長さ方向の同時の収縮を許容しつつ行われる、第19項記載の方法。
第23項: 長さ方向の収縮が、横方向の延伸の前にフィルム中に横方向のプリーツを形成することにより達成され、後者はテンターフレーム手段により行われる、第22項記載の方法。
第24項: 前記のさらなる延伸が先のフィルムの長さ方向の配向と横方向において行われ、フィルムの該長さ方向における収縮が許容される、第2項記載の方法。
第25項: 横方向の延伸の前にフィルムに横方向のプリーツを形成することにより収縮が達成され、後者はテンターフレーム手段により行われる、第24項記載の方法。
第26項: 少量の表面層がブレンドの少なくとも1つの面の上に共押出され、結合特性を向上させ、および/またはフィルムの摩擦特性を改良する、第1項記載の方法。
第27項: P1がポリプロピレン、ポリアミドまたはポリエチレンテレフタレートからなり、P2が主としてプロピレンコポリマーまたはポリエチレンからなる、第1項記載の方法。
第28項: P1のためのポリプロピレンが、プロピレンの結晶性コポリマーである、第27項記載の方法。
第29項: ポリエチレンがエチレンの結晶性コポリマーである、第27または28項記載の方法。
第30項: 上記の工程の後に、一軸または不均衡な配向を示すフィルムが、一軸または不均衡な二軸配向の同様に若しくは異なって製造された1以上のフィルムとラミネートされ、フィルムの主配向方向が互いに直交するように配置される、第1項記載の方法。
第31項: 上記の工程に加え、フィルムが長さ方向に配向した狭いテープに切断される、第1項記載の方法。
第32項: ポリマー物質P1’とポリマー物質P2’の緊密ブレンドが形成され、該ブレンドがダイを通して押出され、押出されたフィルムが押出後に延伸され、フローが出口ギャップを有する出口オリフィスを含むダイを通って流れる、熱可塑性ポリマーアロイのフィルムまたはシート形成方法であって、
出口オリフィスの上流にそれをブレンドが通過する1以上のグリッドを有するグリッドチャンバーが提供され、1つ又は複数のグリッドは、フローの主表面に垂直な長さ方向のセクションにおいてフローの方向に伸びた複数の壁を有する少なくとも4つの近接して離隔したラメラを有し、該ラメラの間にブレンド中のP1’またはP2’の分散された相の平均サイズを小さくするように選択されたサイズの開口を有し、1つ又は複数のグリッドはチャンバー中の出口ギャップよりも広いギャップを有する位置にあり、グリッドチャンバーはさらにスクリーンとダイ出口の間にギャップが減少する部分を有し、ブレンドが通るギャップが、少なくともダイ出口のギャップへの道の一部で小さくなっている、熱可塑性ポリマーアロイのフィルムまたはシート形成方法。
第33項: それぞれのグリッド中のラメラが、グリッドに入るブレンドフローの主表面に対して10から70度の間の角度を形成するように傾いている、第32項記載の方法。
第34項: それぞれのグリッド中のラメラが実質的に水平である、第33項記載の方法。
第35項: ラメラがグリッドに入るときのフローに平行である、第33項記載の方法。
第36項: 少なくとも2つのグリッドを有し、グリッドに入るときのブレンドフローの方向に対して、それらは互いに反対方向に傾いている、第34項記載の方法。
第37項: ブレンドフローの少なくとも1つの側に共押出された表面層があり、該フローが1つ又は複数のグリッドに出会う前にある、第32項記載の方法。
第38項: P1’とP2’は最終のフィルム中で別個の相として存在するが、アロイ化剤の使用によって、あるいは機械的に十分な混合およびアテヌエーションをすることによって相溶化されることができ、20℃で、非配向状態でのP2’は、P1’の弾性率(E)よりも少なくとも15%低い弾性率を示し、P1’の融点は、P2’の融点よりも少なくとも20℃高く、
レオロジー的条件、成分のパーセント、および混合と押出の条件を適合させることにより、P2’により取り囲まれた、顕微鏡的に微少なP1’のフィブリルまたはフィブリルネットワークのディスパージョンがアロイ中に形成され、ここでそれぞれのフィブリルは主として1つの方向に伸び、5ミクロンまたはそれ以下の厚さと、厚さの少なくとも5倍の幅を有し、さらに少なくともP1’が固体化された後にフィルムが延伸される、第32項記載の方法。
第39項: 前記延伸がフィブリルの方向の横方向であり、フィルムは該延伸の間にフィブリルの方向での収縮が許容される、第38項記載の方法。
第40項: フィルムの横方向に細かなプリーツを付けることにより、収縮の可能性が導入される、第38項記載の方法。
第41項: フィブリルの方向に延伸した後に、フィブリルの方向の横方向に延伸する工程が行われ、後者は固体の状態で行われる、第40項記載の方法。
第42項: P1’がポリプロピレン、ポリアミドまたはポリエチレンテレフタレートからなり、P2’が主としてプロピレンコポリマーまたはポリエチレンからなる、第38項記載の方法。
第43項: P1のためのポリプロピレンがプロピレンの結晶性コポリマーである、第42項記載の方法。
第44項: ポリエチレンがエチレンのコポリマーである、第42または43項記載の方法。
第45項: フィルムに強い一軸または不均衡な二軸配向が与えられ、引き続いて一軸または不均衡な二軸配向の、同様に又は異なるように製造された1以上のフィルムがラミネートされ、フィルムの主配向方向が互いに直交するように配置される、第38項記載の方法。
第46項: 引き続いてフィルムが狭い長さ方向に配向したテープに切断される、第38項記載の方法。
第47項: P1’が望ましいバリア特性を有するように選択され、P1’とP2’は最終のフィルム中で別個の相として存在するが、アロイ化剤の使用によって、あるいは機械的に十分な混合とエクステンションによって相溶化されることができ、P1’の融点は、P2’の融点よりも少なくとも20℃高く、
レオロジー的条件、成分のパーセント、および混合とアテヌエーションの条件を適合させることによりP2’により取り囲まれた、顕微鏡的に微少なP1’のフィブリルまたはフィブリルネットワークのディスパージョンがアロイ中に形成され、ここでそれぞれのフィブリルは主として1つの方向に伸び、5ミクロン以下の厚さと、厚さの少なくとも5倍の幅を有する、第32項記載の方法。
第48項: P1’とP2’は最終のフィルム中で別個の相として存在するが、アロイ化剤の使用によって、あるいは機械的に十分な混合と押出によって相溶化されることができ、P1’の融点は、P2’の融点よりも少なくとも20℃高く、
レオロジー的条件、成分のパーセント、および混合とアテヌエーションの条件を適合させることにより、P2’により取り囲まれた、顕微鏡的に微少なP1’のフィブリルまたはフィブリルネットワークのディスパージョンがアロイ中に形成され、ここでそれぞれのフィブリルは主として1つの方向に伸び、5ミクロン以下の厚さと、厚さの少なくとも5倍の幅を有し、
押出の前または押出の間に揮発性の発泡剤が加えられ、該発泡剤がP2’に可溶であるがP1’には不溶性であり、押出の後に発泡が行われる、第32項記載の方法。
第49項: 配向の主方向が互いに直交するように、他の配向フィルムと積層された直交積層の形体の押出された配向フィルムであって、
該フィルムは少なくとも2つのポリマーP1およびP2のアロイの層を含み、
両方のポリマーは100℃以下において少なくとも部分的に結晶性であり、20℃において非配向状態でのP2は、P1の弾性率(E)よりも少なくとも15%低い弾性率を示し、アロイはP2により取り囲まれたP1の顕微鏡的に細かなフィブリルもしくはフィブリルのネットワークの分散体を含み、
それぞれのフィブリルは主として1つの方向に伸び、幅と厚さの2つの寸法の平均が5ミクロン以下であり、
配向フィルムはP1フィブリルの破壊の位置を示し、その位置は線形に伸び、配向の方向に対して角度をなしてしている、
配向フィルム。
第50項: 少量の表面層がアロイ層の少なくとも1つの面の上に共押出され、結合特性を向上させ、および/またはフィルムの摩擦特性を改良する、第49項記載のフィルム。
第51項: P1がポリプロピレン、ポリアミドまたはポリエチレンテレフタレートからなり、P2が主としてプロピレンコポリマーまたはポリエチレンからなる、第49項記載のフィルム。
第52項: ポリプロピレンが、プロピレンの結晶性コポリマーである、第51項記載のフィルム。
第53項: ポリエチレンがエチレンの結晶性コポリマーである、第51項記載のフィルム。
第54項: 直交積層である、第49項記載の押出されたフィルム。
第55項: ロープ、縒るか又は織られたテープ製品の形体である、第49項記載のフィルム。
第56項: 少なくとも2つのポリマーP1およびP2のアロイの層を含む押出された配向フィルムであって、
両方のポリマーは100℃以下において少なくとも部分的に結晶性であり、最終のフィルム中で別個の相として存在するが、実用的な目的のためには十分に相溶化されることができ、P2により取り囲まれたP1の顕微鏡的に細かなフィブリルもしくはフィブリルのネットワークの分散体を含み、それぞれのフィブリルは主として1つの方向に伸び、
P1フィブリルは平坦で、フィルムの主表面と並行で、1ミクロンまたはそれ以下の厚さと、厚さの少なくとも5倍の幅を有し、さらにP1が望ましいバリア特性を有するように選択され、さらにフィルムの主表面に垂直な長さ方向の断面に少なくとも4つのダイラインを有する、押出された配向フィルム。
第57項: 少量の表面層がアロイ層の少なくとも1つの面の上に共押出され、結合特性を向上させ、および/またはフィルムの摩擦特性を改良する、第56項記載のフィルム。
第58項: P1がEVOH、塩化ビニリデンコポリマー、またはポリアミドからなる、第5項記載のフィルム。
第59項: 一軸または不均衡二軸配向され、他の配向フィルムとラミネートされ、主な配向方向が互いに直交する、第56項記載の押出されたフィルム。
第60項: 発泡剤の存在下で押出することにより作られるセル状に発泡したフィルムであって、フィルムは少なくとも2つのポリマーP1およびP2のアロイから作られ、
両方のポリマーは100℃以下において少なくとも部分的に結晶性であり、アロイはP2により取り囲まれたP1の顕微鏡的に細かなフィブリルもしくはフィブリルのネットワークの分散体を含み、それぞれのフィブリルは主として1つの方向に伸び、
P1フィブリルは平坦で、1ミクロンまたはそれ以下の厚さと、厚さの少なくとも5倍の幅を有する、セル状に発泡したフィルム。
第61項: 一軸または二軸配向され、他のフィルムとラミネートされ、主な配向方向が互いに直交する、第60項記載のフィルム。
第62項: ロープ、縒るか又は織られたテープ製品の形体である、第60項記載のフィルム。
第63項: スプリットファイバー製品である、第60項記載のフィルム。
第64項: 20℃において非配向状態でのP2は、P1の弾性率(E)よりも少なくとも15%低い弾性率を示す、第60から63のいずれか1項項記載のフィルム。
第65項: P2がプロピレンまたはポリエチレンのコポリマーである、第56から65のいずれか1項項記載のフィルム。
第66項: アロイ中において、P1の重量割合が5から75%の範囲である、第56から66のいずれか1項項記載のフィルム。
第67項: 熱可塑性物質の押出のための装置であって、
溶融物質がそれを通って流れる出口オリフィスを有するダイ、および押出された後に少なくとも2つの工程により物質を延伸する延伸手段を含み、その最初の工程では物質は第1の延伸手段により長さ方向に高温で延伸され、第二の工程では第2の延伸手段により長さ方向に低温で延伸され、さらに2つの延伸手段の間に押出された物質を冷却する手段を有し、
該冷却する手段が、押出された物質と接触するように配置された摩擦デバイスを含み、さらに前記の第2の延伸手段の下流に延伸手段を含み、該第2の延伸手段と前記のさらなる延伸手段との間に追加の冷却する手段を有する装置。
第68項: 前記の摩擦デバイスに孔が提供されるか、または微多孔質の金属で作られ、空気を内部又は外部へ通過させ、それにより潤滑空気を提供し、デバイスと物質との間の摩擦を制御する、第67項記載の装置。
第69項: 押出されたフローが通過する摩擦デバイスの上流にショック冷却部分を有し、その内部を通る冷却媒体の流れにより冷却される、第67または68項記載の装置。
第70項: ショック冷却部分と摩擦デバイスとの間に加熱手段を、物質の制御された加熱のために有する、第69項記載の装置。
第71項: 加熱手段が、押出された物質の相対する2つの面の上に一対の固定された加熱ブロックを有する、第70項記載の装置。
第72項: ダイが出口オリフィスの上流にそれを押出物が通過する1以上のグリッドを有するグリッドチャンバーを有し、1つ又は複数のグリッドはチャンバー中の出口オリフィスギャップよりも広いギャップを有する位置にあり、グリッドチャンバーはさらに1つ又は複数のグリッドと出口オリフィスとの間にギャップが減少する部分を有し、ギャップが、少なくとも出口オリフィスのギャップへの道の一部で小さくなっている、第67から71のいずれか1項項記載の装置。
第73項: 熱可塑性物質の押出のための装置であって、
溶融物質がそれを通って流れる出口オリフィスを有するダイ、および押出された後に少なくとも2つの工程により物質を延伸する延伸手段を含み、その最初の工程では物質は第1の延伸手段により長さ方向に高温で延伸され、第二の工程では第2の延伸手段により長さ方向に低温で延伸され、さらに2つの延伸手段の間に押出された物質を冷却する手段を有し、該冷却する手段が、押出された物質と接触するように配置された摩擦デバイスを含み、出口オリフィスの上流にそれを押出物が通過する1以上のグリッドを有するグリッドチャンバーが提供され、1つ又は複数のグリッドはチャンバー中の出口オリフィスギャップよりも広いギャップを有する位置にあり、グリッドチャンバーはさらに1つ又は複数のグリッドとダイ出口の間にギャップが減少する部分を有し、ギャップが、少なくとも1つ又は複数のグリッドと出口オリフィスのギャップへの道の一部で小さくなっている、装置。
第74項: グリッドのそれぞれがフローの方向に伸びる壁を有する、第72または73項記載の装置。
第75項: グリッドのそれぞれの主な壁が平坦であり、傾き、それぞれがグリッドに入る押出物のフローの主な表面に対して10から70度の間の角度を形成する、第73または74項記載の方法。
第76項: 傾き、壁の厚さおよび壁の間の距離が、グリッドに入るときの押出物のフローの主な表面に垂直な、ダイの長さ方向のセクション内で、少なくとも4つのそのような壁が存在するようにされる、第75項記載の装置。
第77項: 少なくとも2つのグリッドを有し、互いに反対方向に傾いている、第75または76項記載の装置。
第78項: 押出物の少なくとも1つの側に表面層を共押出する手段を有する、第67から77のいずれか1項項記載の装置。
第79項: 第2の延伸手段の下流で、押出されたフィルムを横方向に延伸する手段を有する、第67から78のいずれか1項項記載の装置。
第80項: 横方向に延伸する手段の上流に、長さ方法にプリーツを付ける手段を有し、その間を押出された物質が通過する一対のゴムベルトを有する、第79項記載の装置。
第81項: 横方向に延伸する手段が、オーブンを有するテンターフレームを有する、第79または80項記載の装置。
第82項: 前記オーブンが物質の相対する2つの面の上に配置された固定された加熱ブロックを有し、加熱手段を有する、第81項記載の装置。
第83項: 加熱ブロックの下流において、物質の少なくとも1つの側に冷却ブロックを有し、該冷却ブロックには冷却空気が通過するためのチャンネルが提供され、冷却ブロックは微多孔質の金属で作られ、そのため該チャンネルは押出された物質の面するブロックの表面と流体連絡を有する、第82項記載の装置。
第84項: 加熱ブロックは微多孔質の金属で作られ、加熱された空気が通過するためのチャンネルと流体連絡を有し、それにより加熱された空気が、それらの間を通過する物質に向いた表面からブロックから出てゆき、それらの間の物質の通過を潤滑する、第82または83項記載の装置。
第85項: さらなる延伸手段が長さ方向の延伸手段であり、装置が長さ方向の延伸の前に物質中に横方向のプリーツを付けるプリーティング手段を含む、第67から72のいずれか1項項記載の装置。
第86項: ラミネーションステーションを有し、この中で第2のシート物質が押出物とラミネートされ、該ラミネーションステーションは好ましくは長さ方向の冷延伸手段の上流に存在する、第85項記載の装置。
第87項: 物質をチューブ状に押出ための押出ダイが環状であり、さらに該第2の延伸ステーションの下流でラミネーションステーションの上流に螺旋切断手段を有し、ここで物質のチューブは螺旋状に切断され、押出された物質の2層が、配向の主方向が互いに角度を有するように互いにラミネートされる、第86項記載の装置。
第88項: 押出ダイが平坦なダイである、第67から86のいずれか1項項記載の装置。
第89項: 熱可塑性物質の押出のための装置であって、
溶融物質がそれを通って流れる出口オリフィスを有するダイ、および押出された後に物質を延伸する延伸手段を含み、
ダイが出口オリフィスの上流にそれを押出物が通過する1以上のグリッドを有するグリッドチャンバーを有し、1つ又は複数のグリッドはチャンバー中の出口オリフィスギャップよりも広いギャップを有する位置にあり、グリッドチャンバーはさらに1つ又は複数のグリッドと出口オリフィスの間にギャップが減少する部分を有し、ここではギャップが出口オリフィスのギャップへの道の一部で小さくなっており、またそれぞれのグリッドは、フローの主表面に垂直な長さ方向のセクションにおいて、溶融物質のフローの方向に伸びた複数の壁を有する少なくとも4つの近接して離隔したラメラを有し、開口を有するラメラの間を溶融物質が流れることができる、装置。
第90項: それぞれのグリッド内のラメラが傾き、グリッドに入る押出物フローの主表面に対して10から70度の間の角度を形成する、第89項記載の装置。
第91項: ラメラが平坦であり、グリッドに入るときのフローに実質的に平行である、第90項記載の装置。
第92項: 互いに反対の方向に傾いている少なくとも2つのグリッドを有する、第90または91項記載の装置。
第93項: 押出物の少なくとも1つの側で、表面層を共押出する手段を有する、第89から92のいずれか1項項記載の装置。
第94項: 押出ダイが環状ダイであり、物質のチューブが押出される、第89から93のいずれか1項項記載の装置。
第95項: 押出ダイが平坦なダイである、第89から93のいずれか1項項記載の装置。
第96項: フィブリルの幅が厚さの少なくとも10倍である、第49、56または60項記載のフィルム。
第97項: フィルムの主表面に垂直な長さ方向の断面が、少なくとも4つのダイラインを有する、第49項記載のフィルム。
Claims (1)
- ポリマー物質P1’とポリマー物質P2’の、P2’により取り囲まれた顕微鏡的に細かなP1’のフィブリルまたはフィブリルネットワークの分散体であるブレンドが形成され、該ブレンドがダイを通して押出され、押し出されたフィルムまたはシートが押出後に延伸され、フローが出口ギャップを有する出口オリフィスを含むダイを通って流れる、熱可塑性ポリマーアロイのフィルムまたはシート形成方法であって、
出口オリフィスの上流にそれをブレンドが通過する1以上のグリッドスクリーンを有するグリッドチャンバーが提供され、該グリットスクリーンはフローの方向に延びた壁を有する少なくとも4つの近接して離間したラメラを有し、該ラメラの壁は、グリッドに入るフローのフィルムまたはシートの主平面となる面と10度から70度の間の角度を形成し、
1つ又は複数のグリッドスクリーンはグリッドチャンバー中の出口ギャップよりも広いギャップを有する位置にあり、グリッドチャンバーはさらにグリッドスクリーンとダイ出口の間にギャップが減少する部分を有し、ブレンドが通るギャップが、少なくともダイ出口のギャップへの道の一部で小さくなっている、熱可塑性ポリマーアロイのフィルムまたはシート形成方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB0309315 | 2003-04-24 | ||
GB0309315.0 | 2003-04-24 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010140028A Division JP2010253956A (ja) | 2003-04-24 | 2010-06-19 | アロイにされた熱可塑性ポリマーからの配向フィルムの製造方法、そのような製造のための装置、および得られる生成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015037886A JP2015037886A (ja) | 2015-02-26 |
JP6407677B2 true JP6407677B2 (ja) | 2018-10-17 |
Family
ID=33306517
Family Applications (4)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006505359A Expired - Fee Related JP4841424B2 (ja) | 2003-04-24 | 2004-04-26 | アロイにされた熱可塑性ポリマーからの配向フィルムの製造方法、そのような製造のための装置、および得られる生成物 |
JP2010140028A Pending JP2010253956A (ja) | 2003-04-24 | 2010-06-19 | アロイにされた熱可塑性ポリマーからの配向フィルムの製造方法、そのような製造のための装置、および得られる生成物 |
JP2014237340A Expired - Fee Related JP6407677B2 (ja) | 2003-04-24 | 2014-11-25 | アロイにされた熱可塑性ポリマーからの配向フィルムの製造方法、そのような製造のための装置、および得られる生成物 |
JP2016195741A Pending JP2017024420A (ja) | 2003-04-24 | 2016-10-03 | アロイにされた熱可塑性ポリマーからの配向フィルムの製造方法、そのような製造のための装置、および得られる生成物 |
Family Applications Before (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006505359A Expired - Fee Related JP4841424B2 (ja) | 2003-04-24 | 2004-04-26 | アロイにされた熱可塑性ポリマーからの配向フィルムの製造方法、そのような製造のための装置、および得られる生成物 |
JP2010140028A Pending JP2010253956A (ja) | 2003-04-24 | 2010-06-19 | アロイにされた熱可塑性ポリマーからの配向フィルムの製造方法、そのような製造のための装置、および得られる生成物 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016195741A Pending JP2017024420A (ja) | 2003-04-24 | 2016-10-03 | アロイにされた熱可塑性ポリマーからの配向フィルムの製造方法、そのような製造のための装置、および得られる生成物 |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9346220B2 (ja) |
EP (3) | EP1626855B1 (ja) |
JP (4) | JP4841424B2 (ja) |
CN (2) | CN101524892B (ja) |
AU (2) | AU2004232489B2 (ja) |
BR (1) | BRPI0409589B1 (ja) |
CA (1) | CA2520991C (ja) |
HK (1) | HK1136526A1 (ja) |
IL (2) | IL171119A (ja) |
MX (1) | MXPA05011440A (ja) |
NZ (1) | NZ543147A (ja) |
RU (1) | RU2349454C2 (ja) |
TW (2) | TWI572472B (ja) |
WO (1) | WO2004094129A2 (ja) |
ZA (1) | ZA200507929B (ja) |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004054793A1 (en) * | 2002-12-13 | 2004-07-01 | Ole-Bendt Rasmussen | Laminates of films having improved resistance to bending in all directions and methods and apparatus for their manufacture |
GB0114691D0 (en) * | 2001-06-15 | 2001-08-08 | Rasmussen O B | Laminates of films and methods and apparatus for their manufacture |
US20040175464A1 (en) * | 2003-03-07 | 2004-09-09 | Blemberg Robert J. | Multilayer structures, packages, and methods of making multilayer structures |
US20040175466A1 (en) | 2003-03-07 | 2004-09-09 | Douglas Michael J. | Multilayer barrier structures, methods of making the same and packages made therefrom |
CN101524892B (zh) | 2003-04-24 | 2013-09-18 | 奥利-本特·拉斯马森 | 从合金型热塑性聚合物制造定向膜的方法,用于此制程的设备及制成的产品 |
GB0424355D0 (en) * | 2004-11-03 | 2004-12-08 | Rasmussen O B | Improved method of manufacturing an alloyed film apparatus for the method and resultant products |
GB0426839D0 (en) * | 2004-12-07 | 2005-01-12 | Rasmussen O B | Small container made from thermoplastic sheet material |
US8795810B2 (en) | 2005-01-07 | 2014-08-05 | Ole-Bendt Rasmussen | Laminate of thermoplastic film materials exhibiting throughgoing porosity |
DE602006005148D1 (de) * | 2005-04-08 | 2009-03-26 | Ole-Bendt Rasmussen | Verfahren und vorrichtung zur folienextrusion |
BRPI0611230B1 (pt) * | 2005-05-11 | 2017-02-21 | Rasmussen Ole-Bendt | laminado cruzado, e, método para fabricar um laminado cruzado |
GB2439530B (en) * | 2006-05-26 | 2011-07-13 | Pera Innovation Ltd | Method of and apparatus for producing thermoplastic materials |
PL2049333T3 (pl) * | 2006-06-14 | 2013-07-31 | Avery Dennison Corp | Łatwo dopasowujące się i nadające się do sztancowania zorientowane wzdłużnie materiały do produkcji etykiet, i etykiety oraz sposób ich otrzymywania |
EP2035226A2 (en) | 2006-06-20 | 2009-03-18 | Avery Dennison Corporation | Multilayered polymeric film for hot melt adhesive labeling and label stock and label thereof |
GB0613969D0 (en) * | 2006-07-13 | 2006-08-23 | Rasmussen O B | A method and apparatus for manufacturing a transversely oriented film of thermoplastic polymer material and products obtainable by such method |
DE102007027280B4 (de) * | 2007-06-11 | 2011-06-30 | Ohlendorf, Friedrich, Dr. Ing., 21335 | Blasfolienextrusionsanlage |
WO2009084661A1 (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-09 | Kaneka Corporation | 延伸フィルムの製造方法、フィルムの製造方法及びフィルム |
GB0814308D0 (en) * | 2008-08-05 | 2008-09-10 | Rasmussen O B | Film material exhibiting textile properties, and method and apparatus for its manufacture |
TWI499497B (zh) * | 2008-01-17 | 2015-09-11 | Ole-Bendt Rasmussen | 展現織物性質的膜材料以及用於其之製造的方法及裝置 |
US20100015423A1 (en) * | 2008-07-18 | 2010-01-21 | Schaefer Suzanne E | Polyamide structures for the packaging of moisture containing products |
EP2374917B1 (en) | 2010-04-07 | 2013-02-13 | Dow Global Technologies LLC | Artificial turf yarn |
DE102010048977A1 (de) * | 2010-10-20 | 2012-04-26 | Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg | Tiefziehverpackungsmaschine und Verfahren zum Recken einer Folienbahn |
PL2565013T3 (pl) * | 2011-09-02 | 2015-05-29 | Rkw Se | Sposób rozciągania wstęgi folii |
US9676532B2 (en) | 2012-08-15 | 2017-06-13 | Avery Dennison Corporation | Packaging reclosure label for high alcohol content products |
EP2969475A1 (en) * | 2013-03-15 | 2016-01-20 | Ole-Bendt Rasmussen | A method of manufacturing a strainable thermoplastic film material, product resulting therefrom, and apparatus to carry out the method |
JP6276853B2 (ja) * | 2013-07-10 | 2018-02-07 | コリア インスティチュート オブ インダストリアル テクノロジー | 繊維配向複合材の製造方法、それにより製造された繊維配向複合材、前記繊維配向複合材よりなる反射偏光フィルム及びその製造方法 |
WO2015187646A1 (en) | 2014-06-02 | 2015-12-10 | Avery Dennison Corporation | Films with enhanced scuff resistance, clarity, and conformability |
JP2016221702A (ja) * | 2015-05-27 | 2016-12-28 | 帝人フィルムソリューション株式会社 | ポリエステルフィルムの製造方法およびそれによって得られたフィルム |
GB201515479D0 (en) * | 2015-09-01 | 2015-10-14 | Rasmussen O B | A process of forming a film or film laminate with a nap-like surface, a product made by this process, and apparatus to carry out the process |
DE102020114029A1 (de) * | 2020-05-26 | 2021-12-02 | Brückner Maschinenbau GmbH & Co. KG | Blasdüse |
Family Cites Families (57)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB112703A (en) | 1917-03-29 | 1918-01-24 | Ethel Bessie Sanders | An Improved Corset. |
GB192976A (en) | 1922-05-16 | 1923-02-15 | Aubrey Hugh Harwood | Mouthpiece cigarettes with crimped seam and method of making the same |
US2262989A (en) * | 1938-03-26 | 1941-11-18 | Eastman Kodak Co | Method for forming thermoplastic sheeting |
GB816607A (en) | 1954-10-04 | 1959-07-15 | Rasmussen O B | Method of manufacturing a thin band of a high molecular substance, which is orientated in a direction other than the length direction |
DE1504331A1 (de) * | 1964-08-14 | 1969-10-02 | Grace W R & Co | Verfahren zur Behandlung von miteinander unvertraeglichen Polymeren |
US4125581A (en) | 1966-12-30 | 1978-11-14 | Rasmussen O B | Multi-layer products |
DE1811467A1 (de) * | 1968-11-28 | 1970-06-18 | Henkel & Cie Gmbh | Verfahren zum Beschichten von strangfoermigen Gebilden mit Haftvermittlern fuer Kautschuk |
US3949042A (en) | 1969-05-09 | 1976-04-06 | Multifol Patentverwertungs Ag | Method and apparatus for making laminar plastic sheet material |
GB1362952A (en) | 1970-07-21 | 1974-08-07 | Rasmussen O B | Conjugate fibre and method of manufacturing same |
US3954933A (en) | 1970-07-21 | 1976-05-04 | Societe F. Beghin | Reticular structure derived from film and method of manufacturing said structure |
US3735579A (en) * | 1970-11-05 | 1973-05-29 | Ferplas Ind Ltd | Twine |
US4407877A (en) | 1974-07-05 | 1983-10-04 | Rasmussen O B | High-strength laminate |
GB1526722A (en) | 1974-07-05 | 1978-09-27 | Rasmussen O | Method for producing a laminated high strength sheet |
US4039364A (en) | 1974-07-05 | 1977-08-02 | Rasmussen O B | Method for producing a laminated high strength sheet |
US4207045A (en) | 1974-12-10 | 1980-06-10 | Rasmussen O B | Extrusion apparatus involving rotations |
US4377544A (en) | 1974-12-10 | 1983-03-22 | Rasmussen O B | Manufacture of a textile-like reticular product from thermoplastic film |
US4636417A (en) | 1974-12-10 | 1987-01-13 | Rasmussen O B | Fibrous reticular sheet material |
US4115502A (en) | 1975-12-09 | 1978-09-19 | Rasmussen O B | Extrusion method involving rotations |
US4793885A (en) | 1974-12-11 | 1988-12-27 | Rasmussen O B | Method of laminating and stretching film material and apparatus for said method |
US4084028A (en) | 1975-02-12 | 1978-04-11 | Rasmussen O B | High strength laminate |
IN144765B (ja) | 1975-02-12 | 1978-07-01 | Rasmussen O B | |
GB1580697A (en) * | 1976-10-27 | 1980-12-03 | Leer Koninklijke Emballage | Treatment of polymeric film laminates |
US4272474A (en) | 1979-11-06 | 1981-06-09 | Synergistics Chemicals Limited | Process for producing articles of ultra high molecular weight high density polyethylene |
DK146217C (da) | 1980-02-29 | 1984-03-05 | Rasmussen O B | Coekstruderingsdyse |
US4440709A (en) | 1980-03-27 | 1984-04-03 | Rasmussen O B | Method of manufacturing reticular sheet |
JPS605449B2 (ja) | 1980-12-29 | 1985-02-12 | 積水化成品工業株式会社 | 熱可塑性樹脂板状体の製造方法及び装置 |
DK150793C (da) | 1982-03-26 | 1988-01-04 | Rasmussen Polymer Dev Rpd | Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af et ark- eller baneformet plastmateriale med stor styrke |
US4465724A (en) | 1982-04-26 | 1984-08-14 | Rasmussen O B | Reticulate sheet product |
DK455385D0 (da) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | Rasmussen Polymer Dev Rpd | Fremgangsmaade og apparat til dannelse og straekning af et laminat |
IN167421B (ja) | 1987-01-16 | 1990-10-27 | Rasmussen O B | |
DE68916311T2 (de) * | 1988-04-12 | 1994-12-15 | Jsp Corp | Verfahren zur Herstellung einer thermoplastischen Kunststoffolie und deren Verwendung als Puffermaterial. |
GB8809077D0 (en) | 1988-04-18 | 1988-05-18 | Rasmussen O B | Polymeric bags & methods & apparatus for their production |
GB8815083D0 (en) | 1988-06-24 | 1988-08-03 | Rasmussen O B | Method & apparatus for helical cutting of lay-flat flexible tubular sheet of polymer material |
US5361469A (en) | 1988-06-24 | 1994-11-08 | Rasmussen O B | Apparatus for helical cutting of a flexible tubular sheet of polymeric material |
GB8926322D0 (en) * | 1989-11-21 | 1990-01-10 | Ici Plc | Extruded structure |
GB9201880D0 (en) | 1992-01-29 | 1992-03-18 | Rasmussen O B | Laminated films |
US5654045A (en) * | 1992-12-21 | 1997-08-05 | Hoechst Celanese Corp. | Multiaxially reinforced LCP sheet |
US5443867A (en) * | 1993-10-25 | 1995-08-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Articles incorporating barrier resins |
JPH07186283A (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-25 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 熱可塑性樹脂複合材料、その製造法及びそれより得られる成形体 |
US6344258B1 (en) | 1996-11-22 | 2002-02-05 | Ole-Bendt Rasmussen | Heat-sealing polymer films |
ATE309294T1 (de) * | 1998-08-14 | 2005-11-15 | Maillefer Sa | Mischung und verfahren zur herstellung eines expandierten polymeren produkts |
US6630231B2 (en) * | 1999-02-05 | 2003-10-07 | 3M Innovative Properties Company | Composite articles reinforced with highly oriented microfibers |
US6110588A (en) * | 1999-02-05 | 2000-08-29 | 3M Innovative Properties Company | Microfibers and method of making |
PL351281A1 (en) | 1999-04-13 | 2003-04-07 | Ole-Bendt Rasmussen | Article of food having an artificially produced cellular structure obtained by concurrent extrusion of several ingredients, method of and apparatus for obtaining that article |
DK1272329T3 (da) | 2000-04-13 | 2004-10-25 | Ole-Bendt Rasmussen | Fremgangsmåde og apparat til forening af folie- eller bændelformede strömme i en coekstruderingsprocess |
GB0031720D0 (en) | 2000-12-22 | 2001-02-07 | Rasmussen Ole-Bendt | Method and apparatus for joining sheet or ribbon formed flows in a coextrusion process |
ATE390277T1 (de) | 2000-06-12 | 2008-04-15 | Ole-Bendt Rasmussen | Kreuzgelegte filme und verfahren zur herstellung |
GB0114691D0 (en) | 2001-06-15 | 2001-08-08 | Rasmussen O B | Laminates of films and methods and apparatus for their manufacture |
WO2004054793A1 (en) | 2002-12-13 | 2004-07-01 | Ole-Bendt Rasmussen | Laminates of films having improved resistance to bending in all directions and methods and apparatus for their manufacture |
TW575492B (en) | 2001-10-15 | 2004-02-11 | Rasmussen Polymer Dev Rpd | Improved method and apparatus for longitudinal orientation of a tubular thermoplastic film in molten or semimolten state |
AU2003226658B2 (en) | 2002-03-04 | 2007-06-14 | The Supreme Industries Limited | Crosslaminate of oriented films, method of manufacturing same, and coextrusion die suitable in the process |
CN1186376C (zh) * | 2002-05-27 | 2005-01-26 | 甘国工 | 硅烷交联的高强度单向拉伸定向的聚合物丝带 |
CN101524892B (zh) | 2003-04-24 | 2013-09-18 | 奥利-本特·拉斯马森 | 从合金型热塑性聚合物制造定向膜的方法,用于此制程的设备及制成的产品 |
GB0424355D0 (en) | 2004-11-03 | 2004-12-08 | Rasmussen O B | Improved method of manufacturing an alloyed film apparatus for the method and resultant products |
GB0426839D0 (en) | 2004-12-07 | 2005-01-12 | Rasmussen O B | Small container made from thermoplastic sheet material |
DE602006005148D1 (de) | 2005-04-08 | 2009-03-26 | Ole-Bendt Rasmussen | Verfahren und vorrichtung zur folienextrusion |
BRPI0611230B1 (pt) | 2005-05-11 | 2017-02-21 | Rasmussen Ole-Bendt | laminado cruzado, e, método para fabricar um laminado cruzado |
-
2004
- 2004-04-26 CN CN2009101335707A patent/CN101524892B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-04-26 TW TW099102418A patent/TWI572472B/zh not_active IP Right Cessation
- 2004-04-26 WO PCT/EP2004/004687 patent/WO2004094129A2/en active Application Filing
- 2004-04-26 US US10/554,119 patent/US9346220B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-04-26 CA CA2520991A patent/CA2520991C/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-04-26 TW TW093111610A patent/TWI371366B/zh not_active IP Right Cessation
- 2004-04-26 CN CNB200480010874XA patent/CN100488755C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-04-26 EP EP04729440.0A patent/EP1626855B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-04-26 EP EP20130185059 patent/EP2676786A2/en not_active Withdrawn
- 2004-04-26 BR BRPI0409589-8A patent/BRPI0409589B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-04-26 EP EP18167828.5A patent/EP3385056A1/en not_active Withdrawn
- 2004-04-26 NZ NZ543147A patent/NZ543147A/en not_active IP Right Cessation
- 2004-04-26 AU AU2004232489A patent/AU2004232489B2/en not_active Ceased
- 2004-04-26 MX MXPA05011440A patent/MXPA05011440A/es active IP Right Grant
- 2004-04-26 ZA ZA200507929A patent/ZA200507929B/en unknown
- 2004-04-26 JP JP2006505359A patent/JP4841424B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-04-26 RU RU2005136436A patent/RU2349454C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-09-27 IL IL171119A patent/IL171119A/en active IP Right Grant
-
2010
- 2010-02-25 HK HK10101964A patent/HK1136526A1/xx not_active IP Right Cessation
- 2010-06-19 JP JP2010140028A patent/JP2010253956A/ja active Pending
-
2011
- 2011-02-10 AU AU2011200547A patent/AU2011200547B2/en not_active Ceased
- 2011-07-07 IL IL213966A patent/IL213966A0/en unknown
-
2014
- 2014-11-25 JP JP2014237340A patent/JP6407677B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2016
- 2016-10-03 JP JP2016195741A patent/JP2017024420A/ja active Pending
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6407677B2 (ja) | アロイにされた熱可塑性ポリマーからの配向フィルムの製造方法、そのような製造のための装置、および得られる生成物 | |
US6054086A (en) | Process of making high-strength yarns | |
RU2224772C2 (ru) | Высокоскоростной способ изготовления изделий из микропористой пленки | |
CA2585299C (en) | Improved method of manufacturing an alloyed film and apparatus for the method | |
EP0711649B1 (en) | Plastic strap and method of manufacturing same | |
JPS6319329B2 (ja) | ||
NL8801426A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van eindloze voorwerpen uit kunststof. | |
JPH08260331A (ja) | 高強度経緯積層体およびその製法 | |
CA2135216C (en) | Plastic strap and method of manufacture | |
EP2113363A1 (en) | Process for protecting extrudate from process condensation | |
NZ286544A (en) | Plastics strap; method for manufacture of polyester strap having an oriented core and at least one outer layer of amorphous polymer; details of orienting by stretching |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20141215 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150917 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150924 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20151223 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20160122 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20160222 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20160606 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20161004 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20161116 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20161116 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20161209 |
|
A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20161228 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20171127 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180227 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180629 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180919 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6407677 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |