RU2005126073A - Устройство для впрыскивания жидкости - Google Patents
Устройство для впрыскивания жидкости Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005126073A RU2005126073A RU2005126073/13A RU2005126073A RU2005126073A RU 2005126073 A RU2005126073 A RU 2005126073A RU 2005126073/13 A RU2005126073/13 A RU 2005126073/13A RU 2005126073 A RU2005126073 A RU 2005126073A RU 2005126073 A RU2005126073 A RU 2005126073A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- injection
- liquid
- outlet
- pump
- fluid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C9/00—Apparatus for tenderising meat, e.g. ham
- A22C9/001—Apparatus for tenderising meat, e.g. ham by injection
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
- A23B4/14—Preserving with chemicals not covered by groups A23B4/02 or A23B4/12
- A23B4/16—Preserving with chemicals not covered by groups A23B4/02 or A23B4/12 in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
- A23B4/26—Apparatus for preserving using liquids ; Methods therefor
- A23B4/28—Apparatus for preserving using liquids ; Methods therefor by injection of liquids
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
- A23B4/26—Apparatus for preserving using liquids ; Methods therefor
- A23B4/28—Apparatus for preserving using liquids ; Methods therefor by injection of liquids
- A23B4/285—Apparatus for preserving using liquids ; Methods therefor by injection of liquids with inorganic salts
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
- Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
Claims (59)
1. Устройство для впрыскивания жидкости, отличающееся тем, что оно содержит по меньшей мере, одну головку коллектора, рассчитанную на прием жидкости под высоким давлением и содержащую канал подачи жидкости и несколько впрыскивающих форсунок, снабженных отверстиями для впрыскивания; и по меньшей мере, один фильтрационный блок, содержащий входное отверстие для жидкости, выпускное отверстие для жидкости и канал для жидкости, соединяющий входное и выпускное отверстия для жидкости, а также фильтрационный блок нерезьбовым способом с каналом ввода жидкости головки коллектора.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно содержит трубчатый элемент с первым концом, соединенным с каналом ввода жидкости головки коллектора, вторым концом и корпусом, расположенным между ними; несколько отверстий в корпусе трубчатого элемента, гидравлически соединенных со впрыскивающими форсунками; и гибкое уплотнение, сформированное на первом конце трубчатого элемента для образования съемного герметичного соединения между первым концом трубчатого элемента и каналом ввода жидкости головки коллектора.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что уплотнение представляет собой уплотнительное кольцо.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что уплотнительное кольцо изготовлено из материала, выбираемого из группы TEFLON, ЭПДМ (этилен-пропилен-диен-мономера), силикона, резины, вайтона или какого-либо сочетания данных материалов.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно содержит фильтрующий элемент, имеющий форму диска и состоящий из входного участка, конфигурация которого определяется необходимостью соединения канала ввода жидкости головки коллектора, корпуса трубчатого элемента с отверстиями, кольцевой кромки корпуса трубчатого элемента с отверстиями и участка для выхода жидкости с впрыскивающими форсунками; и гибкое уплотнение, соединяющее кольцевую кромку фильтрующего элемента с каналом ввода жидкости головки коллектора.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что уплотнение представляет собой уплотнительное кольцо.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что уплотнительное кольцо изготовлено из материала, выбираемого из группы TEFLON, ЭПДМ (этилен-пропилен-диен-мономера), силикона, резины, вайтона или какого-либо сочетания данных материалов.
8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что отверстие для впрыскивания имеет внутренний диаметр менее 0,025 дюйма.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что, отверстие для впрыскивания имеет внутренний диаметр, равный 0,006 дюйма.
10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит, по меньшей мере, один пневматический насос, имеющий вход низкого давления и выход высокого давления, гидравлически соединенный с каналом ввода жидкости головки коллектора.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит систему коллектора, имеющую вход, соединенный с выходом высокого давления пневматического насоса, несколько клапанов, соединенных с входом системы коллектора, рассчитанных на прием впрыскиваемой жидкости высокого давления от указанного насоса, и, по меньшей мере, один выход, гидравлически соединенный с каналом подачи жидкости головки коллектора.
12. Устройство по п.1, отличающееся тем, что головка коллектора также снабжена выпускным отверстием.
13. Устройство по п.6, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит, по меньшей мере, один клапан, гидравлически соединенный с выпускным отверстием головки коллектора.
14. Устройство по п.11, отличающееся тем, что клапан является быстродействующим электромагнитным клапаном.
15. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит источник жидкости, гидравлически соединенный с головкой коллектора.
16. Устройство для впрыскивания жидкости, отличающееся тем, что оно содержит впрыскивающий элемент, рассчитанный на прием впрыскиваемой жидкости под высоким давлением, и включающий: трубчатый коллектор, имеющий первый открытый конец, второй открытый конец и несколько впрыскивающих форсунок; первый концевой колпак, содержащий канал подачи жидкости, первую технологическую полость, имеющую кольцевую сопряженную поверхность и являющуюся соосным продолжением канала подачи жидкости, с конфигурацией, рассчитанной на образование съемного соединения с первым концом коллектора; первое гибкое уплотнение, вплотную примыкающее к первой сопряженной поверхности в первой технологической полости для образования герметичного соединения между первым концом коллектора и первым концевым колпаком; второй концевой колпак, содержащий вторую технологическую полость, имеющую кольцевую сопряженную поверхность и конфигурацию, рассчитанную на образование съемного соединения со вторым концом коллектора; второе гибкое уплотнение, вплотную примыкающее ко второй сопряженной поверхности во второй технологической полости для образования герметичного соединения между вторым концом коллектора и вторым концевым колпаком; и по меньшей мере, один насос высокого давления, гидравлически связанный с каналом подачи жидкости впрыскивающего элемента.
17. Устройство по п.16, отличающееся тем, что первое и второе гибкие уплотнения представляют собой уплотнительные кольца.
18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что уплотнительные кольца изготовлены из материала, выбираемого из группы TEFLON, ЭПДМ (этилен-пропилен-диен-мономера), силикона, резины, вайтона или какого-либо сочетания данных материалов.
19. Устройство по п.16, отличающееся тем, что насос высокого давления дополнительно снабжен пневматическим насосом.
20. Устройство по п.16, отличающееся тем, что впрыскивающий элемент снабжен выпускным отверстием.
21. Устройство по п.20, отличающееся тем, что оно содержит, по меньшей мере, один клапан, соединенный с выпускным отверстием.
22. Устройство по п.21, отличающееся тем, что клапан является быстродействующим электромагнитным клапаном.
23. Устройство по п.16, отличающееся тем, что впрыскивающий элемент прикреплен, с возможностью перемещения, в трех плоскостях к рабочей поверхности.
24. Устройство по п.23, отличающееся тем, что оно содержит герметичную панель управления, соединенную с рабочей поверхностью.
25. Устройство по п.23, отличающееся тем, что оно содержит защитное ограждение, крепящееся к указанной рабочей поверхности.
26. Устройство по п.16, отличающееся тем, что оно содержит фильтрационный блок, крепящийся с возможностью перемещения внутри впрыскивающего элемента, и включающий: трубчатый элемент с первым концом, конфигурация которого согласуется с конфигурацией канала подачи жидкости первого концевого колпака, со вторым концом и корпусом, расположенным между ними; несколько отверстий в корпусе трубчатого элемента, гидравлически соединенных со впрыскивающими форсунками; и гибкое уплотнение, расположенное на первом конце трубчатого элемента для образования герметичного съемного соединения между первым концом вышеупомянутого трубчатого элемента и каналом подачи жидкости первого концевого колпака.
27. Устройство по п.16, отличающееся тем, что оно содержит фильтрующий элемент, имеющий форму диска и содержащий входной участок, конфигурация которого определяется необходимостью соединения канала ввода жидкости первого концевого колпака, корпуса трубчатого элемента с отверстиями, кольцевой кромки вокруг корпуса трубчатого элемента с отверстиями и участка выхода жидкости со впрыскивающими форсунками; и гибкое уплотнение, соединяющее кольцевую кромку фильтрующего элемента с каналом подачи жидкости первого концевого колпака.
28. Устройство по п.16, отличающееся тем, что оно содержит первичный резервуар для жидкости, гидравлически связанный со впрыскивающим элементом.
29. Устройство по п.28, отличающееся тем, что оно содержит вторичный резервуар для жидкости, гидравлически связанный с первичным резервуаром.
30. Устройство для впрыскивания жидкости, отличающееся тем, что оно содержит ограждение с верхней частью; по меньшей мере, одну головку коллектора, крепящуюся с возможностью перемещения к ограждению, рассчитанную на прием впрыскиваемой жидкости под высоким давлением и содержащую канал подачи жидкости, выпускное отверстие и несколько впрыскивающих форсунок, каждая из которых снабжена отверстием для впрыскивания; и, по меньшей мере, один электромагнитный клапан, гидравлически связанный с выпускным отверстием и устанавливаемый внутри ограждения.
31. Устройство по п.30, отличающееся тем, что электромагнитный клапан является быстродействующим электромагнитным клапаном.
32. Устройство по п.30, отличающееся тем, что отверстие для впрыскивания имеет внутренний диаметр менее 0,025 дюйма.
33. Устройство по п.32, отличающееся тем, что оно отверстие для впрыскивания имеет внутренний диаметр, равный 0,006 дюйма.
34. Устройство по п.30, отличающееся тем, что оно содержит, по меньшей мере, один пневматический насос, имеющий вход низкого давления и выход высокого давления, гидравлически соединенный с каналом подачи жидкости головки коллектора.
35. Устройство по п.34, отличающееся тем, что оно содержит систему коллектора, имеющую вход, соединенный с выходом высокого давления пневматического насоса; несколько клапанов, соединенных с входом системы коллектора, рассчитанных на прием впрыскиваемой жидкости под высоким давлением из указанного насоса, и, по меньшей мере, один выход, гидравлически соединенный с каналом подачи жидкости головки коллектора.
36. Устройство по п.30, отличающееся тем, что оно содержит, по меньшей мере, один фильтрационный блок, имеющий вход для жидкости, выход для жидкости, а также фильтрующий элемент, обеспечивающий безрезьбовое соединение входа и выхода для жидкости фильтрационного блока с каналом подачи жидкости головки коллектора.
37. Устройство по п.30, отличающееся тем, что оно содержит отстойник, прикрепленный к ограждению.
38. Устройство по п.30, отличающееся тем, что оно содержит первичный резервуар для жидкости, имеющий съемное соединение с ограждением.
39. Устройство по п.30, отличающееся тем, что оно содержит герметичную панель управления, крепящуюся к ограждению и снабженную сенсорным экраном и кнопкой аварийного выключения.
40. Устройство по п.30, отличающееся тем, что оно содержит канал, образуемый верхней частью ограждения; и систему транспортера, крепящуюся к ограждению для перемещения объектов инжекции.
41. Устройство по п.30, отличающееся тем, что оно содержит защитный кожух, крепящийся к ограждению.
42. Устройство для впрыскивания жидкости, отличающееся тем, что оно содержит, по меньшей мере, одну головку коллектора, рассчитанную на прием впрыскиваемой жидкости под высоким давлением и включающую канал подачи жидкости и несколько впрыскивающих форсунок, снабженных отверстиями для впрыскивания; по меньшей мере, один пневматический насос на высоком давлении, имеющий вход и выход, гидравлически связанный с каналом подачи жидкости головки коллектора; по меньшей мере, один датчик давления, гидравлически связанный с выходом насоса; и регулятор давления воздуха, соединенный с насосом и имеющий электронное соединение с датчиком давления.
43. Устройство по п.42, отличающееся тем, что оно содержит систему коллектора, имеющую вход, соединенный с выходом насоса, несколько клапанов, рассчитанных на прием впрыскиваемой жидкости под высоким давлением из насоса и, по меньшей мере, один выход, гидравлически связанный с каналом подачи жидкости головки коллектора.
44. Устройство по п.42, отличающееся тем, что оно содержит, по меньшей мере, один фильтрационный блок, имеющий вход для жидкости, выход для жидкости, а также фильтрующий элемент, обеспечивающий безрезьбовое соединение между входом и выходом для жидкости фильтрационного блока и каналом подачи жидкости головки коллектора.
45. Устройство по п.42, отличающееся тем, что оно содержит первичный резервуар для жидкости, гидравлически связанный с входом насоса.
46. Устройство по п.45, отличающееся тем, что оно содержит вторичный резервуар для жидкости, гидравлически связанный с первичным резервуаром.
47. Способ впрыскивания жидкости в материалы без использования инжекционных игл, отличающийся тем, что он включает следующие этапы: формируют запас впрыскиваемой жидкости; вводят жидкость, по меньшей мере, в один насос на высоком давлении; подают насосом жидкость, по меньшей мере, в одну инжекционную головку; и выполняют, по меньшей мере, одно стабильное впрыскивание жидкости под высоким давлением в материал.
48. Способ по п.47, отличающийся тем, что на этапе подачи жидкости осуществляют фильтрацию жидкости в процессе ее поступления в инжекционную головку.
49. Способ по п.47, отличающийся тем, что он предусматривает следующие дополнительные этапы: подают жидкость под давлением в систему впрыскивающего коллектора, расположенную на выходе насоса; отслеживают и регулируют давление жидкости на выходе насоса; и выравнивают поток жидкости и подводят его к инжекционной головке, поддерживая преимущественно равномерное распределение давления и объема жидкости во всех инжекционных головках.
50. Способ по п.47, отличающийся тем, что он предусматривает следующие дополнительные этапы: отслеживают и регулируют давление жидкости на выходе насоса, при этом датчик давления оказывается связанным с удаленно расположенной панелью управления; и регулируют давление воздуха, подаваемого к насосу, обеспечивая давление на выходе насоса, достаточное для соответствующего впрыскивания жидкости в материал.
51. Способ по п.47, отличающийся тем, что он предусматривает фильтрацию впрыскиваемой жидкости.
52. Способ впрыскивания жидкости в материалы без использования инжекционных игл, отличающийся тем, что он включает следующие этапы: формируют запас впрыскиваемой жидкости; вводят жидкость, по меньшей мере, в один пневматический насос; подают жидкость, по меньшей мере, в одну инжекционную головку и фильтруют жидкость в процессе ее поступлении в каждую инжекционную головку; отслеживают и регулируют давление жидкости на выходе насоса с помощью датчика давления, связанного с удаленно расположенной панелью управления; и регулируют давление воздуха, подаваемого к насосу, обеспечивая давление на выходе насоса, достаточное для соответствующего впрыскивания жидкости в материал; и выполняют, по меньшей мере, одно стабильное впрыскивание жидкости под высоким давлением в материал.
53. Способ по п.52, отличающийся тем, что он предусматривает следующие дополнительные этапы: подают жидкость под давлением в систему впрыскивающего коллектора, расположенную на выходе насоса; отслеживают и регулируют давление жидкости на выходе насоса; и выравнивают поток жидкости и подводят его к инжекционной головке, поддерживая преимущественно равномерное распределение давления и объема жидкости во всех инжекционных головках.
54. Способ по п.52, отличающийся тем, что он предусматривает фильтрацию впрыскиваемой жидкости.
55. Способ впрыскивания жидкости в материалы без использования инжекционных игл, отличающийся тем, что он включает следующие этапы: формируют запас впрыскиваемой жидкости; своевременно пополняют запас жидкости во время работы устройства; подают жидкость, по меньшей мере, в один пневматический насос; подают жидкость, по меньшей мере, в одну инжекционную головку и фильтруют жидкость в процессе ее поступления в инжекционную головку; выполняют, по меньшей мере, одно стабильное впрыскивание жидкости под высоким давлением в материал; применяют контроллер для хранения переменных параметров технологического процесса для соответствующего объекта инжекции; и регулируют переменные параметры технологического процесса в целях достижения заранее заданного результата впрыскивания.
56. Способ по п.55, отличающийся тем, что на этапе регулировки переменных параметров технологического процесса дополнительно осуществляют следующие операции: перемещают объект инжекции к месту впрыскивания с помощью системы транспортера; регулируют ориентацию, по меньшей мере, одной инжекционной головки в трех плоскостях в целях достижения требуемого результата впрыскивания для данного технологического процесса; синхронизируют периоды и продолжительность впрыскиваний, а также длительности промежутков между впрыскиваниями в материал, производимыми инжекционными головками, - с режимом работы системы транспортера; регулируют давление жидкости на выходе насоса; регулируют давление воздуха, подаваемого к насосу, для создания давления на выходе насоса, достаточного для соответствующего впрыскивания жидкости в материал; и периодически высвобождают скопившийся в инжекционных головках воздух; и сохраняют переменные параметры для данного технологического процесса.
57. Способ по п.55, отличающийся тем, что на этапе формирования запаса жидкости применяют вычислительное запоминающее устройство для хранения в памяти и вызова из памяти программ, содержащих переменные параметры технологического процесса, а также сенсорный экран для отображения технологических параметров и изменения переменных значений.
58. Способ по п.55, отличающийся тем, что осуществляют фильтрацию жидкости.
59. Способ по п.55, отличающийся тем, что он предусматривает следующие дополнительные этапы: подают жидкость под давлением в систему впрыскивающего коллектора; и выравнивают поток жидкости и подводят его к инжекционной головке, поддерживая преимущественно равномерное распределение давления и объема жидкости во всех инжекционных головках.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/361,459 US6976421B2 (en) | 2001-07-03 | 2003-02-10 | Machine for injecting liquids |
| US10/361,459 | 2003-02-10 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008111687/13A Division RU2008111687A (ru) | 2003-02-10 | 2008-03-27 | Способ впрыскивания жидкости |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005126073A true RU2005126073A (ru) | 2006-05-10 |
| RU2345539C2 RU2345539C2 (ru) | 2009-02-10 |
Family
ID=32867958
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005126073/13A RU2345539C2 (ru) | 2003-02-10 | 2004-02-06 | Устройство для впрыскивания жидкости |
| RU2008111687/13A RU2008111687A (ru) | 2003-02-10 | 2008-03-27 | Способ впрыскивания жидкости |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008111687/13A RU2008111687A (ru) | 2003-02-10 | 2008-03-27 | Способ впрыскивания жидкости |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6976421B2 (ru) |
| EP (1) | EP1603401A4 (ru) |
| JP (2) | JP4722034B2 (ru) |
| KR (1) | KR20050114617A (ru) |
| CN (1) | CN1761399A (ru) |
| AR (1) | AR043131A1 (ru) |
| AU (1) | AU2004212461C1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0407372A (ru) |
| CA (1) | CA2515538C (ru) |
| CO (1) | CO5650203A2 (ru) |
| CR (1) | CR7976A (ru) |
| CZ (1) | CZ2005526A3 (ru) |
| EG (1) | EG24106A (ru) |
| HU (1) | HUP0700065A2 (ru) |
| IL (1) | IL170191A (ru) |
| IS (1) | IS7975A (ru) |
| MX (1) | MXPA05008482A (ru) |
| NO (1) | NO20054051L (ru) |
| NZ (3) | NZ579968A (ru) |
| PE (1) | PE20040882A1 (ru) |
| PL (1) | PL377845A1 (ru) |
| RU (2) | RU2345539C2 (ru) |
| TW (1) | TWI318562B (ru) |
| UA (1) | UA91179C2 (ru) |
| WO (1) | WO2004071936A2 (ru) |
| ZA (1) | ZA200506449B (ru) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6976421B2 (en) | 2001-07-03 | 2005-12-20 | Conly L. Hansen | Machine for injecting liquids |
| US7284477B2 (en) * | 2003-05-08 | 2007-10-23 | Hansen Conly L | Needleless injection device and method of injecting |
| DE102004004121B4 (de) * | 2004-01-28 | 2008-07-03 | Schröder Maschinenbau KG | Lakebehälter mit Filtersystem |
| US7237308B2 (en) * | 2004-06-10 | 2007-07-03 | North Carolina State University | Composite hydroentangling nozzle strip and method for producing nonwoven fabrics therewith |
| US7833189B2 (en) | 2005-02-11 | 2010-11-16 | Massachusetts Institute Of Technology | Controlled needle-free transport |
| US7838059B2 (en) * | 2005-03-23 | 2010-11-23 | Kraft Foods Global Brands Llc | Methods for the reduction of moisture variability in large cheese blocks |
| US7870822B2 (en) | 2006-01-19 | 2011-01-18 | Ecolab Usa Inc. | Method and system for recapturing and reusing unreacted antimicrobial solutions in spray applications |
| JP2007208369A (ja) * | 2006-01-31 | 2007-08-16 | Fujitsu Ltd | ネットワークシステム及びネットワークシステムのノード冗長方法 |
| US7992490B2 (en) * | 2006-05-19 | 2011-08-09 | Stork Townsend Inc. | Automatic by-pass control system for meat injection machine and method of using same |
| US20090249964A1 (en) * | 2006-07-11 | 2009-10-08 | Arni Bergmann Petursson | apparatus for injecting liquid into food objects |
| ES2773842T3 (es) | 2006-09-01 | 2020-07-15 | Massachusetts Inst Technology | Dispositivo inyector sin aguja con capacidad de carga automática |
| KR101454060B1 (ko) | 2007-11-29 | 2014-10-28 | 몬산토 테크놀로지 엘엘씨 | 증가된 수준의 유익한 지방산을 갖는 육제품 |
| US20090196950A1 (en) * | 2008-01-29 | 2009-08-06 | Monsanto Company | Methods of feeding pigs and products comprising beneficial fatty acids |
| JP4918055B2 (ja) * | 2008-03-04 | 2012-04-18 | 株式会社ヒガシモトキカイ | ピックル液注入インジェクタの制御システム |
| DE102008035948A1 (de) * | 2008-07-31 | 2010-02-04 | Schröder Maschinenbau KG | Vorrichtung zur Veredelung von Lebensmittelprodukten |
| US20100206183A1 (en) * | 2009-02-19 | 2010-08-19 | Rong Yan Murphy | Inline antimicrobial additive treatment method and apparatus |
| US20110052765A1 (en) * | 2009-08-31 | 2011-03-03 | Lyden Chris J | Marinade injector |
| WO2011028719A2 (en) | 2009-09-01 | 2011-03-10 | Massachusetts Institute Of Technology | Nonlinear system identification techniques and devices for discovering dynamic and static tissue properties |
| US9333060B2 (en) | 2009-12-15 | 2016-05-10 | Massachusetts Institute Of Technology | Plaque removal and differentiation of tooth and gum |
| JP5741549B2 (ja) * | 2012-10-09 | 2015-07-01 | 東京エレクトロン株式会社 | 処理液供給方法、処理液供給装置及び記憶媒体 |
| WO2014136859A1 (ja) * | 2013-03-06 | 2014-09-12 | 株式会社ＡＳＣｅ | 無針型液体注入装置及び方法 |
| CN103478754A (zh) * | 2013-08-26 | 2014-01-01 | 安徽省怀远县金淮河食品有限公司 | 一种盐水注射装置 |
| KR101530192B1 (ko) * | 2013-12-04 | 2015-06-19 | 안진영 | 배터리 증류수 주입장치 |
| US10375977B2 (en) * | 2015-05-22 | 2019-08-13 | S21, Llc | Systems and methods for providing food intervention and tenderization |
| US10806166B2 (en) * | 2015-05-22 | 2020-10-20 | S2I, Llc | Systems and methods for providing food intervention and tenderization |
| US10517420B2 (en) | 2015-10-09 | 2019-12-31 | Bunn-O-Matic Corporation | Accelerated brewing system, method, and apparatus |
| AU2017306561B2 (en) * | 2016-08-03 | 2019-10-24 | Mpsc Australia, Pty., Ltd | High speed rinsing solution application |
| CN106263296A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-01-04 | 成都卡美奇鞋业有限公司 | 一种自动喷胶装置 |
| CN106922794A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-07-07 | 苏州华跃玖泰食品有限公司 | 一种注射机 |
| US10456815B1 (en) | 2018-10-16 | 2019-10-29 | Bluebonnet Foods, L.P. | Injector needle cleaning apparatus and method |
Family Cites Families (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3016004A (en) * | 1960-01-26 | 1962-01-09 | Hygrade Food Products Corp | Meat treating |
| US3436230A (en) * | 1966-12-13 | 1969-04-01 | Clarence Michael Harper Jr | Process for curing a meat product |
| FR2032012A5 (ru) * | 1969-02-14 | 1970-11-20 | Allinquant Fernand | |
| US3649299A (en) * | 1970-03-17 | 1972-03-14 | Jeffrey John Sholl | Method of limiting the depth of penetration of tenderizing and/or flavoring liquids into meat |
| US3675567A (en) * | 1970-06-08 | 1972-07-11 | Pillsbury Co | Meat injection apparatus |
| US3769037A (en) * | 1971-08-18 | 1973-10-30 | Pillsbury Co | Method of foam injecting flavor or texture improving substances into meat |
| US3739713A (en) * | 1972-04-17 | 1973-06-19 | Land O Lakes Inc | Injecting apparatus |
| US3814007A (en) * | 1972-06-01 | 1974-06-04 | Land O Lake Inc | Injecting apparatus |
| US3922357A (en) * | 1973-04-16 | 1975-11-25 | Townsend Engineering Co | Method for injecting fluids into meat products |
| JPS6115051U (ja) * | 1984-06-28 | 1986-01-28 | 株式会社 トヨタセイキ工業 | 注液装置 |
| JPS6115051A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-23 | 三洋電機株式会社 | 冷凍装置 |
| US5053237A (en) * | 1987-03-23 | 1991-10-01 | Hendricks Deloy G | Method for tenderizing and upgrading the sensory qualities of red meat |
| US5042722A (en) * | 1987-07-13 | 1991-08-27 | Honeycomb Systems, Inc. | Apparatus for jetting high velocity liquid streams onto fibrous materials |
| DK173046B1 (da) * | 1990-06-20 | 1999-12-06 | Simo Ind As | Fremgangsmåde og apparat til indsprøjtning af væske i kød og lignende organiske materialer eller produkter heraf |
| NL9001410A (nl) * | 1990-06-20 | 1992-01-16 | Stork Protecon Bv | Werkwijze en inrichting voor het injecteren van een vleesstuk met een vloeibare stof, zoals pekel. |
| US5366746A (en) * | 1990-08-27 | 1994-11-22 | Utah State University Foundation | Ultra-high temperature pasteurization and electron beam technology for sterilization of meat and meat products |
| US5472725A (en) * | 1990-08-27 | 1995-12-05 | Utah State University | Ultra-high temperature treatment of low-fat formed meat products |
| US5470597A (en) * | 1990-08-27 | 1995-11-28 | Utah State University | Ultra-high temperature pasteurization of meat products |
| US6386099B1 (en) * | 1990-09-26 | 2002-05-14 | Prima Meat Packers, Ltd. | Continuous high-speed pickle injector |
| US5071666A (en) * | 1990-12-11 | 1991-12-10 | Oscar Mayer Foods Corporation | System for injecting brine and the like into meat items |
| JPH06346333A (ja) * | 1993-06-01 | 1994-12-20 | Daisho Tekkosho:Kk | ノズル |
| US5437224A (en) * | 1994-08-30 | 1995-08-01 | Morgan; Arthur I. | Apparatus for adding, removing, and exchanging marbling fat within raw meat |
| JP2809611B2 (ja) * | 1996-06-18 | 1998-10-15 | 日本ハム株式会社 | 練製品製造における原料濾過用フィルタ |
| ES2205374T3 (es) * | 1997-05-13 | 2004-05-01 | Prima Meat Packers, Ltd. | Metodo de inyeccion en carne e inyectora de salmuera para su uso en elmismo. |
| JP3025458B2 (ja) * | 1997-05-13 | 2000-03-27 | プリマハム株式会社 | 食肉へのインジェクション方法 |
| FR2795099B1 (fr) * | 1999-06-17 | 2001-07-13 | Icbt Perfojet Sa | Dispositif pour le traitement de materiaux en feuille au moyen de jets d'eau sous pression |
| JP3636288B2 (ja) * | 1999-09-09 | 2005-04-06 | プリマハム株式会社 | 連続高速処理ピックルインジェクター |
| US6976421B2 (en) | 2001-07-03 | 2005-12-20 | Conly L. Hansen | Machine for injecting liquids |
| US6763760B2 (en) | 2001-07-03 | 2004-07-20 | Hansen Conly L | Machine for injecting liquids |
-
2003
- 2003-02-10 US US10/361,459 patent/US6976421B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-01-28 PE PE2004000106A patent/PE20040882A1/es not_active Application Discontinuation
- 2004-02-06 KR KR1020057014710A patent/KR20050114617A/ko not_active Application Discontinuation
- 2004-02-06 UA UAA200508606A patent/UA91179C2/ru unknown
- 2004-02-06 NZ NZ579968A patent/NZ579968A/en not_active IP Right Cessation
- 2004-02-06 HU HU0700065A patent/HUP0700065A2/hu unknown
- 2004-02-06 BR BRPI0407372-0A patent/BRPI0407372A/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-02-06 PL PL377845A patent/PL377845A1/pl not_active Application Discontinuation
- 2004-02-06 NZ NZ566770A patent/NZ566770A/en not_active IP Right Cessation
- 2004-02-06 NZ NZ542031A patent/NZ542031A/en not_active IP Right Cessation
- 2004-02-06 CN CNA2004800074071A patent/CN1761399A/zh active Pending
- 2004-02-06 EP EP04709062.6A patent/EP1603401A4/en not_active Withdrawn
- 2004-02-06 RU RU2005126073/13A patent/RU2345539C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-02-06 JP JP2006503404A patent/JP4722034B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-02-06 CZ CZ20050526A patent/CZ2005526A3/cs unknown
- 2004-02-06 MX MXPA05008482A patent/MXPA05008482A/es active IP Right Grant
- 2004-02-06 AU AU2004212461A patent/AU2004212461C1/en not_active Ceased
- 2004-02-06 WO PCT/US2004/003589 patent/WO2004071936A2/en active Application Filing
- 2004-02-06 TW TW093102843A patent/TWI318562B/zh not_active IP Right Cessation
- 2004-02-06 CA CA2515538A patent/CA2515538C/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-02-09 AR ARP040100397A patent/AR043131A1/es active IP Right Grant
-
2005
- 2005-08-09 IL IL170191A patent/IL170191A/en not_active IP Right Cessation
- 2005-08-10 EG EGNA2005000449 patent/EG24106A/xx active
- 2005-08-11 IS IS7975A patent/IS7975A/is unknown
- 2005-08-12 ZA ZA200506449A patent/ZA200506449B/en unknown
- 2005-08-31 NO NO20054051A patent/NO20054051L/no not_active Application Discontinuation
- 2005-09-05 CO CO05088635A patent/CO5650203A2/es not_active Application Discontinuation
- 2005-09-07 CR CR7976A patent/CR7976A/es not_active Application Discontinuation
- 2005-12-19 US US11/305,942 patent/US8122819B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-03-27 RU RU2008111687/13A patent/RU2008111687A/ru not_active Application Discontinuation
-
2010
- 2010-01-29 JP JP2010018030A patent/JP5295143B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2005126073A (ru) | Устройство для впрыскивания жидкости | |
| RU2220278C2 (ru) | Способ управления нефтегазодобывающей скважиной, активируемой путем нагнетания газа | |
| US6142456A (en) | Method and apparatus for dissolving and mixing gas and liquid | |
| US6763760B2 (en) | Machine for injecting liquids | |
| DE69118692T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum erleichtern der einspritzung von dichtungsmasse in ein unter druck stehendes flüssigkeitselement | |
| JPH07151036A (ja) | 燃料噴射装置 | |
| CN110036742B (zh) | 一种农业用施肥灌溉系统 | |
| CN205756164U (zh) | 一种定时自动浇花器 | |
| KR101719959B1 (ko) | 자동차 엔진의 연소실 크리닝장치 | |
| DE4326893A1 (de) | Gerät zum Injizieren von Gasen in Bodendeponien | |
| KR100375178B1 (ko) | 디젤엔진의 연료필터 | |
| RU2305796C1 (ru) | Дожимающая насосно-компрессорная установка | |
| CN219112054U (zh) | 注胶枪 | |
| CN219015840U (zh) | 一种多级注水紊流模拟冲刷实验装置 | |
| RU2351748C2 (ru) | Способ программно-регулируемого поддержания пластового давления в нефтедобыче | |
| JPS5791367A (en) | Fuel injector for internal combustion engine | |
| KR200360751Y1 (ko) | 오일 씰의 구리스 정량공급장치 | |
| CN201161221Y (zh) | 一种改进型的压力喷水机 | |
| JP2017209061A (ja) | 噴霧式水耕栽培装置 | |
| CN113940257A (zh) | 一种葡萄种植的智能化浇灌系统 | |
| JPS5738658A (en) | Fuel injector |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110207 |