RU2005122645A - Способ производства шины для колес транспортных средств - Google Patents

Способ производства шины для колес транспортных средств Download PDF

Info

Publication number
RU2005122645A
RU2005122645A RU2005122645/12A RU2005122645A RU2005122645A RU 2005122645 A RU2005122645 A RU 2005122645A RU 2005122645/12 A RU2005122645/12 A RU 2005122645/12A RU 2005122645 A RU2005122645 A RU 2005122645A RU 2005122645 A RU2005122645 A RU 2005122645A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
manufacturing
tire according
elastomeric composition
viscosity
acid
Prior art date
Application number
RU2005122645/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2327570C2 (ru
Inventor
Маурицио ГАЛИМБЕРТИ (IT)
Маурицио Галимберти
Джузеппина РАТТИ (IT)
Джузеппина РАТТИ
КАМЕРА Доменико ЛЯ (NL)
КАМЕРА Доменико ЛЯ
Даниела СЕНАТОРЕ (NL)
Даниела СЕНАТОРЕ
Original Assignee
Пирелли Пнеуматичи С.П.А. (It)
Пирелли Пнеуматичи С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пирелли Пнеуматичи С.П.А. (It), Пирелли Пнеуматичи С.П.А. filed Critical Пирелли Пнеуматичи С.П.А. (It)
Publication of RU2005122645A publication Critical patent/RU2005122645A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2327570C2 publication Critical patent/RU2327570C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
    • B60C1/0016—Compositions of the tread
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/52—Unvulcanised treads, e.g. on used tyres; Retreading
    • B29D30/58—Applying bands of rubber treads, i.e. applying camel backs
    • B29D30/62—Applying bands of rubber treads, i.e. applying camel backs by extrusion or injection of the tread on carcass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/15—Heterocyclic compounds having oxygen in the ring
    • C08K5/151—Heterocyclic compounds having oxygen in the ring having one oxygen atom in the ring
    • C08K5/1515—Three-membered rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L21/00—Compositions of unspecified rubbers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/10—Building tyres on round cores, i.e. the shape of the core is approximately identical with the shape of the completed tyre
    • B29D30/16—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application
    • B29D2030/1664—Details, accessories or auxiliary operations not provided for in the other subgroups of B29D30/00
    • B29D2030/1678—Details, accessories or auxiliary operations not provided for in the other subgroups of B29D30/00 the layers being applied being substantially continuous, i.e. not being cut before the application step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Claims (56)

1. Способ производства шины, включающий подачу эластомерной композиции в экструдер; формование путем экструзии эластомерной композиции в виде непрерывного удлиненного элемента; нанесение непрерывного удлиненного элемента на опору множеством витков для изготовления конструктивного элемента шины; причем формование проводят при скорости сдвига, по меньшей мере, 1000 с-1, а эластомерная композиция содержит, по меньшей мере, одну снижающую вязкость при удлинении добавку в таком количестве, что вязкость при удлинении эластомерной композиции, измеренная при 120°С при скорости сдвига на стадии формования, по меньшей мере, на 10% ниже относительно вязкости при удлинении, измеренной при тех же условиях, эластомерной композиции, не содержащей указанную добавку.
2. Способ производства шины по п.1, при котором вязкость при удлинении эластомерной композиции, измеренная при 120°С при скорости сдвига на стадии формования, по меньшей мере, на 15% ниже относительно вязкости при удлинении, измеренной при тех же условиях, эластомерной композиции, не содержащей указанную добавку.
3. Способ производства шины по п.1 или 2, при котором вязкость при удлинении эластомерной композиции, измеренная при 120°С при скорости сдвига на стадии формования, составляет не менее чем 50% относительно вязкости при удлинении, измеренной при тех же условиях, эластомерной композиции, не содержащей указанную добавку.
4. Способ производства шины по п.1, при котором опора представляет собой вращающуюся опору.
5. Способ производства шины по п.1, при котором опора представляет собой твердую опору.
6. Способ производства шины по п.5, при котором твердая опора имеет тороидальную форму.
7. Способ производства шины по п.1, который осуществляется со степенью вытяжки (К), превышающей 1.
8. Способ производства шины по п.7, при котором степень вытяжки (К) превышает 1,5.
9. Способ производства шины по п.1, при котором формование осуществляют при скорости сдвига от 2000 до 8000 с-1.
10. Способ производства шины по п.9, при котором формование осуществляют при скорости сдвига от 4000 до 6000 с-1.
11. Способ производства шины по п.1, при котором снижающую вязкость при удлинении добавку выбирают из
(а) глицидиловых эфиров α-разветвленной карбоновой кислоты, содержащей от 6 до 22 атомов углерода;
(b) полиолефиновых восков;
(с) сополимеров этилена, по меньшей мере, с одним алифатическим α-олефином и, по выбору, с полиеном;
(d) термопластичных полимеров, имеющих основную углеводородную цепь, к которой присоединены гидрофильные группы;
(е) сложных эфиров жирных кислот, полученных, по меньшей мере, из одной насыщенной или ненасыщенной жирной кислоты, содержащей от 8 до 24 атомов углерода, и, по меньшей мере, одного многоатомного спирта, содержащего от 2 до 6 атомов углерода.
12. Способ производства шины по п.11, при котором глицидиловые эфиры (а) могут быть выбраны из эфиров, имеющих следующую общую формулу (I)
Figure 00000001
где группы R, одинаковые или отличающиеся друг от друга, представляют собой атом водорода или линейные или разветвленные алифатические группы, при условии, что группы R имеют суммарное число атомов углерода от 6 до 18.
13. Способ производства шины по п.11, при котором полиолефиновые воски (b) выбраны из гомополимеров α-олефина или сополимеров, по меньшей мере, двух α-олефинов таких как, например, этилен, пропилен, 1-бутен, 1-гексен, 4-метил-1-пентен, 1-децен, или их смесей, имеющих характеристическую вязкость (η), измеренную при 135°С в декане, от 0,03 до 1,0 дл/г.
14. Способ производства шины по п.13, при котором полиолефиновые воски (b) имеют показатель молекулярно-массового распределения (ММР) меньше 5.
15. Способ производства шины по п.13 или 14, при котором полиолефиновые воски (b) имеют среднечисленную молекулярную массу меньше 4000.
16. Способ производства шины по п.13, при котором полиолефиновые воски (b) имеют температуру плавления (Тпл) меньше 140°С.
17. Способ производства шины по п.13, при котором полиолефиновые воски (b) имеют вязкость при 140°С, измеренную в соответствии с ASTM стандартом D3236-88, меньше 160 сПз.
18. Способ производства шины по п.13, при котором полиолефиновые воски (b) представляют собой полиэтиленовый воск или воски сополимеров этилен/α-олефин.
19. Способ производства шины по п.11, при котором сополимер этилена (с) имеет показатель молекулярно-массового распределения (ММР) меньше 5 и энтальпию плавления (Нпл) не менее 30 Дж/г.
20. Способ производства шины по п.19, при котором в сополимере этилена (с) алифатический α-олефин представляет собой олефин формулы СН2=СН-R, где R представляет собой линейную или разветвленную алкильную группу, содержащую от 1 до 12 атомов углерода.
21. Способ производства шины по п.20, при котором алифатический α-олефин выбран из пропилена, 1-бутена, изобутилена, 1-пентена, 4-метил-1-пентена, 1-гексена, 1-октена, 1-додецена или их смесей.
22. Способ производства шины по п.21, при котором алифатический α-олефин представляет собой 1-октен.
23. Способ производства шины по п.19, при котором в сополимере этилена (с) полиен представляет собой сопряженный или несопряженный диен, триен или тетраен.
24. Способ производства шины по п.23, при котором полиен представляет собой диен.
25. Способ производства шины по п.19, при котором сополимер этилена (с) имеет плотность от 0,86 до 0,93 г/см3.
26. Способ производства шины по п.19, при котором сополимер этилена (с) имеет индекс текучести расплава (ИТР), измеренный в соответствии с ASTM стандартом D1230-00, от 0,1 до 35 г/10 мин.
27. Способ производства шины по п.19, при котором сополимер этилена (с) имеет температуру плавления не менее 30°С.
28. Способ производства шины по п.11, при котором в гидрофильных полимерах (d) гидрофильные группы выбраны из гидроксильных групп -ОН; карбоксильных групп -СООН, возможно, по меньшей мере, частично в солевой форме; сложноэфирных групп -COOR (R=алкил или гидроксиалкил); амидных групп -CONH2; сульфоновых групп -SO3H, возможно, по меньшей мере, частично в солевой форме.
29. Способ производства шины по п.28, при котором гидрофильные полимеры (d) способны абсорбировать, по меньшей мере, 0,1 мас.% воды из расчета на массу полимера после 24-часового воздействия окружающей среды, имеющей относительную влажность 50% при температуре 24°С (измеренную в соответствии с ASTM стандартом D570).
30. Способ производства шины по п.28 или 29, при котором гидрофильные полимеры (d) имеют температуру плавления ниже 230°С.
31. Способ производства шины по п.28, при котором гидрофильные полимеры (d) выбраны из: полиакриловой кислоты, полиметакриловой кислоты, полигидроксиалкилакрилата, полиалкилакрилата, полиакриламида, сополимеров акриламид/акриловая кислота, поливинилового спирта, поливинилацетата, сополимеров виниловый спирт/винилацетат, сополимеров этилен/винилацетат, сополимеров этилен/виниловый спирт, терполимеров этилен/виниловый спирт/винилацетат, поливинилсульфоновой кислоты, полистиролсульфоната или их смесей.
32. Способ производства шины по п.28, при котором гидрофильные полимеры (d) содержат повторяющиеся звенья, имеющие следующую формулу (II)
Figure 00000002
со случайным или статистическим распределением вдоль цепочки.
33. Способ производства шины по п.28, при котором гидрофильные полимеры (d) выбраны из:
(i) полимеров винилового спирта, полученных гидролизом поливинилацетата со степенью гидролиза, составляющей от 50 до 100 мол.%
(ii) сополимеров этилен/виниловый спирт, имеющих содержание этиленовых звеньев, составляющее от 20 до 60 мол.%.
34. Способ производства шины по п.11, при котором в сложных эфирах жирной кислоты (е) насыщенная жирная кислота выбрана из: каприновой кислоты, лауриновой кислоты, миристиновой кислоты, пальмитиновой кислоты, стеариновой кислоты, 12-гидроксистеариновой кислоты, бегеновой кислоты или их смесей.
35. Способ производства шины по п.34, при котором насыщенная жирная кислота представляет собой стеариновую кислоту.
36. Способ производства шины по п.11, при котором в сложных эфирах жирной кислоты (е) ненасыщенная жирная кислота выбрана из: ундециленовой кислоты, олеиновой кислоты, эруковой кислоты, сорбиновой кислоты, линолевой кислоты, линоленовой кислоты, арахидоновой кислоты, пропиоловой кислоты, стеароловой кислоты и их смесей.
37. Способ производства шины по п.11, при котором в сложных эфирах жирной кислоты (е) полиатомный спирт выбран из: этиленгликоля, диэтиленгликоля, триэтиленгликоля, пропиленгликоля, дипропиленгликоля, бутандиола, пентандиола, гександиола, глицерина, диглицерина, триглицерина, пентаэритрита, сорбитана, сорбита, маннита или их смесей.
38. Способ производства шины по п.37, при котором многоатомный спирт представляет собой глицерин.
39. Способ производства шины по п.1, при котором снижающая вязкость при удлинении добавка присутствует в эластомерной композиции в количестве от 0,1 до 10 ч./100 ч.
40. Способ производства шины по п.39, при котором снижающая вязкость при удлинении добавка присутствует в эластомерной композиции в количестве от 2 до 5 ч./100 ч.
41. Способ производства шины по п.1, при котором эластомерная композиция содержит, по меньшей мере, один диеновый эластомерный полимер (f).
42. Способ производства шины по п.41, при котором диеновый эластомерный полимер (f) имеет температуру стеклования (Тст) ниже 20°С.
43. Способ производства шины по п.42, при котором диеновый эластомерный полимер (f) выбран из: цис-1,4-полиизопрена, 3,4-полиизопрена, полубутадиена (в частности, полибутадиена с высоким содержанием 1,4-цис-изомера), по выбору сополимеров галогенированный изопрен/изобутен, сополимеров 1,3-бутадиен/акрилонитрил, сополимеров стирол/1,3-бутадиен, сополимеров стирол/изопрен/1,3-бутадиен, сополимеров стирол/1,3-бутадиен/акрилонитрил или их смесей.
44. Способ производства шины по п.1, при котором эластомерная композиция содержит, по меньшей мере, один эластомерный полимер одного или нескольких моноолефинов с олефиновым сомономером или их производными (g).
45. Способ производства шины по п.44, при котором эластомерный полимер (g) выбран из: сополимеров этилен/пропилен (EPR) или сополимеров этилен/пропилен/диен (EPDM); полиизобутена; бутилкаучуков; галогенированных бутилкаучуков или их смесей.
46. Способ производства шины по п.1, при котором в эластомерной композиции присутствует, по меньшей мере, один усиливающий наполнитель в количестве от 0,1 до 120 ч./100 ч.
47. Способ производства шины по п.46, при котором усиливающий наполнитель представляет собой углеродную сажу.
48. Способ производства шины по п.46, при котором усиливающий наполнитель представляет собой диоксид кремния.
49. Способ производства шины по п.48, при котором присутствует, по меньшей мере, один связующий агент.
50. Способ снижения вязкости при удлинении эластомерной композиции, который включает добавление к указанной эластомерной композиции, по меньшей мере, одной снижающей вязкость при удлинении добавки в таком количестве, что вязкость при удлинении указанной эластомерной композиции, измеренная при 120°С при скорости сдвига, по меньшей мере, 1000 с-1, по меньшей мере, на 10% ниже относительно вязкости при удлинении, измеренной при тех же условиях, эластомерной композиции, не содержащей указанную добавку.
51. Способ снижения вязкости при удлинении эластомерной композиции по п.50, при котором вязкость при удлинении эластомерной композиции, измеренная при 120°С при скорости сдвига, по меньшей мере, 1000 с-1, по меньшей мере, на 15% ниже относительно вязкости при удлинении, измеренной при тех же условиях, эластомерной композиции, не содержащей указанную добавку.
52. Способ снижения вязкости при удлинении эластомерной композиции по п. 50 или 51, при котором вязкость при удлинении эластомерной композиции, измеренная при 120°С при скорости сдвига, по меньшей мере, 1000 с-1, по меньшей мере, составляет не менее чем 50% относительно вязкости при удлинении, измеренной при тех же условиях, эластомерной композиции, не содержащей указанную добавку.
53. Способ снижения вязкости при удлинении эластомерной композиции по п.50, при котором снижающую вязкость при удлинении добавку выбирают из
(а) глицидиловых эфиров α-разветвленной карбоновой кислоты, содержащей от 6 до 22 атомов углерода;
(b) полиолефиновых восков;
(с) сополимеров этилена, по меньшей мере, с одним алифатическим α-олефином и, по выбору, с полиеном;
(d) термопластичных полимеров, имеющих основную углеводородную цепь, к которой присоединены гидрофильные группы;
(е) сложных эфиров жирных кислот, полученных, по меньшей мере, из одной насыщенной или ненасыщенной жирной кислоты, содержащей от 8 до 24 атомов углерода, и, по меньшей мере, одного многоатомного спирта, содержащего от 2 до 6 атомов углерода.
54. Способ снижения вязкости при удлинении эластомерной композиции по п.50, при котором эластомерная композиция содержит, по меньшей мере, диеновый эластомерный полимер (f), который выбран из: цис-1,4-полиизопрена, 3,4-полиизопрена, полубутадиена (в частности, полибутадиена с высоким содержанием 1,4-цис-изомера), по выбору сополимеров галогенированный изопрен/изобутен, сополимеров 1,3-бутадиен/акрилонитрил, сополимеров стирол/1,3-бутадиен, сополимеров стирол/изопрен/1,3-бутадиен, сополимеров стирол/1,3-бутадиен/акрилонитрил или их смесей.
55. Способ снижения вязкости при удлинении эластомерной композиции по п.50, при котором эластомерная композиция содержит, по меньшей мере, один эластомерный полимер одного или нескольких моноолефинов с олефиновым сомономером или его производными (g), которые выбраны из: сополимеров этилен/пропилен (EPR) или сополимеров этилен/пропилен/диен (EPDM); полиизобутена; бутилкаучуков; галогенированных бутилкаучуков или их смесей.
56. Способ снижения вязкости при удлинении эластомерной композиции по п. 50, при котором эластомерная композиция содержит, по меньшей мере, один усиливающий наполнитель в количестве от 0,1 до 120 ч./100 ч.
RU2005122645/12A 2002-12-19 2003-12-01 Способ производства шины для колес транспортных средств RU2327570C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2002/014565 WO2004056556A1 (en) 2002-12-19 2002-12-19 Process for producing a tyre for vehicle wheels
EPPCT/EP02/14565 2002-12-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005122645A true RU2005122645A (ru) 2006-01-20
RU2327570C2 RU2327570C2 (ru) 2008-06-27

Family

ID=32668670

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005122645/12A RU2327570C2 (ru) 2002-12-19 2003-12-01 Способ производства шины для колес транспортных средств

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20060169390A1 (ru)
EP (1) EP1578593B1 (ru)
JP (1) JP2006510504A (ru)
CN (1) CN100532075C (ru)
AT (1) ATE329747T1 (ru)
AU (1) AU2003288204A1 (ru)
BR (1) BR0317534A (ru)
DE (1) DE60306201T2 (ru)
ES (1) ES2270138T3 (ru)
RU (1) RU2327570C2 (ru)
WO (2) WO2004056556A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2536864C2 (ru) * 2009-10-12 2014-12-27 Компани Женераль Дез Этаблиссман Мишлен Каучуковая композиция на основе глицерина и функционализированного эластомера и протектор пневматической шины

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102774025B (zh) * 2004-12-16 2014-08-06 倍耐力轮胎股份公司 制造机动车车轮轮胎的方法与设备
JP4735812B2 (ja) * 2005-04-20 2011-07-27 株式会社ブリヂストン タイヤ
US7812994B2 (en) 2005-06-10 2010-10-12 Marvell International Technology Ltd. Handheld printer
US8182626B2 (en) * 2008-10-30 2012-05-22 Continental Ag Tire composition with improved vulcanizing agent
DE102008053888A1 (de) * 2008-10-30 2010-05-06 Lanxess Deutschland Gmbh Neues Verfahren zur Herstellung von Polybutadien-haltigen Formteilen
US9701081B2 (en) * 2009-12-23 2017-07-11 The Goodyear Tire & Rubber Company Method for forming stratified rubber article with variable cure rate
WO2014115437A1 (ja) * 2013-01-23 2014-07-31 積水化学工業株式会社 リサイクル材料の製造方法、タイヤ及びタイヤの製造方法
JP5767656B2 (ja) * 2013-01-25 2015-08-19 住友ゴム工業株式会社 カレンダー成形用のゴム組成物及びこれを用いたトッピングゴムの製造方法
CN104086903B (zh) * 2014-07-04 2016-05-18 上虞市舜东橡塑制品有限公司 一种密封垫及其制备方法
US10179479B2 (en) 2015-05-19 2019-01-15 Bridgestone Americas Tire Operations, Llc Plant oil-containing rubber compositions, tread thereof and race tires containing the tread
FR3108910B1 (fr) * 2020-04-07 2023-06-02 Michelin & Cie Composition de caoutchouc comprenant du polyethylene a basse temperature de fusion

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3032519A (en) * 1958-06-24 1962-05-01 Us Rubber Co White sidewall for a pneumatic tire
US3865777A (en) * 1973-02-28 1975-02-11 Shell Oil Co Curing of polyepoxide based foundry cores with a curing agent containing a liquid hydrocarbon and a boron trifluoride complex
GB8802536D0 (en) * 1988-02-04 1988-03-02 Sp Tyres Uk Ltd Pneumatic tyres
US5216066A (en) * 1991-03-28 1993-06-01 The Goodyear Tire & Rubber Company Tread compounds containing modified EPDM which exhibit good abrasion resistance and improved hysteresis properties
JP2945772B2 (ja) * 1991-04-12 1999-09-06 三井化学株式会社 エラストマー組成物およびその加硫ゴム
US6079465A (en) * 1995-01-23 2000-06-27 The Yokohama Rubber Co., Ltd. Polymer composition for tire and pneumatic tire using same
AT405285B (de) * 1995-09-07 1999-06-25 Semperit Ag Kautschukmischung
DE19700967C2 (de) * 1997-01-14 2000-04-27 Continental Ag Verwendung einer Kautschukmischung zur Herstellung von Fahrzeugreifen
KR100675773B1 (ko) * 1998-12-17 2007-02-01 피렐리 타이어 소시에떼 퍼 아찌오니 차륜용 타이어 부품 제작 방법 및 장치
JP2000212335A (ja) * 1999-01-21 2000-08-02 Bridgestone Corp ゴム組成物
CN100335547C (zh) * 1999-08-26 2007-09-05 倍耐力轮胎公司 制造轮胎的方法,由该方法获得的轮胎以及在该方法中使用的弹性体组合物
DE19943662A1 (de) * 1999-09-13 2001-03-15 Continental Ag Kautschukmischung für Laufstreifen von Fahrzeugreifen
CN1205019C (zh) * 1999-11-19 2005-06-08 倍耐力轮胎公司 制造车辆轮胎合成橡胶材料组成部分的方法
US6482884B1 (en) * 2000-02-28 2002-11-19 Pirelli Pneumatici S.P.A. Silica reinforced rubber compositions of improved processability and storage stability
JP2002003647A (ja) * 2000-06-19 2002-01-09 Sumitomo Rubber Ind Ltd トレッド用ゴム組成物
DE60201086T2 (de) * 2001-04-13 2005-09-22 Pirelli Pneumatici S.P.A. Reifen,der ein ethylen-copolymer enthält, lauffläche und darin benutzte elastomermischung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2536864C2 (ru) * 2009-10-12 2014-12-27 Компани Женераль Дез Этаблиссман Мишлен Каучуковая композиция на основе глицерина и функционализированного эластомера и протектор пневматической шины

Also Published As

Publication number Publication date
BR0317534A (pt) 2005-11-22
EP1578593A1 (en) 2005-09-28
WO2004056557A1 (en) 2004-07-08
DE60306201D1 (de) 2006-07-27
CN1729095A (zh) 2006-02-01
DE60306201T2 (de) 2007-04-26
RU2327570C2 (ru) 2008-06-27
ATE329747T1 (de) 2006-07-15
JP2006510504A (ja) 2006-03-30
US20060169390A1 (en) 2006-08-03
AU2003288204A1 (en) 2004-07-14
CN100532075C (zh) 2009-08-26
ES2270138T3 (es) 2007-04-01
WO2004056556A1 (en) 2004-07-08
EP1578593B1 (en) 2006-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005122645A (ru) Способ производства шины для колес транспортных средств
CA2609571A1 (en) Water tree retarding composition
JP5252763B2 (ja) 過酸化物と遊離基共剤とを用いてレオロジー変性された熱可塑性エラストマー組成物
JP5027368B2 (ja) 溶融膨潤度の高いポリマー
WO2010064574A1 (ja) 共重合体、ゴム組成物、架橋ゴム、架橋発泡体およびそれらの用途
JP4478106B2 (ja) 押出形材用のレオロジーが改質された熱可塑性エラストマー組成物
KR20150100675A (ko) 개선된 발포성 및 향상된 가공성을 위한 폴리올레핀-기재 케이블 화합물 제제
BR112013016031B1 (pt) processo para preparar copolímero de etileno na presença de iniciador da polimerização por radicais livres por copolimerização de etileno, copolímero de etileno obtido por tal processo e seu uso, bem como processo para revestimento por extrusão de um substrato
CN106716553B (zh) 电线包覆材料用组合物、绝缘电线以及线束
MX2011006072A (es) Lote maestro y proceso para la preparacion de una composicion polimerica.
CA2574425A1 (en) Semiconductive polymer composition
CN1080741C (zh) 聚烯烃树脂的热成型方法
CN100498980C (zh) 抗水树电缆绝缘材料
JP7162903B2 (ja) ゴム組成物及び加工方法、並びにそれを用いたブレーキ液耐性製品及び製造方法
KR101180490B1 (ko) 실란 그룹을 갖는 가교결합성 폴리올레핀, 실라놀 축합 촉매 및 실리콘 함유 화합물을 포함하는 폴리올레핀 조성물
WO2010130457A1 (en) Cross-linkable polyolefin composition comprising two types of silane groups
EP0217585A2 (en) Manufacture of film from linear low density polyethylene
CA3038271A1 (en) Moisture curable polyolefin compositions
WO2010069854A2 (en) Modified polyolefin waxes
JP2018162386A (ja) 架橋発泡用エチレン・α−オレフィン共重合体、架橋発泡用樹脂組成物、及びそれを用いた架橋発泡体
JP2008115274A (ja) マスターバッチおよびそれを用いた成形体の製造方法
JP5462439B2 (ja) 樹脂組成物、発泡成形体およびその製造方法
CA2086985A1 (en) Polyolefin foams having a homogeneous cell structure
EP0450695B1 (en) Copolymer compositions comprising a copolymer and one or more lubricating additives
KR20040108822A (ko) 가공성이 개선된 폴리올레핀 필름

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20091202