JP2945772B2

JP2945772B2 - エラストマー組成物およびその加硫ゴム

Info

Publication number: JP2945772B2
Application number: JP8020891A
Authority: JP
Inventors: 濱秀斉仲; 島孝三
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 1991-04-12
Filing date: 1991-04-12
Publication date: 1999-09-06
Anticipated expiration: 2014-09-06
Also published as: JPH04314747A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、エラストマー組成物およ
びその加硫ゴムに関し、さらに詳しくは、共役ジエン系
ゴムとの共加硫性に優れるとともに、天然ゴム（Ｎ
Ｒ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、イソプレ
ンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）などの共役ジ
エン系ゴムが有する優れた機械的特性、耐摩耗性、耐動
的疲労性を損なうことなく、耐動的疲労性、耐候性、耐
オゾン性および耐熱老化性に優れた加硫ゴムを付与し得
るようなエチレン・プロピレン・ジエン系ゴムを含有す
るエラストマー組成物、およびこのエラストマー組成物
からなる加硫ゴムに関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】エチレン・プロピレン・ジエン系
ゴム（ＥＰＤＭ）は、耐候性、耐オゾン性、耐熱老化性
が優れるゴムとして、ウエザーストリッピング、ドアグ
ラスランチャンネル、ラジエーターホースなど、自動車
部品の静的な力が加わる部分に多く用いられている。

【０００３】一方、タイヤ、防振ゴムといった動的な疲
労に対して機械的強度を必要とする部品の殆どは、Ｎ
Ｒ、ＳＢＲ、ＢＲなどの共役ジエン系ゴム、あるいはこ
れらのブレンド物が用いられている。

【０００４】ところで、昨今の自動車の高性能化に伴
い、自動車部品の耐熱老化性や耐候性の向上が望まれて
いる。しかしながら、ＥＰＤＭは耐候性、耐オゾン性お
よび耐熱老化性に優れているものの、耐動的疲労性が悪
いため、ＥＰＤＭはタイヤや防振ゴムなどに単独で使用
することができなかった。

【０００５】そこで、従来よりＥＰＤＭに共役ジエン系
ゴムをブレンドしてこれら材料の長所を生かすべく、Ｅ
ＰＤＭと共役ジエン系ゴムとのブレンドの研究が多く行
なわれているが、共加硫性に優れるＥＰＤＭと共役ジエ
ン系ゴムとのブレンド物が得られず実用化の域には達し
ていなかった。

【０００６】上記研究におけるＥＰＤＭと共役ジエン系
ゴムとのブレンドに関する既存技術は、小田康博、青島
正志の両氏により「日本ゴム協会誌，５１，６８５（１
９７８）」に列挙されており、このブレンドの手法とし
て、ポリスルフィド加硫、ペルオキシド加硫、予
備加硫ＥＰＤＭの応用、高ヨウ素価ＥＰＤＭの応用、
ハロゲン化ＥＰＤＭの応用、長鎖アルキル基を持つ
促進剤の利用等が紹介されている。

【０００７】また上記記載によれば、７０℃のキシレン
中で測定した固有粘度が３．０ｄｌ／ｇ以上、プロピレ
ン含量が３５％以下で、かつ高ヨウ素価のＥＰＤＭが良
好であるとしている。

【０００８】しかしながら、これらの記載は、ＥＰＤＭ
の共役ジエン系ゴムとの共加硫性が向上する方向を示し
てはいるものの、実際の製品、特に動的な強度が要求さ
れる場合の品質上必要な品質項目の記載がなく、上記の
ような手法では、耐動的疲労性に優れたＥＰＤＭと共役
ジエン系ゴムとのブレンド物は全く得られなかった。

【０００９】ＥＰＤＭを共役ジエン系ゴムとブレンドす
る目的は、共役ジエン系ゴムが有する優れた耐摩耗性や
耐動的疲労性、耐亀裂成長性を実用上低下させることな
く、優れた耐熱老化性および耐候性を付与することにあ
る。したがって、共役ジエン系ゴムのブレンドする相手
となるＥＰＤＭにも耐動的疲労性を付与させる必要があ
る。

【００１０】防振ゴム材料は、耐動的疲労性が最も必要
とされている。「ラバーケミストリーテクノロジー，４
４巻，１９７１年１０月，１０４３頁」によれば、高ム
ーニーＥＰＤＭを防振ゴム材料として用いれば、耐動的
疲労性に優れた加硫ゴムが得られるとされている。しか
しながら、高分子量ＥＰＤＭを用いることは同業者が誰
しも考えることであり、最も研究開発が必要なポイント
は加工性を損なうことなく物性を向上させることであ
る。ＥＰＤＭの加工性と高分子量化は相反する因子であ
り、この両者を両立させる手段は従来、開示されていな
かった。これまでの技術は、パラフィン系、ナフテン系
等の伸展油をＥＰＤＭに油展して高ムーニーＥＰＤＭの
加工性を良好にするという技術であったが、単に伸展油
を用いるだけでは、共役ジエン系ゴムの優れた耐摩耗
性、耐動的疲労性を損なうことなく、優れた共加硫性を
示すエチレン・プロピレン・ジエン系ゴム（ＥＰＤＭ）
を含むエラストマー組成物を得ることはできなかった。

【００１１】したがって、従来より共役ジエン系ゴムと
の共加硫性に優れるとともに、ＮＲ、ＩＲ、ＳＢＲ、Ｂ
Ｒなどの共役ジエン系ゴムが有する優れた機械的特性、
耐摩耗性、耐動的疲労性を損なうことなく、耐動的疲労
性、耐候性、耐オゾン性および耐熱老化性に優れた加硫
ゴムを付与し得るようなエチレン・プロピレン・ジエン
系ゴムを含有し、かつ、加工性に優れるエラストマー組
成物およびこのエラストマー組成物からなる加硫ゴムの
出現が望まれていた。

【００１２】なお、特開昭５３−２２５５１号公報に
は、疲労破壊寿命を改良したエチレン・プロピレンゴム
製防振ゴム組成物として、キシレン溶液として７０℃で
測定した極限粘度［η］が１．０ｄｌ／ｇ以下のエチレ
ン・プロピレン・エチリデンノルボルネン三元共重合体
１０〜５０重量％、同じように測定した極限粘度［η］
が３．０ｄｌ／ｇ以上のエチレン・プロピレン・エチリ
デンノルボルネン三元共重合体９０〜５０重量％、およ
びゴム１００重量部に対して２０〜８０重量部の伸展油
を混合してなる油展ゴムに、ゴム成分１００重量部に対
して５〜９０重量部のカーボンブラックおよび０．１〜
２重量部のイオウさらに必要に応じてプロセス油を添加
してなることを特徴とする加硫可能な防振ゴム用組成物
が開示されている。

【００１３】

【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題点を解決しようとするものであって、共役ジエン系
ゴムとの共加硫性に優れるとともに、ＮＲ、ＩＲ、ＳＢ
Ｒ、ＢＲなどの共役ジエン系ゴムが有する優れた機械的
特性、耐摩耗性、耐動的疲労性を損なうことなく、耐動
的疲労性、耐候性、耐オゾン性および耐熱老化性に優れ
た加硫ゴムを付与し得るようなエチレン・プロピレン・
ジエン系ゴムを含有し、かつ、加工性に優れるエラスト
マー組成物、およびこのエラストマー組成物からなる加
硫ゴムを提供することを目的としている。

【００１４】

【発明の概要】本発明に係るエラストマー組成物は、エ
チレンとプロピレンと5-エチリデン-2- ノルボルネンと
からなり、かつ、ＧＰＣ法測定により求められた分子量
分布（Ｍｗ／Ｍｎ）Ｑ値が４未満であり、エチレン含量
が７３〜８５モル％であり、１３５℃デカリン中で測定
した極限粘度［η］が４．０〜６．０ｄｌ／ｇであり、
ヨウ素価が１５〜３５であるエチレン・プロピレン・ジ
エン共重合体ゴムからなる高分子量成分（Ａ）：９０〜
５０重量％、およびエチレンとプロピレンとからなり、
かつ、１３５℃デカリン中で測定した極限粘度［η］が
０．２〜０．７ｄｌ／ｇである液状エチレン・プロピレ
ン共重合体からなる低分子量成分（Ｂ）：１０〜５０重
量％からなるエチレン・プロピレン・ジエン系ゴムであ
って、ムーニー粘度ＭＬ₁₊₄ （１００℃）が５０〜１２
０の範囲内にあり、分子量３，０００〜１５，０００の
エチレン・プロピレン・ジエン系ゴムのヨウ素価（ＩＶ
₁ ）と分子量８０，０００〜１２０，０００のエチレン
・プロピレン・ジエン系ゴムのヨウ素価（ＩＶ₂ ）との
比（ＩＶ₁ ／ＩＶ₂ ）が０．１以下であるエチレン・プ
ロピレン・ジエン系ゴム［Ｉ］と、共役ジエン系ゴム
［II］と、無機充填剤［III］とを含有していることを
特徴としている。

【００１５】また、本発明に係る加硫ゴムは、上記の本
発明に係るエラストマー組成物を共加硫してなることを
特徴としている。

【００１６】

【発明の具体的説明】以下、本発明に係るエラストマー
組成物および加硫ゴムについて具体的に説明する。

【００１７】本発明に係るエラストマー組成物は、エチ
レン・プロピレン・ジエン系ゴム［Ｉ］と共役ジエン系
ゴム［II］と無機充填剤［III］とから構成されてい
る。エチレン・プロピレン・ジエン系ゴム［Ｉ］本発明で用いられるエチレン・プロピレン・ジエン系ゴ
ム［Ｉ］は、特定のエチレン・プロピレン・ジエン共重
合体ゴムからなる高分子量成分（Ａ）と、特定の液状エ
チレン・プロピレン共重合体からなる低分子量成分
（Ｂ）とから構成されている。

【００１８】本発明で用いられる高分子量成分（Ａ）
は、エチレンとプロピレンと5-エチリデン-2- ノルボル
ネン（ＥＮＢ）とからなるエチレン・プロピレン・ジエ
ン共重合体ゴムである。

【００１９】本発明で用いられるエチレン・プロピレン
・ジエン共重合体ゴムのエチレン含量は、７３モル％〜
８５モル％、好ましくは７５モル％〜８２モル％の範囲
内である。

【００２０】本発明において、共役ジエン系ゴム、たと
えばＮＲやＳＢＲのようなゴムとの共加硫性を得るため
には、第一にこれら共役ジエン系ゴムと加硫速度、加硫
度を合わせることが必要であり、この意味でエチレン・
プロピレン・ジエン共重合体ゴムを構成する非共役ジエ
ンとしては、ＥＮＢが最も優れている。

【００２１】また、本発明で用いられるエチレン・プロ
ピレン・ジエン共重合体ゴムは、非共役ジエン含量の一
指標であるヨウ素価が１５〜３５、好ましくは１８〜２
５である。

【００２２】ＥＰＤＭの非共役ジエン量を高くすると、
見かけ上、つまり、共役ジエン系ゴムとＥＰＤＭのブレ
ンド比を横軸に取って引張り強さを調べた場合、直線関
係に近づく傾向になるが動的疲労試験の一つである耐亀
裂成長性が極端に悪くなるため、このようなＥＰＤＭ
は、動的歪が大きく機械的強度が必要とされる防振ゴ
ム、空気入りタイヤのトレッド、タイヤサイドウォール
などに用いるブレンド用ＥＰＤＭとしては実用化できな
い。

【００２３】本発明で用いられるエチレン・プロピレン
・ジエン共重合体ゴムは、ＧＰＣ法測定により求められ
る分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）Ｑ値が４未満、好ましくは
３以下である。このような分子量分布を有するエチレン
・プロピレン・ジエン共重合体ゴムを高分子量成分
（Ａ）として用いることによって、機械的強度特性、圧
縮永久歪特性、耐疲労性、耐摩耗性に優れた加硫ゴムを
提供することができるエチレン・プロピレン・ジエン系
ゴムを得ることが可能となる。

【００２４】また、本発明で用いられるエチレン・プロ
ピレン・ジエン共重合体ゴムは、１３５℃デカリン中で
測定した極限粘度［η］が４．０〜６．０ｄｌ／ｇであ
る。上記のような分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）Ｑ値を有す
るエチレン・プロピレン・ジエン共重合体ゴムの中で
も、上記のような極限粘度を有するエチレン・プロピレ
ン・ジエン共重合体ゴムを用いて得られるエチレン・プ
ロピレン・ジエン系ゴムは、上記物性の改良効果が顕著
に現われる。

【００２５】上記のようなエチレン・プロピレン・ジエ
ン共重合体ゴムは、たとえば特公昭５９−１４４９７号
公報に記載されている方法により製造することができ
る。すなわち、チーグラー触媒の存在下に、水素を分子
量調節剤として用い、エチレンとプロピレンとジエンと
を共重合することにより、エチレン・プロピレン・ジエ
ン共重合体ゴムを得ることができる。

【００２６】本発明で用いられる低分子量成分（Ｂ）
は、エチレンとプロピレンとからなる液状エチレン・プ
ロピレン共重合体であり、ジエン成分を含まない。上記
の液状エチレン・プロピレン共重合体は、エチレンとプ
ロピレンとのランダム共重合体である。

【００２７】本発明においては、高分子量成分に、機械
的強度特性、耐疲労性、耐摩耗性などの向上効果を担わ
せ、一方、低分子量成分には、エチレン・プロピレン・
ジエン系ゴムと共役ジエン系ゴムとのブレンド物の加工
性（流動性）の向上効果を担わせるように、エチレン・
プロピレン・ジエン共重合体ゴムの品質設計をした。

【００２８】しかしながら、単にバイモーダルな、すな
わち２つのモードを有する分子量分布を示すエチレン・
プロピレン・ジエン系ゴムでは、高分子量成分による上
記物性の向上効果の割合と、低分子量成分による上記特
性の向上効果の割合とが綱引きの関係にあるため、加工
性に優れていても、上記のような物性が飛躍的に向上し
た加硫ゴム成形体を提供し得ることはできない。

【００２９】そこで、本発明者らは、この低分子量成分
について、さらに鋭意研究したところ、バイモーダルな
分子量分布を示すエチレン・プロピレン・ジエン系ゴム
から加硫ゴム成形体を得た際に、加硫ゴム成形体を構成
する低分子量成分が、ポリマーとして架橋されていない
ことが必要であることを見出した。すなわち、本発明で
は、低分子量成分としてジエンを含まない液状エチレン
・プロピレン共重合体を用いることにした。

【００３０】本発明で用いられる液状エチレン・プロピ
レン共重合体のエチレン含量は、通常２０〜８０モル
％、好ましくは３０〜７０モル％、さらに好ましくは４
０〜６０モル％の範囲内である。エチレン含量が上記の
ような範囲にある液状エチレン・プロピレン共重合体
は、熱安定性が良好であるため、上記のような高分子量
成分（Ａ）との混練り操作中に減量するようなことはな
く、また成形時に炭化して成形品を汚染することもな
い。

【００３１】本発明で用いられる低分子量成分（Ｂ）、
すなわち液状エチレン・プロピレン共重合体は、１３５
℃デカリン中で測定した極限粘度［η］が０．２〜０．
７ｄｌ／ｇ、好ましくは０．２４〜０．５ｄｌ／ｇであ
る。

【００３２】上記のような極限粘度を有する液状エチレ
ン・プロピレン共重合体を低分子量成分（Ｂ）として用
いると、加工性（流動性）に優れるエチレン・プロピレ
ン・ジエン系ゴムを提供することができる。

【００３３】本発明で用いられる低分子量成分（Ｂ）と
しての液状エチレン・プロピレン共重合体は、極限粘度
［η］が０．２ｄｌ／ｇ未満になると、パラフィン系あ
るいはナフテン系の軟化剤の性状と等しくなるため、機
械的強度および疲労寿命の向上効果は望めず、また加工
性（流動性）が悪くなる。一方、液状エチレン・プロピ
レン共重合体の極限粘度［η］が０．７ｄｌ／ｇを超え
ると、上記高分子量成分（Ａ）とのブレンド後の粘度が
上昇する。また、実際に加硫ゴム成形体を製造する場合
には、製品の硬度をある範囲に規定することが必要であ
る。したがって、液状エチレン・プロピレン共重合体の
極限粘度［η］が０．７ｄｌ／ｇを超える場合には、上
記の粘度上昇と製品硬度のアップの割合を低下させる必
要があり、さらにオイルを使用しなければならない。し
たがって、極限粘度［η］が０．７ｄｌ／ｇを超えるよ
うな液状エチレン・プロピレン共重合体を低分子量成分
（Ｂ）として用いたエチレン・プロピレン・ジエン系ゴ
ムからは、機械的強度特性に優れた加硫ゴム成形体を得
ることはできない。

【００３４】上記液状エチレン・プロピレン共重合体
は、組成的には、オイルと同等であるが、極限粘度
［η］が０．２〜０．７ｄｌ／ｇの範囲内にある液状エ
チレン・プロピレン共重合体では、この低分子量成分
（Ｂ）と組み合わせて用いる高分子量成分（Ａ）の分子
量（極限粘度［η］）が非常に高い場合でも、この液状
エチレン・プロピレン共重合体の使用割合を増加させる
ことによって、ロール、バンバリーミキサーなどによる
混練工程および成形工程で必要な加工性（流動性）を確
保することができる。

【００３５】なお、従来、通常に用いられる、プロセス
油、パラフィン油、ナフテン油等のオイルが伸展された
エチレン・プロピレン・ジエン系ゴムでは、その加工性
改良効果に限界がある。また、極限粘度［η］が３．５
ｄｌ／ｇ以上の油展タイプのエチレン・プロピレン・ジ
エン共重合体ゴムでは、製品硬度が所定の範囲内に入る
ようにして加工性を改良するのに、オイルを多量に使用
して加工時の粘度を下げようとしても、カーボン等の分
散性が悪いため、耐動的疲労性に優れた加硫ゴム成形体
を得ることはできない。

【００３６】上記のような液状エチレン・プロピレン共
重合体は、たとえば特公平２−１１６３号公報に記載さ
れている方法により製造することができる。すなわち、
チーグラー触媒の存在下に、水素を分子量調節剤として
用い、エチレンとプロピレンとをランダム共重合するこ
とにより、液状エチレン・プロピレン共重合体を得るこ
とができる。

【００３７】本発明に係るエチレン・プロピレン・ジエ
ン系ゴムでは、高分子量成分（Ａ）としてのエチレン・
プロピレン・ジエン共重合体ゴムは、高分子量成分
（Ａ）および低分子量成分（Ｂ）の合計量１００重量％
に対して９０〜５０重量％、好ましくは８５〜６０重量
％の割合で存在し、低分子量成分（Ｂ）としての液状エ
チレン・プロピレン共重合体は、上記（Ａ）および
（Ｂ）の合計量１００重量％に対して１０〜５０重量
％、好ましくは１５〜４０重量％の割合で存在する。

【００３８】上記のような高分子量成分（Ａ）と低分子
量成分（Ｂ）とから構成される本発明に係るエチレン・
プロピレン・ジエン系ゴムは、ムーニー粘度ＭＬ₁₊₄
（１００℃）が５０〜１２０、好ましくは１００〜１２
０であり、かつ、分子量３，０００〜１５，０００のエ
チレン・プロピレン・ジエン系ゴムのヨウ素価（Ｉ
Ｖ₁）と分子量８０，０００〜１２０，０００のエチレ
ン・プロピレン・ジエン系ゴムのヨウ素価（ＩＶ₂ ）と
の比（ＩＶ₁ ／ＩＶ₂ ）が０．１以下、好ましくは０で
ある。ムーニー粘度ＭＬ₁₊₄（１００ ℃）および上記の
ヨウ素価の比（ＩＶ₁／ＩＶ₂）が上記のような範囲内に
あるエチレン・プロピレン・ジエン系ゴムは、バンバリ
ーミキサーなどによる混練性に優れている。合成ゴム
は、カーボン等の副資剤が充分ポリマー中に分散して初
めてゴムとしての機能を果たすことから考えて、エチレ
ン・プロピレン・ジエン系ゴムのムーニー粘度が高いこ
とは好ましくなく、ムーニー粘度が上記のような範囲内
にあるエチレン・プロピレン・ジエン系ゴムを用いる
と、優れたエラストマー組成物が得られる。

【００３９】なお、上記のＩＶ₁ ／ＩＶ₂ は、下記の装
置および測定条件に従って、分子量３，０００〜１５，
０００のエチレン・プロピレン・ジエン系ゴムのヨウ素
価（ＩＶ₁ ）と分子量８０，０００〜１２０，０００の
エチレン・プロピレン・ジエン系ゴムのヨウ素価（ＩＶ
₂ ）を求めて算出する。ヨウ素価は、滴定法により求め
たヨウ素価とＥＮＢの吸収に基因するＩＲチャートから
検量線を描いて、ＩＲでの吸収ピークから求める。

【００４０】［装置および測定条件］測定装置：ＧＰＣ装置（Ｍｉｌｌｉｐｏｒｅ社製、Ｗａ
ｔｅｒｓ１５０Ｃ）ＦＩ−ＩＲ装置（Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅｌｍｅｒ社製、１７
６０Ｘ型）カラム：ＴＳＫｇｅｌＧＭＨ６ＨＴ［東ソウ（株）
製］６０ｃｍ×１本溶媒：ヘキサクロロブタジエン温度：１４０℃ サンプル濃度：３ｍｇ／ｍｌ本発明において、エラストマー組成物中に、軟化剤が多
量に含まれる場合、疲労試験結果に悪影響を与えること
がわかった。軟化剤部分は、応力が断続的に加えられる
と、定伸長の場合は緩和作用を及ぼすため効果的である
が、定荷重試験の場合、つまり、実際の動的用途の製品
に使用される場合に近い試験の場合、クラック発生が多
く見られる。このことから、本発明で用いられるエチレ
ン・プロピレン・ジエン系ゴムは、非油展ゴムとし、ま
た後添加用の軟化剤は、上記エチレン・プロピレン・ジ
エン系ゴム［Ｉ］および共役ジエン系ゴム［II］の合計
量１００重量部に対して３０重量部未満の量で用いるこ
ととした。また上記のことから、本発明で用いられるエ
チレン・プロピレン・ジエン系ゴム［Ｉ］を構成する低
分子量成分（Ｂ）が、その高流動性の影響により共役ジ
エン系ゴムとのブレンド効果を物理的に高め、また加硫
後は架橋に関与しない。もし、加硫により架橋されるよ
うな低分子量成分を用いると、エチレン・プロピレン・
ジエン系ゴムを構成する分子鎖の自由末端鎖数が増加
し、その結果、得られる加硫ゴムの耐発熱性および圧縮
歪特性が悪化する。したがって、このようなエチレン・
プロピレン・ジエン系ゴムとジエン系ゴムとをブレンド
して得られる加硫ゴムも、耐発熱性、耐動的疲労性およ
び圧縮歪特性が悪化する。そこで、本発明においては、
低分子量成分としてジエン成分を含まない液状エチレン
・プロピレン共重合体を用いることを必須とした。

【００４１】本発明で用いられるエチレン・プロピレン
・ジエン系ゴム［Ｉ］は、高分子量成分（Ａ）の溶液ま
たは懸濁液と、低分子量成分（Ｂ）の溶液または懸濁液
とを混合した後、固体状物を回収することにより得るこ
とができる。また、最初に高分子量成分（Ａ）または低
分子量成分（Ｂ）のいずれかを重合によって得、さらに
その重合体の存在下で、他の成分を重合によって得る、
いわゆる多段重合の方式によっても上記エチレン・プロ
ピレン・ジエン系ゴム［Ｉ］を得ることができる。

【００４２】本発明に係る加硫ゴムは、本発明に係るエ
ラストマー組成物を加硫してなる。本発明に係る加硫ゴ
ムを製造するに際し、エチレン・プロピレンゴム等から
なる加硫ゴムの製造において従来より広く一般に用いら
れている充填剤、加硫剤、加硫促進剤、加硫助剤等の配
合剤を、本発明の目的を損なわない範囲で用いることが
できる。たとえば、充填剤としてカーボンブラックを使
用する場合、その添加量は、上記エチレン・プロピレン
・ジエン系ゴム１００重量部に対して５〜９０重量部、
好ましくは２０〜４０重量部の範囲である。

【００４３】上記のような配合剤と本発明に係るエチレ
ン・プロピレン・ジエン系ゴムとの混練は、通常のゴム
混練機、たとえばバンバリーミキサー、オープンロー
ル、ニーダーなどを用いて行われる。

【００４４】ゴムの成形および加硫する手段は、特に限
定されないが、通常、トランスファー成形法、射出成形
法が用いられる。本発明に係るエラストマー組成物にお
いて、上記エチレン・プロピレン・ジエン系ゴム［Ｉ］
は、エチレン・プロピレン・ジエン系ゴム［Ｉ］および
共役ジエン系ゴム［II］の合計量１００重量部に対して
２５〜５０重量部、好ましくは３０〜４０重量部の量で
用いられる。エチレン・プロピレン・ジエン系ゴム
［Ｉ］を上記のような範囲内の量で用いることによっ
て、共役ジエン系ゴム［II］の優れた機械的特性を保持
するとともに、耐動的疲労性、耐候性および耐熱老化性
に優れた加硫ゴムを付与することができるエラストマー
組成物が得られる。

【００４５】共役ジエン系ゴム［II］本発明に係るエラストマー組成物を構成する共役ジエン
系ゴム［II］としては、共役ジエン系ゴムの中で最も機
械的強度のバランスがとれているイソプレン系ゴム、す
なわち天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）のど
ちらか一方または両者が用いられ、エチレン・プロピレ
ン・ジエン系ゴム［Ｉ］および共役ジエン系ゴム［II］
の合計量１００重量部に対して５０〜７５重量部、好ま
しくは６０〜７０重量部の量で用いられる。イソプレン
系ゴムを上記のような範囲内の量で用いることによっ
て、機械的強度に優れ、実用に耐えるエラストマー組成
物が得られる。また、本発明においては、イソプレン系
ゴムとともに、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン- ブ
タジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル- ブタジエ
ンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）などを用
いることができる。この場合、イソプレン系ゴムの使用
量を、エチレン・プロピレン・ジエン系ゴム［Ｉ］およ
び共役ジエン系ゴム［II］の合計量１００重量部に対し
て５０重量部以上７５重量部未満の量とし、かつイソプ
レン系ゴムおよびイソプレン系ゴム以外の共役ジエン系
ゴムの合計使用量を７５重量部以下とする。

【００４６】無機充填剤［III］本発明で用いられる無機充填剤［III］としては、具体
的には、ＳＲＦ、ＧＰＦ、ＦＥＦ、ＨＡＦ、ＩＳＡＦ、
ＳＡＦ、ＦＴ、ＭＴなどのカーボンブラック、微粉ケイ
酸、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タル
ク、クレー、などが挙げられる。本発明において、無機
充填剤［III］はエチレン・プロピレン・ジエン系ゴム
［Ｉ］および共役ジエン系ゴム［II］の合計量１００重
量部に対して２０〜１５０重量部、好ましくは３０〜１
００重量部、さらに好ましくは４０〜８０重量部の量で
用いられる。無機充填剤［III］を上記のような範囲内
の量で用いることによって、耐摩耗性および耐動的疲労
性に優れたエラストマー組成物が得られる。

【００４７】加硫ゴムの製造本発明に係るエラストマー組成物から加硫ゴムを得るに
は、通常一般のゴムを加硫するときと同様に、後述する
方法で未加硫の配合ゴム（エラストマー組成物）を一度
調整し、次いで、この配合ゴムを意図する形状に成形し
た後加硫を行なえばよい。

【００４８】本発明に係る加硫ゴムを製造する際に、意
図する加硫ゴムの用途、それに基づく性能に応じて、上
記成分［Ｉ］、［II］および［III］の他に、軟化剤の
種類および配合量、さらには加硫剤、加硫促進剤、加硫
助剤などの加硫系を構成する化合物の種類および配合
量、そして加硫ゴムを製造する工程が適宜選択される。

【００４９】上記軟化剤としては、通常、ゴムに用いら
れる軟化剤が用いられるが、具体的には、プロセスオイ
ル、潤滑油、パラフィン、流動パラフィン、石油アスフ
ァルト、ワセリン等の石油系軟化剤；コールタール、コ
ールタールピッチ等のコールタール系軟化剤；ヒマシ
油、アマニ油、ナタネ油、ヤシ油等の脂肪油系軟化剤；
トール油；サブ；密ロウ、カルナウバロウ、ラノリン等
のロウ類；リシノール酸、パルミチン酸、ステアリン酸
バリウム、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸亜鉛等
の脂肪酸および脂肪酸塩；石油樹脂、アタクチックポリ
プロピレン、クマロンインデン樹脂等の合成高分子物質
などが用いられる。なかでも石油系軟化剤が好ましく用
いられ、特にプロセスオイルが好ましく用いられる。

【００５０】本発明に係る加硫ゴムを製造する際に、加
硫剤として、以下のようなイオウ系化合物が用いられ
る。イオウ系化合物としては、具体的には、イオウ、塩
化イオウ、二塩化イオウ、モルホリンジスルフィド、ア
ルキルフェノールジスルフィド、テトラメチルチウラム
ジスルフィド、ジメチルジチオカルバミン酸セレンなど
が用いられ、なかでも、イオウが好ましく用いられる。

【００５１】上記イオウ系化合物は、エチレン・プロピ
レン・ジエン系ゴム［Ｉ］および共役ジエン系ゴム［I
I］の合計重量１００重量部に対して、０．１〜５重量
部、好ましくは０．５〜３重量部の割合で用いられる。

【００５２】本発明に係る加硫ゴムを製造する際に、加
硫剤としてイオウ系化合物を用いるときは、加硫促進剤
の併用が好ましい。加硫促進剤としては、具体的には、
N-シクロヘキシル-2- ベンゾチアゾール- スルフェンア
ミド、N-オキシジエチレン-2- ベンゾチアゾール- スル
フェンアミド、N,N-ジイソプロピル-2- ベンゾチアゾー
ル- スルフェンアミド、2-メルカプトベンゾチアゾー
ル、2-（2,4-ジニトロフェニル）メルカプトベンゾチア
ゾール、2-（2,6-ジエチル-4- モルホリノチオ）ベンゾ
チアゾール、ジベンゾチアジル- ジスルフィド等のチア
ゾール系化合物；ジフェニルグアニジン、トリフェニル
グアニジン、ジオルソトリルグアニジン、オルソトリル
・バイ・グアナイド、ジフェニルグアニジン・フタレー
ト等のグアニジン系化合物；アセトアルデヒド- アニリ
ン反応物、ブチルアルデヒド- アニリン縮合物、ヘキサ
メチレンテトラミン、アセトアルデヒド- アンモニア反
応物等のアルデヒド-アミンまたはアルデヒド- アンモ
ニア系化合物；2-メルカプトイミダゾリン等のイミダゾ
リン系化合物；チオカルバニリド、ジエチルチオユリ
ア、ジブチルチオユリア、トリメチルチオユリア、ジオ
ルソトリルチオユリア等のチオユリア系化合物；テトラ
メチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラム
ジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テ
トラブチルチウラムジスルフィド、ペンタメチレンチウ
ラムテトラスルフィド等のチウラム系化合物；ジメチル
ジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸
亜鉛、ジ-n- ブチルジチオカルバミン酸亜鉛、エチルフ
ェニルジチオカルバミン酸亜鉛、ブチルフェニルジチオ
カルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸ナトリ
ウム、ジメチルジチオカルバミン酸セレン、ジエチルジ
チオカルバミン酸テルル等のジチオ酸塩系化合物；ジブ
チルキサントゲン酸亜鉛等のザンテート系化合物；その
他、亜鉛華などの化合物が用いられる。

【００５３】上記加硫促進剤は、エチレン・プロピレン
・ジエン系ゴム［Ｉ］および共役ジエン系ゴム［II］の
合計重量１００重量部に対して、０．１〜２０重量部、
好ましくは０．２〜１０重量部の割合で用いられる。

【００５４】未加硫の配合ゴムは、以下の方法により調
製される。すなわちバンバリーミキサーなどのミキサー
類を用いて、前記成分［Ｉ］、［II］および［III］、
軟化剤を８０〜１５０℃の温度で３〜１０分間混練し、
次いで、オープンロールなどのロール類を用いて、加硫
剤、必要に応じて加硫促進剤または加硫助剤を追加混合
し、ロール温度４０〜６０℃で５〜３０分間混練した
後、混練物を押出し、リボン状またはシート状の配合ゴ
ムを調製する。

【００５５】このように調製された配合ゴムは、押出成
形機、カレンダーロール、またはプレスにより意図する
形状に成形され、成形と同時にまたは成形物を加硫槽内
に導入し、１５０〜２７０℃の温度で１〜３０分間加熱
し、加硫ゴムとする。このような加硫を行なう際に、金
型を用いてもよいし、また金型を用いなくてもよい。金
型を用いない場合には、成形、加硫の工程は通常、連続
的に実施される。

【００５６】

【発明の効果】本発明に係るエラストマー組成物は、特
定のバイモーダルな分子量分布を有するエチレン・プロ
ピレン・ジエン系ゴム［Ｉ］と、共役ジエン系ゴム［I
I］と、無機充填剤［III］とからなるので、共加硫性お
よび加工性に優れるとともに、機械的特性、耐摩耗性、
耐動的疲労性、耐候性、耐オゾン性および耐熱老化性に
優れるという効果があり、また上記のような効果を有す
る加硫ゴムを提供することができる。

【００５７】本発明に係るエラストマー組成物から得ら
れる加硫ゴムは、上記のような効果を有するので、タイ
ヤ、自動車部品、一般工業用部品、土木建材用品などの
用途に広く用いられる。とりわけ、耐動的疲労性の要求
される用途、たとえばタイヤトレッド、タイヤサイドウ
ォール、ワイパーブレードなどに好適に用いることがで
きる。

【００５８】以下、本発明を実施例により説明するが、
本発明は、これら実施例に限定されるものではない。な
お、実施例および比較例におけるＥＰＤＭおよび加硫シ
ートの評価試験方法は、以下のとおりである。

【００５９】［１］分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）Ｑ値分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）Ｑ値の測定は、武内著、丸善
株式会社発行の「ゲルパーミエーションクロマトグラフ
ィー」に準じて下記の通り行なった。（１）分子量既知の標準ポリスチレン（東ソー（株）製
単分散ポリスチレン）を使用して分子量ＭとそのＧＰＣ
（ＧｅｌＰｅｒｍｅａｔｉｏｎＣｈｒｏｍａｔｏｇ
ｒａｐｈｙ）カウントを測定し、分子量Ｍと溶離体積Ｅ
Ｖ（ＥｌｕｔｉｏｎＶｌｕｍｅ）との相関図較正曲線
を作成する。この時のポリスチレン濃度は、０．０２重
量％とする。（２）ＧＰＣ測定法により試料のＧＰＣパターンをと
り、前記（１）により分子量Ｍを知る。その際のサンプ
ル調製条件およびＧＰＣ測定条件は、以下の通りであ
る。

【００６０】サンプルの調製条件（イ）試料を、その濃度が０．０４重量％になるよう
に、ｏ- ジクロルベンゼン溶媒とともに三角フラスコに
分取する。（ロ）試料の入っている三角フラスコに老化防止剤2,6-
ジ-ｔｅｒｔ-ブチル-ｐ-クレゾールをポリマー溶液に対
して０．１重量％添加する。（ハ）三角フラスコを１４０℃に加温して約３０分間攪
拌し、試料を溶解させる。（ニ）その後三角フラスコを１３５〜１４０℃に保ちな
がら、径１μｍのポアフィルターでろ過する。（ホ）そのろ液をＧＰＣ分析にかける。

【００６１】ＧＰＣ測定条件（イ）装置：Ｗａｔｅｒｓ社製２００型（ロ）カラム：東ソー（株）製Ｓ−タイプ（Ｍｉｘタイ
プ）（ハ）サンプル量：２ｍｌ（ニ）温度：１３５℃ （ホ）流速：１ｍｌ／ｍｍ（へ）カラムの総理論段数：２×１０⁴〜４×１０⁴（ア
セトンによる測定値）［２］共加硫度共加硫度は、下記の式により求めた。

【００６２】共加硫度［％］＝Ｔ_B （ｂｌｅｎｄ）×１
００／［Ｔ_B （ＥＰＤＭ）×ａ＋Ｔ_B （ＮＲ）×ｂ］上記式において、Ｔ_B （ｂｌｅｎｄ）は、実際のブレン
ド材料の引張強さを表わし、Ｔ_B （ＥＰＤＭ）は、エチ
レン・プロピレン・ジエン系ゴム（ＥＰＤＭ）の引張強
さを表わし、Ｔ_B （ＮＲ）は、天然ゴム（ＮＲ）の引張
強さを表わし、ａは、エチレン・プロピレン・ジエン系
ゴム（ＥＰＤＭ）の重量分率を表わし、ｂは、天然ゴム
（ＮＲ）の重量分率を表わし、ａ＋ｂ＝１である。

【００６３】［３］ロール加工性前ロールおよび後ロールの温度を５５℃にして、エラス
トマー組成物を５分間素練りを行ない、素練り後のエラ
ストマー組成物の喰込みおよび巻付きの様子を観察し、
ロール加工性を５段階評価した。

【００６４】５段階評価５・・・ゴムバンドがロールに完全に密着しており、バン
クがスムーズに回転している。４・・・ロールの頂点からバンクの間で、ゴムバンドがロ
ール表面から時々離れる。３・・・ロールの頂点からバンクの間で、ゴムバンドがロ
ール表面から離れる。２・・・ロール表面にゴムバンドが密着せず、ゴムバンド
に手を添えないとロール加工ができない。１・・・ロール表面にゴムバンドが全く密着せず垂れ下が
り、ゴムバンドに手を添えないとロール加工ができな
い。

【００６５】［４］引張り試験加硫ゴムシートを打抜いてＪＩＳＫ６３０１（１９８
９年）に記載されている３号形ダンベル試験片を得、該
試験片を用いて同ＪＩＳＫ６３０１第３項に規定され
る方法に従い、測定温度２５℃、引張速度５００ｍｍ／
分の条件で引張り試験を行ない、１００％モジュラス
（Ｍ₁₀₀ ）、２００％モジュラス（Ｍ₂₀₀）、３００％
モジュラス（Ｍ₃₀₀ ）、引張破断点応力Ｔ_B および引張
破断点伸びＥ_Bを測定した。

【００６６】［５］硬さ試験硬さ試験は、ＪＩＳＫ６３０１（１９８９年）に準拠
して、スプリング硬さＨ_S（ＪＩＳＡ硬度）を測定し
た。

【００６７】［６］発熱試験ＡＳＴＭＤ６２３に準じて、グッドリッチ（Goodri
ch）のフレキソメーター（flexometer）を用い、荷重１
５ lb 、ストローク６．９ｍｍの条件で発熱試験を行な
い、上昇温度（変化温度）Ｔ₂ −Ｔ₁ ＝Ｔを測定した。
なお測定に供した試験片の数は２個であり、Ｔ₁ は実験
開始温度３７℃であり、Ｔ₂ は測定を開始してから４０
分経過後の温度である。。

【００６８】［７］伸長疲労試験加硫ゴムシートを打抜いてＪＩＳＫ６３０１に記載さ
れている１号形ダンベル試験片を得、この試験片の縦方
向の中心に２ｍｍの傷を入れた。このようにして得られ
た試験片２０本についてそれぞれ伸長率を４０％、８０
％、１２０％とし、測定温度２５℃、回転速度３００ｒ
ｐｍの条件で伸長疲労させ、そのダンベル切断時の回数
の平均値をもって耐動的疲労性（耐久性）の指標とし
た。

【００６９】［８］耐オゾン試験ＪＩＳＫ６３０１に準じて、オゾン濃度５０ppm 、
測定温度４０℃、伸長率（静的伸長）２０％の条件でク
ラック発生時間を測定し、クラック発生時間をもって耐
オゾン性ないし耐候性の指標とした。

【００７０】

【比較例１】エチレン含量７９モル％、１３５℃デカリ
ン中で測定した極限粘度［η］４．８ｄｌ／ｇ、ヨウ素
価１３のエチレン・プロピレン-5- エチリデン-2- ノル
ボルネン共重合体ゴム７０重量％およびエチレン含量６
８モル％、１３５℃デカリン中で測定した極限粘度
［η］０．２８ｄｌ／ｇの液状エチレン・プロピレン共
重合体３０重量％からなる、ムーニー粘度ＭＬ₁₊₄ （１
００℃）１５０のエチレン・プロピレン・ジエン系ゴム
３０重量部と、天然ゴム（ＮＲ）［ＲＳＳ１号］７０
重量部と、ステアリン酸１重量部と、亜鉛華５重量部
と、ＦＥＦカーボンブラック［旭カーボン（株）製、６
０Ｇ］４０重量部と、オイル［三新化学工業（株）製、
サンセン４２４０］７．１重量部と、老化防止剤［大内
新興化学工業（株）製、８１０−ＮＡ］２．０重量部
と、老化防止剤［精工化学（株）製、サンタイトＳ］
１．０重量部とを容量４．３バンバリーミキサー
［（株）神戸製鋼所製］で混練した。なお、上記天然ゴ
ムは、８インチロール（前ロールおよび後ロールの温度
８０℃）を用いて素練りを行ない、ムーニー粘度ＭＬ
₁₊₄ （１００℃）を６０に調整して用いた。

【００７１】このようにして得られた混練物に、硫黄
１．５重量部および加硫促進剤［大内新興化学工業
（株）製、ノクセラーＣＺ］１．０重量部を加えてロ
ールで混練した後、シート状に分出して１５０℃で３０
分間プレスし、厚み２mmの加硫シートを得、この加硫シ
ートについて物性評価を上記方法に従って行なった。

【００７２】結果を表１に示す。

【００７３】

【比較例２】比較例１において、比較例１のエチレン・
プロピレン・ジエン系ゴムの代わりに、エチレン含量７
９モル％、１３５℃デカリン中で測定した極限粘度
［η］３．８ｄｌ／ｇ、ヨウ素価２２のエチレン・プロ
ピレン-5- エチリデン-2- ノルボルネン共重合体ゴム７
０重量％およびエチレン含量７８モル％、１３５℃デカ
リン中で測定した極限粘度［η］０．２４ｄｌ／ｇ、ヨ
ウ素価２２のエチレン・プロピレン-5- エチリデン-2-
ノルボルネン共重合体ゴム３０重量％からなる、ムーニ
ー粘度ＭＬ₁₊₄ （１００℃）８０のエチレン・プロピレ
ン・ジエン系ゴムを用いた以外は、比較例１と同様にし
て、加硫シートを得、この加硫シートについて物性評価
を行なった。

【００７４】結果を表１および表２に示す。

【００７５】

【実施例１】比較例１において、比較例１のエチレン・
プロピレン・ジエン系ゴムの代わりに、エチレン含量７
９モル％、１３５℃デカリン中で測定した極限粘度
［η］４．８ｄｌ／ｇ、ヨウ素価２４のエチレン・プロ
ピレン-5- エチリデン-2- ノルボルネン共重合体ゴム７
０重量％およびエチレン含量６８モル％、１３５℃デカ
リン中で測定した極限粘度［η］０．３０ｄｌ／ｇの液
状エチレン・プロピレン共重合体３０重量％からなる、
ムーニー粘度ＭＬ₁₊₄ （１００℃）１５２のエチレン・
プロピレン・ジエン系ゴムを用いた以外は、比較例１と
同様にして、加硫シートを得、この加硫シートについて
物性評価を行なった。

【００７６】結果を表１および表２に示す。

【００７７】

【実施例２】比較例１において、比較例１のエチレン・
プロピレン・ジエン系ゴムの代わりに、エチレン含量７
９モル％、１３５℃デカリン中で測定した極限粘度
［η］４．８ｄｌ／ｇ、ヨウ素価２４のエチレン・プロ
ピレン-5- エチリデン-2- ノルボルネン共重合体ゴム７
０重量％およびエチレン含量６８モル％、１３５℃デカ
リン中で測定した極限粘度［η］０．４９ｄｌ／ｇの液
状エチレン・プロピレン共重合体３０重量％からなる、
ムーニー粘度ＭＬ₁₊₄ （１００℃）１５２のエチレン・
プロピレン・ジエン系ゴムを用いた以外は、比較例１と
同様にして、加硫シートを得、この加硫シートについて
物性評価を行なった。

【００７８】結果を表１および表２に示す。

【００７９】

【比較例３】比較例１において、比較例１のエチレン・
プロピレン・ジエン系ゴムの代わりに、エチレン含量７
９モル％、１３５℃デカリン中で測定した極限粘度
［η］４．８ｄｌ／ｇ、ヨウ素価２４のエチレン・プロ
ピレン-5- エチリデン-2- ノルボルネン共重合体ゴム７
０重量％およびエチレン含量６８モル％、１３５℃デカ
リン中で測定した極限粘度［η］１．２ｄｌ／ｇの液状
エチレン・プロピレン共重合体３０重量％からなる、ム
ーニー粘度ＭＬ₁₊₄ （１００℃）２００のエチレン・プ
ロピレン・ジエン系ゴムを用いた以外は、比較例１と同
様にして、加硫シートを得、この加硫シートについて物
性評価を行なった。

【００８０】結果を表１に示す。

【００８１】

【比較例４】比較例１において、比較例１のエチレン・
プロピレン・ジエン系ゴムの代わりに、エチレン含量７
９モル％、１３５℃デカリン中で測定した極限粘度
［η］３．８ｄｌ／ｇ、ヨウ素価２３のエチレン・プロ
ピレン-5- エチリデン-2- ノルボルネン共重合体ゴム１
００重量％からなる、ムーニー粘度ＭＬ₁₊₄ （１００
℃）２３５のエチレン・プロピレン・ジエン系ゴムを用
い、かつ、オイルの配合量を２０重量部とした以外は、
比較例１と同様にして、加硫シートを得、この加硫シー
トについて物性評価を行なった。

【００８２】結果を表１に示す。

【００８３】

【比較例５】比較例１において、比較例１のエチレン・
プロピレン・ジエン系ゴムを用いずに、比較例１の天然
ゴムの配合量を１００重量部とし、かつ、オイルの配合
量を２０重量部とした以外は、比較例１と同様にして、
加硫シートを得、この加硫シートについて物性評価を行
なった。

【００８４】結果を表１および表２に示す。

【００８５】

【表１】

【００８６】

【表２】

【００８７】表１より、以下のことが判る。エチレン・
プロピレン・ジエン系ゴムと天然ゴムとのブレンド後の
ロール加工性を見てみると、低分子量成分として極限粘
度［η］が０．２〜０．７ｄｌ／ｇの範囲内にある液状
エチレン・プロピレン共重合体を用いた比較例１、比較
例２、実施例１および実施例２のエラストマー組成物
は、ロール加工性が優れている。

【００８８】これに対して、上記のような低分子量成分
を含まないエチレン・プロピレン・ジエン系ゴムを用い
た比較例４のエラストマー組成物は、ロール加工性が悪
い。実施例１および実施例２では、ロール加工性が優れ
る上に、共加硫性の指標である引張破断点応力Ｔ_B が大
きい。また、実施例１および実施例２では、発熱性が低
く、伸長疲労性が比較例と比較して優れている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C08L 23/16 C08L 9/00 - 9/08

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】エチレンとプロピレンと5-エチリデン-2-
ノルボルネンとからなり、かつ、ＧＰＣ法測定により求
められた分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）Ｑ値が４未満であ
り、エチレン含量が７３〜８５モル％であり、１３５℃
デカリン中で測定した極限粘度［η］が４．０〜６．０
ｄｌ／ｇであり、ヨウ素価が１５〜３５であるエチレン
・プロピレン・ジエン共重合体ゴムからなる高分子量成
分（Ａ）：９０〜５０重量％、およびエチレンとプロピ
レンとからなり、かつ、１３５℃デカリン中で測定した
極限粘度［η］が０．２〜０．７ｄｌ／ｇである液状エ
チレン・プロピレン共重合体からなる低分子量成分
（Ｂ）：１０〜５０重量％からなるエチレン・プロピレ
ン・ジエン系ゴムであって、ムーニー粘度ＭＬ₁₊₄ （１
００℃）が５０〜１２０の範囲内にあり、分子量３，０
００〜１５，０００のエチレン・プロピレン・ジエン系
ゴムのヨウ素価（ＩＶ₁ ）と分子量８０，０００〜１２
０，０００のエチレン・プロピレン・ジエン系ゴムのヨ
ウ素価（ＩＶ₂ ）との比（ＩＶ₁ ／ＩＶ₂ ）が０．１以
下であるエチレン・プロピレン・ジエン系ゴム［Ｉ］
と、共役ジエン系ゴム［II］と、無機充填剤［III］と
を含有していることを特徴とするエラストマー組成物。
【請求項２】前記エチレン・プロピレン・ジエン系ゴム
［Ｉ］の含有量が２５〜５０重量部であり、前記共役ジ
エン系ゴム［II］の含有量が７５〜５０重量部（ただ
し、［Ｉ］および［II］の合計量は１００重量部とす
る）であり、かつ前記無機充填剤［III］の含有量が、
エチレン・プロピレン・ジエン系ゴム［Ｉ］および共役
ジエン系ゴム［II］の合計量１００重量部に対し、２０
〜１５０重量部であることを特徴とする請求項第１項に
記載のエラストマー組成物。
【請求項３】前記共役ジエン系ゴム［II］がイソプレン
系ゴムであることを特徴とする請求項第１項または第２
項に記載のエラストマー組成物。
【請求項４】エチレン・プロピレン・ジエン系ゴム
［Ｉ］および共役ジエン系ゴム［II］の合計量１００重
量部に対して３０重量部未満の軟化剤を含有しているこ
とを特徴とする請求項第１項〜第３項のいずれかに記載
のエラストマー組成物。
【請求項５】請求項第１項に記載のエラストマー組成物
を共加硫してなることを特徴とする加硫ゴム。