RU2005120747A - Способ измельчения резинового материала в порошок - Google Patents
Способ измельчения резинового материала в порошок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005120747A RU2005120747A RU2005120747/12A RU2005120747A RU2005120747A RU 2005120747 A RU2005120747 A RU 2005120747A RU 2005120747/12 A RU2005120747/12 A RU 2005120747/12A RU 2005120747 A RU2005120747 A RU 2005120747A RU 2005120747 A RU2005120747 A RU 2005120747A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- liquid refrigerant
- aforementioned
- rubber
- vulcanized rubber
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 52
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 18
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims 18
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 claims 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/10—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by grinding, e.g. by triturating; by sieving; by filtering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C2201/00—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials
- B02C2201/04—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials for used tyres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0213—Specific separating techniques
- B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
- B29B2017/0224—Screens, sieves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
- B29B2017/0476—Cutting or tearing members, e.g. spiked or toothed cylinders or intermeshing rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
- B29B2017/0484—Grinding tools, roller mills or disc mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Claims (51)
1. Способ получения порошкообразного вулканизованного каучука, включающий стадии: подачи в устройство для измельчения упомянутого вулканизованного каучука; контактирование упомянутого вулканизованного каучука, по меньшей мере, с одним жидким хладагентом; введения в упомянутое устройство для измельчения, по меньшей мере, одной измельчающей добавки; эксплуатации устройства для измельчения таким образом, чтобы измельчить упомянутый вулканизованный каучук с получением упомянутого порошкообразного каучука, и выгрузки упомянутого порошкообразного каучука из упомянутого устройства для измельчения.
2. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию введения жидкого хладагента в устройство для измельчения.
3. Способ по п.1, где диспергирующую добавку вводят в устройство для измельчения, по меньшей мере, через одно питающее впускное отверстие вместе с материалом вулканизованной резины.
4. Способ по п.2, где введение жидкого хладагента в устройство для измельчения проводят при помощи, по меньшей мере, одного дополнительного питающего впускного отверстия.
5. Способ по п.4, где упомянутое, по меньшей мере, одно дополнительное питающее впускное отверстие представляет собой точку нагнетания жидкого хладагента.
6. Способ по пп.2 и 3, где введение жидкого хладагента в устройство для измельчения производят с использованием упомянутого, по меньшей мере, одного питающего впускного отверстия.
7. Способ по п.2, где введение жидкого хладагента в устройство для измельчения производят введением по каплям.
8. Способ по п.1, где упомянутая стадия контактирования включает смачивание упомянутого вулканизованного каучука упомянутым жидким хладагентом до упомянутой стадии подачи.
9. Способ по п.1, где упомянутая стадия контактирования включает пропитку упомянутого вулканизованного каучука упомянутым жидким хладагентом до упомянутой стадии подачи.
10. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию измельчения вулканизованного каучука с получением кусков до стадии подачи.
11. Способ по п.10, дополнительно включающий стадию измельчения упомянутых кусков с получением крошки, имеющей размеры меньше размеров упомянутых кусков.
12. Способ по п.11, дополнительно включающий стадию отделения металлсодержащего материала от резинового материала, измельченного до размера кусков.
13. Способ по п.12, где металлсодержащий материал отделяют при использовании магнитного сепаратора.
14. Способ по п.11, дополнительно включающий стадию отделения текстильсодержащего материала от резинового материала, измельченного до размера кусков.
15. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию отделения остаточного количества текстильсодержащего материала от порошкообразного каучука, покидающего устройство для измельчения.
16. Способ по п.14 или 15, где текстиль содержащий материал отделяют просеиванием.
17. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию рециклизации, по меньшей мере, части упомянутого порошкообразного каучука после упомянутой стадии просеивания.
18. Способ по п.1, где упомянутым жидким хладагентом является вода.
19. Способ по п.18, где упомянутая вода имеет температуру, не превышающую 30°С.
20. Способ по п.19, где упомянутая температура не превышает 20°С.
21. Способ по п.1, где упомянутый жидкий хладагент представляет собой водную эмульсию, по меньшей мере, одного полимерного материала.
22. Способ по п.1, где упомянутый жидкий хладагент представляет собой водную суспензию, по меньшей мере, одного полимерного материала.
23. Способ по п.1, где упомянутый жидкий хладагент вводят в устройство для измельчения в количестве, не превышающем 20 мас.% в расчете на количество упомянутого вулканизованного каучука.
24. Способ по п.23, где упомянутое количество находится в диапазоне от 0,5 до 10 мас.% в расчете на количество резинового материала.
25. Способ по п.1, где упомянутую, по меньшей мере, одну измельчающую добавку выбирают из: диоксида кремния, силикатов, оксидов металлов, карбонатов металлов и их смесей.
26. Способ по п.1, где упомянутую, по меньшей мере, одну измельчающую добавку вводят в устройство для измельчения в количестве, не превышающем 20 мас.% в расчете на количество упомянутого вулканизованного каучука.
27. Способ по п.26, где упомянутое количество находится в диапазоне от 0,5 до 10 мас.% в расчете на количество резинового материала.
28. Способ по п.1, где упомянутым устройством для измельчения является мельница.
29. Способ по п.1, где упомянутым устройством для измельчения является экструдер, при этом упомянутый экструдер включает цилиндр и, по меньшей мере, один шнек, установленный в упомянутый цилиндр с обеспечением возможности вращения.
30. Способ по п.1, где упомянутым устройством для измельчения является разрыхлитель.
31. Способ по п.1, где упомянутым устройством для измельчения является гранулятор.
32. Способ по п.1, где упомянутым устройством для измельчения является смеситель Бэнбери.
33. Способ по п.29, где эксплуатация экструдера включает проведение, по меньшей мере, одной стадии транспортировки вулканизованного каучука вдоль экструдера и, по меньшей мере, одной стадии измельчения вулканизованного каучука в экструдере.
34. Способ по п.29, стадию контактирования с каучуком проводят в результате введения жидкого хладагента в цилиндр экструдера.
35. Способ по пп.2 и 33, где стадию введения жидкого хладагента проводят во время упомянутой, по меньшей мере, одной стадии транспортировки.
36. Способ по пп.2 и 33, где стадию введения жидкого хладагента проводят в сочетании с упомянутой, по меньшей мере, одной стадией измельчения.
37. Способ по пп.2 и 33, где стадию введения жидкого хладагента проводят во время упомянутой стадии измельчения.
38. Способ по пп.2 и 33, где стадию введения жидкого хладагента проводят до упомянутой стадии измельчения.
39. Способ по пп.2 и 33, где жидкий хладагент вводят в упомянутый экструдер, по меньшей мере, через одно питающее впускное отверстие.
40. Способ по п.39, где упомянутое питающее впускное отверстие представляет собой основной питатель.
41. Способ по п.39, где упомянутое питающее впускное отверстие представляет собой точку нагнетания.
42. Способ по п.39, где упомянутое питающее впускное отверстие представляет собой боковое питающее впускное отверстие.
43. Способ по п.41 или 42, где упомянутое питающее впускное отверстие располагают в соответствии, по меньшей мере, с одним перемешивающим элементом упомянутого шнека.
44. Способ по п.41 или 42, где упомянутое питающее впускное отверстие располагают в соответствии с транспортирующим элементом упомянутого шнека, при этом упомянутый транспортирующий элемент располагают непосредственно вверх по потоку от перемешивающего элемента упомянутого шнека.
45. Способ по п.29, где упомянутую, по меньшей мере, одну измельчающую добавку вводят в упомянутый экструдер, по меньшей мере, через одно питающее впускное отверстие.
46. Способ по п.45, где упомянутое питающее впускное отверстие представляет собой основной питатель.
47. Способ по п.45, где упомянутое питающее впускное отверстие представляет собой боковое питающее впускное отверстие.
48. Способ по п.1, где температура порошкообразного каучука, выпускаемого из устройства для измельчения, не превышает 100°С.
49. Способ по п.48, где упомянутая температура не превышает 60°С.
50. Способ по п.1, где упомянутый вулканизованный каучук основан, по меньшей мере, на одном синтетическом или натуральном эластомерном полимере.
51. Способ по п.1, где упомянутый вулканизованный каучук получают из отбракованных покрышек.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/EP2002/013614 WO2004050320A1 (en) | 2002-12-02 | 2002-12-02 | Extrusion pulverization process of a vulcanized rubber material |
| EPPCT/EP02/13614 | 2002-12-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005120747A true RU2005120747A (ru) | 2006-01-20 |
Family
ID=32405667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005120747/12A RU2005120747A (ru) | 2002-12-02 | 2003-10-14 | Способ измельчения резинового материала в порошок |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7654477B2 (ru) |
| EP (1) | EP1572429B1 (ru) |
| JP (1) | JP2006507928A (ru) |
| CN (1) | CN1720124A (ru) |
| AU (1) | AU2003280375A1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0316403B1 (ru) |
| CA (1) | CA2507335A1 (ru) |
| RU (1) | RU2005120747A (ru) |
| WO (2) | WO2004050320A1 (ru) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100167013A1 (en) * | 2008-12-30 | 2010-07-01 | Cruz Carlos A | Thermoplastic roofing membranes |
| EP2143758A1 (en) * | 2008-07-11 | 2010-01-13 | Rohm and Haas Company | Process for Making Polymer Composites Having Thermoplastic Properties |
| US8304460B2 (en) * | 2008-07-11 | 2012-11-06 | Rohm And Haas Company | Methods for making composites having thermoplastic properties from recycled crosslinked polymer |
| US8304462B2 (en) * | 2008-07-11 | 2012-11-06 | Rohm And Haas Company | Process for making polymer composites having thermoplastic properties |
| IL192797A (en) * | 2008-07-14 | 2013-03-24 | Ecotech Recycling Ltd | Device and method for cooling solid particles |
| CN101407595B (zh) * | 2008-11-23 | 2011-05-11 | 江西亚中橡塑有限公司 | 微细橡胶粉生产方法及其微细橡胶粉 |
| CN101798396B (zh) * | 2010-04-20 | 2011-12-07 | 周子凯 | 利用废橡胶生产的硫化胶粉增容处理的方法 |
| CN102161220B (zh) * | 2010-12-30 | 2013-10-30 | 北京海实特科技发展有限公司 | 一种未硫化橡胶粉碎造粒的方法 |
| FR2973274B1 (fr) * | 2011-03-31 | 2016-05-06 | Rhodia Operations | Procede de traitement de textiles techniques |
| WO2012156542A1 (es) * | 2011-05-16 | 2012-11-22 | Ocide Construcción, S.A. (50,7%) | Material bituminoso y su uso para la construcción de subbalasto |
| AU2012267533B2 (en) * | 2011-06-08 | 2017-05-25 | Lehigh Technologies, Inc. | Elastomeric compositions comprising reclaimed vulcanized elastomer particles of broad size distribution and chemically modified vulcanized elastomer particles |
| US9175155B2 (en) * | 2012-11-02 | 2015-11-03 | Lehigh Technologies, Inc. | Methods of functionalizing reclaimed elastomer material and compositions comprising the same |
| CN104507653B (zh) * | 2013-01-09 | 2017-05-17 | 聚合物粉末有限公司 | 用于聚合物粉碎挤压的方法和设备 |
| EP2958965B1 (en) | 2013-02-22 | 2018-04-11 | Sun Chemical Corporation | Preparation of refined pigment from elastomer |
| DE102015003260A1 (de) * | 2015-03-16 | 2016-09-22 | Pallmann Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Zerkleinerung von wärmeempfindlichem Aufgabegut |
| IT201600093249A1 (it) * | 2016-09-16 | 2018-03-16 | Agr S R L | Procedimento per la realizzazione di compound polimerici per mescole destinate alla produzione di articoli tecnici in gomma. |
| CN106426624A (zh) * | 2016-12-04 | 2017-02-22 | 重庆精榜高分子材料有限公司 | 便于切割的塑料颗粒加工装置 |
| CN106827303A (zh) * | 2017-01-10 | 2017-06-13 | 湖北华亿通橡胶有限公司 | 一种橡胶粉助磨生产方法 |
| EP3467021A1 (en) * | 2017-09-25 | 2019-04-10 | Biosafe - Indústria De Reciclagens, S.A. | Polymer material and process of obtaining it |
| CN108753253A (zh) * | 2018-03-31 | 2018-11-06 | 裴文韬 | 一种废旧橡胶粉碎助磨剂 |
| CN112867544B (zh) * | 2018-07-26 | 2024-04-02 | 耶斯敏.祖里塔 | 游戏牌洗牌机 |
| CN109291423A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-02-01 | 深圳市诺峰光电设备有限公司 | 一种用于膜材自动化贴附的载具 |
| CN109514819A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-03-26 | 象山天星汽配有限责任公司 | 一种汽车车窗导轨模具 |
| CN109719906A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-05-07 | 华域视觉科技(上海)有限公司 | 一种注塑模具芯棒结构及注塑模具 |
| US11460410B2 (en) * | 2019-04-08 | 2022-10-04 | Puma SE | Bioindicator component applied to an article |
| RU2747402C1 (ru) * | 2020-07-09 | 2021-05-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет) (СКГМИ (ГТУ) | Линия для переработки резинотехнических отходов |
| TWI750771B (zh) * | 2020-08-18 | 2021-12-21 | 淨斯人間志業股份有限公司 | 再生塑膠射出成型系統之射出機 |
| CN111994975A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-27 | 安徽鑫固环保股份有限公司 | 一种环己酮废水资源化利用方法 |
| CN111908671B (zh) * | 2020-09-03 | 2023-11-14 | 国家能源集团科学技术研究院有限公司 | 一种防脱硫废水浓缩系统结垢的方法和装置 |
| EP4166608A1 (en) * | 2021-10-12 | 2023-04-19 | A.G.R. S.r.l. | Rubber composition with low odor emissions and process for its production |
| CN114410332B (zh) * | 2022-02-18 | 2024-03-15 | 宝武碳业科技股份有限公司 | 一种中间相沥青及其制备方法 |
| CN116332385A (zh) * | 2023-04-11 | 2023-06-27 | 南方环境科技(杭州)有限公司 | 一种高效一体化医疗废水处理设备 |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2412586A (en) * | 1943-08-20 | 1946-12-17 | Boston Woven Hose & Rubber Com | Grinding of rubber scrap |
| US2853742A (en) * | 1954-04-22 | 1958-09-30 | Dasher Rubber & Chemical Compa | Process for reducing scrap vulcanized rubber to finely divided particles |
| US3190565A (en) * | 1962-08-24 | 1965-06-22 | Union Carbide Corp | Process for grinding rubber |
| CA954103A (en) * | 1970-09-14 | 1974-09-03 | Rudolph H. Kohler | Process for cryogenically reclaiming scrap rubber |
| GB1424768A (en) | 1972-08-14 | 1976-02-11 | Kobe Steel Ltd | Process and an apparatus for pulverizing materials |
| US4041115A (en) * | 1975-05-12 | 1977-08-09 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Continuous process for preparing particulate microporous, open-celled polymer structures in a screw-type extruder |
| GB1554858A (en) * | 1975-10-08 | 1979-10-31 | Dunlop Ltd | Method and apparatus for the recovery of vulcanised elastomeric material |
| DE2648301C2 (de) * | 1976-10-26 | 1983-01-13 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von bepudertem Kautschukpulver |
| US4614310A (en) * | 1981-10-29 | 1986-09-30 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Comminuting apparatus with fluid cylinder rotor and stator biasing |
| DE3332629A1 (de) * | 1983-09-09 | 1985-03-28 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Verfahren und vorrichtung zum pulverisieren von polymeren |
| US4607796A (en) * | 1984-11-30 | 1986-08-26 | Nauchno-Proizvodstvennoe Obiedinenie "Norplast" | Method of making powder from rubber and vulcanization products |
| US4650126A (en) * | 1984-12-26 | 1987-03-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for ambient temperature grinding of soft polymers |
| US4625922A (en) * | 1985-01-04 | 1986-12-02 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Elevated temperature comminution of vulcanized rubber and other elastomers |
| FR2622833B1 (fr) * | 1987-11-06 | 1990-04-27 | Omnium Traitement Valorisa | Procede et installation pour la fabrication d'objets moules ou extrudes a partir de dechets contenant des matieres plastiques |
| US5154361A (en) * | 1989-11-06 | 1992-10-13 | United States Gypsum Company | Comminution of plastic scrap |
| DE4009902A1 (de) * | 1990-03-28 | 1991-10-02 | Wilfried Schraufstetter | Verfahren zum aufbereiten gummihaltigen abfalls fuer die weiterverarbeitung |
| US5299744A (en) * | 1992-08-21 | 1994-04-05 | Garmater Robert A | Granulating, separating and classifying rubber tire materials |
| US5395055A (en) * | 1992-11-03 | 1995-03-07 | Illinois Institute Of Technology | Solid state shear extrusion pulverization |
| JPH06179215A (ja) | 1992-12-14 | 1994-06-28 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 加硫ゴム系材料の微粉化方法 |
| US5743471A (en) * | 1993-08-02 | 1998-04-28 | Illinois Institute Of Technology | Solid state shear extrusion pulverization |
| US5704555A (en) * | 1993-08-02 | 1998-01-06 | Illinois Institute Of Technology | Single-screw extruder for solid state shear extrusion pulverization and method |
| US5735471A (en) * | 1995-12-19 | 1998-04-07 | Muro; Louis | Cryogenic tire disintegration process and apparatus |
| EP1201389B1 (en) * | 1999-06-08 | 2009-07-29 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Method of reclaiming crosslinked rubber |
| AUPQ747100A0 (en) * | 2000-05-11 | 2000-06-08 | Geo2 Limited | Delamination process |
| US6513737B2 (en) * | 2001-03-09 | 2003-02-04 | Illinois Institute Of Technology | Apparatus and process for pulverization of a polymeric material |
-
2002
- 2002-12-02 WO PCT/EP2002/013614 patent/WO2004050320A1/en unknown
-
2003
- 2003-10-14 WO PCT/EP2003/011385 patent/WO2004050321A1/en active Application Filing
- 2003-10-14 EP EP20030772216 patent/EP1572429B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-14 CN CNA2003801046801A patent/CN1720124A/zh active Pending
- 2003-10-14 AU AU2003280375A patent/AU2003280375A1/en not_active Abandoned
- 2003-10-14 RU RU2005120747/12A patent/RU2005120747A/ru unknown
- 2003-10-14 BR BRPI0316403-9A patent/BRPI0316403B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-10-14 JP JP2004556084A patent/JP2006507928A/ja not_active Withdrawn
- 2003-10-14 US US10/537,172 patent/US7654477B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-10-14 CA CA002507335A patent/CA2507335A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1720124A (zh) | 2006-01-11 |
| WO2004050321A1 (en) | 2004-06-17 |
| EP1572429B1 (en) | 2014-12-03 |
| BR0316403A (pt) | 2005-10-11 |
| US7654477B2 (en) | 2010-02-02 |
| JP2006507928A (ja) | 2006-03-09 |
| AU2003280375A1 (en) | 2004-06-23 |
| BRPI0316403B1 (pt) | 2015-06-16 |
| CA2507335A1 (en) | 2004-06-17 |
| WO2004050320A1 (en) | 2004-06-17 |
| EP1572429A1 (en) | 2005-09-14 |
| US20060151643A1 (en) | 2006-07-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2005120747A (ru) | Способ измельчения резинового материала в порошок | |
| KR100278395B1 (ko) | 플라스틱 혼합물의 재처리 방법 및 장치 | |
| EP0017368B1 (en) | Method and apparatus for cryogenic grinding | |
| KR101045634B1 (ko) | 폐고무 분말 제조장치 | |
| CN1129418A (zh) | 粉碎装置 | |
| KR100551940B1 (ko) | 열가소성 합성수지 재료의 처리장치. | |
| KR20110042179A (ko) | 타이어들을 위한 미가황 고무 처리된 스틸 코드 재료를 분리하는 방법 | |
| CN105642392A (zh) | 一种槽料机 | |
| RU2486850C1 (ru) | Линия производства гранулированных комбикормов | |
| JP2006075711A (ja) | ゴム組成物および空気入りタイヤ | |
| KR100391856B1 (ko) | 환원철 제조 원료의 전처리 장치 | |
| CN107972209A (zh) | 橡胶粒料或橡胶粉末的处理方法 | |
| KR101206068B1 (ko) | 폐전선 수지피복물의 재활용 방법 | |
| RU2275156C2 (ru) | Малогабаритная комбикормовая установка | |
| CN102212272B (zh) | 适于碾磨法制备高分子复合物的组合装备 | |
| KR100993939B1 (ko) | 하수 슬러지 처리방법 및 그 장치 | |
| CN110216127A (zh) | 废旧输送带处理装置 | |
| KR101486558B1 (ko) | 배합잔골재와 배합잔골재의 혼합장치 | |
| JP2003145195A (ja) | 細粒化再生処理装置 | |
| GB2129707A (en) | Grinding installation | |
| KR101997898B1 (ko) | 슬러지 연료화 시스템 | |
| CN209952978U (zh) | 一种高效的物料粉碎设备 | |
| KR102454111B1 (ko) | 유기성폐기물 건조시스템의 음식물류 폐기물 건조제품의 생산효율 향상된 제품균질화 및 협잡물재순환을 통한 협잡물 최소화 생산설비 | |
| JP2004142360A (ja) | 廃プラスチックの分別方法 | |
| KR101809726B1 (ko) | 유효입자 회수장치 |