CN106827303A - 一种橡胶粉助磨生产方法 - Google Patents

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陈金红
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Abstract

本发明公开了一种橡胶粉助磨生产方法，包括以下步骤：S1，收集废旧轮胎，清洗废旧轮胎，晾干，将晾干后的废旧轮胎经过破碎、碾轧，去除废旧轮胎橡胶内的铁和杂质，并初步粉碎，得到5‑20目的橡胶粉；S2，将三乙醇胺和阴离子交换树脂以1：0.5‑5的比例进行混合，得到混合物；S3，向橡胶粉中加入其重量0.5‑1.5％的混合物，对橡胶粉初步搅拌，使其混合均匀；S4，将S3中混合均匀的橡胶粉放入细磨机细磨，过筛，即可得到精细级以上的橡胶粉。本发明使用阴离子交换树脂与三乙醇胺混合做助磨剂生产的胶粉在产量和产品性能上都发挥了重要的优势，其生产工艺简单，设备投资小，生产成本低，相比较其他助磨剂生产出来的产品灰分低，表面微改性、质量好，适合推广。

Description

一种橡胶粉助磨生产方法
技术领域
本发明涉及橡胶粉助磨技术领域，尤其涉及一种橡胶粉助磨生产方法。
背景技术
废旧橡胶制品中一般都会有纤维和金属等非橡胶骨架材料，加之橡胶制品种类繁多.所以在废旧橡胶粉碎前都要进行预先加工处理，其中包括分拣、去除、切割、清洗等加工。对废旧橡胶还要进行检验、分类，对不同类别、不同来源的废橡胶及其制品按要求分类，最理想是采用回收管理循环方法，根据废胶来源有目的地进行处理。对于废轮胎这类体积较大的制品，则要除去胎圈，亦有采用胎面分离机将胎面与胎体分开。
废旧橡胶特别是废旧轮胎橡胶的大量产生，在自然界中难以自然降解，对社会环境产生了较大的污染和危害，一般地，轮胎橡胶粉可通过碾轧、研磨、刀切等工艺制得，碾轧只能生产颗粒胶粉，精细级以上的生产成本高，质量较差，为此我们提出了一种橡胶粉助磨生产方法提高生产效率，优化产品质量。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种橡胶粉助磨生产方法。
本发明提出的一种橡胶粉助磨生产方法，包括以下步骤：
S1，收集废旧轮胎，清洗废旧轮胎，晾干，将晾干后的废旧轮胎经过破碎、碾轧，去除废旧轮胎橡胶内的铁和杂质，并初步粉碎，得到5-20目的橡胶粉；
S2，将三乙醇胺和阴离子交换树脂以1：0.5-5的比例进行混合，得到混合物；
S3，向橡胶粉中加入其重量0.5-1.5％的混合物，对橡胶粉初步搅拌，使其混合均匀；
S4，将S3中混合均匀的橡胶粉放入细磨机细磨，过筛，即可得到精细级以上的橡胶粉。
优选地，所述S2中，将三乙醇胺和阴离子交换树脂以1：2的比例进行混合，得到混合物。
优选地，所述S3中，向橡胶粉中加入其重量1％的混合物，对橡胶粉初步搅拌，使其混合均匀。
优选地，所述S4中，将S3中混合均匀的橡胶粉放入细磨机细磨，细磨机的转速为4000-5000转/min。
优选地，所述S4中，将S3中混合均匀的橡胶粉放入细磨机细磨，细磨机的转速为4500转/min。
本发明中，先对废旧轮胎碾轧，去除废旧轮胎橡胶内的铁和杂质，并初步粉碎，使其变为橡胶粉，再加入含有三乙醇胺和阴离子交换树脂的混合物，将添加了混合物的橡胶粉放入细磨机细磨，得到的胶粉产量高、细度好，其分子表面有胺基、羟基等活性基团，该基团在胶粉与沥青改性中有促进作用，因此，使用阴离子交换树脂与三乙醇胺混合做助磨剂生产的胶粉在产量和产品性能上都发挥了重要的优势，本发明生产工艺简单，设备投资小，生产成本低，相比较其他助磨剂生产出来的产品灰分低，产品表面微改性，质量好，适合推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种橡胶粉助磨生产方法，包括以下步骤：
S1，收集废旧轮胎，清洗废旧轮胎，晾干，将晾干后的废旧轮胎经过破碎、碾轧，去除废旧轮胎橡胶内的铁和杂质，并初步粉碎，得到5-20目的橡胶粉；
S2，将三乙醇胺和阴离子交换树脂以1：1的比例进行混合，得到混合物；
S3，向橡胶粉中加入其重量1％的混合物，对橡胶粉初步搅拌，使其混合均匀；
S4，将S3中混合均匀的橡胶粉放入细磨机细磨，细磨机的转速为4000转/min，即可得到精细级以上的橡胶粉。
实施例二
本发明提出的一种橡胶粉助磨生产方法，包括以下步骤：
S1，收集废旧轮胎，清洗废旧轮胎，晾干，将晾干后的废旧轮胎经过破碎、碾轧，去除废旧轮胎橡胶内的铁和杂质，并初步粉碎，得到5-20目的橡胶粉；
S2，将三乙醇胺和阴离子交换树脂以1：2的比例进行混合，得到混合物；
S3，向橡胶粉中加入其重量1％的混合物，对橡胶粉初步搅拌，使其混合均匀；
S4，将S3中混合均匀的橡胶粉放入细磨机细磨，细磨机的转速为4500转/min,过筛，即可得到精细级以上的橡胶粉。
实施例三
本发明提出的一种橡胶粉助磨生产方法，包括以下步骤：
S1，收集废旧轮胎，清洗废旧轮胎，晾干，将晾干后的废旧轮胎经过破碎、碾轧，去除废旧轮胎橡胶内的铁和杂质，并初步粉碎，得到5-20目的橡胶粉；
S2，将三乙醇胺和阴离子交换树脂以2：1的比例进行混合，得到混合物；
S3，向橡胶粉中加入其重量1％的混合物，对橡胶粉初步搅拌，使其混合均匀；
S4，将S3中混合均匀的橡胶粉放入细磨机细磨，细磨机的转速为5000转/min，过筛，即可得到精细级以上的橡胶粉。
将实施例1-3得到的精细级以上的橡胶粉进行检测，结果如下表：
结果证明在三乙醇胺与阴离子交换树脂混合比例为1：2时，效果最佳，胶粉产量最高、细度最好，精细胶粉80目以上的比例占比最大，拉伸强度和扯断伸长率最高，灰分、水分、比重没有影响。
另对加助磨剂细磨出的胶粉进行表征测试，结果表面加三乙醇胺细磨的胶粉，分子表面有胺基、羟基等活性基团，该基团在胶粉与沥青改性中有促进作用。因此，使用三乙醇胺与阴离子交换树脂混合比例为1：2做助磨剂生产的胶粉在产量和产品性能上都发挥了重要的优势。
本发明中，先对废旧轮胎碾轧，去除废旧轮胎橡胶内的铁和杂质，并初步粉碎，使其变为橡胶粉，再加入含有三乙醇胺和阴离子交换树脂的混合物，将添加了混合物的橡胶粉放入细磨机细磨，得到的胶粉产量高、细度好，其分子表面有胺基、羟基等活性基团，该基团在胶粉与沥青改性中有促进作用，因此，使用阴离子交换树脂与三乙醇胺混合做助磨剂生产的胶粉在产量和产品性能上都发挥了重要的优势。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种橡胶粉助磨生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，收集废旧轮胎，清洗废旧轮胎，晾干，将晾干后的废旧轮胎经过破碎、碾轧，去除废旧轮胎橡胶内的铁和杂质，并初步粉碎，得到5-20目的橡胶粉；
S2，将三乙醇胺和阴离子交换树脂以1：0.5-5的比例进行混合，得到混合物；
S3，向橡胶粉中加入其重量0.5-1.5％的混合物，对橡胶粉初步搅拌，使其混合均匀；
S4，将S3中混合均匀的橡胶粉放入细磨，过筛，即可得到精细级以上的橡胶粉。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶粉助磨生产方法，其特征在于，所述S2中，将三乙醇胺和阴离子交换树脂以1：2的比例进行混合，得到混合物。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶粉助磨生产方法，其特征在于，所述S3中，向橡胶粉中加入其重量1％的混合物，对橡胶粉初步搅拌，使其混合均匀。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶粉助磨生产方法，其特征在于，所述S4中，将S3中混合均匀的橡胶粉放入细磨机细磨，细磨机的转速为4000-5000转/min。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶粉助磨生产方法，其特征在于，所述S4中，将S3中混合均匀的橡胶粉放入细磨机细磨，细磨机的转速为4500转/min。
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