RU2005114614A - Способ получения упрочненных обжигом стальных листов, стальные листы и детали - Google Patents
Способ получения упрочненных обжигом стальных листов, стальные листы и детали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005114614A RU2005114614A RU2005114614/02A RU2005114614A RU2005114614A RU 2005114614 A RU2005114614 A RU 2005114614A RU 2005114614/02 A RU2005114614/02 A RU 2005114614/02A RU 2005114614 A RU2005114614 A RU 2005114614A RU 2005114614 A RU2005114614 A RU 2005114614A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- temperature
- sheet
- content
- less
- Prior art date
Links
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 1
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0236—Cold rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0273—Final recrystallisation annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Claims (11)
1. Способ получения упрочненных обжигом стальных листов, включающий:
выплавку стали, в состав которой входят, вес.%:
0,03≤С≤0,06
0,50≤Mn≤1,10
0,08≤Si≤0,20
0,015≤Al≤0,070
N≤0,007
Ni≤0,040
Cu≤0,040
Р≤0,035
S≤0,015
Мо≤0,010
Ti≤0,005,
при этом понимается, что в состав входит также бор в количестве:
остальное - железо и примеси, обусловленные выплавкой;
отливку сляба из данной стали, последующую его горячую прокатку для получения листа, при этом температура в конце прокатки превышает температуру точки Аr3;
намотку листа при температуре от 500 до 700°С;
холодную прокатку листа при степени обжатия от 50 до 80%;
термообработку путем непрерывного отжига длительностью менее 15 мин;
холодное деформирование при степени обжатия от 1,2 до 2,5%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что термообработка путем непрерывного отжига включает:
нагрев стали до температуры от 750 до 850°С;
изотермическую выдержку;
первое охлаждение до температуры от 380 до 500°С;
изотермическую выдержку;
второе охлаждение до температуры окружающей среды.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что первое охлаждение включает первый этап медленного охлаждения при скорости менее 10°С/с и второй этап быстрого охлаждения при скорости от 20 до 50 С/с.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание марганца и кремния в стали составляет:
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что, кроме того, содержание марганца в стали составляет от 0,55 до 0,65 вес.%, содержание кремния в стали - от 0,08 до 0,12 вес.%.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что, кроме того, содержание марганца в стали составляет от 0,95 до 1,05 вес.%, содержание кремния в стали - от 0,16 до 0,20 вес.%.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что, кроме того, содержание азота в стали составляет менее 0,005 вес.%.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что, кроме того, содержание фосфора в стали составляет менее 0,015 вес.%.
9. Упрочненный обжигом стальной лист, отличающийся тем, что он получен способом по п.1 и характеризуется пределом упругости от 260 до 360 МПа, прочностью при растяжении от 320 до 460 МПа, показателем ВН2 свыше 40 МПа и плоским участком кривой предела упругости 0,2% или менее.
10. Лист по п.9, отличающийся тем, что он дополнительно характеризуется показателем ВН2, составляющим более 60 МПа.
11. Деталь, полученная из заготовки, вырезанной из упрочненного стального листа, согласно п.9 или 10, окрашенной и обожженной при температуре ниже 200°С.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0212753A FR2845694B1 (fr) | 2002-10-14 | 2002-10-14 | Procede de fabrication de toles d'acier durcissables par cuisson, toles d'acier et pieces ainsi obtenues |
| FR02/12753 | 2002-10-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005114614A true RU2005114614A (ru) | 2005-10-10 |
| RU2338792C2 RU2338792C2 (ru) | 2008-11-20 |
Family
ID=32039711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005114614/02A RU2338792C2 (ru) | 2002-10-14 | 2003-10-10 | Способ получения упрочненных обжигом стальных листов, стальные листы и детали |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7540928B2 (ru) |
| EP (1) | EP1558769B1 (ru) |
| JP (2) | JP4892190B2 (ru) |
| KR (1) | KR101044741B1 (ru) |
| CN (1) | CN100366760C (ru) |
| AT (1) | ATE470729T1 (ru) |
| AU (1) | AU2003283507A1 (ru) |
| BR (1) | BR0315255B1 (ru) |
| CA (1) | CA2502079C (ru) |
| DE (1) | DE60332951D1 (ru) |
| ES (1) | ES2345045T3 (ru) |
| FR (1) | FR2845694B1 (ru) |
| MX (1) | MXPA05003938A (ru) |
| PL (1) | PL200655B1 (ru) |
| RU (1) | RU2338792C2 (ru) |
| UA (1) | UA80448C2 (ru) |
| WO (1) | WO2004035838A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200502882B (ru) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2845694B1 (fr) * | 2002-10-14 | 2005-12-30 | Usinor | Procede de fabrication de toles d'acier durcissables par cuisson, toles d'acier et pieces ainsi obtenues |
| JP5376927B2 (ja) * | 2008-12-11 | 2013-12-25 | 日新製鋼株式会社 | 曲げ加工性に優れた高比例限鋼板の製造方法 |
| WO2012127125A1 (fr) * | 2011-03-24 | 2012-09-27 | Arcelormittal Investigatión Y Desarrollo Sl | Tôle d'acier laminée à chaud et procédé de fabrication associé |
| RU2466193C1 (ru) * | 2011-05-18 | 2012-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Северсталь-Проект" (ООО "Северсталь-Проект") | Способ производства толстолистового низколегированного проката |
| WO2012168564A1 (fr) * | 2011-06-07 | 2012-12-13 | Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl | Tôle d'acier laminée à froid et revêtue de zinc ou d'alliage de zinc, procédé de fabrication et utilisation d'une telle tôle |
| UA109963C2 (uk) * | 2011-09-06 | 2015-10-26 | Катана сталь, яка затвердіває внаслідок виділення часток після гарячого формування і/або загартовування в інструменті, яка має високу міцність і пластичність, та спосіб її виробництва | |
| CA2850195C (en) * | 2011-09-30 | 2016-10-25 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | High-strength hot-dip galvanized steel sheet excellent in impact resistance property and manufacturing method thereof, and high-strength alloyed hot-dip galvanized steel sheet and manufacturing method thereof |
| RU2495142C1 (ru) * | 2012-06-26 | 2013-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Северсталь-Проект" (ООО "Северсталь-Проект") | Способ производства толстолистового проката из низколегированной стали |
| RU2516212C1 (ru) * | 2012-10-18 | 2014-05-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства горячекатаного широкополосного рулонного проката |
| RU2530078C1 (ru) * | 2013-07-23 | 2014-10-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Способ производства толстолистового проката для судостроения |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6047886B2 (ja) * | 1981-03-02 | 1985-10-24 | 新日本製鐵株式会社 | 連続焼鈍による加工用高強度薄鋼板の製造法 |
| JPS5852429A (ja) * | 1981-09-19 | 1983-03-28 | Nippon Steel Corp | 加工用冷延鋼板の連続焼鈍方法 |
| US4853032A (en) * | 1987-08-17 | 1989-08-01 | Cargill, Incorporated | Process for producing low carbon steel for cold drawing |
| JPH0885827A (ja) * | 1994-09-19 | 1996-04-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続焼鈍による冷延鋼板の製造方法 |
| JP3292671B2 (ja) * | 1997-02-10 | 2002-06-17 | 川崎製鉄株式会社 | 深絞り性と耐時効性の良好な冷延鋼板用の熱延鋼帯 |
| DE19622164C1 (de) * | 1996-06-01 | 1997-05-07 | Thyssen Stahl Ag | Verfahren zur Erzeugung eines kaltgewalzten Stahlbleches oder -bandes mit guter Umformbarkeit |
| FR2757877B1 (fr) * | 1996-12-31 | 1999-02-05 | Ascometal Sa | Acier et procede pour la fabrication d'une piece en acier mise en forme par deformation plastique a froid |
| DE19701443A1 (de) * | 1997-01-17 | 1998-07-23 | Thyssen Stahl Ag | Stahl |
| BE1011066A3 (fr) * | 1997-03-27 | 1999-04-06 | Cockerill Rech & Dev | Acier au niobium et procede de fabrication de produits plats a partir de celui-ci. |
| US6171413B1 (en) * | 1997-07-28 | 2001-01-09 | Nkk Corporation | Soft cold-rolled steel sheet and method for making the same |
| JPH11310826A (ja) * | 1998-04-30 | 1999-11-09 | Nippon Steel Corp | 耐常温時効性と加工性に優れた冷延鋼板の製造方法 |
| JP3596398B2 (ja) * | 2000-01-18 | 2004-12-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼付硬化性と耐常温時効性に優れた冷延鋼板の製造方法 |
| JP3855678B2 (ja) * | 2000-04-28 | 2006-12-13 | 住友金属工業株式会社 | 耐常温時効性、加工性、塗装焼付硬化性に優れた薄鋼板の製造方法 |
| JP3818024B2 (ja) * | 2000-06-15 | 2006-09-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 耐時効性に優れた軟質冷延鋼板の製造方法 |
| FR2820150B1 (fr) * | 2001-01-26 | 2003-03-28 | Usinor | Acier isotrope a haute resistance, procede de fabrication de toles et toles obtenues |
| FR2845694B1 (fr) * | 2002-10-14 | 2005-12-30 | Usinor | Procede de fabrication de toles d'acier durcissables par cuisson, toles d'acier et pieces ainsi obtenues |
-
2002
- 2002-10-14 FR FR0212753A patent/FR2845694B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-10-10 ES ES03775481T patent/ES2345045T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-10 EP EP03775481A patent/EP1558769B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-10 DE DE60332951T patent/DE60332951D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-10 BR BRPI0315255-3A patent/BR0315255B1/pt active IP Right Grant
- 2003-10-10 US US10/531,264 patent/US7540928B2/en active Active
- 2003-10-10 PL PL374746A patent/PL200655B1/pl unknown
- 2003-10-10 CA CA2502079A patent/CA2502079C/fr not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-10 RU RU2005114614/02A patent/RU2338792C2/ru active
- 2003-10-10 MX MXPA05003938A patent/MXPA05003938A/es active IP Right Grant
- 2003-10-10 AT AT03775481T patent/ATE470729T1/de active
- 2003-10-10 CN CNB2003801014069A patent/CN100366760C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-10 KR KR1020057006315A patent/KR101044741B1/ko active IP Right Grant
- 2003-10-10 AU AU2003283507A patent/AU2003283507A1/en not_active Abandoned
- 2003-10-10 WO PCT/FR2003/002985 patent/WO2004035838A1/fr active Application Filing
- 2003-10-10 UA UAA200504482A patent/UA80448C2/uk unknown
- 2003-10-10 JP JP2004544367A patent/JP4892190B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-04-08 ZA ZA2005/02882A patent/ZA200502882B/en unknown
-
2010
- 2010-07-15 JP JP2010160393A patent/JP2011006792A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2502079C (fr) | 2011-08-09 |
| ES2345045T3 (es) | 2010-09-14 |
| AU2003283507A1 (en) | 2004-05-04 |
| BR0315255B1 (pt) | 2011-03-09 |
| ATE470729T1 (de) | 2010-06-15 |
| DE60332951D1 (de) | 2010-07-22 |
| ZA200502882B (en) | 2005-12-28 |
| FR2845694B1 (fr) | 2005-12-30 |
| EP1558769A1 (fr) | 2005-08-03 |
| KR20050055006A (ko) | 2005-06-10 |
| UA80448C2 (en) | 2007-09-25 |
| JP2011006792A (ja) | 2011-01-13 |
| EP1558769B1 (fr) | 2010-06-09 |
| WO2004035838A1 (fr) | 2004-04-29 |
| JP2006503183A (ja) | 2006-01-26 |
| MXPA05003938A (es) | 2005-06-17 |
| CN1705757A (zh) | 2005-12-07 |
| PL200655B1 (pl) | 2009-01-30 |
| KR101044741B1 (ko) | 2011-06-28 |
| JP4892190B2 (ja) | 2012-03-07 |
| RU2338792C2 (ru) | 2008-11-20 |
| CN100366760C (zh) | 2008-02-06 |
| FR2845694A1 (fr) | 2004-04-16 |
| US20060157166A1 (en) | 2006-07-20 |
| PL374746A1 (en) | 2005-10-31 |
| US7540928B2 (en) | 2009-06-02 |
| CA2502079A1 (fr) | 2004-04-29 |
| BR0315255A (pt) | 2005-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107794357B (zh) | 超快速加热工艺生产超高强度马氏体冷轧钢板的方法 | |
| JP6812465B2 (ja) | ９８０ＭＰａ級の熱間圧延フェライトベイナイト二相鋼及びその製造方法 | |
| RU2009145940A (ru) | Способ изготовления высокопрочных холоднокатаных и отожженных стальных листов и листы, полученные этим способом | |
| JP5321605B2 (ja) | 延性に優れる高強度冷延鋼板およびその製造方法 | |
| RU2009142406A (ru) | Способ изготовления текстурированной магнитной полосы | |
| RU2009146543A (ru) | Сталь низкой плотности, обладающая хорошей деформируемостью при штамповке | |
| RU2016151391A (ru) | Способ изготовления высокопрочного стального листа и полученный лист | |
| KR101390612B1 (ko) | 고탄소 열연 강판의 제조 방법 | |
| JP2008156712A (ja) | 高炭素熱延鋼板およびその製造方法 | |
| RU2690851C2 (ru) | Способ изготовления высокопрочной стальной детали | |
| MXPA05008189A (es) | Procedimiento de fabricacion de una banda de acero bifasico de estructura ferritico- martensitica, laminada en frio, y banda obtenida. | |
| TW200514854A (en) | Hot rolled steel sheet and method of producing the same | |
| RU2016133650A (ru) | Способ изготовления ленты переменной толщины и полученная этим способом лента | |
| JP4910898B2 (ja) | 高強度鋼板およびその製造方法 | |
| RU2005114614A (ru) | Способ получения упрочненных обжигом стальных листов, стальные листы и детали | |
| JPH0823048B2 (ja) | 焼付硬化性と加工性に優れた熱延鋼板の製造方法 | |
| JP2005525469A5 (ru) | ||
| KR102249721B1 (ko) | 준안정 오스테나이트를 함유하는 스틸의 온간 압연 | |
| JP2006503183A5 (ru) | ||
| JP2021011635A (ja) | 高マンガン第３世代先進高張力鋼 | |
| RU2003125968A (ru) | Высокопрочная изотропная сталь, способ получения листовой стали и получаемый листовой прокат | |
| RU2012132863A (ru) | Высокопрочный стальной лист, обладающий превосходной способностью к термическому упрочнению и формуемостью, и способ его производства | |
| JPS589921A (ja) | 石油産業に使用される継目なし鋼管を製造する方法 | |
| CN106435376B (zh) | 一种高强度、高屈服延伸率的冷轧钢板及其制造方法 | |
| JP2019081916A (ja) | フェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 |