RU2005103839A - Способ очистки отработанных масел экстракцией растворителями - Google Patents

Claims (11)

1. Способ очистки отработанных нефтяных масел экстракцией алифатическими растворителями, отличающийся тем, что процесс после удаления экстракционного растворителя включает следующие стадии:

a) непрерывно осуществляемое однократное испарение при атмосферном или близком к атмосферному давлении с целью отделения легких фракций в присутствии небольших количеств основного соединения, или восстанавливающего агента, или смеси того и другого.

b) непрерывная перегонка на фракционирующей колонне донной жидкости, получаемой на стадии (а), при умеренных вакууме и температурах в присутствии основного соединения, или восстанавливающего агента, или смеси того и другого с применением рециркуляции донного продукта колонны в сырье, отделение в виде боковых экстрактных потоков вакуумного газойля или веретенного масла и базовых масел, а также котельного топлива или асфальтового компонента со дна колонны.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что однократное испарение на стадии (а) проводят при температуре от 150 до 260°С, предпочтительно при 220°С, и атмосферном или близком к атмосферному давлении, а стадию (b) осуществляют при температуре от 310 до 335°С и давлении от 2 до 8 мбар в верхней части колонны.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что используемым основным соединением является гидроксид щелочного металла или смесь гидроксидов щелочных металлов, а восстанавливающим агентом является гидразин, причем основный компонент используется в концентрациях ниже 10 г на 1 кг экстрагируемого растворителем продукта, а восстанавливающее соединение в количествах ниже 5 г на 1 кг экстрагируемого растворителем продукта.

4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что однократное испарение на стадии (а) проводят путем нагрева сырья до температуры от 150 до 250°С в теплообменнике с использованием жидкого теплоносителя при 250-320°С и осуществляют разделение жидкости и пара с применением или без применения вверху сепаратора орошения перегоняемых легких жидких фракций.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве нагревающего агента в теплообменнике для сырья, поступающего на стадию однократного испарения (а), является жидкий теплоноситель, нагреваемый до температуры от 250 до 320°С.

6. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что жидкость, отделяемую в процессе однократного испарения на стадии (а), возвращают в сырье и кратность рециркуляции, выраженная в расчете на массу, составляет при этом величину от 0,5 до 5.

7. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что вакуум во фракционирующей перегонной колонне на стадии (b) создается с помощью механического насоса, сжигая газы и пары из этого насоса в печи, работающей на жидком или газообразном топливе.

8. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что кратность рециркуляции потока со дна фракционирующей колонны к сырью, поступающему в колонну на стадии (b), выраженная в расчете на массу, составляет от 1 до 10.

9.Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что нагревание сырья, поступающего в вакуумную перегонную колонну на стадии (b), осуществляют в кожухотрубном теплообменнике, а нагревающим агентом является печное топливо при температуре от 350 до 390°С.

10. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что донный продукт вакуумной перегонки фазы (b) охлаждают, преимущественно до температуры от 80 до 160°С, и экстрагируют водой под давлением выше давления паров воды, соответствующего применяемой температуре, с целью растворения и регенерирования основного соединения и снижения его содержания в донном продукте колонны.

11.Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что непрерывную перегонку на фракционирующей колонне на стадии (b) проводят в двух или более последовательно расположенных аппаратах.