RU2005101317A - Крипоустойчивый магниевый сплав - Google Patents

Крипоустойчивый магниевый сплав Download PDF

Info

Publication number
RU2005101317A
RU2005101317A RU2005101317/02A RU2005101317A RU2005101317A RU 2005101317 A RU2005101317 A RU 2005101317A RU 2005101317/02 A RU2005101317/02 A RU 2005101317/02A RU 2005101317 A RU2005101317 A RU 2005101317A RU 2005101317 A RU2005101317 A RU 2005101317A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
magnesium
alloy
rare earth
casting
neodymium
Prior art date
Application number
RU2005101317/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2320748C2 (ru
Inventor
Колин Джойс БЕТТЛС (AU)
Колин Джойс БЕТТЛС
Кристофер Томас ФОРВУД (AU)
Кристофер Томас ФОРВУД
Original Assignee
Каст Сентр Пти Лтд (Au)
Каст Сентр Пти Лтд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Каст Сентр Пти Лтд (Au), Каст Сентр Пти Лтд filed Critical Каст Сентр Пти Лтд (Au)
Publication of RU2005101317A publication Critical patent/RU2005101317A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2320748C2 publication Critical patent/RU2320748C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/06—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of magnesium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C23/00—Alloys based on magnesium
    • C22C23/06—Alloys based on magnesium with a rare earth metal as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)
  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Claims (15)

1. Сплав на основе магния, состоящий из, мас.% 1,4-1,9 неодима, 0,8-1,2 редкоземельного элемента (редкоземельных элементов), помимо неодима, 0,4-0,7 цинка, 0,3-1,0 циркония, 0-0,3 марганца, и 0-0,1 ингибитора окисления (ингибиторов окисления), остальное магний, за исключением случайных незначительных примесей.
2. Магниевый сплав, состоящий из, мас.% 1,4-1,9 неодима, 0,8-1,2 редкоземельного элемента (редкоземельных элементов), помимо неодима, 0,4-0,7 цинка, 0,3-1,0 циркония, 0-0,3 марганца, и 0-0,1 ингибитора окисления (ингибиторов окисления), не более 0,15 титана, не более 0,15 гафния, не более 0,1 алюминия, не более 0,1 меди, не более 0,1 никеля, не более 0,1 кремния, не более 0,1 серебра, не более 0,1 иттрия, не более 0,1 тория, не более 0,01 железа, не более 0,005 стронция, остальное магний, за исключением случайных незначительных примесей.
3. Сплав по п.1 или 2, в котором содержание магния составляет 95,5-97 мас.%.
4. Сплав по п.1 или 2, в котором содержание неодима составляет 1,6-1,8 мас.%.
5. Сплав по п.1 или 2, в котором содержание редкоземельного элемента (редкоземельных элементов), помимо неодима, составляет 0,9-1,1 мас.%.
6. Сплав по п.1 или 2, который содержит множество редкоземельных элементов, помимо неодима, и в котором масса церия составляет половину массы редкоземельных элементов, помимо неодима.
7. Сплав по п.1 или 2, в котором содержание циркония больше 0,4 мас.%.
8. Сплав по п.1 или 2, в котором содержание цинка составляет 0,4-0,6 мас.%.
9. Сплав на основе магния, имеющий микроструктуру, содержащую равноосные зерна твердого раствора на основе магния, разделенные на границах зерен посредством, в общем, соприкасающейся интергранулярной фазы, причем зерна имеют равномерное распределение выкристаллизованных пластинок наноразмера на более чем одной ориентирующей плоскости, содержащей магний и неодим, при этом интергранулярная фаза состоит почти полностью из редкоземельных элементов, магния и небольшого количества цинка, а редкоземельными элементами являются по существу церий и/или лантан.
10. Способ получения изделия из магниевого сплава, предусматривающий термическую обработку Т6 изделия, полученного литьем из сплава по любому из предыдущих пунктов.
11. Способ получения изделия из магниевого сплава, предусматривающий
(a) затвердевание отливки из сплава по любому из предыдущих пп.1-9 в литейной форме,
(b) нагрев затвердевшей отливки при температуре 500-550°C в течение первого периода времени,
(c) закалку отливки, и
(d) старение отливки при температуре 200-230°С в течение второго периода времени.
12. Способ получения отливки из магниевого сплава, предусматривающий
(I) плавление сплава по любому из пп.1-9 для образования расплавленного сплава,
(II) введение расплавленного сплава в песчаную литейную форму или постоянную форму и обеспечение затвердевания расплавленного сплава,
(III) удаление полученной в результате затвердевшей отливки из литейной формы, и
(IV) выдержку отливки в первом температурной диапазоне в течение первого периода времени, во время которого часть интергранулярной фазы отливки растворяется, и последующую выдержку отливки во втором температурном диапазоне, ниже первого температурного диапазона, второго периода времени, во время которого побуждается выделение пластинок наноразмера в зернах отливки и на границах зерен.
13. Способ по п.12, в котором первый температурный диапазон составляет 500-550°С, второй температурный диапазон составляет 200-230°С, первый период времени составляет 6-24 ч, а второй период времени составляет 3-24 ч.
14. Блок цилиндров двигателя внутреннего сгорания, полученный способом по любому из пп.10-13.
15. Блок цилиндров двигателя внутреннего сгорания, полученный из магниевого сплава по любому из пп.1-9.
RU2005101317/02A 2002-06-21 2003-06-20 Крипоустойчивый магниевый сплав RU2320748C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AUPS3112A AUPS311202A0 (en) 2002-06-21 2002-06-21 Creep resistant magnesium alloy
AUPS3112 2002-06-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005101317A true RU2005101317A (ru) 2005-10-10
RU2320748C2 RU2320748C2 (ru) 2008-03-27

Family

ID=3836672

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005101317/02A RU2320748C2 (ru) 2002-06-21 2003-06-20 Крипоустойчивый магниевый сплав

Country Status (15)

Country Link
US (1) US7048812B2 (ru)
EP (1) EP1516074B1 (ru)
JP (1) JP2005530046A (ru)
KR (1) KR101127090B1 (ru)
CN (1) CN1318632C (ru)
AT (1) ATE471393T1 (ru)
AU (2) AUPS311202A0 (ru)
CA (1) CA2490419C (ru)
DE (1) DE60333011D1 (ru)
MX (1) MXPA05000083A (ru)
NZ (1) NZ537741A (ru)
RU (1) RU2320748C2 (ru)
TW (1) TW200402474A (ru)
UA (1) UA79971C2 (ru)
WO (1) WO2004001087A1 (ru)

Families Citing this family (64)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9682425B2 (en) 2009-12-08 2017-06-20 Baker Hughes Incorporated Coated metallic powder and method of making the same
DE102004043231A1 (de) 2004-09-07 2006-03-09 Biotronik Vi Patent Ag Endoprothese aus einer Magnesiumlegierung
US20060198869A1 (en) * 2005-03-03 2006-09-07 Icon Medical Corp. Bioabsorable medical devices
CN100567539C (zh) * 2005-04-04 2009-12-09 铸造中心有限公司 镁合金
PL1957221T3 (pl) * 2005-11-10 2012-07-31 Magontec Gmbh Kombinacja sposobu odlewania i kompozycji stopów dająca części odlewnicze o udoskonalonej kombinacji cech pełzania w podwyższonych temperaturach, ciągliwości i osiągach korozyjnych
US7284528B2 (en) * 2006-03-10 2007-10-23 Ford Motor Company Crank shaft support assembly
FR2904005B1 (fr) * 2006-07-20 2010-06-04 Hispano Suiza Sa Procede de fabrication de pieces forgees a chaud en alliage de magnesium.
IL177568A (en) * 2006-08-17 2011-02-28 Dead Sea Magnesium Ltd Creep resistant magnesium alloy with improved ductility and fracture toughness for gravity casting applications
WO2009026652A1 (en) * 2007-08-31 2009-03-05 Cast Crc Limited Wrought magnesium alloy
WO2009039581A1 (en) * 2007-09-28 2009-04-02 Cast Crc Limited Permanent mould cast magnesium alloy
WO2009086585A1 (en) * 2008-01-09 2009-07-16 Cast Crc Limited Magnesium based alloy
TW201000644A (en) * 2008-06-24 2010-01-01 Song-Ren Huang Magnesium alloy composite material having doped grains
GB0817893D0 (en) * 2008-09-30 2008-11-05 Magnesium Elektron Ltd Magnesium alloys containing rare earths
JP5540780B2 (ja) * 2009-05-29 2014-07-02 住友電気工業株式会社 マグネシウム合金の線状体及びボルト、ナット並びにワッシャー
US10240419B2 (en) 2009-12-08 2019-03-26 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Downhole flow inhibition tool and method of unplugging a seat
CN101787472B (zh) * 2010-03-18 2011-04-20 上海交通大学 耐热锻压镁稀土合金及其制备方法
KR101646267B1 (ko) * 2010-05-28 2016-08-05 현대자동차주식회사 내크리프 특성이 우수한 중력주조용 내열 마그네슘 합금
JP5720926B2 (ja) * 2010-10-12 2015-05-20 住友電気工業株式会社 マグネシウム合金の線状体及びボルト、ナット並びにワッシャー
EP2481825B1 (en) * 2011-02-01 2013-05-08 Helmholtz-Zentrum Geesthacht Zentrum für Material- und Küstenforschung GmbH Magnesium alloy containing rare earth metals
US8631876B2 (en) 2011-04-28 2014-01-21 Baker Hughes Incorporated Method of making and using a functionally gradient composite tool
US9080098B2 (en) 2011-04-28 2015-07-14 Baker Hughes Incorporated Functionally gradient composite article
US9139928B2 (en) 2011-06-17 2015-09-22 Baker Hughes Incorporated Corrodible downhole article and method of removing the article from downhole environment
US9707739B2 (en) 2011-07-22 2017-07-18 Baker Hughes Incorporated Intermetallic metallic composite, method of manufacture thereof and articles comprising the same
US9643250B2 (en) 2011-07-29 2017-05-09 Baker Hughes Incorporated Method of controlling the corrosion rate of alloy particles, alloy particle with controlled corrosion rate, and articles comprising the particle
US9833838B2 (en) 2011-07-29 2017-12-05 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Method of controlling the corrosion rate of alloy particles, alloy particle with controlled corrosion rate, and articles comprising the particle
US9033055B2 (en) 2011-08-17 2015-05-19 Baker Hughes Incorporated Selectively degradable passage restriction and method
US9109269B2 (en) 2011-08-30 2015-08-18 Baker Hughes Incorporated Magnesium alloy powder metal compact
US9090956B2 (en) 2011-08-30 2015-07-28 Baker Hughes Incorporated Aluminum alloy powder metal compact
US9856547B2 (en) 2011-08-30 2018-01-02 Bakers Hughes, A Ge Company, Llc Nanostructured powder metal compact
US9643144B2 (en) 2011-09-02 2017-05-09 Baker Hughes Incorporated Method to generate and disperse nanostructures in a composite material
US9010416B2 (en) 2012-01-25 2015-04-21 Baker Hughes Incorporated Tubular anchoring system and a seat for use in the same
US9605508B2 (en) 2012-05-08 2017-03-28 Baker Hughes Incorporated Disintegrable and conformable metallic seal, and method of making the same
US9816339B2 (en) 2013-09-03 2017-11-14 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Plug reception assembly and method of reducing restriction in a borehole
CN103695744B (zh) * 2014-01-16 2015-09-23 张霞 一种纳米颗粒增强镁合金及其制备方法
US10865465B2 (en) 2017-07-27 2020-12-15 Terves, Llc Degradable metal matrix composite
US11167343B2 (en) 2014-02-21 2021-11-09 Terves, Llc Galvanically-active in situ formed particles for controlled rate dissolving tools
CN104862566A (zh) * 2014-02-21 2015-08-26 中国科学院金属研究所 一种高强高塑性医用镁合金及其制备工艺和应用
US10689740B2 (en) 2014-04-18 2020-06-23 Terves, LLCq Galvanically-active in situ formed particles for controlled rate dissolving tools
CA2936851A1 (en) 2014-02-21 2015-08-27 Terves, Inc. Fluid activated disintegrating metal system
CN104060139A (zh) * 2014-07-01 2014-09-24 张家港市佳晟机械有限公司 一种高功能镁合金
GB201413327D0 (en) 2014-07-28 2014-09-10 Magnesium Elektron Ltd Corrodible downhole article
CN104532029A (zh) * 2014-12-15 2015-04-22 镁联科技（芜湖）有限公司 高韧性镁合金及其制备方法和应用
CN104561712A (zh) * 2014-12-15 2015-04-29 镁联科技（芜湖）有限公司 抗蠕变镁合金及其制备方法和应用
US9910026B2 (en) 2015-01-21 2018-03-06 Baker Hughes, A Ge Company, Llc High temperature tracers for downhole detection of produced water
US10378303B2 (en) 2015-03-05 2019-08-13 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Downhole tool and method of forming the same
JP6594663B2 (ja) * 2015-05-27 2019-10-23 本田技研工業株式会社 耐熱性マグネシウム鋳造合金とその製造方法
US10221637B2 (en) 2015-08-11 2019-03-05 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Methods of manufacturing dissolvable tools via liquid-solid state molding
US10016810B2 (en) 2015-12-14 2018-07-10 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Methods of manufacturing degradable tools using a galvanic carrier and tools manufactured thereof
RU2615934C1 (ru) * 2016-06-16 2017-04-11 Юлия Алексеевна Щепочкина Сплав на основе магния
GB201700714D0 (en) * 2017-01-16 2017-03-01 Magnesium Elektron Ltd Corrodible downhole article
CN107201470B (zh) * 2017-05-10 2019-07-23 上海大学 一种兼具高散热性能、良好力学性能的镁合金及其制备方法
CN106967915B (zh) * 2017-06-02 2019-03-12 哈尔滨工业大学 一种超高强高模易溶Mg-Y-Ni-Zr-Ca镁合金及其制备方法
CN107723548A (zh) * 2017-11-16 2018-02-23 上海电力学院 一种高强度Mg‑Y‑Ni‑Zr合金及其制备方法
CN108004423A (zh) * 2017-11-30 2018-05-08 于海松 高性能镁基合金的合成工艺
CN108715964B (zh) * 2018-06-07 2019-10-15 河南科技大学 一种稀土镁合金及其制备方法
CN109295369A (zh) * 2018-11-23 2019-02-01 上海交通大学 一种含铈稀土镁合金及其热处理方法
RU2757572C1 (ru) * 2020-12-08 2021-10-18 Публичное акционерное общество "Авиационная корпорация "Рубин" Магниевый сплав для герметичных отливок
CN112647002A (zh) * 2020-12-25 2021-04-13 山西瑞格金属新材料有限公司 一种超薄壁部件用高韧性高导热镁合金及其制备方法
CN113106277B (zh) * 2021-04-10 2022-03-01 中北大学 一种镁锌钇准晶和碳化钛协同强化镁基复合材料的制备方法
CN114459849B (zh) * 2021-12-22 2023-08-25 西南交通大学 一种高强度稀土镁合金的制备方法及测试方法
CN114351020B (zh) * 2021-12-30 2022-12-13 台山市中镁科技有限公司 一种镁合金铸件及其制备方法和应用
CN114635068B (zh) * 2022-03-11 2023-06-23 上海交通大学 一种高强韧铸造镁稀土合金及其制备方法
CN114855041A (zh) * 2022-05-06 2022-08-05 上海大学 一种含稀土的压铸镁合金及其成型工艺
CN114850727B (zh) * 2022-05-19 2023-01-20 吉林大学 一种高性能抗氧化稀土镁合金超长细丝材及其制备方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1237035A (en) * 1969-08-20 1971-06-30 Tsi Travmatologii I Ortopedii Magnesium-base alloy for use in bone surgery
GB1378281A (en) * 1973-03-14 1974-12-27 Tikhova N M Blokhina V A Antip Magnesium-based alloy
FR2223471A1 (en) * 1973-04-02 1974-10-25 Tikhova Nina Heat-resistant, structural magnesium-base alloy - contg yttrium, neody-mium, zinc, zirconium and in addition copper and manganese
SU585940A1 (ru) * 1974-02-05 1977-12-30 Пермский Моторостроительный Завод Им.Я.М.Свердлова Состав сварочной проволоки
GB1463608A (en) * 1974-12-30 1977-02-02 Magnesium Elektron Ltd Magnesium alloys
GB1527877A (en) * 1975-12-17 1978-10-11 Magnesium Elektron Ltd Magnesium alloys
SU1360223A1 (ru) * 1985-09-24 1994-10-15 В.А. Блохина Сплав на основе магния
GB9502238D0 (en) * 1995-02-06 1995-03-29 Alcan Int Ltd Magnesium alloys

Also Published As

Publication number Publication date
MXPA05000083A (es) 2005-04-08
UA79971C2 (en) 2007-08-10
WO2004001087A1 (en) 2003-12-31
AU2003232527B2 (en) 2009-02-05
TW200402474A (en) 2004-02-16
AUPS311202A0 (en) 2002-07-18
CN1318632C (zh) 2007-05-30
KR101127090B1 (ko) 2012-03-22
ATE471393T1 (de) 2010-07-15
EP1516074A4 (en) 2006-06-07
CA2490419C (en) 2012-03-20
CN1675395A (zh) 2005-09-28
RU2320748C2 (ru) 2008-03-27
KR20110013579A (ko) 2011-02-09
NZ537741A (en) 2005-07-29
DE60333011D1 (de) 2010-07-29
AU2003232527A1 (en) 2004-01-06
JP2005530046A (ja) 2005-10-06
CA2490419A1 (en) 2003-12-31
US20050002821A1 (en) 2005-01-06
EP1516074B1 (en) 2010-06-16
EP1516074A1 (en) 2005-03-23
US7048812B2 (en) 2006-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005101317A (ru) Крипоустойчивый магниевый сплав
US9834828B2 (en) Cast aluminum alloy components
US8758529B2 (en) Cast aluminum alloys
CN109868393B (zh) 用于气缸盖的高温铸造铝合金
RU2011122789A (ru) Коррозионно-стойкие алюминиевые сплавы, имеющие высокое содержание магния и способы их получения
JP2018204099A5 (ru)
RU2012155751A (ru) Способ отливки металлического материала и способ отливки специального сплава на основе никеля
JPS621840A (ja) 過共晶アルミニウム・珪素鋳造合金
US11926887B2 (en) Magnesium alloy, a piston manufactured by said magnesium alloy and a method for manufacturing said piston
JP2007500793A (ja) 高強度耐熱性強靭アルミニウム合金鋳物
JP2019516013A (ja) 特に鋳造法用のアルミニウム合金及びそのようなアルミニウム合金から部品を製造するための方法
JPH1112674A (ja) 内燃機関ピストン用アルミニウム合金およびアルミニウム合金製ピストン
JP2010163644A (ja) アルミニウムダイカスト合金、この合金からなる鋳造コンプレッサ羽根車およびその製造方法
CN113667864B (zh) 一种具有优良流动性能的Al-Si-Mg-B-Mn铸造合金的制备工艺
JP2005187896A (ja) 耐熱マグネシウム合金鋳造品
JP2004256873A (ja) 高温強度に優れた鋳物用アルミニウム合金
CN108588524B (zh) 一种金属型重力铸造镁合金材料及其制备方法
JP2000045011A (ja) 球状黒鉛鋳鉄および球状黒鉛鋳鉄の鋳造方法
CN108048699B (zh) 一种含钕和铈的耐腐蚀压铸铝合金的制备方法
Eklund On the effects of impurities on the solidification and mechanical behaviour of primary and secondary commercial purity aluminium and aluminium alloys.
CHENG et al. Effects of various Mg-Sr master alloys on microstructural refinement of ZK60 magnesium alloy
JPH01298139A (ja) アルミニウム合金鋳物の製造方法
CN108070755B (zh) 一种含钐和钇的耐腐蚀压铸铝合金的制备方法
CN109136701B (zh) 一种砂型重力铸造镁合金材料及其制备方法
CN108220704B (zh) 一种含镨和镱的耐腐蚀压铸铝合金的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130621