RU2004133966A - Акустическая обработка сред, загрязненных полихлорированным бифенилом - Google Patents

Claims (35)

1. Способ обработки среды, загрязненной полихлорированным бифенилом, включающий следующие стадии: объединение указанной среды с жидкостью, содержащей один или несколько жидких углеводородов, с получением смеси среда/жидкость; акустическая обработка указанной смеси при аудиочастоте с целью экстракции полихлорированного бифенила из среды в жидкость; и обработка жидкости натрийсодержащим щелочным металлом.

2. Способ по п.1, включающий дополнительные стадии нагревания указанной смеси до и во время стадии акустической обработки.

3. Способ по п.1, в котором среда представляет собой грунт.

4. Способ по п.1, в котором среда представляет собой балластный остаток, такой как смола или пек.

5. Способ по п.1, в котором жидкость содержит смесь воды и одного или несколько жидких углеводородов.

6. Способ по п.1, в котором жидкие углеводороды включают керосин.

7. Способ по п.1, включающий дополнительную стадию уменьшения размера частиц среды до стадии объединения, представляющую одно или несколько просеиваний, дробление и распыление среды.

8. Способ по п.1, включающий дополнительную стадию сушки на воздухе среды до стадии объединения.

9. Способ по п.1, в котором стадия обработки происходит во время стадии акустической обработки, и стадия акустической обработки происходит при температуре, достаточной для плавления натрийсодержащего щелочного металла.

10. Способ по п.9, в котором стадия акустической обработки происходит в закупоренном сосуде с вентиляционным отверстием для выпуска газа во время акустической обработки.

11. Способ по п.9, в котором стадия акустической обработки происходит в сосуде с одним или несколькими входными и выходными отверстиями, пригодными для перемещения смеси среда/жидкость между сосудом и резервуаром, оснащенным насосом.

12. Способ по п.11, в котором стадия акустической обработки включает также применение инертного газа для продува верхнего пространства резервуара и сосуда для акустической обработки.

13. Способ по п.11, включающий также стадию перемещения акустически обработанной смеси среда/жидкость из одного из резервуаров: сосуда для акустической обработки и резервуара в резервуар для осаждения с целью разделения акустически обработанной жидкости и акустически обработанной среды.

14. Способ по п.13, включающий дополнительную стадию акустической обработки отделенной акустически обработанной жидкости в присутствии натрийсодержащего щелочного металла и при температуре, достаточной для плавления натрийсодержащего щелочного металла.

15. Способ по п.13, включающий дополнительную стадию обработки отделенной акустически обработанной среды водой во флотационной ячейке с целью удаления остаточной углеводородной жидкости содержащей полихлорированный бифенил и пены из акустически обработанной среды.

16. Способ по п.15, в котором обработанный во флотационной ячейке грунт возвращают обратно в окружающую среду.

17. Способ по п.15, в котором флотационную воду, отделенную от пены, среды и углеводородсодержащей жидкости, возвращают обратно в окружающую среду после регулировки рН.

18. Способ по п.15, в котором пену возвращают обратно в цикл и применяют как часть жидкости в данном способе.

19. Способ по п.15, в котором флотационная ячейка содержит пенообразующий агент.

20. Способ по п.15, в котором флотационная ячейка включает регулировку рН при помощи карбоната натрия.

21. Способ по п.1, в котором стадия акустической обработки включает добавление к указанной смеси соды.

22. Способ по п.21, в котором стадию акустической обработки повторяют, применяя указанную смесь сода-акустически обработанная среда и натрийсодержащий щелочной металл при температуре, достаточной для плавления натрия.

23. Способ по п.22, в котором стадии акустической обработки происходят в закупоренном сосуде, способном выпускать газ во время акустической обработки.

24. Способ по п.14, в котором обработанную отделенную акустически обработанную жидкость возвращают обратно в цикл для применения в качестве жидкости в данном способе.

25. Способ по п.1, в котором на стадии акустической обработки применяют оборудование для акустического воздействия без измельчения среды.

26. Способ по п.1, в котором стадия акустической обработки происходит в диапазоне температур 100-120°С.

27. Способ по п.5, в котором стадия акустической обработки происходит в диапазоне температур 80-98°С.

28. Способ по п.1, в котором на стадии акустической обработки применяют резонирующий стержень, контактирующий с жидкостью.

29. Способ по п.1, в котором стадия акустической обработки происходит в одной или нескольких камерах, смонтированных аксиально с резонирующим компонентом.

30. Способ по п.1, в котором жидкие углеводороды содержат один или несколько углеводородных подкомпонентов, которые не являются жидкостями при температуре акустической обработки.

31. Способ по п.4, в котором стадия акустической обработки происходит при минимальной температуре 100°С.

32. Способ по п.1, в котором натрийсодержащий щелочной металл является коммерчески чистым металлическим натрием.

33. Установка для обработки среды, загрязненной полихлорированным бифенилом, содержащая реакционный сосуд для содержания смеси указанной среды и жидкости, содержащей жидкий углеводород, и расплавленного натрийсодержащего щелочного металла, имеющий вентиляционные отверстия для выпуска газа во время акустической обработки, устройство для акустической обработки без измельчения среды, предназначенное для акустической обработки указанной смеси при аудиочастоте, нагреватель для регулировки температуры указанной смеси и поддержания натрийсодержащего щелочного металла в расплавленном состоянии.

34. Установка по п.33, в которой в устройстве для акустической обработки применен резонирующий стержень, контактирующий с жидкостью.

35. Установка по п.33, в которой реакционный сосуд состоит из одной или нескольких камер, смонтированных аксиально с резонирующим компонентом устройства для акустического воздействия.