RU2004124252A - Модифицирующий фильтр - Google Patents

Модифицирующий фильтр Download PDF

Info

Publication number
RU2004124252A
RU2004124252A RU2004124252/02A RU2004124252A RU2004124252A RU 2004124252 A RU2004124252 A RU 2004124252A RU 2004124252/02 A RU2004124252/02 A RU 2004124252/02A RU 2004124252 A RU2004124252 A RU 2004124252A RU 2004124252 A RU2004124252 A RU 2004124252A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tablet
modifier
weight
modifying
filter
Prior art date
Application number
RU2004124252/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2301836C2 (ru
Inventor
Тома МАРГАРИЯ (FR)
Тома МАРГАРИЯ
Доналд Б. КРЭЙГ (US)
Доналд Б. КРЭЙГ
Леонард С. ОБРИ (US)
Леонард С. ОБРИ
Original Assignee
Пешинэ Электрометаллюржи (Fr)
Пешинэ Электрометаллюржи
Порвэйр Плс (Gb)
Порвэйр Плс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пешинэ Электрометаллюржи (Fr), Пешинэ Электрометаллюржи, Порвэйр Плс (Gb), Порвэйр Плс filed Critical Пешинэ Электрометаллюржи (Fr)
Publication of RU2004124252A publication Critical patent/RU2004124252A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2301836C2 publication Critical patent/RU2301836C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
    • C21C1/105—Nodularising additive agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • B22D1/007—Treatment of the fused masses in the supply runners
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/02—General features in the manufacture of pig-iron by applying additives, e.g. fluxing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Led Devices (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Claims (45)

1. Узел, содержащий фильтр и таблетку для позднего модифицирования чугуна и его окончательной фильтрации, отличающийся тем, что упомянутая таблетка получена посредством агломерирования порошкового модифицирующего сплава, а упомянутый фильтр является тугоплавким пористым материалом, причем упомянутый порошковый модификатор упомянутой таблетки имеет гранулометрический состав, содержащий 100% по массе частиц менее 2 мм; 30-70% по массе частиц между 50-250 мкм, и менее 25% по массе частиц меньше 50 мкм, а упомянутый фильтр пропускает частицы только менее 10 мкм.
2. Узел по п.1, отличающийся тем, что упомянутый фильтр пропускает частицы только менее 3 мкм.
3. Узел по п.1, отличающийся тем, что упомянутая таблетка имеет массу, измеряемую в граммах, и упомянутый фильтр имеет площадь поверхности, измеряемую в см2, а отношение упомянутой массы к упомянутой площади поверхности составляет, по меньшей мере, 0,75, но не более 1,5.
4. Узел по п.1, отличающийся тем, что упомянутая таблетка выполнена из порошка модифицирующего сплава, который содержит от 40 до 60% по массе упомянутых частиц 50-250 мкм и менее 20% по массе упомянутых частиц менее 50 мкм.
5. Узел по п.1, отличающийся тем, что упомянутый порошковый модификатор является смесью из двух или более модифицирующих порошковых сплавов.
6. Узел по п.1, отличающийся тем, что упомянутый порошковый модификатор является смесью из двух или более продуктов реакций, составляющих гетерогенный модификатор.
7. Узел по п.1, отличающийся тем, что упомянутая таблетка содержит активный компонент, включающий в себя около 40-99,9% по массе носителя, содержащего ферросилиций, и около 0,1-60% по массе, по меньшей мере, одного модифицирующего агента, выбранного из группы редкоземельных металлов.
8. Узел по п.1, отличающийся тем, что упомянутая таблетка содержит активный компонент, содержащий около 40-99,9% по массе носителя, включающего в себя ферросилиций, и 0,1-60% по массе, по меньшей мере, одного модифицирующего агента, выбранного из группы, включающей в себя церий, стронций, цирконий, кальций, марганец, барий, висмут, магний, титан, алюминий, лантан и серу.
9. Узел по п.8, отличающийся тем, что упомянутая таблетка содержит, по меньшей мере, один модифицирующий элемент, выбранный из группы, включающей в себя стронций, цирконий, кальций, лантан, марганец и алюминий.
10. Узел по п.8, отличающийся тем, что упомянутая таблетка содержит по существу 0,1-40% по массе модифицирующего элемента.
11. Узел по п.10, отличающийся тем, что упомянутая таблетка содержит по существу 0,1-20% по массе модифицирующего агента.
12. Узел по п.1, отличающийся тем, что упомянутая таблетка имеет скорость растворения модификатора, по меньшей мере, 1 мг/с, но не более 320 мг/с.
13. Узел по п.12, отличающийся тем, что упомянутая таблетка имеет скорость растворения модификатора, по меньшей мере, 10 мг/с.
14. Узел по п.13, отличающийся тем, что упомянутая таблетка имеет скорость растворения модификатора, по меньшей мере, 20 мг/с.
15 Узел по п.12, отличающийся тем, что упомянутая таблетка имеет скорость растворения модификатора не более 250 мг/с.
16. Узел по п.15, отличающийся тем, что упомянутая таблетка имеет скорость растворения модификатора не более 200 мг/с.
17. Способ модифицирования расплавленного чугуна, включающий пропускание расплавленного чугуна через узел фильтра со скоростью потока, рассчитанной на площади поперечного сечения 30,25 см2, приблизительно от 1 до приблизительно 60 см/с, при этом упомянутый узел фильтра содержит фильтрующий элемент и модифицирующую таблетку, соединенную с упомянутым фильтрующим элементом, причем упомянутая таблетка имеет скорость растворения модификатора, по меньшей мере, 1 мг/с, но не более 320 мг/с.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что упомянутая скорость растворения модификатора составляет, по меньшей мере, 10 мг/с.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что упомянутая скорость растворения модификатора составляет, по меньшей мере, 20 мг/с.
20. Способ по п.17, отличающийся тем, что упомянутая модифицирующая таблетка включает в себя активный компонент, содержащий около 40-99,9% по массе носителя, содержащего ферросилиций, и приблизительно 0,1-60% по массе, по меньшей мере, одного модифицирующего агента, выбранного из группы редкоземельных металлов.
21. Способ по п.17, отличающийся тем, что упомянутая модифицирующая таблетка содержит активный компонент, содержащий около 40-99,9% по массе носителя, включающего в себя ферросилиций, и 0,1-60% по массе, по меньшей мере, одного модифицирующего агента, выбранного из группы, включающей в себя церий, стронций, цирконий, кальций, марганец, барий, висмут, магний, титан, алюминий, лантан и серу.
22. Способ по п.17, отличающийся тем, что упомянутая таблетка имеет скорость растворения модификатора, по меньшей мере, 2 мг/с.
23. Способ по п.17, отличающийся тем, что упомянутая таблетка имеет скорость растворения модификатора не более 250 мг/с.
24. Способ по п.23, отличающийся тем, что упомянутая таблетка имеет скорость растворения модификатора не более 200 мг/с.
25. Способ по п.17, отличающийся тем, что упомянутая скорость потока составляет от приблизительно от 1 до приблизительно 40 см/с.
26. Способ по п.25, отличающийся тем, что упомянутая скорость потока составляет от приблизительно 10 до приблизительно 30 см/с.
27. Способ по п.17, отличающийся тем, что упомянутая скорость потока составляет от приблизительно 15 до приблизительно 25 см/с, а упомянутая скорость растворения модификатора – от, по меньшей мере, приблизительно 2 мг/с, но не более 250 мг/с.
28. Способ по п.17, отличающийся тем, что упомянутая таблетка содержит приблизительно 0,1-40% по массе модифицирующего элемента.
29. Способ по п.28, отличающийся тем, что упомянутая таблетка содержит приблизительно 0,1-20% по массе модифицирующего элемента.
30. Способ по п.17, отличающийся тем, что упомянутая таблетка выполнена в виде агломерированной порошковой модифицирующей таблетки, имеющей гранулированный состав частиц, включающий в себя 100% по массе частиц менее 2 мм; 30-70% по массе частиц 50-250 мкм; и менее 25% по массе частиц меньше 50 мкм, а упомянутый фильтр пропускает только частицы менее 10 мкм.
31. Способ по п.30, отличающийся тем, что упомянутая таблетка выполнена в виде агломерированной порошковой модифицирующей таблетки, содержащей 40-60% по массе частиц с размером 50-250 мкм и менее 20% по массе частиц меньше 50 мкм.
32. Способ по п.31, отличающийся тем, что упомянутый фильтр пропускает только частицы менее 3 мкм.
33. Способ по п.17, отличающийся тем, что упомянутая таблетка имеет массу, измеряемую в граммах, а упомянутый фильтр имеет площадь поверхности, измеряемую в см2, такие, что отношение упомянутой массы к упомянутой площади поверхности составляет, по меньшей мере, 0,75, но не более 1,5.
34. Способ по п.17, отличающийся тем, что упомянутый узел фильтра пропускает расплавленный чугун, текущий со скоростью, по меньшей мере, 1 кг/с, но не более 25 кг/с.
35. Узел фильтра, содержащий пористый фильтр и модифицирующую таблетку, причем упомянутая таблетка имеет массу, измеряемую в граммах, и упомянутый фильтр имеет площадь поверхности, измеряемую в см2, такие, что отношение упомянутой массы к упомянутой площади поверхности составляет, по меньшей мере, 0,75, но не более 1, а упомянутая таблетка, включает в себя носитель и модификатор, причем упомянутый носитель содержит, по меньшей мере, 30% по массе ферросилиция, а упомянутый модификатор содержит, по меньшей мере, один модифицирующий агент, выбранный из группы, включающей в себя церий, стронций, цирконий, кальций, марганец, барий, висмут, магний, титан, алюминий, лантан, серу и редкоземельные металлы.
36. Узел фильтра по п.35, отличающийся тем, что упомянутый фильтр пропускает только частицы менее 10 мкм.
37. Узел фильтра по п.35, отличающийся тем, что упомянутая таблетка содержит приблизительно 40-99,9 по массе упомянутого носителя и приблизительно 0,1-60% по массе упомянутого модификатора.
38. Узел фильтра по п.37, отличающийся тем, что упомянутая таблетка содержит приблизительно 0,1-20% по массе упомянутого модификатора.
39. Узел фильтра по п.38, отличающийся тем, что упомянутый модификатор содержит, по меньшей мере, один модифицирующий агент, выбранный из группы, включающей в себя стронций, цирконий, алюминий, кальций, марганец и лантан.
40. Способ отливки чугуна, включающий в себя этапы: плавление чугуна для образования расплавленного чугуна; транспортировка упомянутого расплавленного чугуна к узлу фильтра, причем узел фильтра включает в себя фильтрующий элемент и модифицирующую таблетку, соединенную с фильтрующим элементом, и при этом упомянутая модифицирующая таблетка содержит носитель и приблизительно 0,1-60% по массе модификатора, содержащего, по меньшей мере, один модифицирующий агент, выбранный из группы, включающей в себя церий, стронций, цирконий, кальций, марганец, барий, висмут, магний, титан, алюминий, лантан и серу, и при этом упомянутая таблетка имеет скорость растворения модификатора, по меньшей мере, 1 мг/с, но не более 320 мг/с; прохождение расплавленного чугуна через упомянутый узел фильтра со скоростью потока от приблизительно 1 до приблизительно 60 см/с, рассчитанную в площади поперечного сечения, составляющей 30,25 см2, для формирования модифицированного фильтрованного чугуна; транспортировка модифицированного фильтрованного чугуна к литейной форме, в которой формируется отливка, и охлаждение упомянутой отливки.
41. Способ по п.40, отличающийся тем, что упомянутая таблетка имеет скорость растворения модификатора, по меньшей мере, от приблизительно 2 мг/с до приблизительно 250 мг/с.
42. Способ по п.40, отличающийся тем, что упомянутый фильтрующий элемент содержит центральное неполное глухое отверстие, и упомянутая таблетка помещена в упомянутое центральное глухое отверстие.
43. Способ по п.40, отличающийся тем, что упомянутый носитель содержит, по меньшей мере, 30% по массе ферросилиция.
44. Способ по п.40, отличающийся тем, что упомянутая таблетка содержит приблизительно 0,1-20% по массе модификатора.
45. Таблетка для модификации чугуна в литейной форме, содержащая приблизительно 40-99,9% по массе носителя и приблизительно 0,1-60% по массе модификатора, причем упомянутый носитель содержит, по меньшей мере, 30% по массе ферросилиция, упомянутый модификатор содержит, по меньшей мере, один модифицирующий агент, выбранный из группы, содержащей церий, стронций, цирконий, кальций, марганец, барий, висмут, магний, титан, алюминий, лантан и серу, а упомянутая таблетка имеет скорость растворения модификатора, по меньшей мере, от 2 до приблизительно 250 мг/с.
RU2004124252/02A 2002-01-10 2003-01-08 Модифицирующий фильтр RU2301836C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/043,644 2002-01-10
US10/043,644 US6793707B2 (en) 2002-01-10 2002-01-10 Inoculation filter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004124252A true RU2004124252A (ru) 2005-06-10
RU2301836C2 RU2301836C2 (ru) 2007-06-27

Family

ID=21928161

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004124252/02A RU2301836C2 (ru) 2002-01-10 2003-01-08 Модифицирующий фильтр

Country Status (15)

Country Link
US (1) US6793707B2 (ru)
EP (1) EP1463594B1 (ru)
JP (1) JP2005514206A (ru)
KR (1) KR20040072723A (ru)
CN (1) CN100333858C (ru)
AT (1) ATE301015T1 (ru)
AU (1) AU2003205744A1 (ru)
BR (1) BR0306745A (ru)
CA (1) CA2470924A1 (ru)
DE (1) DE60301199T2 (ru)
ES (1) ES2247514T3 (ru)
MX (1) MXPA04006640A (ru)
PL (1) PL370003A1 (ru)
RU (1) RU2301836C2 (ru)
WO (1) WO2003057388A2 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2839082B1 (fr) * 2002-04-29 2004-06-04 Pechiney Electrometallurgie Alliage inoculant anti microretassure pour traitement des fontes de moulage
US6977058B2 (en) * 2003-03-11 2005-12-20 Porvair Plc Inoculant-strainer with improved filtration effectiveness and inoculant dissolution
US20050189083A1 (en) * 2004-03-01 2005-09-01 Stahl Kenneth G.Jr. Casting mold and method for casting achieving in-mold modification of a casting metal
ATE415499T1 (de) * 2004-11-04 2008-12-15 Dynin Anton Yakovlevich Legierung für gusseisenstücke
US20060225858A1 (en) * 2005-04-06 2006-10-12 Jiang Foo Process for making inoculation inserts
KR20090018462A (ko) * 2007-08-17 2009-02-20 보그워너 인코포레이티드 터빈하우징/배기메니폴드용 주물재 제조방법
JP6258336B2 (ja) * 2013-09-06 2018-01-10 東芝機械株式会社 球状黒鉛鋳鉄の溶湯の球状化処理方法及び鋳造方法
CN105750512A (zh) * 2016-04-14 2016-07-13 东风精密铸造有限公司 一种熔模精密铸造球铁型内孕育处理的方法
CN106282472A (zh) * 2016-08-29 2017-01-04 天津众达精密机械有限公司 一种铸铁用铁水孕育工艺
CN107419050B (zh) * 2017-06-23 2020-02-07 常熟市兄弟玻璃模具有限公司 一种球墨铸铁玻璃模具孕育剂
NO20172063A1 (en) 2017-12-29 2019-07-01 Elkem Materials Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant
CN109811108A (zh) * 2019-03-20 2019-05-28 江苏亚峰合金材料有限公司 一种含轻稀土金属的孕育剂及其制备方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3137570A (en) 1962-08-10 1964-06-16 Vanadium Corp Of America Inoculating alloy
US3527597A (en) 1962-08-31 1970-09-08 British Cast Iron Res Ass Carbide suppressing silicon base inoculant for cast iron containing metallic strontium and method of using same
FR2183579B1 (ru) 1972-05-10 1974-09-27 Pont A Mousson
DE2309654C2 (de) 1973-02-27 1975-04-24 Stettner & Co, 8560 Lauf Geformter Impfmittelkörper zum Impfen von GuBeisenschmelzen
SE406930B (sv) 1973-05-28 1979-03-05 Pont A Mousson Forfarande for nodularisering av grafit i smelt gjutjern med modulariseringsmedel i form av pelleter
US4054275A (en) * 1975-04-17 1977-10-18 Ford Motor Company Continuous stream treatment of ductile iron
US4162917A (en) * 1978-06-29 1979-07-31 Schuler Industries, Inc. Method and composition for treating molten ferrous metals to produce nodular iron
US4568388A (en) 1985-02-11 1986-02-04 Foote Mineral Company Magnesium-titanium-ferrosilicon alloys for producing compacted graphite iron in the mold and process using same
US4666516A (en) 1986-01-21 1987-05-19 Elkem Metals Company Gray cast iron inoculant
EP0410603A1 (en) * 1989-07-26 1991-01-30 Foseco International Limited Casting of molten iron and filters for use therein
US5008074A (en) 1990-04-26 1991-04-16 American Alloys, Inc. Inoculant for gray cast iron
TW234092B (ru) 1992-05-29 1994-11-11 Daussan Et Co
DE4318309C2 (de) 1993-06-02 1998-12-17 Sueddeutsche Kalkstickstoff Keramikfilter für Metallschmelzen mit integriertem Behandlungsmittel
CN1038485C (zh) * 1993-06-24 1998-05-27 北京科技大学 复合孕育变质剂
NO179079C (no) 1994-03-09 1996-07-31 Elkem As Ympemiddel for stöpejern og fremgangsmåte for fremstilling av ympemiddel
US5580401A (en) * 1995-03-14 1996-12-03 Copeland Corporation Gray cast iron system for scroll machines
NO306169B1 (no) 1997-12-08 1999-09-27 Elkem Materials Ympemiddel for stöpejern og fremgangsmÕte for fremstilling av ympemiddel
US6293988B1 (en) 1998-08-04 2001-09-25 Rodney Louis Naro Inoculant and inoculant method for gray and ductile cast irons

Also Published As

Publication number Publication date
RU2301836C2 (ru) 2007-06-27
CA2470924A1 (en) 2003-07-17
WO2003057388A2 (en) 2003-07-17
PL370003A1 (en) 2005-05-16
EP1463594B1 (en) 2005-08-03
CN100333858C (zh) 2007-08-29
CN1615191A (zh) 2005-05-11
AU2003205744A8 (en) 2003-07-24
DE60301199T2 (de) 2006-04-20
US6793707B2 (en) 2004-09-21
EP1463594A2 (en) 2004-10-06
DE60301199D1 (de) 2005-09-08
ATE301015T1 (de) 2005-08-15
AU2003205744A1 (en) 2003-07-24
JP2005514206A (ja) 2005-05-19
MXPA04006640A (es) 2004-11-10
KR20040072723A (ko) 2004-08-18
WO2003057388A3 (en) 2003-12-24
BR0306745A (pt) 2004-12-28
ES2247514T3 (es) 2006-03-01
US20030126946A1 (en) 2003-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2004124252A (ru) Модифицирующий фильтр
UA126351C2 (uk) Модифікатор чавуну та спосіб виробництва модифікатора чавуну
CA1083824A (en) Slag fluidizing agent and method of using same for iron and steel-making processes
CN1164777C (zh) 镁合金精炼剂及生产方法
JP2005533660A5 (ru)
UA126352C2 (uk) Модифікатор чавуну та спосіб виробництва модифікатора чавуну
JP4162875B2 (ja) マグネシウム合金鋳造品の結晶粒微細化方法
US5250125A (en) Process for grain refinement of aluminium casting alloys, in particular aluminium/silicon casting alloys
JPS6224494B2 (ru)
AU712809B2 (en) Strontium-aluminum intermetallic alloy granules
RU2102495C1 (ru) Металлотермическая реакционная смесь
JPH10273710A (ja) 球状黒鉛鋳鉄製造用添加剤、球状黒鉛鋳鉄の製造方法および球状黒鉛鋳鉄鋳物部品
CN100352577C (zh) 用于熔融金属的过滤器，处理方法以及处理设备
SU1560569A1 (ru) Способ выплавки марганецсодержащей стали
Maggs et al. Effect of trace elements on intermetallic phase selection in simulated DC castings
RU2196186C1 (ru) Способ изготовления магнийсодержащей лигатуры
SU1633001A1 (ru) Способ получени ферросиликованадиевой лигатуры с повышенным содержанием ванади
SU1129261A1 (ru) Флюс дл плавки бериллиевой бронзы
SU1276677A1 (ru) Сорбент дл рафинировани металлических расплавов
SU1673624A1 (ru) Смесь дл выплавки лигатур с редкоземельными металлами
RU93017143A (ru) Способ получения сплавов алюминий-свинец
JPS62224645A (ja) 合金鉄製錬スラグからメタルの分離回収方法
Whitehead Magnesium Alloying Agent
JPS63414A (ja) 球状黒鉛鋳鉄の製造方法
GB1268549A (en) Improvements in and relating to dispersion-hardened metals and alloys, and articles made therefrom