RU2004114206A

RU2004114206A - Инструментальный узел с внутренним охлаждением

Info

Publication number: RU2004114206A
Application number: RU2004114206/02A
Authority: RU
Inventors: Родни БЛЮ (US); Родни БЛЮ
Original assignee: Секва Кэн Машинери, Инк. (US); Секва Кэн Машинери, Инк.
Priority date: 2001-11-02
Filing date: 2002-10-31
Publication date: 2006-02-10
Also published as: BRPI0213783B1; JP4772283B2; EP1448326A4; RU2304480C2; ATE376464T1; NZ532646A; KR20050056904A; BR0213783A; US6598451B2; HUP0402009A2; YU37504A; CN1286592C; CO5570689A2; JP2005508254A; EP1448326A1; AU2002350080B2; MXPA04004030A; CA2465036C; US20030084700A1; DE60223170D1

Claims

1. Штамповочный модуль для вытягивания с утонением, содержащий: формовочную вставку, имеющую внутреннюю поверхность, задающую отверстие, имеющее периферийную часть, для прохождения формуемого объекта, причем внутренняя поверхность вставки имеет такую форму, чтобы при прохождении через нее формуемого объекта вытягивать и утонять его, причем штамповочная вставка имеет множество каналов для протекания жидкотекучей среды, целиком находящихся внутри штамповочной вставки и примыкающих к соответствующим периферийньм участкам отверстия, через которое проходит формуемый объект, и корпус, окружающий штамповочную вставку, содержащий множество входных отверстий, расположенных симметрично вокруг корпуса, причем входные отверстия выполнены для вхождения охлаждающей среды и ее подачи в соответствующие каналы штамповочной вставки, дополнительно содержащий множество выходных отверстий, причем каждому каналу для жидкотекучей среды соответствует, по меньшей мере, одно выходное отверстие, причем выходные отверстия выполнены таким образом, чтобы отводить охлаждающую среду из корпуса и из каналов штамповочной вставки, где каналы для протекания охлаждающей среды выполнены таким образом, что отсутствует контакт между охлаждающей средой и внутренней поверхностью штамповочной вставки, причем симметрично расположенные входные отверстия обеспечивают равномерное охлаждение штамповочной вставки охлаждающей средой.

2. Штамповочный модуль по п.1, в котором периферийная часть отверстия выполнена цилиндрической и множество каналов для протекания жидкотекучей среды расположены вокруг цилиндрической периферийной части отверстия, предназначенного для прохождения формуемого объекта.

3. Штамповочный модуль по п.2, в котором каждому каналу для жидкотекучей среды соответствует одно из выходных отверстий, причем каждый канал для жидкотекучей среды примыкает к соответствующей периферийной части цилиндрического отверстия, предназначенного для прохождения формуемого объекта.

4. Штамповочный модуль по п.1, в котором выходные отверстия расположены симметрично вокруг корпуса.

5. Инструментальный узел для формовки металлических банок, включающий множество штамповочных модулей, установленных линейно один за другим для прохождения сквозь них пуансона, причем каждый из модулей включает формовочную вставку, имеющую внутреннюю поверхность задающую отверстие, имеющее периферийную часть, для прохождения формуемого объекта, причем внутренняя поверхность вставки имеет такую форму, чтобы при прохождении через нее формуемого объекта вытягивать и утонять его, причем штамповочная вставка имеет множество каналов для протекания жидкотекучей среды, целиком находящихся внутри штамповочной вставки и примыкающих к соответствующим периферийньм участкам отверстия, через которое проходит формуемый объект, и корпус, окружающий штамповочную вставку, содержащий множество входных отверстий, расположенных симметрично вокруг корпуса, причем входные отверстия выполнены для вхождения охлаждающей среды и ее подачи в соответствующие каналы штамповочной вставки, дополнительно содержащий множество выходных отверстий, причем каждому каналу для жидкотекучей среды соответствует, по меньшей мере, одно выходное отверстие, причем выходные отверстия выполнены таким образом, чтобы отводить охлаждающую среду из корпуса и из каналов штамповочной вставки, где каналы для протекания охлаждающей среды выполнены таким образом, что отсутствует контакт между охлаждающей средой и внутренней поверхностью штамповочной вставки, причем симметрично расположенные входные отверстия обеспечивают равномерное охлаждение штамповочной вставки охлаждающей средой.

6. Инструментальный узел для формовки металлических банок по п.5, в котором периферийная часть отверстия выполнена цилиндрической и множество каналов для протекания жидкотекучей среды расположены вокруг цилиндрической периферийной части отверстия, предназначенного для прохождения формуемого объекта.

7. Инструментальный узел для формовки металлических банок по п.6, в котором каждому каналу для жидкотекучей среды соответствует одно из выходных отверстий, причем каждый канал для жидкотекучей среды примыкает к соответствующей периферийной части цилиндрического отверстия, предназначенного для прохождения формуемого объекта.

8. Инструментальный узел для формовки металлических банок по п.5, в котором выходные отверстия расположены симметрично вокруг корпуса.

9. Штамповочная модульная установка для вытягивания с утонением, содержащая обогревающую среду, формовочную вставку, имеющую внутреннюю поверхность задающую отверстие, имеющее периферийную часть, для прохождения формуемого объекта, причем внутренняя поверхность вставки имеет такую форму, чтобы при прохождении через нее формуемого объекта вытягивать и утонять его, причем штамповочная вставка имеет множество каналов для протекания жидкотекучей среды, целиком находящихся внутри штамповочной вставки и примыкающих к соответствующим периферийным участкам отверстия, через которое проходит формуемый объект, и корпус, окружающий штамповочную вставку, содержащий множество входных отверстий, расположенных симметрично вокруг корпуса, причем входные отверстия выполнены для вхождения обогревающей среды и ее подачи в соответствующие каналы штамповочной вставки, дополнительно содержащий множество выходных отверстий, причем каждому каналу для жидкотекучей среды соответствует, по меньшей мере, одно выходное отверстие, причем выходные отверстия выполнены таким образом, чтобы отводить обогревающую среду из корпуса и из каналов штамповочной вставки,

где каналы для протекания обогревающей среды выполнены таким образом, что отсутствует контакт между обогревающей средой и внутренней поверхностью штамповочной вставки, причем симметрично расположенные входные отверстия обеспечивают равномерный обогрев штамповочной вставки обогревающей средой.

10. Штамповочная модульная установка по п.9, в которой периферийная часть отверстия выполнена цилиндрической и множество каналов для протекания жидкотекучей среды расположены вокруг цилиндрической периферийной части отверстия, предназначенного для прохождения формуемого объекта.

11. Штамповочная модульная установка по п.10, в которой, по меньшей мере, один канал для жидкотекучей среды подразумевает множество каналов для жидкотекучей среды и, по меньшей мере, одно выходное отверстие подразумевает множество выходных отверстий, причем каждому каналу для жидкотекучей среды соответствует одно из выходных отверстие, причем каждый канал для жидкотекучей среды примыкает к соответствующей периферийной части цилиндрического отверстия, предназначенного для прохождения формуемого объекта.

12. Штамповочная модульная установка по п.9, в которой выходные отверстия расположены симметрично вокруг корпуса.

13. Штамповочная модульная установка по п.9, в которой, по меньшей мере, одно входное отверстие подразумевает множество входных отверстий, расположенных симметрично вокруг корпуса.