RU2004112087A

RU2004112087A - Способ и устройство для формирования потока плоских изделий различных типов, в частности, потока, подаваемого на операцию укладки изделий в стопу

Info

Publication number: RU2004112087A
Application number: RU2004112087/12A
Authority: RU
Inventors: ХОНЕГГЕР Вернер (CH); Хонеггер Вернер
Original assignee: Фераг АГ (CH); Фераг Аг
Priority date: 2003-05-08
Filing date: 2004-04-21
Publication date: 2005-10-10
Also published as: CA2466710C; AU2004201323B2; DK1475329T3; US7281709B2; EP1475329A1; PL1475329T3; ES2319420T3; CA2466710A1; AU2004201323A1; DE502004008756D1; EP1475329B1; RU2359898C2; US20040256786A1; ATE419211T1

Claims

1. Способ формирования потока плоских изделий различных типов (А, В, С), включающий следующие этапы:

создание транспортирующей поверхности (22) и множества питателей, располагаемых вдоль транспортирующей поверхности и обеспечивающих выкладывание изделий одного типа на транспортирующую поверхность;

предварительное формирование образований (26.1, 26.2, 26.3) из уложенных друг на друга внахлест изделий хотя бы частично состоящих из более чем одного изделия с помощью питателей (23.1, 23.2, 23.3); и

выкладывание предварительно сформированных образований (26.1, 26.2, 26.3) из уложенных друг на друга внахлест изделий в качестве единого целого на транспортирующую поверхность (22).

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что образования (26.1, 26.2, 26.3) из уложенных друг на друга внахлест изделий предварительно формируются на промежуточном конвейере (24) путем подачи изделий из источника изделий (25) на вход промежуточного конвейера (24) и тем, что затем с выхода промежуточного конвейера (24) изделия выкладываются на транспортирующую поверхность (22).

3. Способ по любому из п.1 или 2, отличающийся тем, что этап предварительного формирования включает дистанцирование друг от друга расположенных последовательно образований (26.1, 26.2, 26.3) из уложенных друг на друга внахлест изделий на промежуточном конвейере (24).

4. Способ по любому из п.1 или 2, отличающийся тем, что промежуточный конвейер (24) включается в работу на этапе выкладывания и на этапе предварительного формирования, а источник изделий включается в работу на этапе предварительного формирования.

5. Способ по любому из п.1 или 2, отличающийся тем, что питатели (23.1, 23.2, 23.3) управляются таким образом, что образования (26.1, 26.2, 26.3) из уложенных друг на друга внахлест изделий, выкладываемые расположенными последовательно питателями (23.1, 23.2, 23.3), перекрывают друг друга на транспортирующей поверхности (22) и образуют непрерывный участок потока (27) из уложенных друг на друга внахлест изделий.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что участки потока (27) из уложенных друг на друга внахлест изделий имеют одинаковый состав изделий.

7. Способ по любому из п.1 или 2, отличающийся тем, что промежутки (28) создаются между располагаемыми последовательно участками потока (27) из уложенных друг на друга внахлест изделий.

8. Способ по любому из п.1 или 2, отличающийся тем, что этап выкладывания образований (26.1, 26.2, 26.3) из уложенных друг на друга внахлест изделий контролируется в циклах выкладывания (Z_Т), каждый из которых состоит из множества тактов и тем, что в каждом цикле выкладывания (Z_Т) зарезервировано множество тактов для операции выкладывания каждым из питателей (23.1, 23.2, 23.3) таким образом, чтобы в каждом из циклов выкладывания образование из уложенных друг на друга внахлест изделий могло выкладываться каждым питателем.

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что в каждом цикле выкладывания (Z_Т) зарезервированы такты для промежутка (28) в формируемом потоке.

10. Способ по любому из п.1 или 2, отличающийся тем, что хотя бы один питатель (23.1, 23.2, 23.3) выкладывает расположенные последовательно образования (26.1, 26.2, 26.3) разных размеров из уложенных друг на друга внахлест изделий.

11. Устройство для формирования потока плоских изделий разного типа (А, В, С) в состав которого входит:

главный конвейер (21), включающий транспортирующую поверхность (22);

множество питателей (23.1, 23.2, 23.3), каждый из которых предназначен для изделий одного типа (А, В, С) и для выкладывания изделий на транспортирующую поверхность (22), и каждый из питателей (23.1, 23.2, 23.3) состоит из источника изделий (25) и промежуточного конвейера (24) и приводов для привода источника изделий и промежуточного конвейера каждого питателя; и

средства управления для управления приводами каждого питателя не зависимо от приводов других питателей и в зависимости от размера выкладываемых образований из уложенных друг на друга внахлест изделий.

12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что средства управления хотя бы части питателей обеспечивают управление источником изделий (25) и промежуточным конвейером (24) независимо друг от друга.

13. Устройство любому из п.11 или 12, отличающееся тем, что промежуточные конвейеры (24) управляются путем включения и выключения.

14. Устройство по любому из п.11 или 12, отличающееся тем, что в состав каждого из промежуточных конвейеров (24) входит два транспортирующих средства, прижимаемых друг к другу пружиной.

15. Устройство по любому из п.11 или 12, отличающееся тем, что этими двумя транспортирующими средствами являются две конвейерные ленты, движущиеся в противоположных направлениях, или одна конвейерная лента, работающая совместно с пассивной роликовой дорожкой.

16. Использование способа по любому из пп.1 и 2 или устройства по любому из пп.11 и 12 для формирования потока печатной продукции, подаваемой на устройство укладки стоп.