SU1131466A3 - Конвейерна система - Google Patents
Конвейерна система Download PDFInfo
- Publication number
- SU1131466A3 SU1131466A3 SU731970504A SU1970504A SU1131466A3 SU 1131466 A3 SU1131466 A3 SU 1131466A3 SU 731970504 A SU731970504 A SU 731970504A SU 1970504 A SU1970504 A SU 1970504A SU 1131466 A3 SU1131466 A3 SU 1131466A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- conveyor
- loop
- screw
- feed
- guide rollers
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/34—Devices for discharging articles or materials from conveyor
- B65G47/46—Devices for discharging articles or materials from conveyor and distributing, e.g. automatically, to desired points
- B65G47/51—Devices for discharging articles or materials from conveyor and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination
- B65G47/5104—Devices for discharging articles or materials from conveyor and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination for articles
- B65G47/5109—Devices for discharging articles or materials from conveyor and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination for articles first In - First Out systems: FIFO
- B65G47/5113—Devices for discharging articles or materials from conveyor and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination for articles first In - First Out systems: FIFO using endless conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2207/00—Indexing codes relating to constructional details, configuration and additional features of a handling device, e.g. Conveyors
- B65G2207/24—Helical or spiral conveying path
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
1. КОНВЕЙЕРНАЯ СИСТЕМА, содержаща подающий и отвод щий транспортеры , между которьми размещено накопительное устройство, отличающа с тем, что, с целью расширени ее эксплуатационных возможностей , накопительное устройство вьшолнено с возможностью подсоединени к конвейерным пут м и отсоединени в любом месте, снабжено приводом перемещени и представл ет собой вертикально направленную бесконечную конвейерную ленту в виде винтовой петли. i СУ)
Description
со
Од Од
2.Система по п. 1, отличающа с тем, что подающий транспортер соединен с нижней частью винтовой петли конвейерной ленты, а отвод щий транспортер соединен с верхней ее частью.
3.Система поп. 1,oтличaющ а с тем, что винтова петл имеет восход щие и нисход щие участки .
4.Система по п. 3, отличающа с тем, что восход щие и нисход щие участки взаимодействуют с нап равл ющими роликами, расположенными
относительно двух вертикальных параллельных осей, при этом направл ющие ролики дл восход щего участка соосны с направл ющими роликами дл нисход щего участка.
5. Система по п. 1, о т л и ч а ющ а с тем, что винтова петл снабжена пр молинейной частью, расположенной вдоль подающего или отвод щего транспортера, смежного с петлей , и имеет средства дл соединени и разъединени с подающим или отвод щим транспортерами.
1
Изобретение относитс к области транспортировани изделий, в частности к конвейерным системам дл сбора, накоплени , вертикальной подачи и распределени различных предметов в поточных лини х.
Известны конвейерные системы, содержащие подающий и отвод щий транпортеры , между которыми размещено накопительное устройство Г1.
Недостатком известных конвейерных систем вл ютс ограниченные эксплуатационные возможности, которые не позвол ют осуществл ть проведение различных по времени технологических операций над перемещаемыми с посто нной скоростью конвейерной системой предметами.
Целью изобретени вл етс расширение эксплуатационных возможностей конвейерной системы.
Указанна цель достигаетс тем, что в конвейерной системе, содержащей подающий и отвод щий транспортеры , между которыми размещено накопительное устройство, последнее выполнено с возможностью подсоединени к конвейерным пут м и отсоединени в любом месте, снабжено приводом перемещени И представл ет собой вертикальную бесконечнуи конвейерную ленту в виде винтовой петли.
Кроме того, подающий транспортер конвейерной системы соединен с нижней частью винтовой петли, конвейерной ленты, а отвод щий транспортер соединен с верхней ее частью.
При этом винтова петл имеет воход щие и нисход щие участки.
Восход щие и нисход щие участки взаимодействуют с направл ющими роликами , расположенными относительно двух вертикальных параллельных осей при этом направл ющие ролики дл восход щего участка соосны с направл ющими роликами дл нисхо;а; щего : участка.
i Винтова петл снабжена пр молинейной частью, расположенной вдоль подающего или отвод щего транспортера , смежного с петлей, и имеет средства дл соединени и разъединени с подающим или отвод щим транспортерами .
На фиг. 1 приведена конвейерна система, общий вид; на фиг. 2 - накопительное устройство в виде винтовой петли, вид сбоку; на фиг. 3 то же, общий вид} на фиг. 4 - то же, вид в плане; на фиг. 5 - вид А на фиг. 2, на фиг. 6 - то же, вид в плане; на фиг. 7 - сечение Б-Б на фиг. 3.
Конвейерна система содержит накопительное устройство ввиде винтовых петель 1-6, расположенных по ходу конвейерной системы и обслужившощих технологические позиции 7-15 по обработке транспортируемых предметов .
Винтовые петли 1-6 и технологичесие позиции 7-15 соединены между собой онвейерными пут ми 16-27, при этом онвейерна система снабжена подаюим 28 и отвод щим 29 транспортерами. 5
Винтовые петли 1-6 содержат трансортерную ленту 30 и, могут быть выполнены в зависимости от технологических потребностей в двух вариантах.
В одном варианте исполнени (фиг.24 ) винтова петл 1-6 включает два пр мых боковых участка, взаимно соединенных направл ющими роликами 31. Выход щий верхний участок транспортерной ленты 30 петли проходит над нап- 5 равл пощим роликом 32, снабженным приводом 33 перемещени регулируемой скоростью вращени , и далее через направл ющий ролик 34 транспортерна лента 30 переходит в вертикальный 20 участок 35, направленный вниз, который , в свою очередь, после участка 36 реверса образует посредством направл ющего ролика 37 восход щий участок 38 нижней петли 39.25
В другом варианте исполнени петл содержит р д направл ющих роликов 40, посаженных с возможностью вращени на двух вертикальных параллельных ос х и установленных на этих 0 ос х соосно. Винтова петл имеет восход щий 41 и нисход щий 42 участки . Восход щий участок 41 доходит до верхнего направл ющего ролика 40 и переходит в верхний горизонтальный 35 участок 43, после которого через другой направл ющий роЛик 40, расположенный на вертикальной оси, переходит в нисход щий участок 42 и далее, проход последовательно направл ющие 40 ролики 40, в пр молинейный участок 44. Через шкив 45, снабженный приводом 46 перемещени , пр молинейный участок 44 измен ет направление движени и переходит в участок 47, который поступает 45 на шкив 48, при этом пр молинейный участок 44 снабжен средствами 49 и 50 соответственно подсоединени к конвейерным пут м и отсоединени .
Конвейерна система работает еле- 50 дующим образом.
Поступающие на обработку предметы подаютс на конвейерньй путь 16, с которого поступают на технологическую позицию 7. После их обработки на jS позиции 7 предметы передаютс на конвейерный путь 17, на который могут поступать также предметы с других аналогичных рабочих позиций, соответствующих позиций 7.
Конвейерный путь 17 подает предметы на нижнюю часть винтовой петли 1, на которой обрабатьшаемые предметы собираютс и транспортируютс по винтОвой траектории в направлении наверх
Благодар наличию привода 33 (или 46) перемещени винтовой петли 1 скорость подачи предметов может быть отрегулирована в соответствии с требуемой длительностью их обработки. С верхней части винтовой петли 1 предметы передаютс на конвейерньй путь 1 который установлен на более высоком уровне.
Через конвейерный путь 18 предметы подаютс на следующую технологическую позицию 8 и с нее через конвейерный путь 19 раздаютс на более низком уровне. К конвейерному пути 19 подсоединена следующа винтова петл 2 в ее нижней части.
Далее предметы поступают с верхнего участка конвейерного пути 20 винтовой петли 2 на параллельные подвод щие пути, соедин ющие конвейеньй путь 20 с технологическими позици ми 9, или на другие технологические позиции. Проход обработку на технологических позици х 9, предметы по параллельным отвод щим пут м подаютс на конвейерньй путь. 21 и далее поступают на винтовую петлю 3, где осуществл етс промежуточный этап накапливани и хранени предметов . С винтовой петли 3 обрабатьшаемые предметы через конвейерньй путь 22 поступают на дальнейшую обработку на технологическую позицию 10, с которой по конвейерному пути 23 подаютс на винтовую петлю 4 Аналогичным образом после винтовой петли 4 посредством конвейерного пути 24 предметы подаютс последовательно на технологическую позицию 11 винтовую петлю 5, технологические позиции 12-14, после чего обрабатываемые предметы могут поступать на двойную винтовую петлю 6, после которой поступают на Заключительную технологическую позицию 15 через отвод щий транспортер 29.
В зависимости от технологического процесса обработки предметов, длительности и характера отдельных технологических операций винтовые петли могут быть установлены в различных
местах конвейерной системы, на различных по высоте уровн х. Соединение винтовых петель с конвейерными пут ми или разъединение осуществл ютс известньми средствами, например затворами или вентил ми. Кроме того, блогодар наличию индивидуальных приводов перемещени винтовых петель, регулируемых :по скорости,можно варьи- ровать временем нахождени предметов на винтовых петл х.
Можно также измен ть в широком диапазоне выполнение винтовых петель
как в виде единичной, так и в виде двойной петель, измен ть их габариты в горизонтальной плоскости, а также число Наложенных один на другой витков .
Таким образом, предложенна конвейерна система позвол ет осуществл ть различные по времени и характеру отдельные операции по обработке различных предметов, обеспечива непрерывность в целом всего технологического процесса.
0
Фиг,1
75
31
М.
Л
Фмг.5
Ф{4г&
Claims (5)
1. КОНВЕЙЕРНАЯ СИСТЕМА, содержащая подающий и отводящий транспортеры, между которыми размещено накопительное устройство, отличающая ся тем, что, с целью расширения ее эксплуатационных возможностей, накопительное устройство выполнено с возможностью подсоединения к конвейерным путям и отсоединения в любом месте, снабжено приводом перемещения и представляет собой вертикально направленную бесконечную конвейерную ленту в виде винтовой петли.
SU ш, 1131466
9νι1
2. Система по π. 1, отличающаяся тем, что подающий транспортер соединен с нижней частью винтовой петли конвейерной ленты, а отводящий транспортер соединен с верхней ее частью.
3. Система по п. ^отличающая с'я тем, что винтовая петля имеет восходящие и нисходящие участки.
4. Система по п. 3, о т л и чающая с я тем, что восходящие и нисходящие участки взаимодействуют с направляющими роликами, расположенными относительно двух вертикальных параллельных осей, при этом направляющие ролики для восходящего участка соосны с направляющими роликами для нисходящего участка.
5. Система по п. 1 , отличающаяся тем, что винтовая петля снабжена прямолинейной частью, расположенной вдоль подающего или отводящего транспортера, смежного с петлей, и имеет средства для соединения и разъединения с подающим или отводящим транспортерами.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7213801A SE376747B (ru) | 1972-10-25 | 1972-10-25 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1131466A3 true SU1131466A3 (ru) | 1984-12-23 |
Family
ID=20298007
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU731970504A SU1131466A3 (ru) | 1972-10-25 | 1973-10-24 | Конвейерна система |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3983989A (ru) |
JP (1) | JPS55181B2 (ru) |
CS (1) | CS198128B2 (ru) |
DE (1) | DE2351688A1 (ru) |
FR (1) | FR2204551B1 (ru) |
GB (1) | GB1451464A (ru) |
IT (1) | IT997263B (ru) |
SE (1) | SE376747B (ru) |
SU (1) | SU1131466A3 (ru) |
YU (1) | YU36129B (ru) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4184588A (en) * | 1977-08-02 | 1980-01-22 | The Laitram Corporation | Product transport conveyor system |
JPS54126376A (en) * | 1978-03-24 | 1979-10-01 | Toriichi Kk | Accumulating device of carrying matter |
JPS5810332B2 (ja) * | 1979-06-25 | 1983-02-25 | 澁谷工業株式会社 | 容器の貯蔵装置 |
DE3516709A1 (de) * | 1985-05-09 | 1987-01-15 | Stadelmann Kurt | Verfahren und vorrichtung zum vorfuehren verkehrsfaehiger ware |
DK156532C (da) * | 1986-04-07 | 1990-01-29 | Broennums Maskinfab | Anlaeg til fremfoering af transportkurve med planter under planternes vaekstperiode |
FR2637273B1 (fr) * | 1988-10-04 | 1993-06-18 | Merlin Gerin | Ligne de production a stock tampon dynamique |
DE3913534A1 (de) * | 1989-04-25 | 1989-11-16 | Roland Prof Dipl Ing Guenther | Materialflusssystem fuer fertigungsintegrierte materialfluesse mit lagerfunktionen |
DE3918559A1 (de) * | 1989-06-07 | 1990-12-13 | Hoechst Ag | Verfahren und vorrichtung zum elektrostatischen aufspruehen einer fluessigkeitsschicht auf ein substrat und zum trocknen der fluessigkeitsschicht auf dem substrat |
GB2251588B (en) * | 1991-01-12 | 1994-07-13 | John Shelton Fenty | Conveyor assembly |
US5247810A (en) * | 1992-07-14 | 1993-09-28 | Liquid Carbonic Corporation | Freezer conveyor |
DK1078869T3 (da) | 1999-08-23 | 2004-01-26 | Rexnord Marbett Spa | Sidebøjelig transportørkæde |
DE102005032713B4 (de) * | 2005-07-07 | 2010-01-14 | Beyss Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung eines spanend bearbeiteten Werkstücks und Fördermittel |
NL1030617C2 (nl) * | 2005-12-08 | 2007-06-11 | Specialty Conveyor Bv | Inrichting voor het bufferen van producten. |
NL2000404C2 (nl) | 2006-12-22 | 2008-06-25 | Ambaflex Internat B V | Transportinrichting. |
NL2000635C1 (nl) | 2007-05-07 | 2008-11-10 | Specialty Conveyor Bv | Inrichting en werkwijze voor het bufferen van producten. |
NL2002100C (en) | 2008-10-15 | 2010-04-16 | Specialty Conveyor Bv | A buffer conveyor having parallel tracks. |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1072606A (ru) * | 1900-01-01 | |||
US3360097A (en) * | 1967-12-26 | Bread cooling apparatus | ||
US2306101A (en) * | 1941-12-20 | 1942-12-22 | Loomis Van Zandt | Stop for conveyer |
DK96593C (da) * | 1960-07-23 | 1963-07-29 | Svend Nordby Knudsen | Transportør. |
DE1267605B (de) * | 1963-03-11 | 1968-05-02 | Foerdertechnik G M B H | Gliederband als Wendelbahnfoerderer einer Behandlungsanlage, z. B. zum Kuehlen, Trocknen, Backen oder Sterilisieren von Gut |
US3260350A (en) * | 1964-01-08 | 1966-07-12 | Ajem Lab Inc | Parts storage and handling device |
US3363744A (en) * | 1965-09-21 | 1968-01-16 | Stewart Engineering & Equipmen | Conveyor apparatus |
US3315492A (en) * | 1966-02-21 | 1967-04-25 | Frick Co | Continuous once through material treatment apparatus |
DE1456739A1 (de) * | 1966-12-24 | 1970-05-14 | Nii T Avtomabilnoi Promy | Kettenfoerderer mit senkrecht umlaufender Foerderkette |
US3348659A (en) * | 1967-04-19 | 1967-10-24 | Ashworth Bros Inc | Conveyor system |
BE741441A (ru) * | 1968-11-14 | 1970-04-16 | ||
US3666083A (en) * | 1970-02-13 | 1972-05-30 | Frick Co | Carrier and drive means for two-axes type refrigerating conveyor |
US3682295A (en) * | 1970-05-11 | 1972-08-08 | Ashworth Bros Inc | Edge driven conveyor system |
-
1972
- 1972-10-25 SE SE7213801A patent/SE376747B/xx unknown
-
1973
- 1973-10-15 DE DE19732351688 patent/DE2351688A1/de active Granted
- 1973-10-17 GB GB4844973A patent/GB1451464A/en not_active Expired
- 1973-10-19 FR FR7337401A patent/FR2204551B1/fr not_active Expired
- 1973-10-19 US US05/407,976 patent/US3983989A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-10-22 CS CS737253A patent/CS198128B2/cs unknown
- 1973-10-23 YU YU2761/73A patent/YU36129B/xx unknown
- 1973-10-23 IT IT9655/73A patent/IT997263B/it active
- 1973-10-24 JP JP11905873A patent/JPS55181B2/ja not_active Expired
- 1973-10-24 SU SU731970504A patent/SU1131466A3/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Дикий Б.Ф. Автоматизаци консервного производства. М., Пищева промышленность, 1966, с. 192194, рис. 124 (прототип). * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE376747B (ru) | 1975-06-09 |
FR2204551B1 (ru) | 1977-08-05 |
JPS55181B2 (ru) | 1980-01-07 |
DE2351688C2 (ru) | 1987-03-19 |
FR2204551A1 (ru) | 1974-05-24 |
JPS5052782A (ru) | 1975-05-10 |
YU276173A (en) | 1981-04-30 |
IT997263B (it) | 1975-12-30 |
YU36129B (en) | 1982-02-25 |
DE2351688A1 (de) | 1974-05-09 |
US3983989A (en) | 1976-10-05 |
GB1451464A (en) | 1976-10-06 |
CS198128B2 (en) | 1980-05-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1131466A3 (ru) | Конвейерна система | |
US7114609B2 (en) | Product diverter and method | |
US5161665A (en) | Lane merger apparatus | |
CA1287011C (en) | Method of and arrangement for transporting piece goods and for organized changing their position | |
US5161664A (en) | Infeed grouping mechanism for a packaging machine | |
US5450941A (en) | Apparatus for separating, conveying and grouping flat items | |
US4227606A (en) | Apparatus for spacing articles moving in a line | |
US3373860A (en) | Conveyor system | |
GB1589540A (en) | Apparatus for producing identical gaps between mass produced individual articles | |
US3279580A (en) | Apparatus for transporting cylindrical articles | |
US4170288A (en) | Signature handling system | |
US5115902A (en) | Lane divider | |
EP0463027B1 (en) | Product control apparatus | |
US5385226A (en) | Apparatus for forming a plurality of rows of articles from a single row of articles during conveying of the articles | |
US2156105A (en) | Container conveyer and distributor | |
US11008179B2 (en) | Conveying system with high speed lane divider | |
KR0185707B1 (ko) | 물품의 그룹핑장치 및 그 그룹핑 방법 | |
EP1894863B1 (en) | Dosing apparatus | |
US3137398A (en) | Apparatus for feeding pellets | |
US3315782A (en) | Article conveying apparatus | |
US1474619A (en) | Bread-cooling apparatus | |
JP2608292B2 (ja) | 個品を搬送しかつその位置を組織的に変化させる方法及び装置 | |
US5390780A (en) | Conveying apparatus | |
US3845853A (en) | System for interconnecting continuously operating conveyor paths | |
EP0440848B1 (en) | An apparatus for spacing contiguous rows of food products, in particular shortbread slices, exiting an oven on a belt conveyor |