RU2003133438A

RU2003133438A - Способ изготовления элементов схем для электронных приборов

Info

Publication number: RU2003133438A
Application number: RU2003133438/09A
Authority: RU
Inventors: Андерс В. ЭКМАН (SE); Андерс В. ЭКМАН; Рихард СТЁССЕЛЬ (CH); Рихард СТЁССЕЛЬ; Тьер БЕКРЕТ (FR); Тьер БЕКРЕТ; Тьер ЧАН (FR); Тьер ЧАН; Курт СТУЦ (CH); Курт СТУЦ
Original assignee: Вантико Аг (Ch); Вантико Аг
Priority date: 2001-05-21
Filing date: 2002-05-15
Publication date: 2005-05-10
Also published as: US20040216838A1; WO2002096171A1; NO20035058D0; KR100893716B1; BR0209971A; EP1389408B1; DE50201239D1; ATE279090T1; CA2449198A1; EP1389408A1; IL158699A0; JP2004532116A; CN1311722C; KR20040005957A; CN1511434A; NO20035058L

Claims

1. Способ изготовления элементов схем для электронных приборов, состоящих из плоской подложки, имеющей проходные отверстия и углубления, по меньшей мере, на одной поверхности, из промежуточного слоя, по меньшей мере, на одной поверхности подложки и из металлической фольги, прилипающей к указанному слою, включающий следующие стадии:

(a) покрытие плоской подложки композицией, образующей промежуточный слой;

(b) нанесение металлической фольги на покрытие и

(c) соединение частей под давлением и при нагревании, отличающийся тем, что

(d) сначала по меньшей мере из одного отвердителя и одного отверждаемого соединения готовят жидкую и отверждаемую при нагревании двухкомпонентную систему, содержащую растворитель,

(e) композицию наносят в виде слоя по меньшей мере на одну поверхность подложки,

(f) нанесенный слой нагревают, растворитель удаляют и получают твердый и сухой слой,

(g) после чего на сухой слой наносят металлическую фольгу, а подложку, слой и металлическую фольгу прочно соединяют друг с другом при повышенной температуре и повышенном давлении при отверждении слоя.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что металлическую фольгу наносят на промежуточный слой непосредственно после сушки.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве металлической фольги используют медную фольгу.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что композиция, полученная на стадии (d), имеет вязкость по Брукфилду менее 20 Пуаз, измеряя при температуре 25°С.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что вязкость составляет от 5 до 15 Пуаз.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку на стадии (f) проводят при температуре не более 100°С.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку проводят в течение 10-120 минут.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что в отношении отверждаемого соединения в композиции, получаемой на стадии (d), речь идет об эпоксидном соединении, содержащем в среднем более одной эпоксидной группы в молекуле.

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что в отношении эпоксидного соединения речь идет о при необходимости предварительно вступившем в реакцию простом диглицидиловом эфире бисфенола или об эпоксифенолноволачной смоле.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что отвердитель в композиции, получаемой на стадии (d), выбирают из группы имидазолов, ангидридов, амидов, аминов, фенольных смол и сложных эфиров циановой кислоты.

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что композиция, полученная на стадии (d), дополнительно содержит ускорители отверждения, наполнители, тиксотропные средства и красители.