RU2003116536A - Способ и устройство для измерения плоскостности лент - Google Patents

Способ и устройство для измерения плоскостности лент

Info

Publication number
RU2003116536A
RU2003116536A RU2003116536/02A RU2003116536A RU2003116536A RU 2003116536 A RU2003116536 A RU 2003116536A RU 2003116536/02 A RU2003116536/02 A RU 2003116536/02A RU 2003116536 A RU2003116536 A RU 2003116536A RU 2003116536 A RU2003116536 A RU 2003116536A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tape
measuring
tensile forces
width
sensor
Prior art date
Application number
RU2003116536/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2302307C2 (ru
Inventor
Андреас НОЕ
Рольф НОЕ
Original Assignee
Бвг Бергверк-Унд Вальцверк-Машиненбау Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10224938A external-priority patent/DE10224938B4/de
Application filed by Бвг Бергверк-Унд Вальцверк-Машиненбау Гмбх filed Critical Бвг Бергверк-Унд Вальцверк-Машиненбау Гмбх
Publication of RU2003116536A publication Critical patent/RU2003116536A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2302307C2 publication Critical patent/RU2302307C2/ru

Links

Claims (15)

1. Способ измерения плоскостности лент, в частности металлических лент (1), при прохождении через прокатные станы или технологические линии, при котором по действующим на ленту (1) растягивающим усилиям (Fx) по меньшей мере на отдельных участках по ширине (В,у) ленты определяют растягивающие напряжения (σх(у)), отличающийся тем, что растягивающие усилия (Fx) последовательно измеряют по ширине (В,у) ленты и, в данном случае, суммируют, при этом из полученной таким образом функции (F(у)) суммарного усилия по ширине (В,у) ленты выводят функцию (σх(у)) распределения растягивающего напряжения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что функцию (σх(у)) распределения растягивающего напряжения определяют из производной функции (F(y)) суммарного усилия по ширине (В,у) ленты (т.е. σx(y)=dF/dy/s).
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что действующие на ленту (1) растягивающие усилия (Fx) определяют бесконтактно.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что действующие на ленту (1) растягивающие усилия (Fx) регистрируют посредством по меньшей мере одного находящегося в контакте с лентой (1) датчика.
5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что датчик регистрирует растягивающие усилия (Fx) по ширине (В,у) ленты с соответствующей временной задержкой и таким образом определяют растягивающие усилия от одной кромки ленты до другой кромки вдоль заданной линии измерения или в пределах площади (7) измерения и суммируют их.
6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что во время измерения плоскостности начальная зона (А) и конечная зона (Е) датчика по отношению к его сечению окружают измерительный угол, лежащий в пределах угла (α) обвива.
7. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что зарегистрированную датчиком зону измерения разделяют на несколько участков, отдельные измеренные растягивающие усилия (Fx) на которых объединяют в функцию (F(y)) суммарного усилия.
8. Способ по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что по ширине (В,у) ленты определяют изменяющиеся значения соответствующих растягивающих усилий (Fx) и выводят из них функцию (σх(у)) распределения растягивающего напряжения.
9. Устройство для измерения плоскостности лент (1), в частности металлических лент (1), при прохождении через технологические линии, содержащее по меньшей мере один проходящий по меньшей мере по ширине (В,у) ленты датчик, который с помощью вычислительного блока (3) по действующим на ленту (1) растягивающим усилиям (Fx) по меньшей мере на отдельных участках определяет растягивающие напряжения (σх(у)) по ширине (В,у) ленты, отличающееся тем, что датчик расположен относительно направления (х) движения ленты наклонно и таким образом регистрирует растягивающие усилия (Fx).
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что датчик выполнен в виде по меньшей мере частично обвитого лентой (1) измерительного ролика (2) с интегрированным измерительным брусом (4) для измерения растягивающих усилий (Fx).
11. Устройство по п.9 или 10, отличающееся тем, что измерительный брус (4) по отношению к сечению измерительного ролика (2) во время измерения расположен своей начальной зоной (А) и своей конечной зоной (Е) по меньшей мере частично в пределах угла (α) обвива.
12. Устройство по одному из пп.9-11, отличающееся тем, что измерительный ролик (2) содержит в продольном направлении несколько частичных измерительных брусьев (4а, 4b, 4с), которые делят измерительный ролик (2) на разные продольные зоны измерения.
13. Устройство по одному из пп.9-12, отличающееся тем, что измерительный ролик (2) содержит по окружности несколько частичных измерительных брусьев (4а,4b,4с), так что за каждый оборот происходит несколько измерений плоскостности.
14. Устройство по одному из пп.1-13, отличающееся тем, что измерительный брус (4) в вертикальной проекции проходит под заданным наклонным углом (β) к главной оси (9) измерительного ролика (2).
15. Устройство по одному из пп.9-14, отличающееся тем, что измерительный ролик (2) выполнен из отдельных сегментов, установленных при необходимости наклонно.
RU2003116536/02A 2002-06-04 2003-06-03 Способ и устройство для измерения плоскостности лент RU2302307C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10224938A DE10224938B4 (de) 2002-06-04 2002-06-04 Verfahren und Vorrichtung zur Planheitsmessung von Bändern
DE10224938.5 2002-06-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003116536A true RU2003116536A (ru) 2004-12-10
RU2302307C2 RU2302307C2 (ru) 2007-07-10

Family

ID=29432650

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003116536/02A RU2302307C2 (ru) 2002-06-04 2003-06-03 Способ и устройство для измерения плоскостности лент

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6853927B2 (ru)
EP (1) EP1369186B1 (ru)
KR (1) KR100939061B1 (ru)
CN (1) CN1289220C (ru)
BR (1) BR0302094A (ru)
CA (1) CA2428377C (ru)
DE (1) DE10224938B4 (ru)
ES (1) ES2608576T3 (ru)
RU (1) RU2302307C2 (ru)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050039542A1 (en) * 2001-10-05 2005-02-24 Axel Berger Device for detecting the stress distribution of metal band loaded by band tension
DE10321865B4 (de) * 2003-05-14 2013-06-27 Betriebsforschungsinstitut VDEh - Institut für angewandte Forschung GmbH Messvorrichtung für ein längsbewegtes Band und Messverfahren für Prozessparameter einer Bandförderung
DE102004003676A1 (de) 2004-01-24 2005-08-11 Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh Planheitsmessrolle
DE102004008303A1 (de) * 2004-02-20 2005-09-01 Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh Verfahren zur Ermittlung von Planheitsfehlern in Bändern, insbesondere Stahl- und Metallbändern, und Planheitsmessrolle
FI20055019A (fi) * 2005-01-17 2006-07-18 Metso Paper Inc Rainan kireysprofiilin mittausmenetelmä ja sitä soveltava tela
JP4504874B2 (ja) * 2005-06-17 2010-07-14 三菱日立製鉄機械株式会社 形状検出装置及びその方法
DE112009000095T5 (de) * 2008-01-24 2011-02-17 Metso Paper, Inc. Papierherstellstreichstation mit druckempfindlicher Filmwalze
US20090321491A1 (en) * 2008-06-06 2009-12-31 Wick William R W Edge Detection System
DE102008030282B3 (de) * 2008-06-30 2009-10-22 Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh Planheitsmessrolle und Verfahren zur Ermittlung von Planheitsfehlern eines Bandes
DE112009001939T5 (de) * 2008-09-10 2011-09-29 Metso Paper, Inc. Rollenschneidmaschinenbaugruppe mit einem Sensorsystem
CN101985134B (zh) * 2010-11-04 2014-01-01 中色科技股份有限公司 一种接触式板形测量仪
EP2656936B1 (en) * 2010-12-24 2015-04-15 Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc. Hot rolling equipment and hot rolling method
KR101330540B1 (ko) * 2011-06-29 2013-11-18 현대제철 주식회사 핀치롤용 경사도 측정장치
AT513245B1 (de) 2012-12-11 2014-03-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Planheitsmessung und Messung der Eigenspannungen für ein metallisches Flachprodukt
CN104138933B (zh) * 2013-05-10 2016-02-24 宝山钢铁股份有限公司 矫直宽厚板中浪控制方法
US9778390B2 (en) * 2014-10-08 2017-10-03 Halliburton Energy Services, Inc. Electromagnetic imaging for structural inspection
DE102014115023A1 (de) * 2014-10-16 2016-04-21 Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh Planheitsmessrolle mit Messbalken in Bandlaufrichtung
EP3168570A1 (fr) 2015-11-10 2017-05-17 Primetals Technologies France SAS Méthode de mesure de planéité d'un produit métallique et dispositif associé
US10746640B2 (en) * 2017-03-21 2020-08-18 Textron Innovations Inc. Methods of making a tubular specimen with a predetermined wrinkle defect
US10744727B2 (en) 2017-03-21 2020-08-18 Textron Innovations Inc. Methods of making a specimen with a predetermined wrinkle defect
DE102018009611A1 (de) * 2018-12-11 2020-06-18 Vdeh-Betriebsforschungsinstitut Gmbh Messrolle zum Feststellen einer Eigenschaft eines über die Messrolle geführten bandförmigen Guts
DE102019001354A1 (de) * 2019-02-26 2020-08-27 VDEh- Betriebsforschungsinsititut GmbH Messrolle zum Feststellen einer Eigenschaft eines über die Messrolle geführten bandförmigen Guts
CN109732961B (zh) * 2019-03-15 2024-07-09 朝阳浪马轮胎有限责任公司 一种在线式带束层宽度测量装置
DE102019217569A1 (de) * 2019-06-25 2020-12-31 Sms Group Gmbh Planheitsmessvorrichtung zur Messung der Planheit eines metallischen Bandes
CN112122364B (zh) * 2019-06-25 2022-06-28 宝山钢铁股份有限公司 一种冷轧带钢表面波纹度的测量方法
CN110672412B (zh) * 2019-09-30 2021-12-21 太原理工大学 一种适用于万能拉伸试验机的板带张力模拟装置
CN111157336B (zh) * 2019-12-26 2022-05-27 宁夏建筑科学研究院股份有限公司 梁式结构现场载荷模拟实验检测装置及其检测方法
DE102021002661A1 (de) * 2021-05-21 2022-11-24 Vdeh-Betriebsforschungsinstitut Gmbh Messrolle zum Feststellen einer Eigenschaft eines über die Messrolle geführten bandförmigen Guts, Verwendung einer Messrolle zum Feststellen einer Eigenschaft eines über die Messrolle geführten bandförmigen Guts sowie Verfahren zur Bestimmung der Lage einer Bandkante eines bandförmigen Guts
CN114812481B (zh) * 2022-05-25 2023-09-08 广东包庄科技有限公司 一种检测打包带直度的方法
DE102022125376A1 (de) * 2022-09-30 2024-04-04 VDEh-Betriebsforschungsinstitut Gesellschaft mit beschränkter Haftung Messrolle zum Messen eines Bandzugs, Vorrichtung und Verfahren

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1264100B (de) * 1964-02-13 1968-03-21 Asea Ab Anordnung bei Bandwalzwerken fuer die Messung der Verteilung des Bandzuges ueber dieBandbreite
DE2911621A1 (de) * 1978-03-31 1979-10-04 Loewy Robertson Eng Co Ltd Verfahren zum betreiben eines walzwerks zur erzeugung von metallbaendern
FR2422451A1 (fr) * 1978-04-13 1979-11-09 Usinor Procede et dispositif pour controler la planeite d'une bande metallique laminee a froid
US4261190A (en) * 1979-07-30 1981-04-14 General Electric Company Flatness control in hot strip mill
JPS5691918A (en) * 1979-12-27 1981-07-25 Mitsubishi Electric Corp Load redistribution controller for continuous rolling mill
US4445349A (en) * 1981-11-17 1984-05-01 White Consolidated Industries, Inc. Variable crown roll shape control systems
US4674310A (en) * 1986-01-14 1987-06-23 Wean United Rolling Mills, Inc. Strip tension profile apparatus and associated method
DE3701267A1 (de) * 1987-01-17 1988-07-28 Achenbach Buschhuetten Gmbh Planheitsmesseinrichtung fuer bandfoermiges walzgut
US5235835A (en) * 1988-12-28 1993-08-17 Furukawa Aluminum Co., Ltd Method and apparatus for controlling flatness of strip in a rolling mill using fuzzy reasoning
JP2584922Y2 (ja) * 1992-03-17 1998-11-11 石川島播磨重工業株式会社 形状検出装置
FR2710145B1 (fr) * 1993-09-17 1995-11-17 Gts Ind Procédé de mesure de la forme et/ou de la planéité d'un matériau en défilement, et dispositif pour sa mise en Óoeuvre.
DE19843899C1 (de) * 1998-09-24 2000-05-04 Bwg Bergwerk Walzwerk Verfahren und Vorrichtung zur Planheitsmessung von Bändern
DE19918699B4 (de) * 1999-04-26 2008-03-27 Betriebsforschungsinstitut VDEh - Institut für angewandte Forschung GmbH Meßrolle zum Feststellen von Planheitsabweichungen
DE19947572C2 (de) * 1999-05-28 2003-02-27 Ims Messsysteme Gmbh Verfahren zur Bestimmung der Planheit eines Materialbandes
DE10000845B4 (de) * 2000-01-12 2006-07-27 Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur berührungslosen Planheitsmessung von Metallbändern aus ferromagnetischen Werkstoffen
JP3690971B2 (ja) * 2000-08-07 2005-08-31 株式会社日立製作所 形状検出装置を有する圧延設備
US6658947B1 (en) * 2000-08-25 2003-12-09 T. Sendzimir, Inc. Strip flatness measuring device
FR2815705B1 (fr) * 2000-10-20 2003-04-18 Val Clecim Procede et dispositif de detection de planeite
US6668626B2 (en) * 2001-03-01 2003-12-30 Abb Ab System and a method for measuring and determining flatness
JP2007528585A (ja) * 2003-06-13 2007-10-11 株式会社荏原製作所 測定装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2003116536A (ru) Способ и устройство для измерения плоскостности лент
RU2302307C2 (ru) Способ и устройство для измерения плоскостности лент
RU2003131972A (ru) Способ эксплуатации прокатной линии, а также соответственно выполненная прокатная линия
EP1055905A3 (de) Verfahren zur Bestimmung der Planheit eines Materialbandes
JPS5985930A (ja) 形状検出装置
JPH07117364B2 (ja) 冷延鋼板の形状測定方法
JP3599013B2 (ja) 圧延金属帯のキャンバ形状測定方法、キャンバ形状測定装置及び圧延装置
Degner et al. Topometric on-line flatness measuring system for hot strip
JP3602226B2 (ja) 通過車両台数計測方法および装置
EP0367500A2 (en) The hot rolling of metal strip
JP3286549B2 (ja) 長尺鋼材の表面疵検出方法
JPH026707A (ja) ロール摩耗クラウン分布の検出方法
EP1097009B1 (en) A method and a device for controlling the dimensions of an elongated material rolled in a rolling mill
KR960024263A (ko) 강판의 판 변형 측정방법 및 그 장치
JP2002066602A (ja) 熱間加工設備および熱間加工方法
SU1041184A1 (ru) Устройство дл сортировки листов по толщине в потоке
KR100423925B1 (ko) 열간 사상압연 스탠드간 폭방향 형상계수 결정방법
JP2826793B2 (ja) 突起位置精度に優れた突起付き鋼板の圧延方法
JPS57137828A (en) Stress detection
SU807041A1 (ru) Способ измерени размеров прот ги-ВАЕМОгО B ВАлКАХ гОР чЕгО PACKATA
JPH06294645A (ja) 圧延材の曲がり検出方法
SU1519807A1 (ru) Способ определени поперечной разнотолщинности полосы при прокатке и устройство дл его осуществлени
JPH07122601B2 (ja) 圧延機の板形状検出値補正方法
KR101361543B1 (ko) 접촉식 형상측정용 하중센서의 신호변환방법
JP2716866B2 (ja) タンデム圧延機のマスフロー制御装置