RU2003116536A - Способ и устройство для измерения плоскостности лент - Google Patents
Способ и устройство для измерения плоскостности лентInfo
- Publication number
- RU2003116536A RU2003116536A RU2003116536/02A RU2003116536A RU2003116536A RU 2003116536 A RU2003116536 A RU 2003116536A RU 2003116536/02 A RU2003116536/02 A RU 2003116536/02A RU 2003116536 A RU2003116536 A RU 2003116536A RU 2003116536 A RU2003116536 A RU 2003116536A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tape
- measuring
- tensile forces
- width
- sensor
- Prior art date
Links
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 6
- 230000035882 stress Effects 0.000 claims 5
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 2
- 238000005315 distribution function Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
Claims (15)
1. Способ измерения плоскостности лент, в частности металлических лент (1), при прохождении через прокатные станы или технологические линии, при котором по действующим на ленту (1) растягивающим усилиям (Fx) по меньшей мере на отдельных участках по ширине (В,у) ленты определяют растягивающие напряжения (σх(у)), отличающийся тем, что растягивающие усилия (Fx) последовательно измеряют по ширине (В,у) ленты и, в данном случае, суммируют, при этом из полученной таким образом функции (F(у)) суммарного усилия по ширине (В,у) ленты выводят функцию (σх(у)) распределения растягивающего напряжения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что функцию (σх(у)) распределения растягивающего напряжения определяют из производной функции (F(y)) суммарного усилия по ширине (В,у) ленты (т.е. σx(y)=dF/dy/s).
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что действующие на ленту (1) растягивающие усилия (Fx) определяют бесконтактно.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что действующие на ленту (1) растягивающие усилия (Fx) регистрируют посредством по меньшей мере одного находящегося в контакте с лентой (1) датчика.
5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что датчик регистрирует растягивающие усилия (Fx) по ширине (В,у) ленты с соответствующей временной задержкой и таким образом определяют растягивающие усилия от одной кромки ленты до другой кромки вдоль заданной линии измерения или в пределах площади (7) измерения и суммируют их.
6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что во время измерения плоскостности начальная зона (А) и конечная зона (Е) датчика по отношению к его сечению окружают измерительный угол, лежащий в пределах угла (α) обвива.
7. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что зарегистрированную датчиком зону измерения разделяют на несколько участков, отдельные измеренные растягивающие усилия (Fx) на которых объединяют в функцию (F(y)) суммарного усилия.
8. Способ по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что по ширине (В,у) ленты определяют изменяющиеся значения соответствующих растягивающих усилий (Fx) и выводят из них функцию (σх(у)) распределения растягивающего напряжения.
9. Устройство для измерения плоскостности лент (1), в частности металлических лент (1), при прохождении через технологические линии, содержащее по меньшей мере один проходящий по меньшей мере по ширине (В,у) ленты датчик, который с помощью вычислительного блока (3) по действующим на ленту (1) растягивающим усилиям (Fx) по меньшей мере на отдельных участках определяет растягивающие напряжения (σх(у)) по ширине (В,у) ленты, отличающееся тем, что датчик расположен относительно направления (х) движения ленты наклонно и таким образом регистрирует растягивающие усилия (Fx).
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что датчик выполнен в виде по меньшей мере частично обвитого лентой (1) измерительного ролика (2) с интегрированным измерительным брусом (4) для измерения растягивающих усилий (Fx).
11. Устройство по п.9 или 10, отличающееся тем, что измерительный брус (4) по отношению к сечению измерительного ролика (2) во время измерения расположен своей начальной зоной (А) и своей конечной зоной (Е) по меньшей мере частично в пределах угла (α) обвива.
12. Устройство по одному из пп.9-11, отличающееся тем, что измерительный ролик (2) содержит в продольном направлении несколько частичных измерительных брусьев (4а, 4b, 4с), которые делят измерительный ролик (2) на разные продольные зоны измерения.
13. Устройство по одному из пп.9-12, отличающееся тем, что измерительный ролик (2) содержит по окружности несколько частичных измерительных брусьев (4а,4b,4с), так что за каждый оборот происходит несколько измерений плоскостности.
14. Устройство по одному из пп.1-13, отличающееся тем, что измерительный брус (4) в вертикальной проекции проходит под заданным наклонным углом (β) к главной оси (9) измерительного ролика (2).
15. Устройство по одному из пп.9-14, отличающееся тем, что измерительный ролик (2) выполнен из отдельных сегментов, установленных при необходимости наклонно.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10224938A DE10224938B4 (de) | 2002-06-04 | 2002-06-04 | Verfahren und Vorrichtung zur Planheitsmessung von Bändern |
DE10224938.5 | 2002-06-04 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003116536A true RU2003116536A (ru) | 2004-12-10 |
RU2302307C2 RU2302307C2 (ru) | 2007-07-10 |
Family
ID=29432650
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003116536/02A RU2302307C2 (ru) | 2002-06-04 | 2003-06-03 | Способ и устройство для измерения плоскостности лент |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6853927B2 (ru) |
EP (1) | EP1369186B1 (ru) |
KR (1) | KR100939061B1 (ru) |
CN (1) | CN1289220C (ru) |
BR (1) | BR0302094A (ru) |
CA (1) | CA2428377C (ru) |
DE (1) | DE10224938B4 (ru) |
ES (1) | ES2608576T3 (ru) |
RU (1) | RU2302307C2 (ru) |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20050039542A1 (en) * | 2001-10-05 | 2005-02-24 | Axel Berger | Device for detecting the stress distribution of metal band loaded by band tension |
DE10321865B4 (de) * | 2003-05-14 | 2013-06-27 | Betriebsforschungsinstitut VDEh - Institut für angewandte Forschung GmbH | Messvorrichtung für ein längsbewegtes Band und Messverfahren für Prozessparameter einer Bandförderung |
DE102004003676A1 (de) | 2004-01-24 | 2005-08-11 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh | Planheitsmessrolle |
DE102004008303A1 (de) * | 2004-02-20 | 2005-09-01 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh | Verfahren zur Ermittlung von Planheitsfehlern in Bändern, insbesondere Stahl- und Metallbändern, und Planheitsmessrolle |
FI20055019A (fi) * | 2005-01-17 | 2006-07-18 | Metso Paper Inc | Rainan kireysprofiilin mittausmenetelmä ja sitä soveltava tela |
JP4504874B2 (ja) * | 2005-06-17 | 2010-07-14 | 三菱日立製鉄機械株式会社 | 形状検出装置及びその方法 |
DE112009000095T5 (de) * | 2008-01-24 | 2011-02-17 | Metso Paper, Inc. | Papierherstellstreichstation mit druckempfindlicher Filmwalze |
US20090321491A1 (en) * | 2008-06-06 | 2009-12-31 | Wick William R W | Edge Detection System |
DE102008030282B3 (de) * | 2008-06-30 | 2009-10-22 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh | Planheitsmessrolle und Verfahren zur Ermittlung von Planheitsfehlern eines Bandes |
DE112009001939T5 (de) * | 2008-09-10 | 2011-09-29 | Metso Paper, Inc. | Rollenschneidmaschinenbaugruppe mit einem Sensorsystem |
CN101985134B (zh) * | 2010-11-04 | 2014-01-01 | 中色科技股份有限公司 | 一种接触式板形测量仪 |
EP2656936B1 (en) * | 2010-12-24 | 2015-04-15 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc. | Hot rolling equipment and hot rolling method |
KR101330540B1 (ko) * | 2011-06-29 | 2013-11-18 | 현대제철 주식회사 | 핀치롤용 경사도 측정장치 |
AT513245B1 (de) | 2012-12-11 | 2014-03-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Planheitsmessung und Messung der Eigenspannungen für ein metallisches Flachprodukt |
CN104138933B (zh) * | 2013-05-10 | 2016-02-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 矫直宽厚板中浪控制方法 |
US9778390B2 (en) * | 2014-10-08 | 2017-10-03 | Halliburton Energy Services, Inc. | Electromagnetic imaging for structural inspection |
DE102014115023A1 (de) * | 2014-10-16 | 2016-04-21 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh | Planheitsmessrolle mit Messbalken in Bandlaufrichtung |
EP3168570A1 (fr) | 2015-11-10 | 2017-05-17 | Primetals Technologies France SAS | Méthode de mesure de planéité d'un produit métallique et dispositif associé |
US10746640B2 (en) * | 2017-03-21 | 2020-08-18 | Textron Innovations Inc. | Methods of making a tubular specimen with a predetermined wrinkle defect |
US10744727B2 (en) | 2017-03-21 | 2020-08-18 | Textron Innovations Inc. | Methods of making a specimen with a predetermined wrinkle defect |
DE102018009611A1 (de) * | 2018-12-11 | 2020-06-18 | Vdeh-Betriebsforschungsinstitut Gmbh | Messrolle zum Feststellen einer Eigenschaft eines über die Messrolle geführten bandförmigen Guts |
DE102019001354A1 (de) * | 2019-02-26 | 2020-08-27 | VDEh- Betriebsforschungsinsititut GmbH | Messrolle zum Feststellen einer Eigenschaft eines über die Messrolle geführten bandförmigen Guts |
CN109732961B (zh) * | 2019-03-15 | 2024-07-09 | 朝阳浪马轮胎有限责任公司 | 一种在线式带束层宽度测量装置 |
DE102019217569A1 (de) * | 2019-06-25 | 2020-12-31 | Sms Group Gmbh | Planheitsmessvorrichtung zur Messung der Planheit eines metallischen Bandes |
CN112122364B (zh) * | 2019-06-25 | 2022-06-28 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种冷轧带钢表面波纹度的测量方法 |
CN110672412B (zh) * | 2019-09-30 | 2021-12-21 | 太原理工大学 | 一种适用于万能拉伸试验机的板带张力模拟装置 |
CN111157336B (zh) * | 2019-12-26 | 2022-05-27 | 宁夏建筑科学研究院股份有限公司 | 梁式结构现场载荷模拟实验检测装置及其检测方法 |
DE102021002661A1 (de) * | 2021-05-21 | 2022-11-24 | Vdeh-Betriebsforschungsinstitut Gmbh | Messrolle zum Feststellen einer Eigenschaft eines über die Messrolle geführten bandförmigen Guts, Verwendung einer Messrolle zum Feststellen einer Eigenschaft eines über die Messrolle geführten bandförmigen Guts sowie Verfahren zur Bestimmung der Lage einer Bandkante eines bandförmigen Guts |
CN114812481B (zh) * | 2022-05-25 | 2023-09-08 | 广东包庄科技有限公司 | 一种检测打包带直度的方法 |
DE102022125376A1 (de) * | 2022-09-30 | 2024-04-04 | VDEh-Betriebsforschungsinstitut Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Messrolle zum Messen eines Bandzugs, Vorrichtung und Verfahren |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1264100B (de) * | 1964-02-13 | 1968-03-21 | Asea Ab | Anordnung bei Bandwalzwerken fuer die Messung der Verteilung des Bandzuges ueber dieBandbreite |
DE2911621A1 (de) * | 1978-03-31 | 1979-10-04 | Loewy Robertson Eng Co Ltd | Verfahren zum betreiben eines walzwerks zur erzeugung von metallbaendern |
FR2422451A1 (fr) * | 1978-04-13 | 1979-11-09 | Usinor | Procede et dispositif pour controler la planeite d'une bande metallique laminee a froid |
US4261190A (en) * | 1979-07-30 | 1981-04-14 | General Electric Company | Flatness control in hot strip mill |
JPS5691918A (en) * | 1979-12-27 | 1981-07-25 | Mitsubishi Electric Corp | Load redistribution controller for continuous rolling mill |
US4445349A (en) * | 1981-11-17 | 1984-05-01 | White Consolidated Industries, Inc. | Variable crown roll shape control systems |
US4674310A (en) * | 1986-01-14 | 1987-06-23 | Wean United Rolling Mills, Inc. | Strip tension profile apparatus and associated method |
DE3701267A1 (de) * | 1987-01-17 | 1988-07-28 | Achenbach Buschhuetten Gmbh | Planheitsmesseinrichtung fuer bandfoermiges walzgut |
US5235835A (en) * | 1988-12-28 | 1993-08-17 | Furukawa Aluminum Co., Ltd | Method and apparatus for controlling flatness of strip in a rolling mill using fuzzy reasoning |
JP2584922Y2 (ja) * | 1992-03-17 | 1998-11-11 | 石川島播磨重工業株式会社 | 形状検出装置 |
FR2710145B1 (fr) * | 1993-09-17 | 1995-11-17 | Gts Ind | Procédé de mesure de la forme et/ou de la planéité d'un matériau en défilement, et dispositif pour sa mise en Óoeuvre. |
DE19843899C1 (de) * | 1998-09-24 | 2000-05-04 | Bwg Bergwerk Walzwerk | Verfahren und Vorrichtung zur Planheitsmessung von Bändern |
DE19918699B4 (de) * | 1999-04-26 | 2008-03-27 | Betriebsforschungsinstitut VDEh - Institut für angewandte Forschung GmbH | Meßrolle zum Feststellen von Planheitsabweichungen |
DE19947572C2 (de) * | 1999-05-28 | 2003-02-27 | Ims Messsysteme Gmbh | Verfahren zur Bestimmung der Planheit eines Materialbandes |
DE10000845B4 (de) * | 2000-01-12 | 2006-07-27 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur berührungslosen Planheitsmessung von Metallbändern aus ferromagnetischen Werkstoffen |
JP3690971B2 (ja) * | 2000-08-07 | 2005-08-31 | 株式会社日立製作所 | 形状検出装置を有する圧延設備 |
US6658947B1 (en) * | 2000-08-25 | 2003-12-09 | T. Sendzimir, Inc. | Strip flatness measuring device |
FR2815705B1 (fr) * | 2000-10-20 | 2003-04-18 | Val Clecim | Procede et dispositif de detection de planeite |
US6668626B2 (en) * | 2001-03-01 | 2003-12-30 | Abb Ab | System and a method for measuring and determining flatness |
JP2007528585A (ja) * | 2003-06-13 | 2007-10-11 | 株式会社荏原製作所 | 測定装置 |
-
2002
- 2002-06-04 DE DE10224938A patent/DE10224938B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-04-05 ES ES03007840.6T patent/ES2608576T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-05 EP EP03007840.6A patent/EP1369186B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-17 US US10/417,808 patent/US6853927B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-08 CA CA002428377A patent/CA2428377C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-05-22 CN CNB031364489A patent/CN1289220C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-05-27 KR KR1020030033630A patent/KR100939061B1/ko active IP Right Grant
- 2003-06-02 BR BR0302094-0A patent/BR0302094A/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-06-03 RU RU2003116536/02A patent/RU2302307C2/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2003116536A (ru) | Способ и устройство для измерения плоскостности лент | |
RU2302307C2 (ru) | Способ и устройство для измерения плоскостности лент | |
RU2003131972A (ru) | Способ эксплуатации прокатной линии, а также соответственно выполненная прокатная линия | |
EP1055905A3 (de) | Verfahren zur Bestimmung der Planheit eines Materialbandes | |
JPS5985930A (ja) | 形状検出装置 | |
JPH07117364B2 (ja) | 冷延鋼板の形状測定方法 | |
JP3599013B2 (ja) | 圧延金属帯のキャンバ形状測定方法、キャンバ形状測定装置及び圧延装置 | |
Degner et al. | Topometric on-line flatness measuring system for hot strip | |
JP3602226B2 (ja) | 通過車両台数計測方法および装置 | |
EP0367500A2 (en) | The hot rolling of metal strip | |
JP3286549B2 (ja) | 長尺鋼材の表面疵検出方法 | |
JPH026707A (ja) | ロール摩耗クラウン分布の検出方法 | |
EP1097009B1 (en) | A method and a device for controlling the dimensions of an elongated material rolled in a rolling mill | |
KR960024263A (ko) | 강판의 판 변형 측정방법 및 그 장치 | |
JP2002066602A (ja) | 熱間加工設備および熱間加工方法 | |
SU1041184A1 (ru) | Устройство дл сортировки листов по толщине в потоке | |
KR100423925B1 (ko) | 열간 사상압연 스탠드간 폭방향 형상계수 결정방법 | |
JP2826793B2 (ja) | 突起位置精度に優れた突起付き鋼板の圧延方法 | |
JPS57137828A (en) | Stress detection | |
SU807041A1 (ru) | Способ измерени размеров прот ги-ВАЕМОгО B ВАлКАХ гОР чЕгО PACKATA | |
JPH06294645A (ja) | 圧延材の曲がり検出方法 | |
SU1519807A1 (ru) | Способ определени поперечной разнотолщинности полосы при прокатке и устройство дл его осуществлени | |
JPH07122601B2 (ja) | 圧延機の板形状検出値補正方法 | |
KR101361543B1 (ko) | 접촉식 형상측정용 하중센서의 신호변환방법 | |
JP2716866B2 (ja) | タンデム圧延機のマスフロー制御装置 |