RU2003106422A - Металлы сварного шва с превосходной низкотемпературной ударной вязкостью для соединения высокопрочных низколегированных сталей - Google Patents
Металлы сварного шва с превосходной низкотемпературной ударной вязкостью для соединения высокопрочных низколегированных сталейInfo
- Publication number
- RU2003106422A RU2003106422A RU2003106422/02A RU2003106422A RU2003106422A RU 2003106422 A RU2003106422 A RU 2003106422A RU 2003106422/02 A RU2003106422/02 A RU 2003106422/02A RU 2003106422 A RU2003106422 A RU 2003106422A RU 2003106422 A RU2003106422 A RU 2003106422A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- weld metal
- amount
- vol
- less
- weld
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims 33
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims 33
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 title 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 title 1
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 claims 12
- 229910000529 magnetic ferrite Inorganic materials 0.000 claims 7
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 6
- 230000000996 additive Effects 0.000 claims 6
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 4
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 4
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium(0) Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910000922 High-strength low-alloy steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium(0) Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000001681 protective Effects 0.000 claims 1
Claims (21)
1. Металл сварного шва, имеющий микроструктуру, содержащую от около 5 об.% до около 45 об.% игольчатого феррита и по меньшей мере около 50 об.% реечного мартенсита, вырожденного верхнего бейнита, нижнего бейнита, гранулированного бейнита или их смесей, и имеющий, кроме того, предел текучести по меньшей мере около 690 МПа (100 ksi), DBTT менее около -50°С (-58°F), измеренную с помощью кривой зависимости энергии разрушения образца Шарпи с V-образным надрезом от температуры.
2. Металл сварного шва, содержащий железо и следующие легирующие элементы в указанных массовых процентах:
от около 0,04 мас.% до около 0,08 мас.% углерода;
от около 1,0 мас.% до около 2,0 мас.% марганца;
от около 0,2 мас.% до около 0,7 мас.% кремния;
от около 0,30 мас.% до 0,80 мас.% молибдена;
от около 2,3 мас.% до около 3,5 мас.% никеля;
от около 0,0175 мас.% до около 0,0400 мас.% кислорода; и
по меньшей мере одну добавку, выбранную из группы, состоящей из: (i) циркония в количестве вплоть до около 0,04 мас.% и (ii) титана в количестве вплоть до около 0,02 мас.%;
где микроструктура указанного металла сварного шва содержит от около 5 об.% до около 45 об.% игольчатого феррита и по меньшей мере около 50 об.% реечного мартенсита, вырожденного верхнего бейнита, нижнего бейнита, гранулированного бейнита или их смесей.
3. Металл сварного шва по п.2, дополнительно содержащий следующие легирующие элементы в указанных массовых процентах:
менее около 0,01 мас.% фосфора;
менее около 0,01 мас.% серы;
вплоть до около 0,03 мас.% алюминия; и
менее около 0,020 мас.% азота.
4. Металл сварного шва по п.3, дополнительно содержащий по меньшей мере одну добавку, выбранную из группы, состоящей из: (i) хрома в количестве вплоть до около 0,60 мас.%, (ii) меди в количестве вплоть до около 0,60 мас.%, (iii) ванадия в количестве вплоть до около 0,040 мас.% и (iv) бора в количестве вплоть до около 0,0012 мас.%.
5. Металл сварного шва, содержащий железо и следующие легирующие элементы в указанных массовых процентах:
от около 0,055 мас.% до около 0,07 мас.% углерода;
около 1,80 мас.% марганца;
около 0,5 мас.% кремния;
около 0,60 мас.% молибдена;
около 2,7 мас.% никеля;
от около 0,0200 мас.% до около 0,0260 мас.% кислорода; и
по меньшей мере одну добавку, выбранную из группы, состоящей из: (i) циркония в количестве 0,01 мас.% и (ii) титана в количестве около 0,01 мас.%;
где микроструктура указанного металла сварного шва содержит от около 5 об.% до около 45 об.% игольчатого феррита и по меньшей мере около 50 об.% реечного мартенсита, вырожденного верхнего бейнита, нижнего бейнита, гранулированного бейнита или их смесей.
6. Металл сварного шва по п.5, дополнительно содержащий следующие легирующие элементы в указанных массовых процентах:
менее около 0,008 мас.% фосфора;
менее около 0,004 мас.% серы;
вплоть до около 0,008 мас.% алюминия; и
менее около 0,007 мас.% азота.
7. Металл сварного шва по п.6, дополнительно содержащий по меньшей мере одну добавку, выбранную из группы, состоящей из: (i) 0,20 мас.% хрома и (ii) 0,20 мас.% меди.
8. Металл сварного шва по п.2, имеющий предел текучести по меньшей мере около 690 МПа (100 ksi) и DBTT менее около -50°С (-58°F), определенную с помощью кривой зависимости энергии разрушения образца Шарпи с V-образным надрезом от температуры.
9. Металл сварного шва по п.5, имеющий предел текучести по меньшей мере около 828 МПа (120 ksi) и DBTT менее около -70°С (-94°F), определенную с помощью кривой зависимости энергии разрушения образца Шарпи с V-образным надрезом от температуры.
10. Металл сварного шва по п.2, где зерна указанного игольчатого феррита подразделяли бывшие аустенитные зерна во время образования указанного металла сварного шва.
11. Металл сварного шва по п.2, где указанный игольчатый феррит зарожден из оксидных включений, содержащих сердцевину из одной или большего количества оксидных частиц, при этом указанная сердцевина имеет общее содержание Zr и Ti более около 50 мас.%.
12. Металл сварного шва по п.2, где игольчатый феррит зарожден из оксидных включений, содержащих сердцевину из одной или большего количества оксидных частиц, при этом указанная сердцевина имеет содержание Zr более около 50 мас.%.
13. Металл сварного шва по п.11, где средний диаметр указанных оксидных частиц составляет менее около 100 нм.
14. Металл сварного шва по п.2, где указанный металл сварного шва получен с использованием метода дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа.
15. Металл сварного шва по п.14, где указанный металл сварного шва получен с использованием подвода тепла в количестве между 0,3 и 2,5 кДж/мм.
16. Металл сварного шва по п.14, где указанный металл сварного шва получен с использованием защитного газа, содержащего диоксид углерода, кислород, гелий или их смеси и более около 50 об.% аргона.
17. Металл сварного шва по п.14, где указанный металл сварного шва получен с использованием импульсно-дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа.
18. Способ сварки высокопрочной низколегированной стали с получением металла сварного шва, имеющего предел текучести по меньшей мере около 690 МПа (100 ksi) и DBTT менее около -50°С (-58°F), определенную с помощью кривой зависимости энергии разрушения образца Шарпи с V-образным надрезом от температуры, включающий в себя стадии:
(а) использования метода дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа; и
(b) использования сварочной плавящейся проволоки, которая дает микроструктуру металла сварного шва, содержащую от около 5 об.% до около 45 об.% игольчатого феррита и по меньшей мере около 50 об.% реечного мартенсита, вырожденного верхнего бейнита, нижнего бейнита, гранулированного бейнита или их смесей.
19. Способ по п.18, где указанный металл сварного шва содержит железо и следующие легирующие элементы в указанных массовых процентах:
от около 0,04 мас.% до около 0,08 мас.% углерода;
от около 1,0 мас.% до около 2,0 мас.% марганца;
от около 0,2 мас.% до около 0,7 мас.% кремния;
от около 0,30 мас.% до 0,80 мас.% молибдена;
от около 2,3 мас.% до около 3,5 мас.% никеля;
от около 0,0175 мас.% до около 0,0400 мас.% кислорода; и,
по меньшей мере одну добавку, выбранную из группы, состоящей из: (i) циркония в количестве вплоть до около 0,04 мас.% и (ii) титана в количестве вплоть до около 0,02 мас.%.
20. Способ по п.19, где указанный металл сварного шва дополнительно содержит следующие легирующие элементы в указанных массовых процентах:
менее около 0,01 мас.% фосфора;
менее около 0,01 мас.% серы;
вплоть до около 0,03 мас.% алюминия; и
менее около 0,020 мас.% азота.
21. Способ по п.19, где указанный металл сварного шва дополнительно содержит по меньшей мере одну добавку, выбранную из группы, состоящей из: (i) хрома в количестве от 0 мас.% до около 0,60 мас.%, (ii) меди в количестве от 0 мас.% до около 0,50 мас.%, (iii) ванадия в количестве от 0 мас.% до около 0,040 мас.%, (iv) бора в количестве от 0 мас.% до около 0,0012 мас.%.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US22349500P | 2000-08-07 | 2000-08-07 | |
| US60/223,495 | 2000-08-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003106422A true RU2003106422A (ru) | 2004-12-27 |
| RU2275281C2 RU2275281C2 (ru) | 2006-04-27 |
Family
ID=22836755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003106422/02A RU2275281C2 (ru) | 2000-08-07 | 2001-08-03 | Металл сварного шва для соединения высокопрочных низколегированных сталей |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6565678B2 (ru) |
| CN (1) | CN1232673C (ru) |
| AR (1) | AR030131A1 (ru) |
| AU (2) | AU8309101A (ru) |
| EG (1) | EG23002A (ru) |
| GC (1) | GC0000233A (ru) |
| MX (1) | MXPA03001080A (ru) |
| PE (1) | PE20020297A1 (ru) |
| RU (1) | RU2275281C2 (ru) |
| WO (1) | WO2002012581A1 (ru) |
Families Citing this family (72)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10532435B2 (en) * | 2003-06-17 | 2020-01-14 | Hobart Brothers Llc | Filler composition for high yield strength base metals |
| FR2865151A1 (fr) * | 2004-01-21 | 2005-07-22 | Air Liquide | Procede de soudage par laser d'acier, en particulier ferritique |
| EP1561536A1 (de) * | 2004-02-03 | 2005-08-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Reparatur-Lotverfahren zum Reparieren eines Bauteils, welches ein Basismaterial mit einer gerichteten Mikrostruktur umfasst |
| BRPI0403851A (pt) * | 2004-08-31 | 2007-02-21 | Global Welding Tecnologia Ltda | processo de soldagem elétrica de aços de baixa e alta liga, temperados ou não, e bimetais, para obtenção de textura determinada sem tratamento térmico |
| EP1855834B1 (en) * | 2005-01-21 | 2017-04-19 | Fluor Technologies Corporation | Method of welding austenitic steel pipes |
| US20060226138A1 (en) * | 2005-04-11 | 2006-10-12 | Lincoln Global, Inc. | High strength flux cored electrode |
| FR2886314B1 (fr) * | 2005-05-26 | 2007-07-20 | Industeel France | Acier pour coques de sous-marins a soudabilite renforcee |
| EP1910006B1 (de) * | 2005-07-22 | 2011-12-21 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum reparieren eines mit einer gerichteten mikrostruktur umfassenden bauteils, durch einstellung während der elektron- oder der laser-wärmeeinwirkung eines temperaturgradient |
| EP1772228A1 (de) | 2005-10-07 | 2007-04-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Reparieren eines Bauteils mit einer gerichteten Mikrostruktur |
| CA2627171A1 (en) * | 2005-10-24 | 2007-05-03 | Narasimha-Rao V. Bangaru | High strength dual phase steel with low yield ratio, high toughness and superior weldability |
| NL1032551C2 (nl) * | 2005-11-07 | 2007-08-07 | Kobe Seiko Sho Kobe Steel Kk | Draad met vloeimiddel kern voor gas afgeschermd booglassen van staal met hoge treksterkte. |
| US8269144B2 (en) * | 2006-02-21 | 2012-09-18 | Lincoln Global, Inc. | High strength stick electrode |
| US9095919B2 (en) | 2006-02-21 | 2015-08-04 | Lincoln Global, Inc. | Stick electrode |
| BE1017229A3 (nl) * | 2006-07-17 | 2008-05-06 | Vlassenroot Nv Sa | Werkwijze voor het lassen van een hoog treksterkte staal met behoud van de eigenschappen van het basismateriaal. |
| EP2089556B1 (en) * | 2006-10-06 | 2019-05-01 | JFE Steel Corporation | Low yield ratio dual phase steel linepipe with superior strain aging resistance |
| JP4755576B2 (ja) * | 2006-12-13 | 2011-08-24 | 株式会社神戸製鋼所 | ガスシールドアーク溶接方法 |
| KR100833078B1 (ko) * | 2006-12-22 | 2008-05-27 | 주식회사 포스코 | 내후성이 우수한 고강도 열연강판 |
| WO2008086028A1 (en) * | 2007-01-10 | 2008-07-17 | Kva, Inc | Method for controlling weld metal microstructure using localized controlled cooling of seam-welded joints |
| JP5442456B2 (ja) * | 2007-02-27 | 2014-03-12 | エクソンモービル アップストリーム リサーチ カンパニー | 軸方向の大きい塑性歪みに適応する炭素鋼構造およびパイプライン中の耐食合金溶接部 |
| EP1967313A1 (de) * | 2007-03-09 | 2008-09-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Bauteil und ein Lot |
| CA2688062A1 (en) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Uoe steel pipe and a method for its manufacture |
| KR100856335B1 (ko) | 2007-06-08 | 2008-09-04 | 이화여자대학교 산학협력단 | 지모로부터 분리된 화합물을 함유하는 호흡기 질환의 예방및 치료용 조성물 |
| CN101328560B (zh) * | 2007-06-21 | 2010-10-13 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种Ni系无缝钢管及其制造方法 |
| US20090301613A1 (en) | 2007-08-30 | 2009-12-10 | Jayoung Koo | Low Yield Ratio Dual Phase Steel Linepipe with Superior Strain Aging Resistance |
| JP5365217B2 (ja) * | 2008-01-31 | 2013-12-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高強度鋼板およびその製造方法 |
| JP5712484B2 (ja) * | 2008-12-26 | 2015-05-07 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶接熱影響部および母材部の耐延性き裂発生特性に優れた鋼材およびその製造方法。 |
| TWI399444B (zh) * | 2009-01-17 | 2013-06-21 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | High strength and low temperature toughness, and a method for manufacturing the same |
| JP5457859B2 (ja) * | 2010-01-27 | 2014-04-02 | 株式会社神戸製鋼所 | 低温靭性および落重特性に優れた溶接金属 |
| JP5457920B2 (ja) * | 2010-04-09 | 2014-04-02 | 株式会社神戸製鋼所 | 低温靭性および落重特性に優れた溶接金属 |
| US8894279B2 (en) * | 2010-08-06 | 2014-11-25 | Sloan Victor | Cryogenic transition detection |
| CN101913035B (zh) * | 2010-08-23 | 2012-08-15 | 山东索力得焊材有限公司 | 一种低温钢焊接用高韧性气体保护焊丝及其使用方法 |
| CN103338889B (zh) | 2011-01-28 | 2015-11-25 | 埃克森美孚上游研究公司 | 具有优异延性抗扯强度的高韧性焊缝金属 |
| JP5607002B2 (ja) * | 2011-02-02 | 2014-10-15 | 株式会社神戸製鋼所 | 耐水素脆化感受性に優れた溶接金属 |
| JP5606985B2 (ja) * | 2011-04-08 | 2014-10-15 | 株式会社神戸製鋼所 | 耐水素脆化感受性に優れた溶接金属 |
| CN102303195A (zh) * | 2011-08-25 | 2012-01-04 | 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 | 一种x80钢耐低温钢管及管件用焊丝 |
| ITMI20120273A1 (it) * | 2012-02-24 | 2013-08-25 | Getters Spa | Etichetta termosensibile |
| JP5894463B2 (ja) * | 2012-02-27 | 2016-03-30 | 株式会社神戸製鋼所 | 耐水素脆化感受性に優れた溶接金属の形成方法 |
| US9010402B2 (en) | 2012-05-09 | 2015-04-21 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce | Method and apparatus for interlocking load carrying elements |
| US10898966B2 (en) | 2012-05-24 | 2021-01-26 | Hobart Brothers Llc | Systems and methods for low-manganese welding wire |
| US10906135B2 (en) | 2012-05-24 | 2021-02-02 | Hobart Brothers Llc | Systems and methods for low-manganese welding wire |
| US20150129559A1 (en) * | 2012-07-27 | 2015-05-14 | Douglas P. Fairchild | High Strength Weld Metal for Demanding Structural Applications |
| AT512792B1 (de) * | 2012-09-11 | 2013-11-15 | Voestalpine Schienen Gmbh | Verfahren zur Herstellung von bainitischen Schienenstählen |
| CN104526182B (zh) * | 2012-11-30 | 2016-07-06 | 江苏天业合金材料有限公司 | 船舶用低合金钢自动焊丝 |
| CN104526183B (zh) * | 2012-11-30 | 2016-06-29 | 江苏天业合金材料有限公司 | 不镀铜船舶用低合金钢自动焊丝的生产工艺 |
| CN104526184B (zh) * | 2012-11-30 | 2016-07-06 | 江苏天业合金材料有限公司 | 不预热、不镀铜船舶用低合金高强高韧钢自动焊丝的生产工艺 |
| CN104646855B (zh) * | 2012-11-30 | 2016-04-06 | 江苏天业合金材料有限公司 | 一种可加快生产效率的船舶用自动焊丝的生产工艺 |
| DE112013006287B4 (de) | 2012-12-27 | 2022-01-27 | Posco | Höchstfeste Fülldraht-Lichtbogenschweissverbindung mit exzellenter Schlagzähigkeit, und Schweissdraht zu ihrer Herstellung |
| JP6211950B2 (ja) * | 2013-03-08 | 2017-10-11 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶接金属 |
| US9895774B2 (en) | 2013-05-08 | 2018-02-20 | Hobart Brothers Company | Systems and methods for low-manganese welding alloys |
| US9844838B2 (en) | 2013-05-08 | 2017-12-19 | Hobart Brothers Company | Systems and methods for low-manganese welding alloys |
| US9475154B2 (en) | 2013-05-30 | 2016-10-25 | Lincoln Global, Inc. | High boron hardfacing electrode |
| CN103484764B (zh) * | 2013-09-11 | 2015-09-30 | 首钢总公司 | Ti析出强化型超高强热轧薄板及其生产方法 |
| US10266929B2 (en) * | 2013-12-24 | 2019-04-23 | Posco | Ultrahigh-strength gas metal arc welded joint having excellent impact toughness, and solid wire for producing same |
| CN104588914B (zh) * | 2014-11-24 | 2017-01-25 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种热煨弯管专用埋弧焊丝及焊接方法 |
| CN104551441A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种含v的超高强气体保护焊丝及其制造方法 |
| CN104476009B (zh) * | 2014-12-09 | 2016-09-28 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种低温管线k65热煨弯管用埋弧焊丝 |
| CN104607822B (zh) * | 2014-12-10 | 2017-03-08 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种高强度管线用埋弧焊缝金属 |
| CN104785955A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-07-22 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种超高强钢用气保焊丝及焊缝金属 |
| CN104923967B (zh) * | 2015-06-25 | 2017-06-23 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 可免除预热的高强高韧气保焊丝及焊缝金属 |
| CN105171268A (zh) * | 2015-07-28 | 2015-12-23 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种高耐蚀型埋弧焊丝及焊缝金属 |
| US11285559B2 (en) | 2015-11-30 | 2022-03-29 | Illinois Tool Works Inc. | Welding system and method for shielded welding wires |
| US10722986B2 (en) | 2015-12-11 | 2020-07-28 | Hobart Brothers Llc | Systems and methods for low-manganese welding wire |
| AR108269A1 (es) * | 2016-05-02 | 2018-08-01 | Exxonmobil Res & Eng Co | Tecnología de soldadura circunferencial en campo para tuberías para lodos de acero con alto contenido de manganeso |
| MX2020004957A (es) * | 2017-11-15 | 2020-08-27 | Nippon Steel Corp | Lamina de acero laminada en frio de alta resistencia. |
| WO2019102255A1 (en) * | 2017-11-24 | 2019-05-31 | Arcelormittal | Method of producing a welded steel blank with the provision of a filler wire having a defined carbon content, associated welded blank, method of producing a welded part with hot press-formed and cooled steel part and associated part |
| KR102123663B1 (ko) | 2018-09-27 | 2020-06-17 | 주식회사 포스코 | 용접부의 기계적 성질이 향상된 페라이트계 스테인리스강 및 페라이트계 스테인리스 강관 |
| CN110280923B (zh) * | 2019-06-13 | 2021-05-11 | 江苏大学 | 800H合金焊接用Fe-Ni基合金焊丝及其制备方法、800H合金的焊接方法 |
| CN111041346B (zh) * | 2019-11-19 | 2021-02-26 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 一种90公斤级焊丝用热轧盘条及其生产方法 |
| CN111001907A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-04-14 | 渤海造船厂集团有限公司 | 一种超低碳马氏体高强韧熔化极气体保护焊用焊丝 |
| CN111015016A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-04-17 | 渤海造船厂集团有限公司 | 一种超低碳马氏体非熔化极气体保护焊用焊丝 |
| CN112853216A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-05-28 | 鞍钢集团北京研究院有限公司 | 一种高强高韧低合金钢丝材及其制备方法和应用 |
| CN113106239B (zh) * | 2021-04-02 | 2023-01-03 | 集美大学 | 一种韧化超高强钢热影响区的方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5436583B2 (ru) | 1972-09-29 | 1979-11-09 | ||
| GB1533044A (en) | 1976-02-27 | 1978-11-22 | British Steel Corp | Hardfacing by welding |
| JPS6031888B2 (ja) | 1977-09-02 | 1985-07-25 | 新日本製鐵株式会社 | 溶接部靱性の改善方法 |
| JPS60184663A (ja) | 1984-02-29 | 1985-09-20 | Kawasaki Steel Corp | 大入熱溶接用低温用高張力鋼 |
| US5106010A (en) | 1990-09-28 | 1992-04-21 | Chromalloy Gas Turbine Corporation | Welding high-strength nickel base superalloys |
| CA2076435A1 (en) | 1991-08-30 | 1993-03-01 | Shigeru Endo | Method for gas-shield arc welding of a pipe and weld wire for use in the welding method |
| WO1993024269A1 (en) | 1992-05-27 | 1993-12-09 | Alloy Rods Global, Inc. | Welding electrodes for producing low carbon bainitic ferrite weld deposits |
| US5837956A (en) | 1995-12-28 | 1998-11-17 | Kawasaki Steel Corporation | Method of fabricating high strength and high toughness large-diameter welded steel pipe |
| JPH10146691A (ja) | 1996-11-18 | 1998-06-02 | Nippon Steel Corp | 高Ｃｒ鋼の溶接方法 |
| FR2764221B1 (fr) | 1997-06-09 | 1999-07-16 | Soudure Autogene Francaise | Fil fourre basse teneur azote |
| TW387832B (en) | 1997-06-20 | 2000-04-21 | Exxon Production Research Co | Welding methods for producing ultra-high strength weldments with weld metalshaving excellent cryogenic temperature practure toughness |
-
2001
- 2001-07-23 GC GCP20011520 patent/GC0000233A/en active
- 2001-08-02 US US09/920,894 patent/US6565678B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-03 WO PCT/US2001/024260 patent/WO2002012581A1/en active IP Right Grant
- 2001-08-03 AU AU8309101A patent/AU8309101A/xx active Pending
- 2001-08-03 CN CNB018137156A patent/CN1232673C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-08-03 RU RU2003106422/02A patent/RU2275281C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-08-03 AU AU2001283091A patent/AU2001283091B2/en not_active Ceased
- 2001-08-03 MX MXPA03001080A patent/MXPA03001080A/es active IP Right Grant
- 2001-08-06 EG EG20010859A patent/EG23002A/xx active
- 2001-08-06 PE PE2001000781A patent/PE20020297A1/es not_active Application Discontinuation
- 2001-08-07 AR ARP010103776A patent/AR030131A1/es active IP Right Grant
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2003106422A (ru) | Металлы сварного шва с превосходной низкотемпературной ударной вязкостью для соединения высокопрочных низколегированных сталей | |
| Linnert | Welding metallurgy | |
| JP4800628B2 (ja) | フェライト鋼のレーザー／アークハイブリッド溶接方法 | |
| Ebrahimnia et al. | Study of the effect of shielding gas composition on the mechanical weld properties of steel ST 37-2 in gas metal arc welding | |
| CN104923967B (zh) | 可免除预热的高强高韧气保焊丝及焊缝金属 | |
| RU2018141292A (ru) | Технология сварки кольцевым швом в полевых условиях шламопроводов из высокомарганцовистой стали | |
| Sathiya et al. | Shielding gas effect on weld characteristics in arc-augmented laser welding process of super austenitic stainless steel | |
| Francis et al. | Effect of shielding gas oxygen activity on weld metal microstructure of GMA welded microalloyed HSLA steel | |
| JPH11197836A (ja) | 極低温用高Ｍｎステンレス鋼材の狭開先ＴＩＧ溶接方法および極低温靱性に優れた溶接構造物 | |
| EP3974097A2 (en) | Covered electrode for arc welding high strength steel background | |
| JP4309172B2 (ja) | 低合金耐熱鋼用低水素系被覆アーク溶接棒 | |
| Vassilaros et al. | The development of high-strength, cooling-rate insensitive ultra-low-carbon steel weld metals | |
| JP4438210B2 (ja) | 鋼材のレーザ溶接継手およびレーザ溶接方法 | |
| 裘荣鹏 et al. | Effect of aluminium element on microstructure and properties of weld metal of 960 MPa steel | |
| EP0038820B1 (en) | Cast iron welding materials | |
| RU99128034A (ru) | Сверхвысокопрочные криогенные сварные соединения | |
| JP3624758B2 (ja) | 耐溶接低温割れ性に優れた溶接鋼構造物 | |
| Gurusamy et al. | Mechanical and Metallurgical Analysis of HSLA Steel for Gas Tungsten Arc Welding with Different Shielding Gases | |
| Deacon | Material degradation in heavy steel plates caused by bending with a laser. | |
| JPH0428474B2 (ru) | ||
| KIM AND JW MORRIS | The Development of a Ferritic Consumable for Welding Grain-Refined Fe-12Ni-0.25 Ti to Retain Toughness at 4.2 K | |
| Musa et al. | MICROSTRUCTURAL FEATURES AND MECHANICAL PROPERTIES OF AISI430 FERRITIC STAINLESS STEEL WELDS-A REVIEW | |
| Giudice et al. | A Review on Fusion Welding of Dissimilar Ferritic/Austenitic Steels: Processing and Weld Metallurgy | |
| SU1328124A1 (ru) | Шихта порошковой проволоки | |
| JP3860522B2 (ja) | 溶接材料、溶接方法および溶接継手 |