RU2003104360A

RU2003104360A - Способ получения эластомера

Info

Publication number: RU2003104360A
Application number: RU2003104360/04A
Authority: RU
Inventors: Герхард Йозеф БЛЕЙЗ; Эрик ХЮЙГЕНС
Original assignee: Хантсмэн Интернэшнл Ллс
Priority date: 2000-07-14
Filing date: 2001-06-21
Publication date: 2004-08-10

Claims

1. Способ получения полиуретанового термоотверждающегося эластомера, имеющего общую кажущуюся плотность более 150 кг/м³, включающий взаимодействие полиизоцианата и реакционноспособной к изоцианату композиции, необязательно, в присутствии воды, по которому реакцию проводят при изоцианатном индексе 85-120, причем полиизоцианат состоит из а) 80-100 мас.% дифенилметандиизоцианата, содержащего, по крайней мере, 40 мас.% 4,4’-дифенилметандиизоцианата и/или варианта указанного дифенилметандиизоцианата, который (вариант) является жидкостью при 25°С и имеет значение NCO не менее 20 мас.%, и b) 20-0 мас.% другого полиизоцианата, и по которому реакционноспособная к изоцианату композиция состоит из а) 80-100 мас.% простого полиэфирполиола, имеющего среднюю номинальную функциональность 2-8, средний эквивалентный вес 750-5000, среднюю молекулярную массу 2000-12000, содержание оксиэтилена 60-90 мас.% и содержание первичных гидроксильных групп 70-100%, рассчитанное на общее число первичных и вторичных гидроксильных групп в полиоле, b) реакционноспособного к изоцианату удлинителя цепи в таком количестве, что отношение жесткого блока составляет менее 0,50, и с) 20-0 мас.% одного или более других реакционноспособных к изоцианату соединений, исключая воду, причем количество полиола а) и реакционноспособного к изоцианату соединения с) рассчитывается на общее количество указанных полиола а) и соединения с).

2. Способ по п.1, по которому отношение жесткого блока составляет менее 0,45, содержание оксиэтилена составляет 65-85 мас.%, средняя номинальная функциональность составляет 2-4, средний эквивалентный вес составляет 1000-4000, и средняя молекулярная масса составляет 2000-10000, и полиизоцианат содержит 80-100 мас.% дифенилметандиизоцианата, содержащего, по крайней мере, 85 мас.% 4,4’-дифенилметандиизоцианата и/или варианта указанного дифенилметандиизоцианата.

3. Способ по пп.1 и 2, по которому эластомер получают в форме, и по которому осуществляют следующие стадии: 1) наносят агент внешней смазки формы, по меньшей мере, на те поверхности формы, которые находятся в контакте с ингредиентами, используемыми для получения эластомера, и/или с конечным эластомером, 2) подают в форму ингредиенты, используемые для получения эластомера, 3) осуществляют способ по п.1 с образованием эластомера, 4) образованный таким образом эластомер удаляют из формы, и 5) стадии 2), 3) и 4) повторяют не менее 10 раз без повторения стадии 1).

4. Способ по п.3, по которому стадии 2), 3) и 4) повторяют не менее 25 раз без повторения стадии 1).

5. Способ по пп.3 и 4, по которому стадию 1) повторяют через одну неделю.

6. Способ по пп.3 и 4, по которому стадию 1) повторяют через 24 ч.

7. Способ по пп.3 и 4, по которому стадию 1) повторяют через 8 ч.

8. Способ по пп.1-7, по которому способ осуществляют в закрытой форме.

9. Способ по пп.3-8, по которому используют форму из металла или из эпоксидной смолы.

10. Термоотверждающийся эластомер, полученный в соответствии со способом по пп.1-9.