RU2000126751A

RU2000126751A - Установка для непрерывной разливки тонкой ленты и способ эксплуатации установки для непрерывной разливки

Info

Publication number: RU2000126751A
Application number: RU2000126751/02A
Authority: RU
Inventors: Геральд ХОЕНБИХЛЕР; Стефано ПЕЛЛИССЕТТИ; Армин Шертлер
Original assignee: Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ; Аччаи Спечьяли Терни С.п.А.
Priority date: 1998-03-25
Filing date: 1999-03-24
Publication date: 2002-09-27

Claims

1. Установка для непрерывной разливки тонкой ленты, (14), в частности, стальной ленты (14) толщиной менее 20 мм, предпочтительно 1 - 12 мм, включающая кристаллизатор (8), снабженный двумя литейными валками (6, 7), образующими зазор для прохождения при соединении двух полуоболочек (12) заготовки в виде ленты вертикально вниз, при этом ниже зазора (13) расположено опорно-направляющее устройство (16) для изменения направления ленты (14), выходящей из кристаллизатора (8) вертикально, в приблизительно горизонтальное направление, отличающаяся тем, что опорно-направляющее устройство (16) имеет пластинчатую конструкцию и содержит поверхность (25) для опоры ленты (14) на большой площади, предпочтительно по всей ее ширине.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что через поверхность (25) опорно-направляющего устройства (16) проходят газопроводящие каналы (23), соединенные с устройством для подачи газа (26).

3. Установка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что под поверхностью опорно-направляющего устройства (16) установлены термопары в качестве датчиков (S) определения положения опорного участка (35) ленты (14) на опорно-направляющем устройстве (16).

4. Установка по любому из пп. 1 - 3, отличающаяся тем, что сбоку от опорно-направляющего устройства (16) установлены датчики (S), предпочтительно, инфракрасные датчики, для определения положения опорного участка (35) ленты (14) на опорно-направляющем устройстве (16).

5. Установка по любому из пп. 1 - 4, отличающаяся тем, что опорно-направляющее устройство (16), предпочтительно, состоит из двух или нескольких пластинчатых частей, размещенных последовательно в направлении выпуска ленты (фиг. 2).

6. Установка по любому из пп. 1 - 5, отличающаяся тем, что опорно-направляющее устройство (16) расположено наклонно к горизонтали.

7. Установка по любому из пп. 1 - 6, отличающаяся тем, что угол наклона опорно-направляющего устройства (16) или, по меньшей мере, его части (19) лежит в диапазоне 10 - 60^o, предпочтительно 15 - 40^o к горизонтали.

8. Установка по любому из пп. 1 - 7, отличающаяся тем, что опорно-направляющее устройство (16) или, по меньшей мере, его часть выполнена с возможностью изменения угла наклона относительно горизонтали при помощи регулировочного приспособления (22).

9. Установка по любому из пп. 1 - 8, отличающаяся тем, что опорно-направляющее устройство (16) имеет вогнутую форму со стороны, обращенной к ленте (14).

10. Установка по любому из пп. 1 - 9, отличающаяся тем, что опорно-направляющее устройство (16) содержит вогнутую и плоскую части.

11. Установка по любому из пп. 1 - 10, отличающаяся тем, что опорно-направляющее устройство (16) выполнено составным, причем отдельные части (18, 19) выполнены так, что они имеют различные углы наклона к горизонтали (фиг. 2).

12. Установка по п. 11, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одна отдельная часть (19) опорно-направляющего устройства (16) выполнена с возможностью изменения угла наклона относительно горизонтали при помощи регулировочного приспособления (22) в отдельности и независимо от других частей (18) опорно-направляющего устройства (16).

13. Установка по п. 11 или 12, отличающаяся тем, что отдельные части опорно-направляющего устройства (16) шарнирно соединены друг с другом.

14. Установка по любому из пп. 2 - 13, отличающаяся тем, что устройство подачи газа (26) выполнено в виде устройства для нагнетания газа, такого как инертный газ или воздух, проходящего через газопроводящие каналы (23).

15. Установка по любому из пп. 2 - 14, отличающаяся тем, что устройство для подачи газа (26) выполнено в виде устройства для создания отрицательного давления газа, проходящего через газопроводящие каналы (23).

16. Установка по любому из пп. 1 - 15, отличающаяся тем, что поверхность (25) опорно-направляющего устройства (16) или, по меньшей мере, его части выполнена из материала с высокой теплопроводностью, в частности, меди или медного сплава, причем этот материал предпочтительно снабжен износостойким слоем.

17. Установка по любому из пп. 1 - 16, отличающаяся тем, что опорно-направляющее устройство (16) или, по меньшей мере, его часть снабжена внутренним охлаждением, в частности, внутренним жидкостным охлаждением.

18. Установка по любому из пп. 1 - 16, отличающаяся тем, что поверхность (25) опорно-направляющего устройства (16) или, по меньшей мере, его части предпочтительно выполнена из теплоизолируюшего материала, такого как керамика.

19. Установка по любому из пп. 2 - 18, отличающаяся тем, что газопроводящие каналы (23), устья которых проходят через поверхность (25) опорно-направляющего устройства (16), охватывают общую площадь поперечного сечения 0,01 - 20%, предпочтительно 0,1 - 5% несущей поверхности (25) опорно-направляющего устройства (16).

20. Установка по любому из пп. 2 - 19, отличающаяся тем, что каждый из газопроводящих каналов (23), устья которых проходят через поверхность (25) опорно-направляющего устройства (16), имеет площадь поперечного сечения 1 - 50 мм², предпочтительно 5 - 30 мм².

21. Установка по любому из пп. 2 - 20, отличающаяся тем, что устья газопроводящих каналов (23) направлены таким образом, что образуется поток газа, движущийся в целом в направлении выпуска ленты.

22. Установка по любому из пп. 1 - 21, отличающаяся тем, что опорно-направляющее устройство (16) выполнено с возможностью перемещения в целом из нерабочего положения, удаленного от траектории движения ленты, в положение поддержания ленты (14), и обратно.

23. Способ эксплуатации установки для непрерывной разливки по любому из пп. 2 - 22, отличающийся тем, что предварительно заданное давление между нижней поверхностью (24) ленты и опорно-направляющим устройством (16) регулируют путем соответствующего отсоса и/или нагнетания газа через газопроводящие каналы (23).

24. Способ по п. 23, отличающийся тем, что положение нейтральной точки, которая имеется на полосе (14) и в которой при транспортировке ленты (14) из кристаллизатора (8) и отклонении ее в горизонтальное положение не действуют ни растягивающие ни сжимающие нагрузки, поддерживают путем регулирования скорости выпуска ленты посредством пары сопряженных ведущих роликов (17) как можно ближе к кристаллизатору (8), т. е. как можно ближе к зазору (13).

25. Способ по п. 23 или 24, отличающийся тем, что радиус (31) изгиба ленты поддерживают путем регулирования скорости выпуска ленты посредством пары сопряженных ведущих роликов (17) таким образом, чтобы он не был меньше 100-кратной толщины (32) ленты, предпочтительно не был меньше 200-кратной ее толщины.