RU2000122969A

RU2000122969A - Непрерывный способ получения полиамидов из аминонитрилов

Info

Publication number: RU2000122969A
Application number: RU2000122969/04A
Authority: RU
Inventors: Ральф МОРШЛАДТ; Дитер КРАУСС; Фолькер ХИЛЬДЕБРАНДТ
Original assignee: Басф Акциенгезельшафт
Priority date: 1998-02-02
Filing date: 1999-01-29
Publication date: 2002-08-27

Claims

1. Непрерывный способ получения полиамида путем взаимодействия, по крайней мере, одного аминонитрила с водой, который включает следующие стадии: (1) взаимодействие, по крайней мере, одного аминонитрила с водой с молярным отношением 1: 1 - 1: 10 при температуре 90-400^oС и давлении 0,1-15•10⁶ Па в гидравлической трубе, которая содержит наполнитель из кислотного катализатора Бренстеда, выбранного из бета-цеолита, слоистого силиката или диоксида титана, и металлический наполнитель, причем применяют поочередное наложение слоев наполнителя из кислотного катализатора Бренстеда, выбранного из бета-цеолита, слоистого силиката или диоксида титана, и металлического наполнителя, с получением реакционной смеси, (2) последующее взаимодействие полученной смеси при температуре 150-400^oС и давлении, которое ниже, чем давление на стадии 1, причем температуру и давление выбирают таким образом, чтобы получить первую газовую фазу и первую жидкую или первую твердую фазу или смесь из первой твердой и первой жидкой фазы, и отделить первую газовую фазу из первой жидкой или первой твердой фазы или из смеси первой жидкой и первой твердой фазы, и (3) смешение первой жидкой или первой твердой фазы или смеси из первой жидкой и первой твердой фазы с газообразной или жидкой фазой, содержащей воду, при температуре 150-370^oС и давлении 0,1-30•10⁶ Па, с получением продуктсодержащей смеси.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадию (3) проводят в гидравлической трубе, которая содержит наполнитель из кислотного катализатора Бренстеда, выбранного из бета-цеолита, слоистого силиката или диоксида титана, и металлический наполнитель, причем применяют поочередное наложение слоев наполнителя из кислотного катализатора Бренстеда, выбранного из бета-цеолита, слоистого силиката или диоксида титана, и металлического наполнителя.

3. Способ по п. 1 или 2, который дополнительно включает следующую стадию: (4) дополнительная конденсация смеси продукта при температуре 200-350^oС и давлении, которое ниже, чем давление на стадии 3, причем температуру и давление выбирают таким образом, чтобы получить вторую газовую фазу, содержащую воду и аммиак, и вторую жидкую или вторую твердую фазу или смесь из второй жидкой и второй твердой фазы, которые, при необходимости, содержат полиамид.

4. Непрерывный способ получения полиамида путем взаимодействия, по крайней мере, одного аминонитрила с водой, который включает следующие стадии: (1) взаимодействие, по крайней мере, одного аминонитрила с водой с молярным отношением 1: 1 - 1: 10 при температуре 90-400^oС и давлении 0,1-15•10⁶ Па в гидравлической трубе, которая содержит наполнитель из кислотного катализатора Бренстеда, выбранный из бета-цеолита, слоистого силиката или диоксида титана, и металлический наполнитель, наполнитель из кислотного катализатора Бренстеда, выбранного из бета-цеолита, слоистого силиката или диоксида титана, и металлический наполнитель, причем применяют поочередное наложение слоев наполнителя из кислотного катализатора Бренстеда, выбранного из бета-цеолита, слоистого силиката или диоксида титана, и металлического наполнителя, с получением реакционной смеси, (2) последующее взаимодействие полученной смеси при температуре 150-400^oС и давлении, которое ниже, чем давление на стадии 1, причем температуру и давление выбирают таким образом, чтобы получить первую газовую фазу и первую жидкую или первую твердую фазу или смесь из первой твердой и первой жидкой или первой твердой фазы, и отделить первую газовую фазу из первой жидкой или первой твердой фазы или из смеси первой жидкой и первой твердой фазы, и (4) дополнительная конденсация первой жидкой или первой твердой фазы или смеси из первой жидкой и первой твердой фазы при температуре 200-350^oС и давлении, которое ниже, чем давление на стадии 3, причем температуру и давление выбирают таким образом, чтобы получить вторую газовую фазу, содержащую воду и аммиак, и вторую жидкую или вторую твердую фазу или смесь из второй жидкой и второй твердой фазы, которые, при необходимости, содержат полиамид.

5. Способ по одному из пп. 1-4, причем на стадии 1 или на стадии 3 или как на стадии 1, так и на стадии 3 температуру и давление выбирают таким образом, чтобы получить жидкую и твердую фазу или смесь из жидкой и твердой фазы и газообразную фазу, и газообразную фазу отделить.

6. Способ по одному из пп. 1-5, причем диоксид титана состоит из 70-100 мас. % анатаза и 0-30% рутила, в котором до 40 мас. % диоксида титана могут быть заменено оксидом вольфрама.

7. Способ по одному из пп. 1-6, причем, по крайней мере, одну газовую фазу, которую получают на действующей стадии, возвращают, по крайней мере, в одну предшествующую стадию.

8. Способ по одному из пп. 1-7, причем в качестве аминонитрила используют ω-аминонитрил с алкиленом (-СН₂-) с 4-12 атомами углерода или аминоалкиларилнитрил с 8-13 атомами углерода.

9. Способ по одному из пп. 1-8, причем используют следующую смесь 50-99,99 мас. % 6-аминокапронитрила, 0,01-50 мас. %, по крайней мере, одной дикарбоновой кислоты, которую выбирают из алифатических α,ω-дикарбоновых кислот с 4-10 атомами углерода, ароматических дикарбоновых кислот с 8-12 атомами углерода и циклоалкандикарбоновых кислот с 5-8 атомами углерода, 0-50 мас. % α,ω-диамина с 4-10 атомами углерода, 0-50 мас. % α,ω-динитрила с 2-12 атомами углерода, а также 0-50 мас. % α,ω-аминокислоты с 5-12 атомами углерода или соответствующего лактама, 0-10 мас. %, по крайней мере, одной неорганической кислоты или ее соли, причем сумма отдельных мас. % составляет 100%.