RU2000124675A - Способ получения полимерных смесей из аминонитрилов и термопластичных полимеров - Google Patents
Способ получения полимерных смесей из аминонитрилов и термопластичных полимеровInfo
- Publication number
- RU2000124675A RU2000124675A RU2000124675/04A RU2000124675A RU2000124675A RU 2000124675 A RU2000124675 A RU 2000124675A RU 2000124675/04 A RU2000124675/04 A RU 2000124675/04A RU 2000124675 A RU2000124675 A RU 2000124675A RU 2000124675 A RU2000124675 A RU 2000124675A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid
- pressure
- mixture
- temperature
- solid phase
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims 11
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 12
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 7
- 125000005219 aminonitrile group Chemical group 0.000 claims 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 6
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims 6
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 claims 6
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 5
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 125000004432 carbon atoms Chemical group C* 0.000 claims 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims 2
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 claims 2
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 claims 2
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 claims 2
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 claims 2
- 229920000578 graft polymer Polymers 0.000 claims 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims 2
- QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N nonaoxidotritungsten Chemical compound O=[W]1(=O)O[W](=O)(=O)O[W](=O)(=O)O1 QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims 2
- 229920000412 polyarylene Polymers 0.000 claims 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N silicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 2
- 230000001131 transforming Effects 0.000 claims 2
- 229910001930 tungsten oxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000007848 Bronsted acid Substances 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims 1
Claims (6)
1. Способ получения полимерных смесей посредством реакции, по меньшей мере, одного аминонитрила с водой в присутствии термопластичных полимеров, выбранных из полиариленовых эфиров, полиимидоэфиров, полиимидоамидов, стирольных гомо- и сополимеров, каучукэластичных привитых сополимеров, этиленовых сополимеров, полученных из дикарбоновых кислот и диаминов, полиамидов и смесей из них и в некоторых случаях других полиамидообразующих мономеров, который включает следующие стадии:
(1) реакция, по меньшей мере, одного аминонитрила с водой при температуре 90-400oС и давлении от 0,1 до 35•106 Па, с получением реакционной смеси,
(2) дальнейшее превращение реакционной смеси при температуре 150-400oС и давлении, которое ниже, чем давление на стадии 1, при этом температура и давление выбираются таким образом, чтобы образовывались (одна) первая газовая фаза и (одна) первая жидкая или (одна) первая твердая фаза или смесь из первой твердой и первой жидкой фазы, и первая газовая фаза отделялась от первой жидкой или первой твердой фазы или смеси из первой жидкой и первой твердой фазы, и
(3) разложение первой жидкой или первой твердой фазы или смеси из первой жидкой и первой твердой фазы газообразной или жидкой фазой, которая содержит воду, при температуре 150-370oС и давлении от 0,1 до 30•106 Па, при этом получается полимерная смесь, причем, на одной или нескольких стадиях добавляются термопластичные полимеры и в некоторых случаях другие полиамидообразующие мономеры, причем, реакция на стадиях 1, 2 и/или 3 проводится в присутствии в качестве катализатора кислоты Брэнстеда, выбранной из используемых в качестве катализаторов бета-цеолита, слоистого силиката или диоксида титана, состоящей на 70-100 вес. % из анатазной формы и на 0-30 вес. % из рутильной формы, в которой до 40 вес. % диоксида титана может быть заменено оксидом вольфрама.
(1) реакция, по меньшей мере, одного аминонитрила с водой при температуре 90-400oС и давлении от 0,1 до 35•106 Па, с получением реакционной смеси,
(2) дальнейшее превращение реакционной смеси при температуре 150-400oС и давлении, которое ниже, чем давление на стадии 1, при этом температура и давление выбираются таким образом, чтобы образовывались (одна) первая газовая фаза и (одна) первая жидкая или (одна) первая твердая фаза или смесь из первой твердой и первой жидкой фазы, и первая газовая фаза отделялась от первой жидкой или первой твердой фазы или смеси из первой жидкой и первой твердой фазы, и
(3) разложение первой жидкой или первой твердой фазы или смеси из первой жидкой и первой твердой фазы газообразной или жидкой фазой, которая содержит воду, при температуре 150-370oС и давлении от 0,1 до 30•106 Па, при этом получается полимерная смесь, причем, на одной или нескольких стадиях добавляются термопластичные полимеры и в некоторых случаях другие полиамидообразующие мономеры, причем, реакция на стадиях 1, 2 и/или 3 проводится в присутствии в качестве катализатора кислоты Брэнстеда, выбранной из используемых в качестве катализаторов бета-цеолита, слоистого силиката или диоксида титана, состоящей на 70-100 вес. % из анатазной формы и на 0-30 вес. % из рутильной формы, в которой до 40 вес. % диоксида титана может быть заменено оксидом вольфрама.
2. Способ по п. 1, который дополнительно включает следующую стадию:
(4) последующая конденсация полимерной смеси при температуре 200-350oС и давлении, которое ниже, чем давление на стадии 3, при этом температура и давление выбираются таким образом, чтобы образовывались вторая газовая фаза, содержащая воду и аммиак, и вторая жидкая фаза или вторая твердая фаза или смесь из второй жидкой и второй твердой фазы, которые(ая) содержат(ит) полимерную смесь.
(4) последующая конденсация полимерной смеси при температуре 200-350oС и давлении, которое ниже, чем давление на стадии 3, при этом температура и давление выбираются таким образом, чтобы образовывались вторая газовая фаза, содержащая воду и аммиак, и вторая жидкая фаза или вторая твердая фаза или смесь из второй жидкой и второй твердой фазы, которые(ая) содержат(ит) полимерную смесь.
3. Способ получения полимерных смесей посредством реакции, по меньшей мере, одного аминонитрила с водой в присутствии термопластичных полимеров, выбранных из полиариленовых эфиров, полиимидоэфиров, полиимидоамидов, стирольных гомо- и сополимеров, каучук-эластичных привитых сополимеров, этиленовых сополимеров, полученных из дикарбоновых кислот и диаминов, полиамидов и их смесей и в некоторых случаях других полиамидообразующих мономеров, который включает следующие стадии:
(1) реакция, по меньшей мере, одного аминонитрила с водой при температуре 90-400oС и давлении от 0,1 до 35•106 Па, с получением реакционной смеси,
(2) дальнейшее превращение реакционной смеси при температуре 150-400oС и давлении, которое ниже, чем давление на стадии 1, при этом температура и давление выбираются таким образом, чтобы образовывались первая газовая фаза и первая жидкая или первая твердая фаза или смесь из первой твердой и первой жидкой фазы, и первая газовая фаза отделялась от первой жидкой или первой твердой фазы или смеси из первой жидкой и первой твердой фазы, и
(3) последующая конденсация первой жидкой или первой твердой фазы или смеси из первой жидкой и первой твердой фазы при температуре 200-350oС и давлении, которое ниже, чем давление на стадии 2, при этом температура и давление выбираются таким образом, чтобы образовывались вторая газовая фаза, содержащая воду и аммиак, и вторая жидкая фаза или вторая твердая фаза.
(1) реакция, по меньшей мере, одного аминонитрила с водой при температуре 90-400oС и давлении от 0,1 до 35•106 Па, с получением реакционной смеси,
(2) дальнейшее превращение реакционной смеси при температуре 150-400oС и давлении, которое ниже, чем давление на стадии 1, при этом температура и давление выбираются таким образом, чтобы образовывались первая газовая фаза и первая жидкая или первая твердая фаза или смесь из первой твердой и первой жидкой фазы, и первая газовая фаза отделялась от первой жидкой или первой твердой фазы или смеси из первой жидкой и первой твердой фазы, и
(3) последующая конденсация первой жидкой или первой твердой фазы или смеси из первой жидкой и первой твердой фазы при температуре 200-350oС и давлении, которое ниже, чем давление на стадии 2, при этом температура и давление выбираются таким образом, чтобы образовывались вторая газовая фаза, содержащая воду и аммиак, и вторая жидкая фаза или вторая твердая фаза.
(4) получается смесь из второй жидкой или второй твердой фазы, которые(ая) содержат, соответственно, полимерную смесь, при этом на одной или нескольких стадиях добавляются термопластичные полимеры и в некоторых случаях другие полиамидообразующие мономеры, при этом на стадиях 1, 2 и/или 3 реакция проводится в присутствии в качестве катализатора кислоты Брэнстеда, выбранной из используемых в качестве катализаторов бета-цеолита, слоистого силиката или диоксида титана, состоящей на 70-100 вес. % из анатазной формы и на 0-30 вес. % из рутильной формы, в которой до 40 вес. % диоксида титана может быть заменено оксидом вольфрама.
4. Способ по одному из пп. 1-3, причем, доля аминонитрилов по отношению к общему количеству полиамидообразующих мономеров составляет 30-100 вес. %.
5. Способ по одному из пп. 1-4, причем, доля термопластичных полимеров в реакционной смеси составляет 1-75 вес. % в расчете на всю реакционную смесь.
6. Способ по одному из пп. 1-5, причем, в качестве аминонитрила используется ω-аминоалкилнитрил с алкиленовым остатком (-СН2-) с 4-12 атомами углерода или аминоалкиларилнитрил с 8-13 атомами углерода.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19808489.7 | 1998-02-27 | ||
DE19808489A DE19808489A1 (de) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | Verfahren zur Herstellung von Polymermischungen aus Aminonitrilen und thermoplastischen Polymeren |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000124675A true RU2000124675A (ru) | 2002-08-27 |
RU2219194C2 RU2219194C2 (ru) | 2003-12-20 |
Family
ID=7859220
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000124675/04A RU2219194C2 (ru) | 1998-02-27 | 1999-02-26 | Способ получения полимерных смесей из аминонитрила и термопластичных полимеров |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6355737B1 (ru) |
EP (1) | EP1056797B1 (ru) |
JP (1) | JP2002504605A (ru) |
KR (1) | KR100599899B1 (ru) |
CN (1) | CN1138813C (ru) |
AR (1) | AR018106A1 (ru) |
AU (1) | AU3030699A (ru) |
BG (1) | BG64421B1 (ru) |
BR (1) | BR9908284A (ru) |
CA (1) | CA2321497A1 (ru) |
CZ (1) | CZ292872B6 (ru) |
DE (2) | DE19808489A1 (ru) |
ES (1) | ES2177264T3 (ru) |
ID (1) | ID26663A (ru) |
MY (1) | MY120068A (ru) |
PL (1) | PL342621A1 (ru) |
RU (1) | RU2219194C2 (ru) |
SK (1) | SK11742000A3 (ru) |
TR (1) | TR200002493T2 (ru) |
TW (1) | TW546351B (ru) |
WO (1) | WO1999043733A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19808489A1 (de) * | 1998-02-27 | 1999-09-02 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Polymermischungen aus Aminonitrilen und thermoplastischen Polymeren |
DE10009647A1 (de) * | 2000-03-01 | 2001-09-06 | Basf Ag | Formmassen auf der Basis von Polyarylenethersulfonen und Polyamiden mit Piperidinendgruppen |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1334857A (en) * | 1970-05-07 | 1973-10-24 | Ici Ltd | Thermoplastic polymer blends |
DE3534817A1 (de) * | 1985-09-30 | 1987-04-02 | Davy Mckee Ag | Verfahren zur herstellung von polyamid |
EP0374988A1 (en) * | 1988-11-19 | 1990-06-27 | Dsm N.V. | Polyamide-polyarylene polyether composition |
US5109104A (en) * | 1990-10-04 | 1992-04-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Preparation of polyamides from omega-aminonitriles |
DE4102996A1 (de) * | 1991-02-01 | 1992-08-06 | Bayer Ag | Lactamschmelzen erhoehter viskositaet und gusspolyamid-legierungen daraus |
DE4321683A1 (de) | 1993-06-30 | 1995-01-12 | Basf Ag | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von niedermolekularen Polyamiden |
DE4339648A1 (de) * | 1993-11-20 | 1995-05-24 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Caprolactam |
DE4414044A1 (de) * | 1994-04-22 | 1995-10-26 | Basf Ag | Polyphenylenether/Polyamid-Formmassen |
DE4429107A1 (de) * | 1994-08-17 | 1996-02-22 | Basf Ag | Formmassen aus Polyarylenethern und Copolyamiden |
DE4430480A1 (de) | 1994-08-27 | 1996-02-29 | Basf Ag | Hochmolekulare Polyamide aus Nitrilen |
CA2264023C (en) * | 1996-08-30 | 2007-03-27 | Basf Aktiengesellschaft | Process for producing polyamides from aminonitriles |
DE19709390A1 (de) * | 1997-03-07 | 1998-09-10 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Polyamiden aus Aminonitrilen |
DE19808489A1 (de) * | 1998-02-27 | 1999-09-02 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Polymermischungen aus Aminonitrilen und thermoplastischen Polymeren |
-
1998
- 1998-02-27 DE DE19808489A patent/DE19808489A1/de not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-02-18 MY MYPI99000563A patent/MY120068A/en unknown
- 1999-02-22 TW TW088102553A patent/TW546351B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-02-23 AR ARP990100727A patent/AR018106A1/es unknown
- 1999-02-26 TR TR2000/02493T patent/TR200002493T2/xx unknown
- 1999-02-26 JP JP2000533479A patent/JP2002504605A/ja not_active Withdrawn
- 1999-02-26 CZ CZ20003127A patent/CZ292872B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-02-26 ES ES99911713T patent/ES2177264T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-26 KR KR1020007009505A patent/KR100599899B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-02-26 EP EP99911713A patent/EP1056797B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-26 RU RU2000124675/04A patent/RU2219194C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-02-26 PL PL99342621A patent/PL342621A1/xx unknown
- 1999-02-26 CN CNB99803374XA patent/CN1138813C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-02-26 WO PCT/EP1999/001257 patent/WO1999043733A1/de active IP Right Grant
- 1999-02-26 BR BR9908284-5A patent/BR9908284A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-02-26 DE DE59901399T patent/DE59901399D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-26 SK SK1174-2000A patent/SK11742000A3/sk unknown
- 1999-02-26 AU AU30306/99A patent/AU3030699A/en not_active Abandoned
- 1999-02-26 CA CA002321497A patent/CA2321497A1/en not_active Abandoned
- 1999-02-26 ID IDW20001644A patent/ID26663A/id unknown
- 1999-02-28 US US09/622,415 patent/US6355737B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-08-17 BG BG104695A patent/BG64421B1/bg unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1675280A (zh) | 聚三亚甲基醚酯 | |
CA2389800A1 (en) | Continuous process for the preparation of polytrimethylene ether glycol | |
CN110194839A (zh) | 一种石墨烯量子点/聚苯硫醚复合材料的制备及应用 | |
JPH02225561A (ja) | 熱可塑性成形材料 | |
RU2000124675A (ru) | Способ получения полимерных смесей из аминонитрилов и термопластичных полимеров | |
CN114249888A (zh) | 聚酰胺弹性体及其制备方法和应用 | |
CN101312947B (zh) | 聚酰胺的解聚方法和聚酰胺单体的制造方法 | |
RU2215754C2 (ru) | Способ получения полиамидов из соединений аминокарбоновой кислоты | |
RU2000122972A (ru) | Непрерывный способ получения полиамидов из аминонитрилов | |
JPH0312452A (ja) | 熱可塑性成形材料 | |
RU2000124663A (ru) | Способ получения полиамидов из соединений аминокарбоновой кислоты | |
RU2000124662A (ru) | Способ получения полиамидов реакционной дистилляцией | |
RU97112157A (ru) | Получение капролактама путем деполимеризации расплавленного поликапролактама | |
UA58582C2 (ru) | Непрерывный способ получения полиамидов из аминонитрилов | |
JP2002501959A5 (ru) | ||
RU2219194C2 (ru) | Способ получения полимерных смесей из аминонитрила и термопластичных полимеров | |
ATE279454T1 (de) | Verfahren zur herstellung von halogenfreiem, reaktivem polyisobuten | |
BRPI0507662B1 (pt) | Processo contínuo para a produção de poliamidas, seus oligômeros ou misturas dos mesmos | |
RU2000122970A (ru) | Периодический способ получения полиамидов из аминонитрилов | |
JPH02296828A (ja) | 重合体連鎖中にエーテルブリッジを有する線状ポリアミドの連続製造方法 | |
JP2008266336A (ja) | アルキレンイミンの連続的な製造方法 | |
KR20020063250A (ko) | 폴리아미드의 제조 방법 | |
WO1998034975A1 (en) | Synthesis of polyamides in liquid and supercritical co¿2? | |
JP2002348373A (ja) | ポリアミドまたはポリエステルアミドの製造方法 | |
KR960700209A (ko) | 직접 염소화에 의해 1, 2- 디클로로에탄을 제조하는 방법 및 장치(Process and device for preparing 1,2-dichloroethane by direct chlerination) |