RU2000119142A - Система газификации топлива - Google Patents
Система газификации топливаInfo
- Publication number
- RU2000119142A RU2000119142A RU2000119142/12A RU2000119142A RU2000119142A RU 2000119142 A RU2000119142 A RU 2000119142A RU 2000119142/12 A RU2000119142/12 A RU 2000119142/12A RU 2000119142 A RU2000119142 A RU 2000119142A RU 2000119142 A RU2000119142 A RU 2000119142A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- gasification
- semicoke
- burning
- combustion
- Prior art date
Links
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims 69
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims 19
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 28
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 17
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 15
- 230000016507 interphase Effects 0.000 claims 8
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims 6
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 4
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 3
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims 2
- 230000000087 stabilizing Effects 0.000 claims 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Claims (21)
1. Система газификации топлива, содержащая газификационную камеру для псевдоожижения высокотемпературной псевдоожижающей среды для образования псевдоожиженного слоя газификационной камеры, имеющего межфазную границу, и газификации топлива в псевдоожиженном слое газификационной камеры, камеру для сжигания полукокса для псевдоожижения в ней высокотемпературной псевдоожижающей среды для образования псевдоожиженного слоя камеры для сжигания полукокса, имеющего межфазную границу, и сжигания полукокса, полученного посредством газификации в газификационной камере, в псевдоожиженном слое этой камеры для сжигания полукокса для нагрева псевдоожижающей среды, и первое средство для регенерации энергии для использования газов, полученных в газификационной камере, в качестве топлива, при этом газификационная камера и камера для сжигания полукокса объединены друг с другом, газификационная камера и камера для сжигания полукокса отделены друг от друга первой разделительной стенкой для предотвращения прохождения газов между ними, проходящей вертикально вверх от межфазных границ соответствующих псевдоожиженных слоев, первая разделительная стенка имеет первое отверстие, выполненное в ее нижней части, причем первое отверстие обеспечивает сообщение между газификационной камерой и камерой сжигания полукокса для перемещения псевдоожижающей среды, нагретой в камере для сжигания полукокса, из камеры для сжигания полукокса через первое отверстие в газификационную камеру.
2. Система газификации топлива по п. 1, отличающаяся тем, что газификационная камера и камера для сжигания полукокса отделены друг от друга второй разделительной стенкой для предотвращения прохождения газов между ними, проходящей вертикально вверх от межфазных границ соответствующих псевдоожиженных слоев, причем вторая разделительная стенка имеет второе отверстие, выполненное в ее нижней части, и обеспечивающее сообщение между газификационной камерой и камерой для сжигания полукокса для перемещения нагретой псевдоожижающей среды из газификационной камеры через второе отверстие в камеру сжигания полукокса.
3. Система газификации топлива по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что дополнительно содержит камеру для регенерации тепла, соединенную с газификационной камерой и камерой для сжигания полукокса, при этом газификационная камера и камера для регенерации тепла отделены друг от друга или не входят в контакт друг с другом так, что газы не будут проходить непосредственно между ними.
4. Система газификации топлива по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что дополнительно содержит котел, питаемый газами из первого средства для регенерации энергии и газообразными продуктами сгорания из камеры для сжигания полукокса.
5. Система газификации топлива по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что давление в газификационной камере и камере для сжигания полукокса повышено до давления, которое выше атмосферного давления, а система дополнительно содержит второе средство для регенерации энергии, приводимое в действие газообразными продуктами сгорания из камеры сжигания полукокса, и котел, питаемый газами из первого средства для регенерации энергии и газообразными продуктами сгорания из второго средства для регенерации энергии.
6. Система газификации топлива, содержащая газификационную камеру для псевдоожижения в ней высокотемпературной псевдоожижающей среды для образования псевдоожиженного слоя газификационной камеры, имеющего межфазную границу, и газификации топлива в псевдоожиженном слое газификационной камеры, камеру для сжигания полукокса для псевдоожижения в ней высокотемпературной псевдоожижающей среды для образования псевдоожиженного слоя камеры для сжигания полукокса, имеющего межфазную границу, и сжигания полукокса, полученного посредством газификации в газификационной камере, в псевдоожиженном слое камеры для сжигания полукокса для нагрева псевдоожижающей среды и получения газообразных продуктов сгорания, стабилизирующую камеру сгорания для горючих газов, полученных в газификационной камере для нагрева газообразных продуктов сгорания, полученных в камере для сжигания полукокса, и средство для регенерации энергии для регенерации энергии из газообразных продуктов сгорания, нагретых в стабилизирующей камере сгорания, при этом газификационная камера и камера для сжигания полукокса соединены друг с другом и давление в них выше атмосферного давления, газификационная камера и камера для сжигания полукокса отделены друг от друга первой разделительной стенкой для предотвращения прохождения газов между ними, проходящей вертикально вверх от межфазных границ соответствующих псевдоожиженных слоев, первая разделительная стенка имеет первое отверстие, выполненное в ее нижней части, причем первое отверстие обеспечивает сообщение между газификационной камерой и камерой для сжигания полукокса для обеспечения перемещения псевдоожижающей среды, нагретой в камере для сжигания полукокса, из камеры для сжигания полукокса через первое отверстие в газификационную камеру.
7. Система газификации топлива по п. 6, отличающаяся тем, что отделены друг от друга второй разделительной стенкой для предотвращения прохождения газов между ними, проходящей вертикально вверх от межфазных границ соответствующих псевдоожиженных слоев, причем вторая разделительная стенка имеет второе отверстие, выполненное в ее нижней части, и обеспечивающее сообщение между газификационной камерой и камерой для сжигания полукокса для обеспечения перемещения нагретой псевдоожижающей среды из газификационной камеры через второе отверстие в камеру для сжигания полукокса.
8. Система газификации топлива по п. 6 или 7, отличающееся тем, что дополнительно содержит камеру для регенерации тепла, соединенную с газификационной камерой и камерой для сжигания полукокса, при этом газификационная камера и камера для регенерации тепла отделены друг от друга или не входят в контакт друг с другом так, что газы не будут проходить непосредственно между ними.
9. Система газификации топлива по любому из пп. 6-8, отличающаяся тем, что дополнительно содержит котел, питаемый газами, при этом энергия регенерируется средством для регенерации энергии.
10. Система газификации топлива по любому из пп. 4, 5 и 9, отличающаяся тем, что котел выполнен с возможностью сжигания другого топлива, отличного от газов, подаваемых в него.
11. Способ перевода на другое топливо существующего котла, включающий выполнение существующего котла, и выполнение системы газификации топлива для подачи газообразных продуктов сгорания к существующему котлу, по любому из пп. 1-3 и 6-8.
12. Комплексная газификационная печь, имеющая, выполненные в форме одной печи с псевдоожиженным слоем, газификационную камеру для газификации топлива пиролизом, камеру для сжигания полукокса для сжигания полукокса и камеру для регенерации тепла для регенерации тепла из слоя, причем высокотемпературная псевдоожижающая среда из камеры для сжигания полукокса проходит в качестве носителя тепла, как источник тепла для газификации топлива пиролизом, в газификационную камеру, отличающаяся тем, что газификационная камера и камера для регенерации тепла полностью отделены друг от друга разделительной стенкой, проходящей, от дна печи до верха, или расположены так, что не входят в контакт друг с другом, при этом газификационная камера и камера для сжигания полукокса полностью отделены друг от друга разделительной стенкой выше межфазной границы псевдоожиженного слоя, причем разделительная стенка имеет отверстие, выполненное в вблизи дна печи, а псевдоожижающая среда проходит из камеры для сжигания полукокса через отверстие в газификационную камеру.
13. Комплексная газификационная печь по п. 12, отличающаяся тем, что осадительная камера для сжигания полукокса расположена в камере для сжигания полукокса с возможностью контакта с разделительной стенкой, и слабо псевдоожиженная зона создается в осадительной камере для сжигания полукокса, а в газификационной камере создается сильно псевдоожиженная зона, входящая в контакт с разделительной стенкой, для перемещения псевдоожижающей среды из камеры для сжигания полукокса в газификационную камеру.
14. Комплексная гаэификационная печь по п. 12 или 13, отличающаяся тем, что разделительная стенка между газификационной камерой и камерой для сжигания полукокса имеет второе отверстие, отличное от отверстия, выполненного в ней вблизи дна печи, для перемещения псевдоожижающей среды и полукокса из газификационной камеры через второе отверстие в камеру для сжигания полукокса.
15. Комплексная газификационная печь по п. 12 или 13, отличающаяся тем, что сильно псевдоожиженая зона и слабо псевдоожиженная зона созданы как в камере для сжигания полукокса, так и в осадительной камере для сжигания полукокса и в газификационной камере для получения внутреннего вращающегося потока псевдоожижающей среды в каждой из камер.
16. Комплексная газификационная печь по любому из п. 12-15, отличающаяся тем, что камера для регенерации тепла расположена с возможностью контакта с сильно псевдоожиженной зоной камеры для сжигания полукокса, причем камера для регенерации тепла и камера для сжигания полукокса имеют отверстия вблизи дна печи и отделены друг от друга разделительной стенкой, верхний конец которой достигает местоположения вблизи межфазной границы псевдоожиженного слоя, при этом псевдоожиженное состояние в камере для сжигания полукокса вблизи разделительной стенки относительно более сильное, чем псевдоожиженное состояние в камере для извлечения тепла, для создания силы, образующей циркуляцию псевдоожижающей среды.
17. Комплексная газификационная печь по пп. 12-16, отличающаяся тем, что камера для регенерации тепла расположена с возможностью контакта с сильно псевдоожиженной зоной в осадительной камере для сжигания полукокса, причем камера для регенерации тепла и осадительная камера для сжигания полукокса имеют отверстия вблизи дна печи и отделены друг друга разделительной стенкой, верхний конец которой достигает местоположения вблизи межфазной границы псевдоожиженного слоя, при этом псевдоожиженное состояние в осадительной камере для сжигания полукокса вблизи разделительной стенки относительно более сильное, чем псевдоожиженное состояние в камере для извлечения тепла, для создания силы, образующей циркуляцию псевдоожижающей среды.
18. Комплексная газификационная печь по любому из пп. 12-17, отличающаяся тем, что псевдоожижающий газ в газификационной камере содержит газ, свободный от кислорода, такой как водяной пар или ему подобный.
19. Комплексная газификационная печь по любому из пп. 12-18, отличающаяся тем, что дно печи в газификационной камере, камере для сжигания полукокса и камере для регенерации тепла наклонено вдоль потоков псевдоожижающей среды, проходящих вблизи дна печи.
20. Комплексная газификационная печь по любому из пп. 12-19, отличающаяся тем, что температура в газификационной камере регулируется посредством регулирования псевдоожиженного состояния слабо псевдоожиженной зоны в камере для сжигания полукокса, находящегося в контакте с газификационной камерой.
21. Комплексная газификационная печь по любому из пп. 12-20, отличающаяся тем, что температура в газификационной камере регулируется посредством регулирования псевдоожиженного состояния слабо псевдоожиженной зоны в газификационной камере.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9/364616 | 1997-12-18 | ||
JP36461697A JPH11181450A (ja) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | 統合型ガス化炉 |
JP10/247837 | 1998-08-18 | ||
JP24783798 | 1998-08-18 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000119142A true RU2000119142A (ru) | 2002-06-20 |
RU2220187C2 RU2220187C2 (ru) | 2003-12-27 |
Family
ID=26538450
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000119142/15A RU2220187C2 (ru) | 1997-12-18 | 1998-12-18 | Система газификации топлива |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US6949224B1 (ru) |
EP (1) | EP1043385A4 (ru) |
JP (1) | JP4243919B2 (ru) |
KR (2) | KR100595042B1 (ru) |
CN (2) | CN1271176C (ru) |
AU (1) | AU734203B2 (ru) |
BR (1) | BR9815349B1 (ru) |
CA (1) | CA2314986C (ru) |
HK (1) | HK1035203A1 (ru) |
ID (1) | ID26163A (ru) |
RU (1) | RU2220187C2 (ru) |
WO (1) | WO1999031202A1 (ru) |
Families Citing this family (51)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ID26163A (id) * | 1997-12-18 | 2000-11-30 | Ebara Corp | Sistem penggasan bahan bakar |
US20040045272A1 (en) * | 2000-12-26 | 2004-03-11 | Norihisa Miyoshi | Fluidized-bed gasification method and apparatus |
AU2003255009A1 (en) * | 2002-08-15 | 2004-03-03 | Ebara Corporation | Gasification furnace |
FR2846884B1 (fr) * | 2002-11-12 | 2007-06-15 | Oreal | Composition, notamment cosmetique, comprenant un latex tenseur et un polymere amphiphile ionique |
WO2005021686A1 (en) * | 2003-08-29 | 2005-03-10 | Ebara Corporation | Recycling method and system |
JP4589311B2 (ja) * | 2003-10-02 | 2010-12-01 | 株式会社荏原製作所 | ガス化方法及び装置 |
EP1670726A4 (en) * | 2003-10-06 | 2014-01-01 | Ebara Corp | METHOD AND DEVICE FOR TREATING ORGANIC MATERIAL |
CA2496839A1 (en) | 2004-07-19 | 2006-01-19 | Woodland Chemical Systems Inc. | Process for producing ethanol from synthesis gas rich in carbon monoxide |
JP2007024492A (ja) * | 2005-07-14 | 2007-02-01 | Ebara Corp | 流動床ガス化炉および熱分解ガス化方法 |
BRPI0710578B1 (pt) | 2006-04-05 | 2016-11-29 | Woodland Biofuels Inc | método de produção de etanol a partir de gás de síntese |
CN101139532B (zh) * | 2006-09-08 | 2010-12-29 | 中国科学院过程工程研究所 | 固体燃料解耦流化床气化方法及气化装置 |
US7883556B1 (en) * | 2006-11-17 | 2011-02-08 | Reginald Wintrell | Dual fuel slagging gasifier |
US8888875B2 (en) * | 2006-12-28 | 2014-11-18 | Kellogg Brown & Root Llc | Methods for feedstock pretreatment and transport to gasification |
US7749290B2 (en) * | 2007-01-19 | 2010-07-06 | General Electric Company | Methods and apparatus to facilitate cooling syngas in a gasifier |
CN101622508B (zh) * | 2007-03-02 | 2014-06-04 | 株式会社Ihi | 循环流化床炉中的粒子循环量控制装置 |
EP2220197A1 (en) * | 2007-12-12 | 2010-08-25 | Outotec OYJ | Process and plant for producing char and fuel gas |
FI122858B (fi) * | 2008-03-31 | 2012-08-15 | Metso Power Oy | Menetelmä pyrolyysin suorittamiseksi ja pyrolyysilaitteisto |
RU2359006C1 (ru) * | 2008-05-05 | 2009-06-20 | Сергей Романович Исламов | Способ переработки угля |
AT507176B1 (de) * | 2008-07-16 | 2016-06-15 | Biomassekraftwerk Betr Gmbh & Co Kg | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung eines stickstoffarmen bzw. nahezu stickstofffreien gases |
FI125814B (fi) * | 2009-06-02 | 2016-02-29 | Valmet Technologies Oy | Menetelmä pyrolyysin suorittamiseksi ja pyrolyysilaitteisto |
CN102134512B (zh) * | 2010-01-27 | 2014-02-26 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种分级喷粉气流床气化炉及其气化方法 |
US8888872B2 (en) * | 2010-07-06 | 2014-11-18 | General Electric Company | Gasifier cooling system |
KR101156195B1 (ko) * | 2011-12-20 | 2012-06-18 | 한국생산기술연구원 | 액체금속을 이용한 열분해 장치 |
JP2013189510A (ja) * | 2012-03-13 | 2013-09-26 | Ihi Corp | 循環式ガス化炉 |
JP5956210B2 (ja) * | 2012-03-26 | 2016-07-27 | 月島機械株式会社 | 加圧流動炉システムの起動方法 |
KR101425798B1 (ko) * | 2012-11-07 | 2014-08-05 | 한국에너지기술연구원 | 이중 기포유동층 간접가스화 반응장치 |
CN102944018B (zh) * | 2012-11-23 | 2015-10-28 | 广东开能环保能源有限公司 | 一种危险废物焚烧及其余热发电系统 |
GB2503065B (en) | 2013-02-20 | 2014-11-05 | Recycling Technologies Ltd | Process and apparatus for treating waste comprising mixed plastic waste |
CN104046392A (zh) * | 2013-03-15 | 2014-09-17 | 琳德股份公司 | 用于煤气化器的预燃方法 |
CN104152181A (zh) * | 2014-08-15 | 2014-11-19 | 陈涛 | 碳-分子气化燃烧锅炉(窑炉)方法 |
CN103727528B (zh) * | 2014-01-10 | 2015-10-07 | 哈尔滨工业大学 | 串联复合的煤气化与燃烧流化床-煤粉炉 |
US9835329B2 (en) * | 2014-01-17 | 2017-12-05 | Albert Calderon | Method and apparatus for converting hydrocarbons into clean energy and co-producing valuable by-products, while preventing the discharge of pollutants into the atmosphere |
US10458329B2 (en) * | 2014-03-06 | 2019-10-29 | Uop Llc | System and process for recovering power and steam from regenerator flue gas |
GB2527829A (en) * | 2014-07-03 | 2016-01-06 | Dps Bristol Holdings Ltd | A gasifier |
NL2013957B1 (en) * | 2014-12-11 | 2016-10-11 | Stichting Energieonderzoek Centrum Nederland | Reactor for producing a product gas from a fuel. |
CN104941423B (zh) * | 2015-05-20 | 2018-02-02 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种催化裂化再生烟气氨法脱硫脱硝除尘方法及装置 |
CN108026459B (zh) * | 2015-08-06 | 2020-12-18 | 沃姆泽能源解决方案股份有限公司 | 带有碳捕集的全蒸汽气化 |
CN105621834B (zh) * | 2016-03-23 | 2018-11-23 | 誉晟蓝天环境科技(北京)有限公司 | 一种用于污泥分解的装置 |
CN105621844B (zh) * | 2016-03-23 | 2018-11-23 | 誉晟蓝天环境科技(北京)有限公司 | 一种用于污泥粉的流化热解装置和方法 |
ITUA20162165A1 (it) * | 2016-04-04 | 2016-07-04 | Enrico Bocci | Internal Circulating Dual Bubbling Fluidised Bed Gasifier |
JP6640771B2 (ja) * | 2017-02-22 | 2020-02-05 | ヤンマー株式会社 | ガス化装置 |
CN108800113A (zh) * | 2017-05-03 | 2018-11-13 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种用于流化床燃烧中促进生物质燃料稳定燃烧的方法 |
WO2019239270A2 (en) * | 2018-06-11 | 2019-12-19 | Bioshare Ab | Biomass upgrading system |
FI127753B (en) * | 2017-06-09 | 2019-01-31 | Bioshare Ab | Recovery of chemicals from fuel streams |
CN110066693B (zh) * | 2019-04-25 | 2021-04-16 | 上海电气集团股份有限公司 | 一种两段式生物质气化发电系统及其工况切换方法 |
JP6935482B2 (ja) | 2019-12-27 | 2021-09-15 | 荏原環境プラント株式会社 | 熱分解装置および熱分解方法 |
CN113464958B (zh) * | 2021-06-23 | 2023-07-25 | 甘肃振毓新能源科技发展有限公司 | 一种生活垃圾焚烧处理设备 |
CN113416583B (zh) * | 2021-07-29 | 2022-06-24 | 北京工商大学 | 一种生物质原位控氮气化联产热炭装置 |
IT202200007613A1 (it) | 2022-04-15 | 2023-10-15 | Walter Tosto S P A | Sistema di produzione co2 neutral/negative di syngas da combustibili solidi ad alto tenore di idrogeno per impieghi ad alta temperatura |
IT202200007628A1 (it) | 2022-04-15 | 2023-10-15 | Walter Tosto S P A | Impianto integrato gassificatore/carbonatatore, combustore/calcinatore e condizionamento per la produzione da combustibili solidi di syngas ad alto tenore di idrogeno per impieghi a bassa temperatura a emissioni di co2 neutre/negative |
CN117143634B (zh) * | 2023-11-01 | 2024-01-26 | 浙江润昇新能源有限公司 | 一种轻质物料气化处理设备及控制方法 |
Family Cites Families (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3153091B2 (ja) | 1994-03-10 | 2001-04-03 | 株式会社荏原製作所 | 廃棄物の処理方法及びガス化及び熔融燃焼装置 |
US2985515A (en) | 1958-03-05 | 1961-05-23 | Union Carbide Corp | Fluidized solids contacting system |
JPS55439B2 (ru) * | 1973-08-18 | 1980-01-08 | ||
JPS5855408B2 (ja) | 1974-08-07 | 1983-12-09 | 工業技術院長 | 都市ごみなどの熱分解装置 |
DE2448354C3 (de) * | 1974-10-10 | 1978-12-21 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Wirbelschichtreaktor zur Erzeugung von Dampf, brennbaren Gasen und flüssigen Nebenprodukten aus Kohle |
JPS544722B2 (ru) * | 1975-03-13 | 1979-03-09 | ||
JPS5291563A (en) * | 1976-01-28 | 1977-08-02 | Agency Of Ind Science & Technol | Thermal decomposition apparatus for organic solid matters |
JPS5330480A (en) | 1976-09-01 | 1978-03-22 | Ishigaki Mech Ind | Recycling fluid layer thermocracking furnace |
JPS6021678B2 (ja) | 1978-01-25 | 1985-05-29 | 株式会社荏原製作所 | 熱分解装置 |
GB2063702B (en) * | 1979-11-29 | 1983-07-27 | Exxon Research Engineering Co | Apparatus for use in processing a substance in a fluidized bed |
JPS5773076A (en) * | 1980-06-19 | 1982-05-07 | Daizo Kunii | Thermal decomposition and gasification apparatus of combustible material with particulate and granular material circulating through fluidized bed |
JPS5730793A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-19 | Daizo Kunii | Method and apparatus for gasification of combustible particle |
JPS6045935B2 (ja) * | 1980-08-07 | 1985-10-12 | 大蔵 国井 | 隔板付内筒を用いて紛粒体を循環する流動層熱分解ガス化方法およびその装置 |
DE3112708C2 (de) | 1981-03-31 | 1985-06-13 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur Erzeugung von H↓2↓- und CO-haltigen Gasen aus feinkörnigem Brennstoff in der Wirbelschicht mit in diese eingetauchten Wärmetauschern |
US4517162A (en) * | 1982-06-03 | 1985-05-14 | Exxon Research And Engineering Co. | Apparatus for use in processing a substance in a fluidized bed |
JPS5991563A (ja) | 1982-11-18 | 1984-05-26 | Nec Corp | 共通メモリ装置 |
CA1206728A (en) * | 1983-01-28 | 1986-07-02 | Donald J. Nicklin | Method of and apparatus for contacting fluids and particulate materials |
JPS601285A (ja) | 1983-06-17 | 1985-01-07 | Babcock Hitachi Kk | 石炭ガス化炉の層高レベル制御方法 |
JPS601286A (ja) * | 1983-06-17 | 1985-01-07 | Babcock Hitachi Kk | 石炭ガス化装置 |
JPS606786A (ja) * | 1983-06-24 | 1985-01-14 | Babcock Hitachi Kk | カ−ボンの反応装置 |
LU85468A1 (fr) * | 1984-07-16 | 1986-02-12 | Cockerill Mech Ind Sa | Dispositif de gazeification de dechets |
AT401419B (de) * | 1987-07-21 | 1996-09-25 | Sgp Va Energie Umwelt | Wirbelschichtverfahren zur vergasung und verbrennung von brennstoffen sowie vorrichtung zu seiner durchführung |
SE458955B (sv) * | 1987-10-20 | 1989-05-22 | Abb Stal Ab | Pfbc-kraftanlaeggning |
JP2573046B2 (ja) | 1988-11-29 | 1997-01-16 | 株式会社荏原製作所 | 流動層ガス化方法及び流動層ガス化炉 |
JPH0655954B2 (ja) * | 1989-10-17 | 1994-07-27 | 株式会社荏原製作所 | ガス化流動床炉 |
JP3015152B2 (ja) | 1991-06-28 | 2000-03-06 | 株式会社荏原製作所 | 加圧内部循環型流動床ボイラ |
US5365889A (en) | 1992-11-13 | 1994-11-22 | Fostyer Wheeler Energy Corporation | Fluidized bed reactor and system and method utilizing same |
CA2116745C (en) | 1993-03-03 | 2007-05-15 | Shuichi Nagato | Pressurized internal circulating fluidized-bed boiler |
JP3504324B2 (ja) | 1993-03-03 | 2004-03-08 | 株式会社荏原製作所 | 加圧内部循環型流動床ボイラ |
US5313913A (en) | 1993-05-28 | 1994-05-24 | Ebara Corporation | Pressurized internal circulating fluidized-bed boiler |
US5922090A (en) | 1994-03-10 | 1999-07-13 | Ebara Corporation | Method and apparatus for treating wastes by gasification |
KR100417196B1 (ko) * | 1995-11-15 | 2004-04-29 | 가부시키 가이샤 에바라 세이사꾸쇼 | 유동층반응기 |
WO1997048950A1 (fr) * | 1996-06-21 | 1997-12-24 | Ebara Corporation | Procede et appareil de gazeification de lit fluidise |
JP3534552B2 (ja) | 1996-09-17 | 2004-06-07 | 三菱重工業株式会社 | 廃棄物の焼却装置と該廃棄物の焼却熱を利用した過熱蒸気製造装置 |
US7285144B2 (en) * | 1997-11-04 | 2007-10-23 | Ebara Corporation | Fluidized-bed gasification and combustion furnace |
ID26163A (id) * | 1997-12-18 | 2000-11-30 | Ebara Corp | Sistem penggasan bahan bakar |
-
1998
- 1998-12-18 ID IDW20001379A patent/ID26163A/id unknown
- 1998-12-18 JP JP2000539108A patent/JP4243919B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-18 BR BRPI9815349-8A patent/BR9815349B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-12-18 WO PCT/JP1998/005740 patent/WO1999031202A1/ja active IP Right Grant
- 1998-12-18 AU AU16839/99A patent/AU734203B2/en not_active Ceased
- 1998-12-18 KR KR1020007006614A patent/KR100595042B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-12-18 US US09/581,593 patent/US6949224B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-18 CN CNB2003101013532A patent/CN1271176C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-18 CA CA002314986A patent/CA2314986C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-18 CN CN98813559A patent/CN1129662C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-18 KR KR1020057023060A patent/KR100643253B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-12-18 EP EP98961414A patent/EP1043385A4/en not_active Withdrawn
- 1998-12-18 RU RU2000119142/15A patent/RU2220187C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-08-21 HK HK01105874A patent/HK1035203A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-03-08 US US11/073,688 patent/US7390337B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-05-13 US US12/153,049 patent/US7618469B2/en not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2000119142A (ru) | Система газификации топлива | |
RU2220187C2 (ru) | Система газификации топлива | |
JP3933105B2 (ja) | 流動層ガス化システム | |
US5946900A (en) | Combined cycle power plant with integrated CFB devolatilizer and CFB boiler | |
US6966190B2 (en) | Combined cycle for generating electric power | |
EP0920485B1 (en) | Method and apparatus for utilizing biofuel or waste material in energy production | |
CN1961062B (zh) | 固体燃料气化系统 | |
EP1421158A1 (en) | Method for producing clean energy from coal | |
CN1385500A (zh) | 一种外配副床反应器的流化床水煤气生产方法及装置 | |
KR20000057519A (ko) | 연소 플랜트 및 연료의 연소방법 | |
AU2007347601B2 (en) | Method of gasifying gasification fuel and apparatus therefor | |
CN108441264A (zh) | 木竹粉流化床气化-燃气轮机发电联产生物质炭、热方法 | |
JPH11181450A (ja) | 統合型ガス化炉 | |
JPS63140805A (ja) | バイオマス燃料ガス化複合発電用のガス化装置 | |
KR102291220B1 (ko) | 바이오매스용 일체형 유동층 가스화 시스템 | |
NO822575L (no) | Fremgangsmaate og anlegg for fremstilling av brennbar gass | |
JP4413646B2 (ja) | 循環型流動層ガス化システム | |
CN1292055C (zh) | 油页岩的气热电三联供应用系统 | |
JP4438488B2 (ja) | ガス化装置 | |
CN1057788C (zh) | 流化床焦载热煤气-蒸汽联产工艺及装置 | |
JPS61261627A (ja) | バイオ燃料ガスタ−ビンプラントおよびその運転方法 | |
CN1155573A (zh) | 流化床焦载热煤气—蒸汽联产工艺及装置 | |
JPS63210188A (ja) | バイオマス等の固体燃料ガス化方法 | |
CN101684411B (zh) | 一种输送床热解制油方法 | |
SU86380A1 (ru) |