RU187139U1

RU187139U1 - Барабан пельменного станка

Info

Publication number: RU187139U1
Application number: RU2017132859U
Authority: RU
Inventors: Александр Николаевич Куприй
Original assignee: Александр Николаевич Куприй
Priority date: 2017-09-20
Filing date: 2017-09-20
Publication date: 2019-02-21

Abstract

Полезная модель относится к станкостроению для пищевой промышленности и может быть использована при производстве станков барабанного типа, предназначенных для изготовления пельменей, вареников и прочих аналогичных изделий из теста с начинкой. Технический же результат, достигаемый при реализации главных отличительных признаков полезной модели - увеличение площади рабочей цилиндрической поверхности барабана, окружающей внешнюю ячейку, со стороны его торцов. Заявленный технический результат достигается благодаря тому, что гребни «волн» волнообразного края наружной рабочей цилиндрической поверхности барабана расположены напротив наиболее приближенных к торцевой поверхности частей внешних ячеек барабана, при этом длина ложбин «волн» больше длины их гребней не менее чем в 1,5 раза, а ориентация «волны» соответствует расположению гребня ближе к торцевой поверхности барабана. 6 з.п., 4 фиг.

Description

Область техники

Полезная модель относится к станкостроению для пищевой промышленности и может быть использована при производстве станков барабанного типа, предназначенных для изготовления пельменей, вареников и прочих аналогичных изделий из теста с начинкой.

Уровень техники

Известен барабан пельменного станка (RU 168948), включающий формовочные ячейки, расположенные на заданном расстоянии друг от друга и выходящие на наружную рабочую цилиндрическую поверхность барабана, имеющую огибающий внешние (расположенные вблизи края упомянутой поверхности) ячейки барабана волнообразный край.

Желание разместить ячейки максимально близко друг к другу приводит к тому, что ячейки расположены на барабане в виде сот. При этом внутренняя ячейка со всех сторон окружена другими ячейками, тогда как с одной своей стороны внешние ячейки не имеют соседних ячеек. Для уменьшения площади рабочей цилиндрической поверхности барабана, окружающей внешнюю ячейку, со стороны торцов барабана в прототипе был введен волнообразный край, огибающий внешние ячейки.

В результате: 1) площадь рабочей цилиндрической поверхности барабана, окружающей внешнюю ячейку, меньше таковой по отношению к внутренней ячейке и 2) рабочая цилиндрическая поверхность одинаковым образом (симметрично) окружает внутреннюю ячейку, тогда как по отношению к внешней имеет место дисбаланс, следствием которого является недостаточное давление теста со стороны торцов барабана.

Все это приводит к тому, что при варке продукции, изготавливаемой с использованием таких барабанов, зачастую расклеивается место слепки.

Технический результат

Цель разработки полезной модели - исключение расклеивания места слепки при варке продукции (пельменей, вареников), изготавливаемой с использованием таких барабанов.

Задача создания полезной модели - увеличение объема теста, поступающего во внешние ячейки со стороны торцов барабана.

Технический же результат, достигаемый при реализации главных отличительных признаков полезной модели - увеличение площади рабочей цилиндрической поверхности барабана, окружающей внешнюю ячейку, со стороны его торцов.

Сущность полезной модели

Заявленный технический результат достигается благодаря тому, что в известное устройство барабана станка для производства пельменей, включающего формующие ячейки, расположенные на заданном расстоянии друг от друга, таким образом, что минимальное расстояние между краями соседних ячеек лежит в пределах от 0,5 до 5 мм, при том, что ячейки выходят на наружную рабочую цилиндрическую поверхность барабана, край которой выполнен волнообразным - огибающим внешние ячейки барабана вблизи них, тогда как у своего края вблизи ячеек рабочая поверхность имеет кромку, ширина которой также лежит в тех же пределах, при этом перед торцевой поверхностью барабана выполнена примыкающая к упомянутой рабочей поверхности ступенька, которая имеет цилиндрическую поверхность и волнообразную поверхность, соответствующую форме края упомянутой рабочей поверхности, высота которой составляет более 0,5 мм, введен ряд главных отличительных признаков:

- гребни «волн» волнообразного края наружной рабочей цилиндрической поверхности барабана расположены напротив наиболее приближенных к торцевой поверхности частей внешних ячеек барабана;

- при этом длина ложбин «волн» больше длины их гребней не менее чем в 1,5 раза;

- ориентация «волны» соответствует расположению гребня ближе к торцевой поверхности барабана.

Наиболее результативное использование заявленного барабана может быть получено при реализации ряда частных отличительных признаков:

- угол вершин «волн» может составлять от 2° до 100°;

- гребни «волны» могут быть «срезаны» параллельно торцевой поверхности барабана с образованием прямого участка;

- амплитуда «волн» может быть приблизительно равна четверти максимального поперечного (т.е. параллельного оси барабана) размера ячеек;

- оба края упомянутой рабочей поверхности могут быть выполнены волнообразными;

- образующие волнообразной поверхности ступеньки могут составлять с упомянутой рабочей поверхностью угол равный 90°±60';

- упомянутая рабочая поверхность может быть выполнена с шероховатостью не выше Ra1,25, а волнообразная поверхность ступеньки - Ra12,5.

Иллюстрации

Описание полезной модели сопровождается тремя фигурами.

На фигурах показаны:

- фиг. 1 - вид на рабочую цилиндрическую поверхность барабана;

- фиг. 2 и 3 - формы края наружной рабочей цилиндрической поверхности барабана;

- фиг. 4 - внешний вид барабана.

Фигуры приведены для иллюстрации:

- фиг. 1 - геометрии расположения ячеек и волнообразного края рабочей цилиндрической поверхности;

- фиг. 2 - геометрии острых «волн»;

- фиг. 3 - геометрии прямых участков срезов «волн».

На фигурах приняты следующие обозначения:

1 - формующие ячейки (ячейки обозначены штриховой линией в связи с тем, что их устройство не отражено на фиг.);

2 - внешние ячейки (ячейки, расположенные у торцов барабана);

3 - наружная рабочая цилиндрическая поверхность барабана, предназначенная совместно с аналогичной поверхностью другого барабана станка для передавливания тестовых лент (при формовке пельменей);

4 - кромка рабочей цилиндрической поверхности;

5 - край рабочей цилиндрической поверхности;

6 - вершина «волны» - край рабочей цилиндрической поверхности напротив наиболее приближенных к торцевой поверхности барабана частей внешних ячеек барабана;

7 - ось барабана;

8 - цилиндрическая поверхность ступеньки;

9 - левая торцевая поверхность барабана;

а - угол вершины волны;

А - амплитуда «волны»;

g - длина гребня «волны»;

l - длина ложбины «волны»;

k - максимальный поперечный размер ячеек.

Сведения о возможности реализации полезной модели

Заявленный барабан может быть устроен следующим образом (рассмотрен вариант наличия с обеих сторон барабана волнообразных поверхностей и ступенек).

Как и известный барабан, он включает формующие ячейки 1, расположенные на заданном расстоянии друг от друга и выходящие на наружную рабочую цилиндрическую поверхность 3, имеющую волнообразный край 5.

В отличие от известного барабана гребни «волн» волнообразного края наружной рабочей цилиндрической поверхности барабана расположены напротив наиболее приближенных к торцевой поверхности 9 частей внешних ячеек барабана, при этом длина 1 ложбин «волн» больше длины g их гребней не менее чем в 1,5 раза, а ориентация «волны» соответствует расположению гребня ближе к торцевой поверхности.

Угол а вершин «волн» может составлять от 2° до 100°.

Гребни «волны» могут быть «срезаны» параллельно торцевой поверхности барабана с образованием прямого участка.

Амплитуда А «волн» может быть приблизительно равна четверти максимального поперечного (т.е. параллельно оси 7 барабана) размера k ячеек.

Оба края упомянутой рабочей поверхности могут быть выполнены волнообразными.

Образующие волнообразной поверхности ступеньки могут составлять с упомянутой рабочей поверхностью угол равный 90°±60'.

Упомянутая рабочая поверхность может быть выполнена с шероховатостью не выше Ra1,25 (например, с шероховатостью Ra0,63), а волнообразная поверхность ступеньки - Ra12,5 (например, с шероховатостью Ra1,25).

Работа барабана

Барабаны работают в паре.

На каждый из них подают свою тестовую ленту, между которой в зону максимального сближения барабанов подают начинку.

Начинка, устремляясь в ячейки, деформирует тестовые ленты - происходит формование конечного продукта.

Рабочие цилиндрические поверхности барабанов передавливают тестовые ленты, вытесняя тесто в ячейки (в область образования места слепки тестовых лент - на фиг. не показана, как и все устройство ячеек) - происходит обособление отдельных изделий.

Края рабочих поверхностей отсекают излишки тестовых лент, которые попадают в пространство между оппозитными ступеньками у торцов барабанов.

Связь отличительных признаков с заявляемым техническим результатом

Увеличение площади рабочей цилиндрической поверхности барабана, окружающей внешнюю ячейку, со стороны его торцов достигается благодаря тому, что край упомянутой рабочей поверхности выполнен волнообразным при выполнении всех прочих условий, оговоренных в н.п. формулы и выше.

Благодаря этому создаются абсолютно идентичные условия формования пельменей внутренними и внешними ячейками.

Это позволяет надежно залепить место слепки.

Немаловажна и одинаковость условий формования для внешней и внутренней сторон внешних ячеек.

Claims

1. Устройство барабана станка для производства пельменей, включающего формующие ячейки, расположенные на заданном расстоянии друг от друга, таким образом, что минимальное расстояние между краями соседних ячеек лежит в пределах от 0,5 до 5 мм, при том, что ячейки выходят на наружную рабочую цилиндрическую поверхность барабана, край которой выполнен волнообразным - огибающим внешние ячейки барабана вблизи них, тогда как у своего края вблизи ячеек рабочая поверхность имеет кромку, ширина которой также лежит в тех же пределах, при этом перед торцевой поверхностью барабана выполнена примыкающая к упомянутой рабочей поверхности ступенька, которая имеет цилиндрическую поверхность и волнообразную поверхность, соответствующую форме края упомянутой рабочей поверхности, высота которой составляет более 0,5 мм, отличающееся тем, что гребни «волн» волнообразного края наружной рабочей цилиндрической поверхности барабана расположены напротив наиболее приближенных к торцевой поверхности частей внешних ячеек барабана, при этом длина ложбин «волн» больше длины их гребней не менее чем в 1,5 раза, а ориентация «волны» соответствует расположению гребня ближе к торцевой поверхности барабана.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что угол вершин «волн» составляет от 2° до 100°.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что гребни «волн» «срезаны» параллельно торцевой поверхности барабана с образованием прямого участка.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что амплитуда «волн» приблизительно равна четверти максимального поперечного размера ячеек.

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оба края упомянутой рабочей поверхности выполнены волнообразными.

6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что образующие волнообразной поверхности ступеньки составляют с упомянутой рабочей поверхностью угол, равный 90°±60'.

7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упомянутая рабочая поверхность выполнена с шероховатостью не выше Ra1,25, а волнообразная поверхность ступеньки - Ra12,5.