RU1838229C - Гидравлический агрегат дл привода инструмента - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : шток взаимодействует с инструментом. Полость высокого давлени  отделена поршнем от двух расположенных соосно и разделенных стенкой полостей низкого давлени . Одна полость низкого давлени  снабжена подвижной мембраной, дел щей полость на две камеры . Камера, противоположна  разделительной стенке, сообщена с атмосферой. Друга  камера, компенсирующа , сообщена с второй полостью низкого давлени  через клапанноеустройство . Объем компенсирующей камеры равен сумме объема , вытесн ющего полость вдвинутым в цилиндр поршнем с штоком, компенсирующего объема рабочей жидкости и объема рабочей камеры насоса, 4 ил.

Description

ел

с

Изобретение касаетс  гидроцилиндра дл  приведени  в действие инструмента, например , режущего инструмента или разжимного кронштейна.

В основе изобретени  лежит задача развити  известного дифференциального цилиндра таким образом, что обеспечено надежное всасывание насоса в каждом положении всего агрегата, который имеет компактную конструкцию и может дешево и просто изготавливатьс .

На фиг. 1 представлена схема компоновки агрегата с гидроцилиндром во врем  фазы нагрузки; на фиг. 2 - то же, с полностью нагруженным гидроцилиндром; на фиг. 3 - то же, в начале разгрузки; на фиг. 4 - другой пример выполнени  гидроцилиндра в частичном (неполном) изображении.

Гидроцилиндр 1 и поршневой насос 2 размещены в общем корпусе 15. Однако само собой разумеетс , допустимы и два отдельных корпуса.

Дл  подробности всего агрегата (компоновки ) при наполнении предполагают, что оба поршн  10, 22 занимают отведенное выдвинутое положение и в компенсационную полость 1с подаетс  дополнительное, соответствующее объему сжати  количество рабочей жидкости. Внутри гидроцилиндрэ 1 установлен скольз щим поршень 10 с закрепленным на нем. выдвигаемым из корпуса 15 штоком 11. Поршень 10 содержит круговой паз 19, в котором вложено уплот- нительное кольцо 24, так что с каждой из двух сторон поршн  10 согласно его мгновенному положению в корпусе 15 цилиндра

со

со со ю

N3 О

СО

устанавливаютс  две различные, измен ющиес  полости 1 а, 1 в нагнетани  (сжати ). Нагружаема  высоким давлением полость 1а нагнетани  ограничиваетс  основанием 10а поршн  и дном 15а цилиндра, нагружаема  низким давлением полость 1в нагнетани  образуетс  днищем 10в поршн  и действующей в цилиндре 1 перегородкой 16. Перегородка 16 расположена на рассто нии от крышки 9 цилиндрам образует с ней замкнутую полость внутри гидроцилиндра 1. Между перегородкой 16 и крышкой 9 цилиндра расположена мембрана 18 таким образом , что мембраной 18 и перегородкой 16 создаетс  компенсационна  полость 1с. Кажда  из полостей 1а. 1 нагнетани  через линию 6, соотв. 7, функционально соединена с ручным насосом 2, причем при линии 6 речь идет о линии высокого давлени , а при линии 7 - с линии низкого давлени . В компенсационную полость 1с входит (впадает) предусмотренна  в корпусе цилиндра лини  8 низкого давлени .

Стандартна  мембрана 18 расположена в цилиндре 1 таким образом, что она в своем свободном (разжатом) состо нии (фигура 1) простираетс  (проходит) вплоть до перегородки 16 и отдел ет вход линии 8 от имеющегос  в крышке 9 цилиндра, обозначенного позицией 17 соединени  с атмосферой. При этом мембрана 18 должна быть расположена таким образом, что объем образующейс  между ней и перегородкой 16 компенсационной полости 1с в нагруженном состо нии мембраны 18 повышен , по меньшей мере с объемом полностью вошедшего в цилиндр 1 штока 11 на объем компрессии рабочей жидкости (при максимальном силовом вводе). Перегородка 16, соотв., компенсационна  полость 1с в цилиндре 1 могут быть образованы очень простым и эффективным способом посредством ввинчивани  во внутренний диаметру цилиндра втулки. Втулка на своем повернутом к днищу 10в поршн  конце снабжена радиальным уплотнительным кольцом 13, чем обеспечено то, что из полости 1в низкого давлени  не может вытечь рабоча  жидкость.

На повернутом от поршн  10 конце штока 11 закреплен представленный частично режущий инструмент через два приводных рычага 25, 26 таким образом, что режущие кромки 27,28 замыкаютс  при входе поршневого штока 11 в цилиндр 1,

При ручном насосе речь идет об обычном поршневом насосе с меньшим, нежели у цилиндра, рабочим объемом. В полости 21 цилиндра ручного насоса 2 известным образом установлен скольз щий поршень 22 через уплотнительное кольцо 29. Закрепленный на поршне 22 шток 23 содержит на своем повернутом от поршн  22 конце расположенный на шарнирах (подвижно) рычаг

5 30, направленный скольз щим (со скольжением ) через расположенное почти по середине своей продольной прот женности продолговатое отверстие 31 на жестко соединенном с корпусом болте 32. Выбор размеров (габаритов) поршневого насоса 2 не зависит от того, каким максимальным количеством кодов насоса цилиндр 1 должен быть проводим из вдвинутого положени  в отведенное.

5 От цилиндра 1 лини  6 высокого давлени  и лини  7 низкого давлени  ведут к выполненному как четырехходовой двухпо- зиционный клапан переключающему клапану 3 и от переключающего клапана 3 ветви

0 6 и 7 линий через интегрированные в них обратные клапаны 4 и 5 ведут к ручному насосу 2.

При этом обратные клапаны 4, 5 распо- лржены таким образом, что жидкий поток

5 может течь к ручному насосу 2 лишь через ветвь 7, а от ручного насоса 2 - лишь через ветвь 6. Между обратным клапаном 4 и переключающим клапаном 3 отходит от ветви 7 друга  лини  8 низкого давлени , котора ,

0 как уже было упом нуто, входит в компенсационную полость 1с.

Ниже объ сн етс  принцип действи  описанной ранее компоновки: фиг. 1 показывает гидроцилиндр 1 во врем  фазы на5 грузки, причем на этом изображении поршень 10 еще не прошел рассто ни  (не сделал ход), таким образом находитс  еще в исходном положении.

Переключающий клапан 3 включен та0 ким образом, что от ручного насоса 2 через

обратный клапан 5, соотв, ветви 6 рабоча 

жидкость может попасть в линию б и оттуда

в полость 1 а высокого давлени  цилиндра 1.

Посредством дальнейшего нагнетани 

5 в ручном насосе 2 с каждым ходом компрессии (направление k) рабоча  жидкость, наход ща с , по мере надобности, в полости 21 нагнетани , подаетс  в полость 1а высокого давлени  цилиндра 1, так что поршень 10 на

0 чертеже движетс  направо. Одновременно течет вытесн емый поршнем 10 объем из полости 1 в низкого давлени  через линии 7,7 и, так как обратный клапан 4 запираетс  через рост давлени  в полости 21 нагнета5 ни  насоса 2, через ветвь 8 в компенсационную полость 1с,

В конце хода компресии мембрана 18 принимает положение, показанное на фигуре штриховой линией, причем заключенный тогда мембраной 18 и перегородкой 16 объем соответствует полученному объему нз- гнетани  ручного насоса 2 с объемом вытеснени  части штока 11, который введен в полость 1а цилиндра. Так как мембрана 18 через ввод 17 функционально св зан с атмосферой , в лини х 7, 7, 8 действует лишь устанавливаема  посредством силы нажима мембраны на рабочую жидкость сила давлени . Если собственна  сила нат жени  (нажима) мембраны 18 будет недостаточной , может быть дополнительно предусмотрена поддерживающа  на крышке 9 цилиндра, с одной стороны, и повернутой от компенсационной полости 1с стороне мембраны 18, с другой стороны, пружина 14 сжати  (фигура 4). При последующем ходе всасывани (направление S) ручного насоса 2 открываетс  обратный клапан 4 так, что наход щийс  в компенсационной полости 1с объем через линии 8, 7 течет обратно о полость 21 сжати  насоса. Одновременно подпружиненный клапан 5 (загора- живает) блокирует линию 6 высокого давлени , так что поршень 10 сохран ет свое положение, Этот процесс повтор етс  до тех пор, пока поршень 10 не примет свое показанное на фигуре 2 конечное положение. Тогда кромки 27, 28 полностью замкнуты.

Поскольку в заключении выполн етс  ход всасывани , в компенсирующей полости 1с находитс  ровно столько жидкости, сколько соответствует объему вытеснени  полностью введенного в полость 1а сжати  поршневого штока 11 без объема компрессии . Это наход щеес  в компенсационной полости 1с количество рабочей жидкости необходимо дл  возможности перемещени  поршн  10 оп ть полностью в его другое конечное положение, потому что именно максимальный объем (правое конечное положение ) полости 1а высокого давлени  на объем вытеснени  штока 11 без объема компрессии меньше максимального объема полости 1в низкого давлени  (левое конечное положение).

Посредством переключени  переключз- 5 ющего клапана 3 измен етс  предшествующее направление течени  в ветв х б и 7, так что с каждым ходом сжати  поршн  22 насоса 2 рабоча  жидкость течет в полость 1в низкого давлени , а поршень 10 цилиндра 1 0 перемещаетс  в направлении своего исходного положени  (на чертеже - налево).

Нар ду с компактной конструкцией цилиндра обеспечено кроме того, мембраной 18 то, что дл  соответствующего надежному 5 всасыванию изменени  линии 8 низкого давлени  в компенсационной полости 1с в каждом положении цилиндра 1 присоединительный элемент 14 низкого давлени  окружен рабочей жидкостью, и тем самым 0 поршневой насос 2 может всасывать.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Гидравлический агрегат дл  привода инструмента, содержащий насос, цилиндр с

   5 поршнем и штоком, взаимодействующим с инструментом, полость высокого давлени , отделенную поршнем от двух расположенных соосно и разделенных стенкой полостей низкого давлени , одна из полостей

   0 низкого давлени  снабкена подвижной мембраной, дел щей полость на две камеры , одна из которых, противоположна  разделительной стенке, сообщена с атмосферой, а друга   вл етс  компенсиру5 ющей и сообщена с второй полостью низкого давлени  через клапанное устройство, отличающийс  тем, что объем компенсирующей камеры равен по меньшей мере сумме объема вытесн емого пол0 ностью вдвинутым в цилиндр поршнем со штоком, компенсирующего объема рабочей жидкости и объема рабочей камеры насоса.

   23 22 31 32 29 30 2 2Н 5 7 6 V / I I

   27

   26

   7 У ( ГТ

   11 12 1аЮ 24 19 15 1 13 16 1с

   Л/г. /

   23 31 32 30 22 29/ 24576 3 8 1

   21

   3 в 1

   15 1 Ю 24 19ЮЫЗ 16 1с Фи. 2

   2 22 2921W 6 3 8 7