RU1838154C - Устройство дл передачи листов на печатный цилиндр листовой ротационной печатной машины - Google Patents

Description

ее р«

Вс К( Tt

Изобретение относитс  к полиграфиче- . скому машиностроению и может быть ис- псльзовано в устройствах дл  передачи Л1 стов на печатный цилиндр листовой ротационной печатной машины.

В основу изобретени  положена задача здани  листопередающей системы, кото-   обеспечивает автоматическое согласоние листопередачи, при осуществлении торого листы посто нно достигают запеча- вающих их печатных форм в точно выравненном положении, т.е. обеспечивающими точную приводку, вследствие чего отпадает юбходимость в том. чтобы сами печатные

формы при закреплении их на формном цилиндре юстировать при точном соблюдении одинаковых угловых рассто ний.

Эта задача согласно изобретению решаетс  с помощью признаков, указанных в отличительной части пункта 1 формулы изобретени .

В соответствии с этим решением отпадает необходимость в юстировке положени  печатных форм с точностью до долей миллиметра при их креплении на формном цилиндре. Дл  этого достаточно теперь исполнительное устройство дл  переднего упора передаточного цилиндра установить

00

CJ 00

ел

СО

в соответствии с положением печатных форм на формном цилиндре перед началом печатани . Это может быть достигнуто либо посредством выполнени  некоторого количества пробных оттисков от руки, либо автоматически с помощью исполнительных двигателей, управл емых считывающими устройствами на основе считанных ими напечатанных на листах приведенных меток. Также и раст жение печатных форм может быть компенсировано без повторной юстировки путем переналадки исполнительного устройства.

Целесообразные варианты осуществлени  изобретени  приведены в зависимых пунктах формулы изобретени .

На фиг. 1 и 2 показана схема расположени  передаточного цилиндра на печатной машине в положении приема листов и в положении передачи листов соответственно; на фиг. 3-5 - схема расположени  передаточного цилиндра и схематическое изображение его конструкции и конструкции исполнительного устройства, а именно: перед приемом листа (фиг. 3), вскоре после приема листа (фиг. 4) и при передаче листа на печатный цилиндр; на фиг. 6-устройство выполненное согласно изобретению; на фиг. 7 - вид А на фиг, 1.

Согласно фиг. 1-5 передаточный цилиндр 1 устройства расположен между подающим валиком 2 и печатным цилиндром 3 ротационной печатной машины, в частности машины дл  металлографской печати, причем ее схематически показанный на фиг. 6 формный цилиндр 4 взаимодействует с печатным цилиндром 3 и снабжен по мень- шей мере двум  печатными формами, обычно N печатными формами, при этом число N больше единицы. В описанном ниже примере формный цилиндр 4 имеет четыре печатные формы, смонтированные на угловом рассто нии, равном приблизительно 90°, т.е. они не должны об зательно юстироватьс  на формном цилиндре с точностью до долей миллиметра в пределах рассто ни  в 90°.

Листы 5 с помощью подающего валика 2, представл ющего собой в рассматриваемом примере известный присасывающий валик, приводимый в движение с неравномерной скоростью, подаютс  отдельно друг за другом на передаточный цилиндр 1. при этом поступающий лист подаетс  до переднего упора 6 передаточного цилиндра 1, который ведет его затем До передачи на печатный цилиндр 3. Первый упор б  вл етс  частью шарнирно соединенного с передаточным цилиндром 1 захвата 7 листов, который захватывает движущийс  по схематически показанному на чертеже накладному столу 9 лист 5 и согласно фиг. 2 передает его на захват 9 листа печатного цилиндра 3. Направление вращени  всех цилиндров на

фиг. 3 показано стрелками.

В рассматриваемом примере согласно фиг. 1-5 печатный цилиндр 3 и не показанный на чертеже формный цилиндр имеют одинаковую величину, при этом печатный

0 цилиндр 3 ввиду наличи  четырех печатных форм имеет четыре зат нутых резиновыми полотнами печатных сегмента и перед каждым резиновым полотком захваты листа, из которых на фиг. 1 можно видеть захват 10. а

5 на фиг. 2 - захват 9. Диаметр передаточного цилиндра 1 составл ет 1/N диаметра форм- ного цилиндра, т.е. в рассматриваемом при- мере-четвертую часть этого диаметра; в соответствии с этим передаточный цилиндр

0 7 при полном обороте формного цилиндра или печатного цилиндра делает N оборотов, т.е. есть в рассматриваемом примере четыре оборота, и при этом подает один лист 5. В зоне присасывающего валика 2 обыч5 но предусматривают еще известную переднюю марку (не показана), котора  служит дл  выравнивани  поступающего листа 5, после выполнени  этой операции она поворачиваетс  вниз, чтобы этот лист мог быть

0- прдан на передаточный цилиндр 1. Согласно фиг. 5 следующий лист 1.1 уже находитс  в выравненном положении на присасывающем валике 2, в то врем  как идущий впереди лист 5 еще нат гиваетс  на

5 передаточный цилиндр 1.

Конструкци  устройства согласно изобретению описываетс  далее на основании фиг. 3-5, а также в большей степени схематичных фиг. 6 и 7, на которых детали, соот0 ветствующие детал м, показанным на фиг. 3-5, обозначены теми же позици ми.

Цилиндр 1 имеет приводимый в движение с равномерной скоростью вал 12, выполн ющий N оборотов, в то врем  как

5 формный цилиндр 4 делает один полый оборот . Если печатный цилиндр 3 имеет одинаковый с формным цилиндром 4 диаметр, что обычно так и есть, то в этом случае, конечно, это число будет соответствовать одному

0 обороту печатного цилиндра. Однако, в Принципе, печатный цилиндр может иметь также другой диаметр, отличающийс  от диаметра формного цилиндра. В примере согласно фиг. 6 диаметр печатного цилиндра 3

5 составл ет только 1 /N диаметра формного цилиндра 4, а это означает, что печатный цилиндр приведен в соответствие с размером только одного листа и его размер точно соответствует размеру передаточного цилиндра 1.

Передаточный цилиндр 1 имеет перемещаемый в окружном направлении относи- телэно вала 12 барабан 13, с которым ша| 1нирно соединен захват 7 листа со своим пер едним упором 6. Конечно в действительное ти предусмотрено несколько располо- же ных р дом друг с другом захватов листа как на передаточном цилиндре 1 (фиг. 7), так и на печатном цилиндре 3. На одной стороне передаточного цилиндра 1, т.е. в осевом направлении за пределами барабана 13 (фиг. 7) вал 12 и барабан 3 кинематически соединены друг с другом посредством двух рычагов 15. Одни концы обоих рычагов 14 Li 15 соединены друг с другом с возможностью поворота в месте общего шарнирного соединени  16. В этом месте общего шарнирного соединени  16 расположен с возможностью качени  опорный ролик 17. Др угой конец рычага 14 присоединен к при- кр тленной it валу 12 детали 18 с помощью ца 1фы 19, а другой конец рычага 15 присо- ед 1нен к прикрепленной к барабану 13 детали 20 с помощью цапфы 21. На фиг. 3 де галь 20 изображена в виде утолщени  бара эана 13. Ось вала 12 и упом нутые рычаги

14

и 15 охватывает кольцеобразный исполни гельный орган 22, который соединен с ко рпусом 23 устройства с возможностью по- во юта с помощью цапфы 24, наход щейс  за пределами вала 12, и имеет цилиндрическую внутреннюю поверхность 25, к которой под действием пружины 26 прилегает опорный ролик 17 с возможностью качени . Пружина 26 зажата между выступом 27 детали 18 и тарелкой 28 пружины, шарнирно С( единенной с деталью 20vc возможностью п( ворота вокруг цапфы 29, и поэтому упом - н тга  пружина 26 оказывает давление на в; л 12 и барабан 13 в противоположных н травлени х, вследствие чего шарнирное соединение 16 с опорным роликом.17 при- жлмаетс  к внутренней поверхности 25 ис- п злнительного органа 22. Кроме того, с 1ещению исполнительного органа 22 спо- с бствует пружина 30.

С помощью описанного ниже управл ющего механизма этот исполнительный орган 22 может быть слегка отклонен поворотом вокруг цапфы 24 в том или ином Направлении от изображенного на фиг. 3 нейтрального положени , в котором его внутренн   поверхность 25 расположена концентрично к оси вала 12, что как вытекает из последующего описани , влечет за со- Е ой соответствующее смещение барабана 3 относительно вала 12 в. том или ином с кружном направлении.

Управл ющий механизм содержит зацепленный сбоку на валу 12 кулачковый

диск 31, имеющий форму эксцентрика, и рычажный механизм, который в рассматриваемом примере состоит из двух двуплечих коленчатых рычагов 32 и 33. Примыкающие 5 друг к другу плечи рычагов 34 и 35 скреплены друг с другом с возможностью поворота с помощью общего шарнирного соединени  36. Рычаг 32 скреплен с возможностью поворота с исполнительным органом 22 по0 средством цапфы 37, расположенной диаметрально противоположно цапфе 24. Другое плечо 38 рычага 32 простираетс  до окружности кулачкового диска 31 и имеет на своем, конце кулачковый ролик 39, вращаю5 щийс  вокруг оси 40, Другой рычаг 33 шарнирно соединен с корпусом 23 устройства, а именно с помощью укрепленной на последнем цапфе 41. На конце другого плеча 42 рычага 33 имеетс  колесо 43, в рассмат0 риваемом примере-зубчатое колесо, вращающеес  вокруг оси 44 и приводимое во вращательное движение с помощью приводного колеса 45 с посто нной скоростью таким образом, что при его полном обороте

5 передаточный барабан делает 1/N оборота, т.е. в рассматриваемом примере-одну четвертую часть оборота.

Согласно фиг. 7 привод колеса 43 осуществл етс  через сид щее на валу 12 зуб0 чатое колесо 46, которое входит в зацепление с вдвое большим зуочатым колесом 47, сид . щим на оси 48, а также через сид щее на оси 48 зубчатое колесо 49, которое входит в зацепление с зубчатым ведущим колесом 45. Поэтому

5 колесо 43, величина которого равна величине ведущего колеса 45, приводитс  в движе- ние относительно вала 12 с передаточным отношением 4:1.

На оси 44 колеса 43 укреплены располо0 женные р дом друг с другом в осевом направлении контрупоры 50-53, угловое рассто ние, между которыми равн етс  360/N,T.e. в рассматриваемом примере 90°. Эти контрупоры взаимодействуют с индиви5 дуально регулируемыми стационарными упорами 54-57, которые будучи расположенными на высоте контрупоров 50-53, установлены в корпусе 23 устройства с возможностью перемещени  дл  обеспёче0 ни  их регулировани . На фиг. 7 схематически показаны четыре различные положени  упоров 54-57, а также соединенные с этими упорами исполнительные двигатели 58-61, с помощью которых производитс  регулиро5 вание этих упоров.

Описанный рычажный механизм, состо щий из рычагов 32 и 33, установлен с возможностью поворота вокруг неподвижной цапфы 41, укрепленной на корпусе 23 устройства , и подвергаетс  действию пружины

30, опирающейс  на корпус 23 и нагружающей рычажный механизм таким образом, что кулачковый ролик 39 на конце рычага 32 прижимаетс  к кулачковому диску 31. В примере согласно фиг. 3-7 пружина 30 воздействует на общее шарнирное соединение 36 обоих рычагов 32 и 33.

Если упоры 54-57 отсутствуют или не фу н кционируют, то кулачковый ролик 33 при вращении зала 12 иод действием пружины 30 посто нно обкатывает окружность кулачкового диска 31, вследствие чего рычаги 32 и 33 производ т качательное движение, соответствующее форме эксцентричного ку- лачкового диска, в результате чего шарнирно соединенный с рычагом 32 исполнительный орган 22 при каждом повороте кулачкового диска точно таким же образом совершает возвратно-поступательные колебани  из своего нейтрального положени . Как только внутренн   окружность 25 исполнительного органа 22 перестает быть концентричной относительно оси вала 12, рычаги 14 и 15. ведомые опорным роликом 17 вдоль внутренней окружности 25, производ т небольшое смещение барабана 13 относительно вала 12 по направлению или против направлени  вращени  последнего. Амплитуда смещени  исполнительного органа 22, т.е, максимальное его отклонение определ етс  эксцентриситетом кулачкового диска 31. Этот эксцентриситет рассчитывают так, чтобы максимально разрешаемые допуски при креплении печатных форм на формном цилиндре могли быть скомпенсированы посредством соответствующим образом скорректированной передами листов на печатный цилиндр.

Форму кулачкового диска 31 выбирают так, чтобы приблизительно половина длины окружности 62 имела относительно вала 12 концентрическую форму, в то врем  как друга  половина длины окружности 63 имела посто нно уменьшающийс  и затем снова увеличивающийс  радиус, т.е. эксцентриситет в подлинном смысле слова. При этом конструкцию выполн ют так, что кулачковый ролик 39 находитс  в зоне максимального эксцентриситета, т.е. в зоне Е наименьшего радиуса кулачкового диска 31, когда захват 7 листа проходит положение передачи листа.

Однако максимально возможное, определ емое эксцентриситетом кулачкового диска 31 отклонение ограничиваетс  при каждом обороте передаточного барабана 1 посредством регулируемых упоров 54-57 таким образом, что при передаче листа дл  достижени  безукоризненной приводки листа относительно запечатывающей его печатной формы имеет место необходима  корректура. Следовательно, благодар  этому достигаетс , что все запечатанные листы

имеют посто нную ширину пол  между передней кромкой и началом печатани . Эта установка упоров производитс  либо перед началом процесса печатани  вручную на основе полученных пробных оттисков, либо с

0 помощью предусмотренных дл  этой цели исполнительных двигателей 58-61, как это показано на фиг. 7. Эти исполнительные двигатели, если установка осуществл етс  не автоматически, можно приводить в дей5 ствйе, например, нажатием кнопки на пульте управлени ; исполнительные двигатели могут также управл тьс  автоматически на основании отклонений в приводке, измеренных путем считывани  при водочных ме0 ток. В отношении незапечатанных дисков используют, например, полученные при печатании приводочные метки, посредством считывани  которых исправл ютс  позиции последующих листов. Если поступающие

5 листы уже имеют первичный оттиск, например фон, тогда напечатанные в первом печатном аппарате приводочные метки могут использоватьс  дл  автоматической корректировки ошибок в приводке.

0 Согласно фиг. 3 кулачковый ролик 39 испытывает действие пружины 30 в начале концентричного участка 62 окружности кулачкового диска 31, а согласно фиг. 4 в то врем  как лист 5 принимаетс  передаточ5 ным барабаном 7, кулачковый ролик 39 находитс  в конечной зоне этого участка окружности 62. Согласно фиг. 5 в момент передачи листа на печатный цилиндр положение рычагов 32 и 33 и, следовательно.

0 кулачкового ролика 39 определ етс  одним из упоров 54-57, к которому прилегает соответствующий контрупор 40-53, вследствие чего кулачковый ролик 39 находитс  в более или менее отдаленном от кулачкового диска

5 31 положении, которое соответствует желательному смещению барабана 13 относительно вала 12. В этом положении передачи находитс  кулачковый ролик 39 перед зоной Е наименьшего радиуса кулачкового диска

0 31.

На фиг. 5 изображены три различных положени  Si, 82 и Зз регулируемых деталей , а именно одно среднее положение и два крайних положени , т.е. одно смещен5 ное в одну и другую смещенное в другую сторону положение. В обозначенном сплошной линией положении Si,, которое определ етс  упором 54, барабан 13 занимает относительно вала 12 среднее положе- ние. которое может, например,

ее ответствовать точно отъюстированной пс зиции соответствующей печатной формы н формном цилиндре. В обозначенном ш грихпунктирной линией положении $2 действующий упор 55 на большее рассто ние удален от оси 44 колеса 43, вследствие чего рычаг 33 относительно положени  Si несколько повернут по направлению часо- вс и стрелки. Вследствие этого место передачи передаточного цилиндра 1 несколько смещено в противоположном его вращению направлении. В положении 5з, обозначенном лини ми из тире, чередующихс  с двум  точками, действующий упор 55 в относительно положени  Si несколько смешен в направлении оси 44, вследствие чего в этом случае место передачи листа передаточного цилиндра 1 несколько смещено в н травлении вращени  последнего. Вооб- 11 е достаточно предусмотреть максимальнее смещение барабана 13 относительно в)ла±12 пор дка 1 мм, так как юстировка п ечатных форм на формном цилиндре с мак- С1мальным допуском в 1 мм возможна без о :обенных трудностей и больших затрат рабочего времени.

Claims (8)

1. Формула изобретени 

   1. Устройство дл  передачи листов на печатный цилиндр листовой ротационной печатной машины, содержащее смонтированные в корпусе формный цилиндр с N г ечатными формами, где N - целое число больше единицы, и передаточный цилиндр, Езаимодействующий с печатным цилинд- f ом, отличающеес  тем, что передаточный цилиндр снабжен переставным . стносительно своего вала в окружном на- г равлении передним упором дл  листов и имеет диаметр, равный 1/N диаметра фор- много цилиндра, при этом вал передаточно- го цилиндра снабжен приводом, обеспечивающим ему посто нную частоту вращени  в N оборотов за один оборот фор- itHoro цилиндра, причем устройство снабжено управл емым исполнительным средством, соединенным с передним упо- ом дл  обеспечени  перемещени  упора ггносительно вала на заданное значение за саждый оборот передаточного цилиндра,

   2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щее- :   тем, что передаточный цилиндр имеет юворотный относительно его вала барабан : шарнирно установленным на нем захватом дл  листа, причем передний упор  вл - зтс  частью этого захвата.
2. 3. Устройство по п. 2, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что вал и барабан передаточного цилиндра соединены посредством двух шарнирно св занных одними своими концами рычагов, один из которых другим своим
3. концом шарнирно соединен с закрепленной на валу деталью, а другой рычаг вторым своим концом шарнирно соединен с деталью, закрепленной на барабане, причем в месте

   5 общего шарнирного скреплени  рычагов установлен опорный ролик, при этом устройство снабжено кольцеообразным , охватывающим ось вала передаточного цилиндра исполнительным органом, шарнир10 но соединенным с корпусом с возможностью поворота вокруг цапфы, расположенной за пределами оси вала, и имеющим цилиндрическую внутреннюю поверхность, к которой прилегает под дей15 ствием пружины опорный ролик, установленный с возможностью качени  по внутренней поверхности, причем устройство снабжено управл ющим механизмом дл  отклонени  исполнительного органа из ней20 трального положени  в эксцентричное относительно оси вала при каждом обороте передаточного цилиндра, а оба рычага, ведомые опорным роликом, установлены с возможностью смещени  барабана относи5 тельно вала.

   4. Устройство по п. 3, о т л и ч а ю щ е ес   тем, что пружина расположена между
4. детал ми, закрепленными соответственно

   на валу и барабане, и давит на вал и барабан

   0 в противоположных направлени х.

   5. Устройство по п. 4, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что опорный ролик, рычаги и соответствующие детали расположены по окружности , при этом исполнительный орган 5 приводитс  в соответствующее рабочее положение посредством усили  нажати .
5. 6. Устройство по пп. 3-5, отличающеес  тем, что управл ющий механизм содержит закрепленный на валу кулачковый
6. 0 диск в форме эксцентрика и рычажный механизм , который с одной стороны шарнирно присоединен к противоположной цапфе стороне исполнительного органа и с другой стороны смонтирован с возможностью по5 ворота на оси, неподвижно установленной на корпусе устройства, при этом рычажный механизм на одном конце снабжен кулачковым роликом, который посредством пружины поджат к окружности кулачкового диска

   0 при повороте вала , рычажный механизм и исполнительный орган установлены с возможностью перестановки в соответствии с конфигурацией кулачкового диска, причем определ емое эксцентриситетом кулачко5 вого диска максимально возможное смещение рычажного механизма может быть ограничено числом N индивидуально установленных упоров,которые последовательно задействуютс  при соответствующем числе N оборотов передаточного цилиндра.

   7. Устройство по п. 6, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что рычажный механизм состоит из двух рычагов ; один из которых одним концом шарнирно соединен q исполнительным органом, а на другом конце имеет кулачковый ролик, а другой рычаг одним концом шарнирно присоединен к корпусу устройства , а на другом конце имеет вращающеес  приводное колесо, на котором укреплено N контрупоров, которые взаимодействуют соответственно с одним из регулируемых упоров , при этом контрупоры расположены в
7. 2

   0

   направлении оси колеса р дом друг с другом при угловом рассто нии 360/N, а упоры установлены в одном р ду, причем колесо при полном обороте передаточного цилиндра делает 1/N оборота.

   8. Устройство по п. 7, отличающее- с   тем, что регулируемые упоры соединены с исполнительными двигател ми, включаемыми вручную или управл емыми на основе автоматически измеренных отклонений в приводке посредством считывани  приводимых меток.
8. J

   Фиг. 1

   I

   Фиг.1

   Л

   50

   Фиг.З

   626

   2829$

   13

   1838154

   56

   s;

   13

   щ

   54.S5, 56.67

   23

   5Z

   31

   ZҐ Фи г. 5

   фЈ/&6

   24

   /r4i.

   18

   гб J/

   ви&А

   7

   лэг

   23