RU1837957C - Катализатор дл обработки газов, содержащих серные соединени - Google Patents
Катализатор дл обработки газов, содержащих серные соединениInfo
- Publication number
- RU1837957C RU1837957C SU904831328A SU4831328A RU1837957C RU 1837957 C RU1837957 C RU 1837957C SU 904831328 A SU904831328 A SU 904831328A SU 4831328 A SU4831328 A SU 4831328A RU 1837957 C RU1837957 C RU 1837957C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- sulfur
- oxide
- gas
- sulfur compounds
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 24
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title description 6
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 10
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- -1 alkaline earth metal sulfates Chemical class 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 150000002898 organic sulfur compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWPUKAKBNKSJSE-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[V+5].[Zn+2] Chemical compound [O-2].[O-2].[V+5].[Zn+2] PWPUKAKBNKSJSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- JRPBQTZRNDNNOP-UHFFFAOYSA-N barium titanate Chemical compound [Ba+2].[Ba+2].[O-][Ti]([O-])([O-])[O-] JRPBQTZRNDNNOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002113 barium titanate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001222 biopolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920003064 carboxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- YQCIWBXEVYWRCW-UHFFFAOYSA-N methane;sulfane Chemical compound C.S YQCIWBXEVYWRCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010742 number 1 fuel oil Substances 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical compound [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 1
- ZCUFMDLYAMJYST-UHFFFAOYSA-N thorium dioxide Chemical compound O=[Th]=O ZCUFMDLYAMJYST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003452 thorium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8603—Removing sulfur compounds
- B01D53/8606—Removing sulfur compounds only one sulfur compound other than sulfur oxides or hydrogen sulfide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8603—Removing sulfur compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8603—Removing sulfur compounds
- B01D53/8612—Hydrogen sulfide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/02—Sulfur, selenium or tellurium; Compounds thereof
- B01J27/053—Sulfates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/24—Nitrogen compounds
-
- B01J35/56—
-
- B01J35/60—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
- C01B17/0404—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
- C01B17/046—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process without intermediate formation of sulfur dioxide
- C01B17/0465—Catalyst compositions
Abstract
Сущность изобретени : катализатор дл обработки газов, содержащих серные соединени , путем их окислени в легко удал емые серные соединени , в частности, в элементарную серу, содержащий диоксид титана, имеет монолитную форму, выполненную в виде параллелепипеда с рас по л о- женными по всей длине каналами квадратного сечени , параллельными его гран м. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к катализатору дл обработки газов, содержащих серные соединени ,с целью их окислени в легко уда; емые серные соединени , в частности, в э (ементарную серу.
Изобретение относитс к обработке промышленных газовых эффлюентов, выход и их,в частности, из установок Клауса, которые содержат в основном сероводород и орп нические соединени серы, такие как, сер{истый углерод, сероокись углерода и/и и меркаптаны.
Цель изобретени состоит в разработке кат лизатора с высокой эффективностью и сел ктивностью в отношении реакции окислен серных соединений до серы.
Эта цель достигаетс с помощью пред- лаг емого катализатора, содержащего ди- окслд татана, имеющего монолитную форму, выполненную в виде параллелепипед ) с расположенными по всей длине каналами квадратного сечени , параллельными его гран м.
Окись титана может примен тьс в смеси с несколькими окислами, такими как окись алюмини , окись кремни , окись циркони , окись цери , окись этана, окислы трехвалентных редкоземельных металлов, окись молибдена, окись кобальта.окись никел ,окись железа ,окись хрома.окись цинка, окись ванади или т. п.
Катализатор может также содержать добавки , улучшающие формование или его механические свойства. В качестве примера добавок, улучшающих формование, можно назвать, в частности: целлюлозу, карбокси- метилцеллюлозу, карбоксиэтилцеллюлозу, талловое масло, ксантановые смолы, поверхностно-активные агенты, коагулирующие агенты такие, как полиэкриламиды, сажа из чистого углерода, крахмалы, стеаринова кислота, полиакриловый спирт, поливиниловый спирт, биополимеры, глюкоза, полиэтиленгликоль.
«
fe
00 СО
3
сл Ч
Ь
Количество этих добавок может измен тьс в пределах между 0,1 и 15 мас.% относительно готового катализатора;
В качестве добавок, улучшающих механические свойства катализатора, используют глину, силикаты, сульфаты щелс-чно-земельных металлов, керамические волокна, асбест или кремнезем.
Эти добавки ввод т в количествах 99,5%, в частности до 60% и точнее до 30% от массы катализатора.
Катализатор может быть получен путем приготовлени смеси из воды, порошка, содержащего по меньшей мере один каталитически активный элемент, и соответствующей добавки упом нутого выше типа,
Полученную смесь подвергают формовке дл придани ей монолитной формы, например , экструзией, прокаткой, отверждением элементов в виде листа.
Полученный монолит подвергают сушке .при температуре, например, от 100°С до 150°С, в течение очень разного времени от 10до20ч.
После этой операции при необходимо- сти подвергают монолит операции кальцинации при температуре 350-500°С в течение времени чаще всего от 1 часа до 8 часов. Полученные катализаторы монолитной формы, называемые массивными, име- ют удельную поверхность в пределах от 5 до 300м2/г, предпочтительно от 50 до 120м2/г, измеренную по В.Е.Т.
Согласно другому варианту получени катализатора активный элемент осаждают . на монолитную подложку.
Монолитной подложкой может быть подложка с не основными свойствами, така как окись алюмини , окись кремни , окись цери , окись циркони , окись титана и т. д.
Она может быть изготовлена и сформована по методу, описанному выше, из порошка окиси или гидратированной окиси и соответствующих добавок, описанных вы- ше. . ...- . .
В качестве монолитных подложек используют монолитные подложки известного типа, такие как тугоплавкие монолитные подложки, например, металлические моно- литы или монолиты из керамического материала .
Металлическими монолитами вл ютс , в частности, монолиты, полученные из сплавов хрома, алюмини и кобальта, такие, ко- торые известны под наименованием КАНТАЛ, или те, которые получены из сплавов железа, хрома, алюмини и иттри и известные под названием ФЕКРАЛЛОЙ.
Металлом может быть также углеродиста сталь или простой чугун.
Монолитами из керамического материала вл ютс ,в частности,монолиты, содержащие в качестве основного материала: кордиерит, окись алюмини , муллит, цирконий , цирконмуллит, титанат бари , фарфор, окись тори , окись магни , стеатит, карбиды бора и кремни .
На указанные монолитные подложки после осаждают каталитически активный элемент путем пропитки ее раствором, солью или гелем, содержащим по меньшей мере один каталитически активный элемент в виде окиси или его предшественника.
Эту операцию осуществл ют обычно погружением подложки в определенный объем раствора по меньшей мере одного предшественника каталитически активного элемента.
Под раствором предшественника каталитически активного элемента подразумеваетс раствор соли или другого соединени по меньшей мере одного элемента, составл ющего каталитическую фазу, причем эти соли и соединени вл ютс термически разложимыми.
Концентраци соли в растворе выбираетс в зависимости от количества активной фазы, осаждаемой на монолитную подложку . .
Толщина нанесенной каталитически активной фазы может мен тьс в пределах между 2 мкм и 500 мкм и составл ет от 0,5 до 95 мас.% от монолитной подложки с удельной поверхностью, в целом составл ющей от 50 до 120 м2/г.
Процесс окислени сероводорода и серных соединений состоит в осуществлении взаимодействи газа, содержащего серные соединени , и газа, содержащего кислород в присутствии катализатора монолитной формы.
Обрабатываемый газ может быть разного происхождени ; природного происхождени , продуктом газификации угл или т желых масел, или гидрогенизации серных соединений, и может мен тьс по своему составу. Так. он может содержать сероводород , органические соединени серы, такие как сероуглерод (CS2) и/или сероокись углерода (COS) и/или меркаптаны.
Количественное соотношение компонентов тоже может измен тьс в широких пределах. Обычно, газ содержит менее 15% об. сероводорода и, предпочтительно, от 0,1 до 10% об. Концентраци С$2 и/или COS составл ет не более 3% об., предпочтительно не более 1 %.л
Окисл ющим газом обычно вл етс здух, при необходимости обогащенный слородом, чистый кислород или смесь слородэ и нейтрального газа, например ота.5
Количество газа таково, чтобы количест- кислорода было по меньшей мере равно предпочтительно больше стехиометриче- ого количества, необходимого дл окисле- в серу всех серных соединений. 10 эедпочтительно, количество кислорода, исутствующего в газе, составл ет избы- к около 15-100% по отношению к стехио- трии.
Способ десульфурации, согласно изо- 15 етению, осуществл етс при температу- х выше 150°С и предпочтительно при мпературах между 200°С и 550°С.
Врем взаимодействи газового потока атализатором изобретени определ етс 20 ким образом, чтобы получить желаемый оцент преобразовани .
Согласно способу изобретени врем аимодействи небольшое, предпочти- льно между 0,5 и 2,5 с, что соответствует 25 сокой пространственной скорости. Вели- на УУН, котора представл ет объем об- ботанного газа на объем катализатора в с,предпочтительно составл ет более 1500
и еще более предпочтительно в преде- 30 х между 2000 и 10000 ч 1.
Газообразный эфлюент, содержащий рные соединени и газ. содержащий сводный кислород, могут отдельно подаватьна взаимодействие с катализатором. 35 нако, дл получени очень гомогенной зовой реакционной среды предпочтитель- смешать прежде всего указанный эфлю- т с газом, содержащим свободный слород, и подать приготовленную таким 40 разом смесь на взаимодействие с катали- тором изобретени .
Полученна смесь, в дальнейшем назы- ема газовым потоком, имеет очень раз- образныйсостав,однако, 45
едпочтительно состав следующий, %:
Сероводород0,1-3
Кислород0,05-2
Вода3-30
Азотдо 10050
Предпочтительный пример выполнени особа, согласно изобретению.состоит в уществлении взаимодействи газообраз- го эфлюента, имеющего потенциальное держание H2S менее 5% (свободна HaS 55
izS, выдел юща с из С$2 и COS), и газа, держащего кислород: причем мол рное оотношение HaS/Oa в пределах между 1.0 2,3 и предпочтительно между 1,3 и 1.8 с гализатором монолитной формы.
Способ изобретени позвол ет получать поток, содержащий очень мало SOa, предпочтительно менее 50 ррм.
Изобретение иллюстрируетс следующими примерами:
Сравнительный пример 1:
К суспензии окиси титана, полученной после гидролиза и фильтрации согласно известному способу сернокислого выщелачивани ильменита, доставл ют суспензию окиси кальци дл нейтрализации всех сульфатов . Суспензию высушивают при 150°С в течение 1 часа. Полученный порошок смешивают в присутствии воды и азотной кислоты в следующих пропорци х, %:
Порошок ТЮ258
HNOa2
Н2040
Полученную таким образом пасту экс- трудируют через цилиндрическую фильеру, имеющую диаметр 4 мм дл получени изделий , имеющих цилиндрическую форму.
После 15-ти часовой сушки при 120°С и 2-х часовой кальцинации при 450°С полученные экструдированные издели имеют следующие характеристики:
Диаметр экструдатов 3,5мм
Удельна поверхность 120 м2/г
Полный пористый
объем0,35см3/г
Пример 2. Пасту, полученную в примере 1, экструдируют через фильеру квадратного сечени со стороною 20 мм и имеющую 169 маленьких квадратов со стороною 1,4 мм.
Затем монолиты сушат при 120°С в течение 15 ч с последующей кальцинацией в течение 2 ч при 450°С.
Характеристики полученного катализатора следующие:
Монолиты квадратного сечени со стороны 20 мм
Удельна поверхность: 110 м2/г
Полный пористый объем: 0,30 см3/г.
Целью каталитического теста вл етс сравнение активности катализаторов из примеров 1 и 2 при пр мом окислении сероводорода в серу и S02.
В реактор ввод т газ, имеющий следующий объемный состав, %:
H2S1
020,5
Н2О7
N291.5.
В изометрических услови х работы при температуре 200°С и при объеме, идентичном реактору, заполненному катализатором , объемна скорость газа равна 7200 , рассчитанна в нормальных услови х температуры и давлени .
Врем взаимодействи газов - 0,5 с.
Выходные газы подвергались хроматог- рафическому анализу в газовой фазе.
Активность катализаторов сравнивали путем измерени процента преобразовани сероводорода и определили процентное содержание образованного S02.
Полученные результаты приведены в Таблице.; .Результаты , представленные в таблице, показывают превосходство катализатора изобретений относительно известного катализатора не только по удалению газа HaS,
но также по его активности и его селективности в отношении серы.
Claims (1)
- Формула изобретени Катализатор дл обработки газов, содержащих серные соединени , путем окислени этих соединений в легко удал емые серные соединени , в частности в элементарную cepyi содержащий диоксид титана, О т л имеющийс тем, что катализатор имеет монолитную форму, выполненную в виде параллелепипеда С расположенными по всей длине каналами квадратного сечени , параллельными его гран м.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8913141A FR2652759B1 (fr) | 1989-10-09 | 1989-10-09 | Catalyseurs pour le traitement des effluents gazeux et procede de traitement de ces effluents. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1837957C true RU1837957C (ru) | 1993-08-30 |
Family
ID=9386198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904831328A RU1837957C (ru) | 1989-10-09 | 1990-10-08 | Катализатор дл обработки газов, содержащих серные соединени |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0422999A1 (ru) |
| JP (1) | JPH03193140A (ru) |
| KR (1) | KR910007578A (ru) |
| CN (1) | CN1054015A (ru) |
| BR (1) | BR9005001A (ru) |
| CA (1) | CA2027015A1 (ru) |
| FI (1) | FI904949A0 (ru) |
| FR (1) | FR2652759B1 (ru) |
| IE (1) | IE903596A1 (ru) |
| NO (1) | NO904329L (ru) |
| PT (1) | PT95535A (ru) |
| RU (1) | RU1837957C (ru) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL9301615A (nl) * | 1993-09-17 | 1995-04-18 | Gastec Nv | Katalysator voor de selectieve oxidatie van zwavelverbindingen tot elementaire zwavel, werkwijze voor de bereiding van een dergelijke katalysator en werkwijze voor de selectieve oxidatie van zwavelverbindingen tot elementaire zwavel. |
| CN1056096C (zh) * | 1994-02-21 | 2000-09-06 | 中国石化齐鲁石油化工公司 | 一种羰基硫水解催化剂及其制备方法 |
| FR2727101B1 (fr) * | 1994-11-17 | 1996-12-20 | Elf Aquitaine | Procede pour oxyder directement en soufre par voie catalytique l'h2s contenu en faible concentration dans un gaz et catalyseur pour la mise en oeuvre de ce procede |
| FR2734809B1 (fr) * | 1995-05-30 | 1997-07-18 | Elf Aquitaine | Procede de desulfuration catalytique d'un gaz renfermant les composes h2s et so2 et eventuellement cos et/ou cs2, avec recuperation desdits composes sous la forme de soufre et catalyseur pour la mise en oeuvre dudit procede |
| CN1072605C (zh) * | 1995-11-20 | 2001-10-10 | 埃勒夫勘探产品公司 | 将气体中低浓度硫化氢催化氧化成硫的方法 |
| NL1002524C2 (nl) * | 1996-03-04 | 1997-09-05 | Gastec Nv | Katalysator voor de selectieve oxidatie van zwavelverbindingen tot elementaire zwavel, werkwijze voor de bereiding van een dergelijke kata- lysator en werkwijze voor de selectieve oxidatie van zwavelverbindingen elementaire zwavel. |
| US5918716A (en) * | 1997-09-26 | 1999-07-06 | Hewlett-Packard Company | Solenoid actuated reversing mechanism |
| DE102005022061B4 (de) * | 2005-05-12 | 2013-08-22 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Haushaltsgerätevorrichtung mit einer Haushaltsgerätescheibe und Verfahren zum Verkleben einer Haushaltsgerätescheibe mit einem weiteren Bauteil |
| CN102039137B (zh) * | 2009-10-21 | 2012-09-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 蜂窝状硫回收尾气催化焚烧催化剂及制备方法 |
| TWI781956B (zh) * | 2016-10-06 | 2022-11-01 | 丹麥商托普索公司 | 一種清潔黏液製造排氣的方法及用於該方法的催化劑 |
| CN108114756A (zh) * | 2016-11-29 | 2018-06-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含硫有机废气催化氧化保护剂及其制备方法和应用 |
| WO2020254578A1 (en) * | 2019-06-20 | 2020-12-24 | Haldor Topsøe A/S | Method and catalyst for selective oxidation of hydrogen sulfide to elemental sulfur in a reducing gas |
| CN112121796A (zh) * | 2019-06-25 | 2020-12-25 | 托普索公司 | 一种用于使硫化氢选择性氧化为硫的催化剂 |
| WO2020260289A1 (en) * | 2019-06-25 | 2020-12-30 | Haldor Topsøe A/S | A catalyst for the selective oxidation of hydrogen sulfide to sulfur |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2501662A1 (fr) * | 1981-03-13 | 1982-09-17 | Rhone Poulenc Spec Chim | Catalyseurs et procede d'oxydation de l'hydrogene sulfure et/ou des composes organiques du soufre en anhydride sulfureux |
| JPS5841705A (ja) * | 1981-09-07 | 1983-03-11 | Hitachi Ltd | ガス中の硫黄化合物の処理方法 |
| US4382912A (en) * | 1981-09-10 | 1983-05-10 | Gulf Research & Development Company | Selective combusting of hydrogen sulfide in carbon dioxide injection gas |
| DE3143400A1 (de) * | 1981-11-02 | 1983-06-01 | Mobil Oil Corp., 10017 New York, N.Y. | Verfahren zur verringerung des schwefelgehaltes in gasstroemen unter gewinnung von elementarem schwefel |
| DE3208695A1 (de) * | 1982-03-11 | 1983-09-22 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur entschwefelung von h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)s-haltigen gasen |
| JPS6054903A (ja) * | 1983-09-05 | 1985-03-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 燃料改質型触媒燃焼器用改質器 |
| DE3332563A1 (de) * | 1983-09-09 | 1985-03-28 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur entschwefelung von h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)s-haltigen gasen |
| JPS60209250A (ja) * | 1984-04-04 | 1985-10-21 | Jgc Corp | 硫化水素含有ガスから元素硫黄を回収する方法及び触媒 |
| FR2598094B1 (fr) * | 1986-04-30 | 1990-11-23 | Rhone Poulenc Chimie | Catalyseur a base d'oxyde de zirconium et procede pour le traitement des gaz residuaires industriels contenant des composes du soufre |
| FR2608458B1 (fr) * | 1986-12-23 | 1989-03-10 | Rhone Poulenc Chimie | Catalyseur a base d'oxyde de cerium et procede pour le traitement de gaz industriels contenant des composes du soufre |
-
1989
- 1989-10-09 FR FR8913141A patent/FR2652759B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-10-05 CA CA002027015A patent/CA2027015A1/fr not_active Abandoned
- 1990-10-05 NO NO90904329A patent/NO904329L/no unknown
- 1990-10-05 BR BR909005001A patent/BR9005001A/pt unknown
- 1990-10-05 EP EP90402761A patent/EP0422999A1/fr not_active Withdrawn
- 1990-10-08 IE IE359690A patent/IE903596A1/en unknown
- 1990-10-08 JP JP2268563A patent/JPH03193140A/ja active Pending
- 1990-10-08 PT PT95535A patent/PT95535A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-10-08 FI FI904949A patent/FI904949A0/fi not_active Application Discontinuation
- 1990-10-08 RU SU904831328A patent/RU1837957C/ru active
- 1990-10-09 CN CN90109123A patent/CN1054015A/zh active Pending
- 1990-10-09 KR KR1019900016031A patent/KR910007578A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI904949A0 (fi) | 1990-10-08 |
| CN1054015A (zh) | 1991-08-28 |
| EP0422999A1 (fr) | 1991-04-17 |
| BR9005001A (pt) | 1991-09-10 |
| KR910007578A (ko) | 1991-05-30 |
| NO904329L (no) | 1991-04-10 |
| JPH03193140A (ja) | 1991-08-22 |
| FR2652759A1 (fr) | 1991-04-12 |
| IE903596A1 (en) | 1991-05-08 |
| PT95535A (pt) | 1991-08-14 |
| FR2652759B1 (fr) | 1994-02-25 |
| CA2027015A1 (fr) | 1991-04-10 |
| NO904329D0 (no) | 1990-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5278123A (en) | Monolithic catalysts for converting sulfur compounds into SO2 | |
| RU1837957C (ru) | Катализатор дл обработки газов, содержащих серные соединени | |
| US4427576A (en) | Catalyst for oxidation of hydrogen sulfide and/or organosulfur compounds to SO2 and process for preparing the catalyst | |
| US4857296A (en) | CeO catalytic desulfurization of industrial gases | |
| US4186109A (en) | Catalyst for selectively reducing nitrogen oxides from oxygen-containing exhaust gases | |
| FI85661C (fi) | En katalysator och ett foerfarande foer oxidering av svavelhaltiga foereningar. | |
| US4140654A (en) | Catalyst composition with support comprising titanium oxide and clay mineral for vapor phase reduction of nitrogen oxides | |
| US5106607A (en) | Multilobar catalysts for the conversion of sulfur containing gaseous effluents | |
| US4640908A (en) | Catalyst for the oxidation of hydrogen sulfide and process for the preparation of the catalyst | |
| US5010052A (en) | Zirconium dioxide gas desulfurization catalyst | |
| JPH08192030A (ja) | 内燃機関の排気ガス中に含まれる炭化水素、酸素含有有機化合物、一酸化炭素および窒素酸化物を同時に減少させる方法および触媒 | |
| WO1999037389A1 (en) | Catalysts for the selective oxidation of hydrogen sulfide to sulfur | |
| US5034369A (en) | Novel catalysts for the treatment of gaseous effluents containing oxidizable sulfur pollutants | |
| NO302020B1 (no) | Katalysator for selektiv oksydasjon av svovelforbindelser til elementært svovel, fremgangsmåte for fremstilling av katalysatoren og fremgangsmåte for selektiv oksydasjon av svovelforbindelser til elementært svovel | |
| KR20000057669A (ko) | 산화질소의 환원 방법 | |
| CN102039137B (zh) | 蜂窝状硫回收尾气催化焚烧催化剂及制备方法 | |
| IE891985L (en) | New catalyst capable of being used in a process for the¹selective reduction of oxides of nitrogen | |
| US6024933A (en) | Direct oxidation method for converting sulphur compounds into sulphur with a copper catalyst | |
| JPH0242536B2 (ru) | ||
| US5215953A (en) | Catalyst for the oxidation of sulfur dioxide and method for the production of the catalyst | |
| GB2025386A (en) | Process for oxidizing sulphur and sulphur compounds | |
| CA2044067C (en) | A catalyst for the oxidation of sulfur dioxide | |
| JPH11519A (ja) | 脱硫剤及びその製造方法 | |
| JP2916377B2 (ja) | アンモニア分解用触媒およびその触媒を用いるアンモニアの分解方法 | |
| US5171551A (en) | Zirconium dioxide gas desulfurization catalyst |