RU1836278C

RU1836278C - Устройство дл изготовлени переносных трубчатых пакетов из подаваемой в каскадном потоке печатной продукции

Info

Publication number: RU1836278C
Application number: SU884356583A
Authority: RU
Inventors: Лой Вилли
Original assignee: Фераг Аг
Priority date: 1987-10-21
Filing date: 1988-10-14
Publication date: 1993-08-23
Also published as: EP0313781B1; EP0313781A3; FI884857A0; JPH01145974A; US4909015A; AU601310B2; FI87439B; EP0313781A2; DE3860365D1; CA1301625C; JP2657834B2; FI87439C; FI884857A; ATE54885T1; AU2399988A

Abstract

Подаваема каскадом печатна продукци с помощью ленточных транспортеров подаетс к месту намотки. Там она с помощью направленного вокруг навивочной оправки ремн закручиваютс в рулон; До того как последние печатные издели каскада поданы к месту намотки, пленка направл етс между этими печатными издели ми и ленточным транспортером и сворачиваетс вместе с печатной продукцией. Поданный к месту намотки нат нутый отрезок пленки отдел етс в помощью приспособлений дл отрезки. Обоазованный таким образом пакет из печатной продукции, свернутой в рулон , и охватывающего отрезка пленки сталкиваетс с навивочной оправки с помощью выталкивател и складываетс на накладной стол. 12 з.п.ф-лы. 3 ил.

Description

сл С

Изобретение касаетс устройства дл изготовлени переносных, трубчатых пакетов из свернутой в рулон, подаваемой в каскадной форме печатной продукции, например, газет, журналов и т.п.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей устройства,

На фиг.1 - изображено устройство дл изготовлени трубчатых пакетов из печатной продукции, вид сбоку или в сечении по линии 1-1 на фиг.2; на фиг.2 - то же, вид спереди на устройство по фиг.1 в направлении стрелки А, при этом некоторые узлы опущены; на фиг.З - то же, вид спереди в направлении стрелки А на фиг.1 на показанное в увеличенном масштабе отрезное устройство дл отделени пленки, при этом некоторые узлы также опущены.

Устройство имеет станину 1, в которой один за другим установлены два ленточных

транспортера 2 и 3. Первый, представленный только частично, ленточный транспортер 2 служит дл подачи свертываемой в рулон, поступающей каскадом S печатной продукции А к месту намотки. Направление подачи оборачивающегос ленточного транспортера 2 на фиг.1 обозначено буквой В..

В подаваемом каскаде S каждое печатное изделие 4 лежит на последующем печатном изделии. Это означает, что передние кромки печатной продукции в подаваемом каскаде S расположены на его нижней стороне . Второй ленточный транспортер 3 установлен в каретке 5, котора с помощью двух направл ющих т г 6 - на фиг.1 видна только одна - может выполн ть возвратно- поступательное движение на установленной в станине 1 направл ющей 7 в направлении стрелки С. На каретку 5 опмраI

00

со о ю

00

со

етс одно плечо коленчатого рычага 8, который с возможностью поворота вокруг вала 9 установлен в станине 1. Другое плечо коленчатого рычага 8 соединено с поршнеци- линдрическим узлом 10, посредством которого коленчатый рычаг 8 поворачиваетс в обозначенное штрихпунктирной линией положение и перемещает каретку 5 в направлении стрелки С, чтобы вернуть ленточный транспортер 3 из обозначенного на фиг. 1 штрихпунктирной линией рабочего положени , в котором этот ленточный транспортер 3 находитс в месте намотки, в свободное положение, представленное на фиг,1 непрерывной линией и обозначенное цифрой 3.-

В месте намотки находитс также цилиндрическа навивочна оправка 11, расположённа с возможностью свободного вращени на качающемс рычаге 12, смон- тированном на валу 13. Качающийс рычаг 12 и вместе с ним навивочна оправка 11 могут поворачиватьс в направлении стрелки D (фиг.1). На фиг.1 качающийс рычаг 12 и намоточный сердечник 11 представлены непрерывной линией в их нижнем положении , в то врем как верхнее положение качающегос рычага 12 и навивочна оправка 11 показано штрихпунктирной линией. В споем нижнем положении качающийс ры- чаг 12 упираетс в ограничитель 14. .

Намоточное приспособление, кроме того , имеет бесконечный ремень 15, направл емый через несколько направл ющих роликов 16-22. Причем направл ющие ро- лики 16, 17, 18 и 20 установлены в станине 1 неподвижно, направл ющие ролики 21 и 22 установлены в каретке 5. а направл ющие ролики 19 и 23 установлены с возможностью отклонени . Дл этой цели направл ющий ролик 19 установлен на одном конце рычага 24, другой конец которого предварительно нат нут в направлении часовой стрелки и установлен с возможностью поворота на валу 25/ Рычаг 24. а вместе с ним и направл ющий ролик 19 может возвратно-поступательно качатьс в направлении стрелки Е (фиг.1). Одно крайнее положение рычага 24 и ролика 19 представлено непрерывной линией, в то врем как другое крайнее положение представлено штрихпунктирной линией и обозначены соответственно 24 и 19.

Направл ющий ролик 23 расположен на одном конце двуплечного рычага 26, ко- торый может качатьс вокруг установленного на станине 1 вала 27 в направлении стрелки F (фиг.1). На другое плечо рычага воздействует поршнецилиндрический узел 28, который перемещает рычаг 26 вместе с

направл ющим роликом 23, в обозначенное непрерывной линией верхнее положение 26, 23. Нижнее крайнее положение рычага 26 и направл ющего ролика 23 обозначено штрихпунктирной линией. Направл ющий ролик 16 приводитс в движение в направлении часовой стрелки с помощью приводного узла 29, поэтому ремень 15 оборачиваетс в направлении стрелки G (фиг.1). Фрикционный привод 30 приводит ленточный транспортер 3 в представленном штрихпунктирной линией рабочем положении во вращательное движение в направлении стрелки Н (фиг. 1).

В месте намотки находитс далее пластинчатый выталкиватель 31, закрепленный на одном конце штока 32, направленного в центрирующем подшипнике 34 с возможностью перемещени в направлении стрелки L (фиг.2), Дл перемещени выталкивател 31 на него воздействует поршнецилиндрический узел 32 (фиг.2). Выталкиватель 31 полностью выдвинутом положении показан штрихпунктирной линией и обозначен цифрой 31. Напротив поршнецилиндрического узла 35 на станине 1 установлен накладной стол 36 с дополнительной опорой 37. На него поступают выталкиваемые готовые пакеты печатной продукции.

Перед местом намотки по трассе движение каскада S печатной продукции установлен подающий механизм 38 дл скрепл ющих элементов 39. Скрепл ющий элемент 39 на готовом пакете 40 печатной продукции обозначен на фиг.2 штрихпунктирной линией.

На станине 1 с возможностью вращени установлены на рассто нии друг от друга два параллельных подающих ролика 41 и 42, причем подающий ролик 42 посредством цепи 43 кинематически соединен с валиком 44. На подающих роликах 41 и 42 лежит питающий рулон 45, пленка 46 которого по направл ющим роликам 47-49, установленным неподвижно и с возможностью вращени на станине 1, направл етс к валику 44 и установленному за ним дальнейшему ленточному транспортеру 50. Пленка 46 намотана в виде питающего рулона 45 на сердечнике 51, который, когда с него полностью смотана пленка, лежит на обоих подающих роликах 41 и 42, как это показано штрихпунктирной линией. Между обоими направл ющими роликами 48 и 49 на пленку 46 воздействует рычаг 52 с противовесом. Он установлен с возможностью поворота на шейке 53 вала, и на его свободном конце с возможностью вращени установлен ролик 54. Ролик 54 опираетс на проход щей наклонно вверх пленке 46 и нат гивает ее вследствие веса рычага 52 с противовесом.

Валик 44 расположен на валу 55 и соединен с одной стороной электромагнитной муфты 56. Валик 44 кинематически соединен с цепью 43, в то врем как друга цепь 57, кинематически соединенна с ленточным транспортером 50, посредством элект- ромагнитной муфты 56 может кинематически соедин тьс с валиком 44. На станине 1 также опираетс тормозной агрегат 58. тормозна головка 59 которого воздействует на валик 44. На внешнюю сторону направл емой вокруг валика 44 пленки 46 воздействует валик 60. Он расположен на поворотной и предварительно нат нутой относительно пленки 46 раме 61 и может вследствие установленной в нем муфты свободного хода вращатьс только в направлении К подачи пленки 46, в то врем как вращение в противоположном направлении предотвращаетс муфтой свободного хода.

Ленточный транспортер 50 имеет направленную вокруг двух неподвижных ро- ликоа 62 и 63 бесконечную ленту 64, на рабочей ветви которой лежит пленка 46. Разумеетс , вместо одной ленты 64 может быть установлено также несколько проход щих параллельно друг другу лент. Посредством дальнейшей цепи 65 ролик 62 кинематически соединен с подающим валиком 66, также неподвижно установленным на станине 1 с возможностью вращени . Подающий валик 66 прилегает к фрикционному приводу 30, посредством чего он совместно приводитс во вращение. Подающий валик 66 приводитс в движение посредством ведущей цепи 67 приводным узлом 29.

Также на станине 1 установлено с возможностью отклонени приспособление л отрезки 68, которое посредством дальнейшего поршнецилиндрического узла 69 из показанного непрерывной линией положени поко может перемещатьс в показанное штрихпунктирной линией положение отрезани . С помощью фиг.1 и 3 приспособление дл отрезки 68 описываетс более подробно. На неподвижном откидном болте 70 расположено с возможностью тклонени плечо рычага 71, на свободный конец которого воздействует поршнецилин- рический агрегат 69. На-среднем участке плеча рычага 71 на нем закреплена прохо ща параллельно оси откидных болтов 70 оперечина 72, на концах которой установено по одной листовой пружине 73. На вободных концах листовых пружин 73 преусмотрены изол торы 74,.на. которых зареплены стопорные штифты 75. Между

стопорными штифтами 75 нат нута нагревательна проволока 76, оба конца которой намотаны вокруг стопорных штифтов 75. Дл подачи тока дл нагревани нагрева- 5 тельной проволоки 76 предназначены под- соединительные провода 77, На фиг.З положение поко отрезного устройства 68 показано непрерывной линией, при этом нагревательна проволока 76 расширилась

10 под действием тепла. При охлаждении она сужаетс , поэтому концы листовых пружин сближаютс , что показано штрихпунктирной линией, обозначенной цифрой 73 (фиг.З). В положении поко нагревательна

5 проволока 76 находитс на участке подающего валика 66 и при отклонении в положениеотрезани ,показанное штрихпунктиврной линией, пересекает пленку 46 между ленточным транспортером

0 50 и подающим валиком 66. Посредством этого поданный к месту намотки отрезок пленки отдел етс от пленки 46. Этот отделенный отрезок пл енки служит п качестве скрепл ющего элемента 39. Как только

5 пленка 46 перерезана, приспособление дл отрезки 68 снопа отклон етс и положение поко .

Работает устройство следующим образом .

0 Подающий валик 66, а также ролик 62 ленточного транспортера 50 привод тс в движение по направлению часовой стрелки так, что рабоча ветвь ленты 64 движетс в направлении стрелки К. Если к месту намот5 ки не должен подаватьс служащий о каче- . стве скрепл ющего элемента 39 отрезок пленки, то электромагнитна муфта 56 разомкнута и вращение оалика 44 под действием выдвинутой тормозной головки 59 тормоз0 ного агрегата 58 предотвращаетс . Так как пленка 46 зажата относительно валика 44 посредством дальнейшего, предварительного нат нуто относительно последнего валика 60, пленка 46 не может перемещатьс

5 в направлении стрелки К. Концевой отрезок пленки 4ё, проход щий от валика 44 до участка нагревательной проволоки 76, таким образом скольз ще прилегает к рабочей ветви ленточного транспортера 50. Так как

0 также и цепь 43 вследствие разомкнутой

электромагнитной муфты 56 не соединена с

цепью 57, питающий рулон 45 не может вра щатьс и пленка под действием рычага 52 с

противовесом нат нута между питающим

5 рулоном 45 и валиком 44. Если к месту намотки должен подаватьс отрезок пленки (это более подробно описываетс ниже), тормозна головка 59 посредством тормозного агрегата 58 отводитс от валика 44 и срабатывает электромагнитна муфга 56.

При этом муфта свободного хода валика 60 предотвращает движение пленки 46 назад против направлени стрелки К. Вследствие этого валик 44 начинает вращатьс в направлении часовой стрелки, поэтому сво- бодный конец пленки 46 подаетс в направлении стрелок К и Н к месту намотки. Так как теперь окружна скорость подающего ролика 42 меньше окружной скорости валика 44, то и скорость сматывани с пита ющего рулона 45 меньше скорости, с которой пленка 46 подаетс от валика 44 к ленточному транспортеру 50. Это вызывает небольшое удлинение отрезка пленки между питающим рулоном 45 и валиком 44, Это удлинение может поддерживатьс с помощью ленточного транспортера 50 и поддерживающего ролика 66 до места намотки. Пленка 46 изготовлена из эластичного синтетического материала, реагирующего на это удлинение раст гивающим усилием, которое обеспечивает наматываемому из нее рулону хорошую прочность. Как только к месту намотки подведен достаточно большой отрезок пленки 46, электромагнитна муфта 56 размыкаетс и свободный ход валика 60 предотвращает движение пленки 46 против направлени стрелки К. Валик 44 тормозитс с помощью тормозного агрегата 58, вследствие чего останавливаетс также и питающей рулон 45. Ленточный транспортер 50 продолжает двигатьс , поэтому удлинение лежащей на нем части пленки 46 сохран етс . Пленка 46 отдел етс от поданного к месту намотки отрезка с помощью нагретой нагревательной проволоки. Отрезное устройство 68 снова возвращаетс в положение поко .

В начале процесса намотки качающийс рычаг 12с навивочной оправкой 11 нахо- дитс в нижнем, показанном непрерывной линией положении, в то врем как направ- л юа(ий ролик 23 занимает показанное штрихпунктирной, а направл ющий ролик 19 показанное непрерывной линией край- нее положение. Ремень 15 проходит теперь от направл ющего ролика 16 через направл ющие ролики 17 и 18 к направл ющему ролику 19, а от него снова через направл ющий ролик 18 к направл ющему ролику 20. От этого направл ющего ролика 20 ремень 15 огибает направл ющий ролик 21 и идет вдоль расположенный внизу, ветви ленточного транспортера 3 до направл ющего ролика 22; а затем параллельно верхней ветви к навивочной оправке 11, часть окружности которого охватывает ремень 15, а затем, проход через направл ющий ролик 23, к направл ющему ролику 16. Ремень 15 частично показан штрихпунктирной линией.

Подаваемой по ленточному транспортеру 2 каскад S через ролик 63 ленточного транспортера 50 и подающий валик 66 попадает , опира сь на втором ленточном транспортере 3 и ремне 15, к навивочной оправке 11, котора приводитс о движение в противоположном направлении посредством ремн 15. Подаваемый каскад S, расположенный между навивочной оправкой 11 и ремнем 15, наматываетс на насиоочную опраоку, С увеличением радиуса образующегос рулона из печатной продукции, котора лежит на ленточном транспортере 3, навивочна оправка 11 поднимаетс и отклон етс вокруг определ емой валом 13 оси поворота в направлении стрелки D во внешнюю сторону, как это показано на фиг, 1 штрихпунктирной линией. Дл выравнивани длины бесконечного ремн 15 рычаг 24 с направл ющим роликом 19 поворачиваетс против часовой стрелки из обозначенного цифрами 24 или 19 положени в направлении стрелки Е. Как только последствие наматываемые печатные издели 4 каскада S приближаютс к месту намотки , свободный конец пленки 46, как это было описано выше, вместе с этими печатными издели ми 4 подводитс к месту намотки . Так как печатна продукци 4 .попадает на пленку 46, следующа за каскадом S часть отрезка пленки охватывает после намотки образованный на намоточном сердечнике рулон из печатной продукции 4. Как только к месту намотки подводитс достаточной длинный отрезок пленки, пленка 46 перерезаетс . После изготовлени пакета 40 из печатной продукции двуплечий рычаг 26 с помощью поршнецилиндрического узла 28 отклон етс назад и одновременно поршнецилиндрический узел 10 отводит каретку 5 из обозначенного штрихпунктирной линией положени назад в показанное непрерывной линией положение.. Вследствие этого пакет 40 из печатной продукции скатываетс с ленточного транспортера 3 и пе- ремеа;аетс изпоказанного

штрихпунктирной линией положени в направлении стрелки D в показанное непрерывной линией и определ емое ограничителем 14 нижнее крайнее положение . Навивочна оправка 11 отклон етс при этом назад на рабочий участок выталкивател 31, который посредством срабатывани поршнецилиндрического блока 35 сталкивает готовый пакет 40 из печатной продукции с намоточного сердечника и подает к накладному столу 36 и сразу же возвращаетс в исходное положение. Посредством повторной подачи каретки 5 в показанное штрихпунктирной линией положение . а также двуплечего рычага 26 в также показанное штрихпунктирной линией положение 26 устройство снова готово дл изготовлени нового пакета 40 из печатной продукции.

Свободное описание питающего рулона 45 на обоих подающих роликах 41 и 42 упрощает установку нового питающего рулона в значительной степени. Он может просто укладыватьс на подающие ролики 41 и 42, а свободный конец пленки прот гиватьс вокруг роликов 47, 48. 54 и 49 к валикам 44 и 60 и ленточному транспортеру 5. Дл этой цели размыкаютс электромагнитна муфта 56 и тормозной агрегат 58, вследствие чего подающий ролик 42, а гем самым и питающий рулон 45, валик 44 и валик 60 могут свободно вращатьс в направлении сматывани .

Следует также учитывать, что питающий рулон 45 может тормозитьс также и другими средствами, кроме цепи 43 и подающего ролика 42, например, посредством действующего на периферийную поверхность питающего рулона тормоза.

Также возможно, чтобы отрезки пленки отдел лись от питающего рулона до того. как они подаютс к трассе движени каскада S, то есть к месту намотки.

Скрепл ющий элемент предпочтительно вл етс прозрачной пленкой 46 из синтетического материала.

Claims

Формула изобретени 1. Устройство дл изготовлени переносных трубчатых пакетов из подаваемой в каскадном потоке печатной продукции, например газет, журналов и т.п., свернутой в рулон, содержащее транспортер дл подачи каскадного потока печатной продукции к намоточному приспособлению, включающему навивочную оправку, установленную с возможностью подвода к средству дл ее вращени , состо щему из бесконечного транспортера, последовательно установленного за транспортером дл подачи каскадного потока .печатной продукции, и привод его вращени , средство дл подачи поддерживающего элемента на транспортер средства дл вращени навивочной оправки , средство дл прижима печатной продукции на навивочную оправку и механизм дл удалени готовых пакетов от намоточного приспособлени , отличающее- с тем, что, с целью расширени технологических возможностей за счет обеспечени изготовлени переносимых вручную пакетов печатной продукции с извлеченной из них навивочной оправкой, оно имеет приспособление дл отрезки поддерживающего элемента, а средство дл прижима печатной продукции на напивочную оправку выполнено в виде бесконечного .элемента, охватывающего приводные ролики и уста- 5 позленного с возможностью подвода к навивочной оправке дл обеспечени ее вращени и одновременного накладывани печатной продукции, при этом механизм дл удалени готовых пакетов включает тол10 катель дл сбрасывани готовых пакетов с навивочной оправки, а транспортер средства дл вращени навивочной оправки установлен с возможностью отвода от нее.

2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е5 с тем, что бесконечный транспортер средств дл вращени навивочной оправки выполнен ленточным, а его рабоча ветвь расположена параллельно направлению подачи каскадного потока печатной продук0 ции.
3. Устройство по п.2, о т л и ч а ю щ е е- с гем, что ленточный транспортер имеет . нат жной элемент, образующий свободную петлю.
5
4. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с тем. что средство дл подвода намоточного сердечника выполнено в виде качающегос рычага, ось вращени которого расположена над ленточным транспорте0 ром параллельно оси намоточного сердечника , и ограничительного упора нижнего положени рычага.

-
5. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с тем, что оно имеет выталкиватель, час5 тично охватывающий сердечник и смонтированный с возможностью перемещени вдоль его оси.

6.Устройство по пп.1-5, о т л и ч а ю- щ е е с тем, что средство дл полпода
0 поддерживающего элемента имеет ленточный транспортер дл подачи его с питающего рулона, а поддерживающим элементом вл етс пленка.

7.Устройство по п.5, о т л и ч а ю щ е е- 5 с тем, что средство дл подвода поддерживающего элемента имеет приспособление дл сматывани пленки с питающего рулона , включающее два параллельно расположенных на рассто нии друг от друга
0 вращающихс подающих ролика дл свободного размещени на них питающего рулона , один из которых подторможен.

8.Устройство по п.7. от л и ч о ю щее- с тем, что по меньшей мере один из пода5 ющих роликов установлен с возможностью вращени от ленточного транспортера средства дл подвода поддерживающего элемента.
9.Устройство по пп.6-8. отличающеес тем, что перед ленточным транспортером установлен тормозной орган, взаимодействующий с пленкой.
10. Устройство по п.9, отличаю щ е е- С тем, что тормозной орган включает взаимодействующие с разных сторон пленки пэру валиков, одни из которых непосредственно контактируют с соответствующей стороной пленки, а другой - посредством муфты свободного хода, действующей в направлении подачи пленки.
.
11. Устройство по пп.6-9, отличаю-, щ е е с тем, что между тормозным органом и поддерживающими роликами установлен нат жной элемент дл нат жени пленки.

76 /7 75

IS

V

/77

/// /// /// ////// /7/ ////// ///

Фиг.1

0

12.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с тем, что приспособление дл отрезки поддерживающего элемента установлено последовательно за ленточным транспортером .
13.Устройство по п.12, о т л и ч a tout е е с тем. что приспособление дл отрезки поддерживающего элемента включает в нагревательную проволоку, установленную с возможностью отклонени ее от траектории перемещени пленки, при этом проволока установлена на раме в раст нутом положении.
/2 ////// /// ///

/// /// /7/ /// /// /// /// /// /// ///////// ////////////

8I29C8L

77

в

З

«I

1

К

7J

76

о о

70 /

,,..:..-

о

II -+-77

67

X

39

.№

-S

М

77

%-

о

66

7J

7Ј

72

69

Фиг. 3