RU1819929C - Способ свето-биостойкой и водоупорной отделки тканей, содержащих льн ное и/или хлопковое волокно - Google Patents

Abstract

Использование: в текстильно-отделочном производстве. Сущность изобретени : льно- или хлопкосодержащую ткань пропитывают водным раствором полиакриловой или полиметакриловой кислоты либо их ка-. лиевых или натриевых солей 1-У г/л и хлор- гидратаметилового эфира М-бензимидазолил-2-карбаминовой кислоты 5-15 г/л- при 40-80°С в течение 1-1,5 мин. Подсушивают до влагосодержани  20- 30%. Пропитывают водным раствором сернокислой меди 40-45 г/л при 804J5°C в течение 1-1,5 мин. Вылеживают в течение 15-30 мин и промывают. Обрабатывают водным; раствором сернистого натри  5-7 г/л при 95-100°С в течение 1-1,5 мин. Подсушивают до влагосодержани  .20-30%. Обрабатывают мыльно-парафиновой эмульсией 75-30 г/л в расчете на сухое вещество и щелочностью 0.6HJ.8 г/л в расчете на едкий натр при 75-80°С в течение 1-1,5 мин. Пропитывают водным раствором ацетата алюмини  или циркони  15-20 г/л в расчете на окись алюмини  или циркони . Показатели качества ткани: водоупорность по ГОСТ 3816-81 30-32 см; потер  прочности после испытани  в камере искусственного света 100 ч 34-41 %. Куст по ГОСТ 9.060-73 100%, обрастание грибами по ГОСТ 9.048- 75: исходное - 0 баллов, после испытани  в камере искусственного света - 0 баллов. 1 табл. 00 ч Ч) М Ч

Description

Изобретение относитс  к химической технологии текстильных материалов, к производству окрашенных целлюлозосодержа- щих тканей, а именно к способу свето-, биостойкой и водоупорной отделки тканей, содержащих льн ное и/или хлопковое волокно .

Цель изобретени  - повышение эффективности отделки.

Поставленна  цель достигаетс  известным способом свето-, биостойкой и водоупорной отделки тканей, содержащих льн ное и/или хлопковое волокно, обработкой их водным раствором органического дубител  в течение 1-1,5 мин, подсушкой до влагосодержани  20-30%, пропиткой водным раствором сернокислой меди с концентрацией 40-45 г/л при 80-85°С в течение 1-1,5 мин, вылеживанием в течение 15-30 мин, промывкой, обработкой водным раствором , содержащим 5-7 г/л сернистого натри , при 95-100°С в течение-1-1,5 мин, подсушкой до влагосодержани  20-30%, обработкой мыльно-парафиновой эмульсией с концентрацией в расчете на сухое вещество 75-80 г/ли щелочностью в расчете на едкий натр 0,6-0,8 г/л при 75-80°С в течение 1-1,5 мин, подсушкой до влагосодержани  20-30% и пропиткой водным раствором-ацетата алюмини  или циркони  с концентрацией в расчете на окись алюмини  или циркони  15-20 Т/л, по изобретению в качестве органического дубител  используют полиакриловую или полимети- лакриловую кислоту либо их натриевую или калиевую соли с концентрацией в растворе 1-5 г/л при 40-80°С и дополнительно в раствор дубител  ввод т хлоргидрат метилового эфира М-бензимидазолил-2-карбаминовой кислоты в количестве 5-15 г/л,

В предложенном способе подвергают обработке льн ные, хлопковые, льнохлоп- ковые, льновискозныё, льнолавсановые, льнокапроновые и другие ткани массой 1 м2, равной 300-800 г.

Взамен натуральных дубителей .(дубового , елового, ивового, и других натуральных экстрактов) обработку ткани ведут водным раствором, содержащим 1-5 г/л поликислоты, например полиакриловой или полиметилакриловой,или их натриевой или калиевой соли, и 5-15 г/л препарата хлор- гидрата метилового эфира N-бензймидазо- лил-2-карбаминовой кислоты (ГХБКМ), при 40-бО°С, затем на отжатый и высушенный материал нанос т водный раствор, содержащий 40-45 г/л сернокислой меди. Дл  повышейи  светостойкости и углублени  ок- раСки Хаки в раствор сернокислой,-меди можно добавл ть 5-20 г/л соли трехвалентного железа в виде хлористого или сернокислого железа. После вылеживани  в течение 15-30 мин и промывки следует обработка водным раствором 5-7 г/л сернистого натри . Дл  придани  целлюлозо- содержащим материалам водоупорных свойств после промывки и сушки ткань об-, рабатывают мыльно-парафиновой эмульсией -с концентрацией 75-80 г/л и щелочностью 0,6-0,8 г/л в расчете на едкий натр. После сушки ткань обрабатывают аце татом алюмини  или циркони  с концентрацией 15-20 г/л в расчете на окись металла.

Изобретение иллюстрируетс  примерами 1-5 и прототипом, данные физико-меха нических испытаний приведены в таблице Прототип.

Льносодержащую ткань (арт. 11201. основа - хлопок, 60 текс; уток - лен, 165 текс, число нитей на 10см по основе 500, по утку- 98, поверхностна  плотность 510 г/м2)обра- батывают водным раствором дубового экстракта в количестве 23 г/л при 85°С в течение 1-1,5 мин, отжимают, подсушивают до влажности 30%, пропитывают водным раствором, содержащим 40 г/л сернокислой меди и 18 г/л бихромата кали , при 80°С в

течение 1 мин, вылёживают 30 мин, промывают , пропитывают в водном растворе, содержащем 5 г/л сернистого натри , при 95°С в течение 1 мин, сушат до влажности 30-%, обрабатывают мыльно-парафиновой

эмульсией из расчета омыл емые и неомыл емые вещества 80 г/л, щелочностью в пересчете на едкий натр 0,7 г/л, в течение 1 мин, сушат и пропитывают водным раствором 15 г/л ацетата алюмини  (в пересчете

на окись, алюмини ) при 20°С в течение 1 мин и сушат до 6%-ной влажности.

Пример 1. Льносодержащую ткань (арт. 11201) пропитывают водным раствором , содержащем 1 г/л полиакриловой кислаты и 5 г/л ГХБМК, при 40°С в течение 1 мин. отжимают, подсушивают до 20°С, пропитывают водным раствором, содержащим -сернокислую медь в количестве 43 г/л, при, 82°С в течение 1,5 мин, вылеживают в тече

ние 20 мин, промывают, обрабатывают водным раствором, содержащим 6 г/л

сернистого натри , при 100°С в течение 1,5

мин, промывают, отжимают, подсушивают

до влажности 20% и пропитывают водным

раствором мыльно-парафиновой эмульсии в количестве 75 г/л омыл емых и неомыл емых веществ, щелочность в пересчете на едкий натр 0,6 г/л, при 77,5°С в течение 1.3 мин, подсушивают до влажности

30%, заключительную пропитку ведут водным раствором, содержащим 1,5 г/л ацетата алюмини  (в пересчете на окись алюмини ) в течение 1 мин при 20°С, отжимают и сушат до влажности 6%.

Пример 2. ЛьносодержгГщую ткань (арт. 11201) пропитывают водным раство- . ром, содержащим 2,5 г/л полиметилакриловой и Юг/л ГХБМК, при 80°С в течение 1 мин, отжимают, подсушивают до влажности 30%, пропитывают водным раствором, содержащим 45 г/л сернокислой меди, при 80°С в течение 1 мин, вылеживают в течение 15.мин, промывают, обрабатывают водным раствором, содержащим 5 г/л сернистого

натри , при 95°С в течение 1.5 мин. промывают , отжимают, подсушивают до влажности 30% и пропитывают водным раствором мыльно-парафиновой эмульсии в копичест- ве 77,5 г/л омыл емых и неомыл емых ве- ществ, щелочность в пересчете на едкий натр г/л, при 75°С в течение 1,5 мин, подсушивают до влажности 30%. Заключительную пропитку ведут 17,5 г/л ацетатом циркони  (в пересчете на окись циркони ) в течение 1,5 мин при 25°С, отжимают и сушат до влажнос ти6%.

Пример 3. Льносодержащую ткань (арт. 11201) пропитывают водным раствором , содержащим 5 г/л полиметилакрилата кали  и 15 г/л ГХБМК, при 60°С в течение 1,5 мин, отжимают, подсушивают до влажности 25%, пропитывают водным раствором , содержащим 40 г/л сернокислой меди, при 85°С в течение 1 мин, вылеживают в течение 25 мин, промывают, обрабатывают водным раствором мыльно-парафиновой эмульсии в количестве 80 г/л омыл емых и неомыл емых веществ, щелочность в пересчете на едкий натр 0,8 г/л, при 80°С в течение 1 мин, сушат до влажности 25%. Заключительную пропитку ведут раствором ацетата циркони  (в пересчете на окись циркони  э количестве 20 г/л) в течение 1. мин при 20°С, отжимают и сушат до 6%-ной влажности.

Пример 4. Льносодержащую ткань (арт. 11201) пропитывают водным раствором , содержащим 2,5 г/л полиакрилата натри  и 10 г/л ГХБМК, при 60°С в течение 1 мин, отжимают, подсушивают до влажности 30%, пропитывают водным раствором, содержащим 45 г/л сернокислой меди и 10 г/л сернокислого железа, при 80°С в течение 1 мин, вылеживают в течение 15 мин, промы- вают, обрабатывают водным раствором, содержащим 5 г/л сернокислого натри , при 95°С в течение 1 мин, промывают, отжимают, подсушивают до влажности 30% и пропитывают водным раствором мыльно-парафино- вой эмульсии в количестве 75 г/л омыл емых и неомыл емых веществ, щелочность в пересчете на едкий натр 0,7 г/л, при 75°С в течение 1 мин, подсушивают до 30%-ной влажности, заключительную прогТитку ведут раствором ацетата алюмини  (в пересчете на окись алюмини  в количестве 17,5 г/л) в течение 1 мин при 25°С, отжимают и сушат до 6%-ной влажности.

Пример 5. Льносодержащую ткань (арт. 11201) пропитывают водным раствором , содержащим 2,5 г/л полиметилакрилата кали  и 7 г/л ГХБМК, при 60°С в течение 1 мин, отжимают, подсушивают до влажности 30%, пропитывают водным раствором,

содержащим 45 г/л сернокислой меди и 20 г/л хлорного железа,.при 80°С в течение 1 мин.

Далее обработку ведут по примеру 4.

Из данных таблицы следует, что ткань, обработанна  по изобретению, по сравнению с тканью, обработанной по способу- прототипу, характеризуетс  увеличением биостойкости в 4-5 раз (отсутствие грибного обрастани ) в отличие от сплошного обрастани  ткани - свыше 25% всей поверхности . Коэффициент микробиологической устойчивости при этом возрастает с 81 до 100%ч что характеризует сохранность прочностных показателей при испытании почвенным методом. Использование дл  отделки технических тканей поликислот и их солей совместно с препаратом хлоргидрат метилового эфира М-бензимидазолил-2- карбаминовой кислоты способствует увеличению их светостойких свойств. Так, при испытании в камере искусственного старени  под воздействием УФ-излучени  падение прочности брезентов, обработанных по предложенной технологии, снижаетс  на 30-35% по сравнению с ткан ми типовой пропитки (обработанными по способу-прототипу ), а водоупорность повышаетс  на 10 см. Кроме того, использование тих препаратов способствует увеличению на ткан х количества закрепленных соединений. Количество закрепленных соединений меди повышаетс  на 0,15-0,27%, а количество окиси железа по сравнению с двуокисью хрома на 0,7-0,9%. Цвет окраски Хаки при этом идентичен окраске тканей типовой пропитки.

После испытаний в камере ИС бмо- стойкие свойства тканей сохран ютс . После старени  у тканей, подвергшихс  испытани м на грибостойкость в течение 28 сут, грибное поражение не наблюдалось.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ свето-, биостойкой и водоупорной отделки тканей, содержащих льн ное и/или хлопковое волокно, обработкой их водным раствором органического дубител  в течение 1-1,5 мин, подсушкой до влагосо- держани  20-30%, пропиткой водным раствором сернокислой меди с концентрацией 40-45 г/л при 80-85°С в течение 1-1,5 мин, вылеживанием в течение 15-30 мин, промывкой , обработкой водным раствором, содержащим 5-7 г/л сернокислого натри , при 95-100°С в течение 1-1,5 мин, подсушкой до влзгосодержани  20-30%, обработкой мыльно-парафиновой эмульсией с концентрацией в расчете на.сухое вещество 75 80т/л и щелочностью в расчете на едкий

   натр 0,6-0,8 г/л при 75-80°С в течение 1-1,5 мин., подсушкой до влагосодержани  20- 30% и пропиткой водным раствором ацетата алюмини  или циркони  с концентрацией в расчете на окись алюмини  или циркони  15-20 г/л, отличающийс  тем, что в качестве органического дубител  используют полиакриловую или полиметакриловую кислоту либо их натриевую или калиевую соли с концентрацией в растворе 1-5 г/л при 40-80°С и дополнительно в раствор дубител  ввод т хлоргидрат метилового эфира М-бёнзимидэзолил-2-карбаминовой кислоты в количестве 5-15 г/л.