RU1814719C - Способ удалени жидкости из влажного материала - Google Patents

Способ удалени жидкости из влажного материала

Info

Publication number
RU1814719C
RU1814719C SU894613371A SU4613371A RU1814719C RU 1814719 C RU1814719 C RU 1814719C SU 894613371 A SU894613371 A SU 894613371A SU 4613371 A SU4613371 A SU 4613371A RU 1814719 C RU1814719 C RU 1814719C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
liquid
vortex layer
layer
vapor
Prior art date
Application number
SU894613371A
Other languages
English (en)
Inventor
Дюрр Херберт
Original Assignee
Машиненфабрик Густав Айрих
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6346489&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU1814719(C) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Машиненфабрик Густав Айрих filed Critical Машиненфабрик Густав Айрих
Application granted granted Critical
Publication of RU1814719C publication Critical patent/RU1814719C/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/001—Heating arrangements using waste heat
    • F26B23/002—Heating arrangements using waste heat recovered from dryer exhaust gases
    • F26B23/005—Heating arrangements using waste heat recovered from dryer exhaust gases using a closed cycle heat pump system ; using a heat pipe system
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/14—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects using gases or vapours other than air or steam, e.g. inert gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/52—Heat recovery pumps, i.e. heat pump based systems or units able to transfer the thermal energy from one area of the premises or part of the facilities to a different one, improving the overall efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Drying Of Gases (AREA)

Abstract

Использование: сушка сыпучих материалов в вихревом слое. Сущность изобретени : осуществл ют удаление жидкости из влажного материала путем создани  в последнем при помощи механического перемешивани  вихревого сло  и организации циркул ции последнего в вертикальном и тангенциальном направлени х. При этом осуществл ют продувку вихревого сло  предварительно нагретым газом до частичного насыщени  его парами удал емой из материала жидкости с последующим удале- гнием пара из отход щего газа. Перед продувкой вихревого сло  нагретым воздухом часть жидкости удал ют вакуумированием сло  при одновременном отводе полученного пара. 12 з.п. ф, 5 ил.

Description

Способы сушки влажных материалов ч давно известны и уже примен ютс  на прак- тике..
В основе изобретени  лежит задача создани  способа, в котором отсутствуют указанные недостатки и процесс сушки осуществл етс  за короткое врем  с малым потреблением энергии.
Способ удалени  жидкости из влажного материала в вихревом слое отличаетс  тем, что материал перемешиваетс  в циркулирующем вихревом слое, приводимом в движение механическим способом с помощью перемешивающего устройства, на первом этапе процесса жидкость частично испар - ечс  при использовании теплового потенциала олахшого материала при пониженном давлении по сравнению с атмосферным давлением , на втором конечном этапе нагретый газ подаетс  через вихревой слой и за
счет насыщени  газа паром процесс сушки завершаетс .
Дл  описанного способа решающее преимущество заключаетс  в том, что в циркулирующем вихревом слое процесс испарени  жидкости может происходить спонтанно при соответствующем понижении давлени  без подвода энергии извне, т.е. при устранении всех указанных недостатков передачи тепла через стенку, так как кажда  частица уже обладает энергией, необходимой дл  испарени , и через вихревой слой обеспечиваетс  свободный выход пара . Как только количество энергии дл  дальнейшего испарени  жидкости в значительной степени уменьшаетс , то дополнительную энергию не подают за счет нагревани  оболочки бака перемешивающего устройства, а Процесс сушки в услови х вакуума прерываетс  и переключаетс  на
ы
процесс сушки путем продувани . Дл  этого нагретый газ подаетс  через вихревой слой. При этом нагретый газ отдает энергию в перемешиваемый материал и насыщаетс  частично (в идеальном состо нии полностью ) парами удал емой жидкости. Путем подачи газа непосредственно в механически приводимый вихревой слой можно производить работу с оптимальными скорост ми газа, так как производительность вихревого сло  не зависит от качества и скорости газа. Помимо этого возникает дополнительное преимущество в том, что скорость газа, соответственно количество газа можно оптимальным образом привести в соответствие к процессу сушки. Из физических соображений облегчаетс  то, что при заданной относительной влажности газа,ис- пользуемого дл  сушки, количество отводимого пара зависит по существу только от температурь газа, соответственно от способности его к насыщению и от подвода энергии за счет тепловой энергии газа. С этим создаютс  идеальные предпосылки дл  того, чтобы точно согласовать друг с другом тем.пературу, количество, относи- тельную влажность газа перед использованием его в-процессе сушки.
Тепловой потенциал может возникать за счет предшествующего нагревани  материала и/или за счет нагревани  материала вследствие перемешивани  его в перемешивающем устройстве. Целесообразно, чтобы вихревой слой двигалс  с вертикальной и тангенциальной компонентной скоростью .
Газ, примен емый дл  сушки, вводитс  в область замкнутого круглого движени , перед использованием в процессе сушки нагреваетс  в теплообменнике и после час- тичного насыщени  паром удал емой жидкости подвергаетс  конденсации. В рамках другой формы реализации способа используетс  дл  промывки та же сама  жидкость, котора  содержитс  в материалеДДелесооб- разно, чтобы во врем  процесса промывани , соответственно пр мой конденсации циркулирующий газ охлаждалс  жидкостью с более низкой температурой и освобождалс  от пара в состо нии насыщени , соответствующем новому уровню температуры. Замкнутое круговое движение газа имеет среди прочих решающее преимущество в том, что можно предотвратить эмиссию в окружающее пространство и что, кроме того , требуетс  только частично освобождение газа от пара.
В смысле другой формы реализации способа предлагаетс , чтобы жидкость, используема  в качестве промывочной жидко
0 5
0
5
0
5
0
5
0
5
сти, охлаждалась при собственно круговом движении до температуры, требуемой дл  конденсации пара. При этом можно за счет применени  холодных добавок снизить за короткое -врем  температуру жидкости от точки замерзани  до любого уровн , С этим можно регулировать оптимальным образом температуру газового потока и конденсации пара, содержащегос  в нем.
Хорошее воздействие оказывает также то, что подаетс  дополнительна  энерги  во вращающийс  газовый поток , перед входом в вихревой слой, пока недостаточна подача тепла из энергетического потенциала потока, идущего из вихревого сло . Дополнительна  энерги , необходима  дл  испарени , получаетс  в виде тепла от трени  за счет управлени  круговой скоростью вихревого сло . Это можно было бы осуществить за счет регулировани  числа оборотов в за- висимости от необходимого потреблени  энергии. С этим св зано решающее преимущество в том, что необходима  теплова  энерги  поступает непосредственно во влажный материал. Вследствие этого предотвращаютс  местные перегревы материала , соответственно улучшаетс  процесс теплопередачи. Это приводит к равномерному удалению жидкости из всех частиц материала .
Энерги , необходима  дл  нагревани , приобретаетс  из энергетического потенциала газового потока, идущего из вихревого сло , за счет охлаждени  и конденсации пара и снова отдаетс  непосредственно тепловым насосом охлаждённому газовому потоку. Как уже упоминалось, процесс испарени  св зан с наличием скрытой тепловой энергии, соответственно с подводом энергии . Дн  этой цели газовый, поток целесообразно нагреть перед, подачей в вихревой слой. При освобождении газа от паров жидкости энерги  освобождаетс . Эту энергию можно было передать без потерь, дл  чего можно было бы предусмотреть непосредственный теплообмен в теплообменнике. Вместо этого предлагаетс  снова передавать освобождающуюс  энергию посредством теплового насоса газовому потоку после конденсации перед входом в вихревой слой. Таким образом получаетс  существенна  добавка энергии и предотвращаетс  дополнительна  нагрузка на окружающую среду.
В качестве газа, подаваемого в круговое движение.может быть использован инертный газ, например азот, углекислый газ или подобный газ. Это дает дополнительное преимущество в том, что можно исключить опасность взрыва. Инертный газ целесообразно подавать в таком количестве, чтобы не доходить до границ взрывоопасной зоны. При этом максимально допустимое содержание кислорода контролируетс  анализатором кислорода и при необходимости вводитс  дополнительна  доза инертного газа. Благодар  этому достигаетс  преимущество комбинированного применени  вакуума при сушке, применени  продувани  и применени  инертного газа дл  продувани . При применении инертного газа можно существенно снизить риск разрыва, так что можно отказатьс  от дополнительных мер защиты.
Наиболее целесообразно из экономических соображений и соображений экономии времени определить временную точку переключени  процесса сушки при пониженном давление на сушку путем продува. Эту точку переключени  можно определить по известному рецепту, например просто установить в зависимости от времени. Более разумным  вл етс  определение изменени  температуры перемешиваемого материала, чтобы сразу после выхода процесса из оптимального температурного диапазона произвести переключение на процесс сушки путем продувани . Дл  этого лучше всего, поскольку измерение температуры всегда св зано с проблемой передачи тепла к температурному датчику, непрерывно измер ть абсолют- щое давление внутри полости реремешивающего устройства. С использованием значени  абсолютного давлени  )иожно рассчитать Соответствующую температуру равновеси  смеси пар-газ и осуществить переключение. Можно вместо измерени  абсолютного давлени  измер ть приращение по времени конденсата в баке. Процесс приближени  кривой образовани  конденсата к асимптоте определ ет временную точку переключени  процесса сушки при пониженном давлении на процесс сушки путем продувани . Процесс образовани  конденсата по времени можно рассчитать на ЭВМ и с этим автоматически произвести переключение, Дополнительное преимущество получаетс  в том, что как поток низкого давлени , идущий из вихревого сло , так и поток, насыщенный паром, проходит через один и тот же фильтр.
Вариант реализации изобретени  предусматривает , что поток газа направл етс  через вихревой слой с пониженным давлением . Это дает преимущество в том, что можно производить сушку при более низком уровне температуры за счет более раннего закипани  жидкости. Кроме того, имеет смысл пропускать поток газа через
вихревой слой с давлением, большим.атмос- ферного давлени . За счет этого процесс сушки ускор етс , так как газ, наход щийс  под более высоким давлением, может при- 5 н ть большее количество пара, число циркул ции газа через систему может быть существенно снижено.
На фиг.1 изображена схема циркул ции дл  одной из форм реализации способа со- 0 гласно изобретению; на фиг.2 - часть установки дл  сушки способом продувани  с тепловой св зью через тепловой насос; на фиг.З - бак дл  сбора конденсата с измерительным устройством количества к онденса5 та; на фиг.4 - схема контура регулировани 
дл  поддержани  давлени  в системе; на
фиг.5 - схема циркул ции дл  другой формы
исполнени  способа согласно изобретению.
На фиг.1 показано герметичное переме0 шивающее устройство 1, необходимое дл  реализации метода, трубопровод 2 продукта с запирающим клапаном 3. Вихревой слой образуетс  с помощью привода 4 перемешивающим механизмом (не показан). На
5 верхнем конце головки перемешивающего устройства установлен фильтр 5 дл  выпара, Между фильтром и баком, в котором производитьс  перемешивание, находитс  клапан 6. Корпус фильтра снабжен двойной
0 рубашкой 7 дл  подачи гор чего тела штуцера 8 и отвода гор чего тела через штуцер 9 соответственно в случае нагревани  паром дл  слива конденсата через трубопровод 10. При работе в режиме вакуумйровани  внут5 ренн   полость перемешивающего устройства св зана через трубопровод 11 (соответственно 11) с помощью клапана 12 с конденсатором 13. Конденсатор обтекаетс  через подвод щие и отвод щие трубки 14
0 и 15 охлаждающим средством. Вакуумный насос 1 б св зан с внутренней полостью конденсатора , через которую перемещаетс  пар и конденсат. Со стороны выпуска вакуумный насос св зан с конденсационной ко5 лонной 18. ,
Клапан AT- служит вместе с устройством дл  измерени  давлени  48 и регул тором (не показан) дл  регулировани  низкого давлени  в режиме работы с вакуумом, со0 ответственно дл  перевода системы с вакуума до атмосферного давлени .
Конденсат, осаждаемый в конденсаторе , проходит в бак дл  сбора конденсата .19. Клапаны 21 и 22 служат дл  барометри5 ческого разделени  конденсационной ко- .лонны 18 от конденсатора 13, наход щегос  под вакуумом. Конденсат из бака 19 дл  сбора конденсата подаетс  через трубопровод 23 в сборник 24 конденсационной колонны 18.
Подача газа дл  процесса просушива- ни  методом продувани  осуществл етс  через трубопровод 25, клапан 26 и редукционный клапан 27 в газовую магистраль 28. При работе в режиме просушивани  методом продувани  клапаны 12 и 17 закрыты. Газ, насыщенный парами, попадает через фильтр 5, трубопроводы 11 и 30 с помощью компрессора 31 через трубопроводы 32 и 33 в конденсационную колонку 18. В этом случае клапаны 29 и 34 открыты. В случае работы с защитным газом анализатор 58 кислорода контролирует максимально допустимое содержание кислорода в защитном газе.
Конденсационна  колонна 18 состоит из камеры 24 дл  сбора конденсата, тела колонны 35 и устройства 35 распределени  жидкости..
Во врем  работы жидкость направл етс  из камеры сбора конденсата конденсационной колонны 18 через трубопроводы 37,
39 и 41 от насоса 38 через теплообменник
40 к распределительному устройству 36. Теплообменник 40 имеет подводы и отводы дл  охлаждающего средства.
На фиг. 2 представлен фрагмент установки дл  реализации процесса просушивани  методом продувани  с тепловым соединением через тепловой насос между теплообменником 40 (охлаждение конденсата ) и теплообменником 45 (нагревание циркулирующей жидкости). Тепловой насос показан здесь условно в виде компрессора 48 и испарител  49. Оба теплообменника 45 и 40 св заны с помощью системы трубопроводов 42 и 43 через тепловой насос.
На фиг.З показан бак 19 дл  сбора конденсата с измерительным устройством дл  определени  количества конденсата. Подвод конденсата происходит через трубопровод 21, а отвод конденсата - через трубопровод 23. Цифрой 45 обозначено устройство дл  измерени  уровн  конденсата поплавкового типа; Поплавок 51 занимает определенную позицию по высоте в зависимости от наполнени  бака. Позици  по высоте фиксируетс  датчиком 52 и передаетс  на ЭВМ (не показана). Дл  повышени  точности измерений бак дл  сбора конденсата вывешиваетс  на устройстве измерени  веса . В этом случае трубопроводы 21 и 23 прокладываютс  так, чтобы они не могли вли ть на результаты измерений. Оба датчика 50 и 50 , измер ют текущее значение веса бака с содержимым и передают результаты на ЭВМ.
На фиг.4 представлена схема контура измерени , служаща  дл  поддержани  посто нного уровн  давлени  в системе. В трубопроводе 56 между вакуумным насосом 16 и конденсатором,13 находитс  установочный клапан 47 с регул тором 53 и измерительным преобразователем 55 дл 
измерени  абсолютного давлени . Измерительный преобразователь 55 и установочный клапан 57 (соответственно регул тор 53) электрически св заны (С регул тором 54, причем потребное значение здесь либо
0 вручную, либо с помощью ЭВМ.
При реализации способа согласно изобретению клапан 3 дл  подачи продукта закрыт . Клапан 6 между фильтром и перемешивающим устройством открыт, кла5 паны 44, 34 и 29 закрыты. После запуска вакуумного насоса 16 выпар проходит через фильтр 5, трубопровод 1.1 в конденсатор 13 и там конденсируетс , Конденсат оседает в бак 19 дл  сбора конденсата. Бак дл  сбора
0 конденсата имеет индикатор 45 уровн  наполнени  с дистанционной системой передачи измерительного сигнала (не показана). С помощью индикатора уровн  наполнени  можно измер ть приращение конденсата по
5 времени и передавать значени  на ЭВМ. Индикатор имеет поплавок 51 и регистратор или в альтернативном варианте при подвеске бака на устройстве дл  измерени  веса используютс  два датчика 50 и 50
0 Дл  выдерживани  определенного температурного графика в систему выдаетс  абсолютное давление. Это абсолютное давление задаетс  исход  из определени  равновеси  между температурой и давле5 нием пара, Дл  этого служит регул тор 54, который сравнивает заданное значение, получаемое от ЭВМ, с давлением в системе, Дл  регистрации давлени  предусмотрен сенсо р абсолютного давлени  55 с относ 0 щимйс  к нему измерительным преобразователем , Если заданное значение отличаетс  от фактического, то регул тор 54 установочного регул тора 53 на установочном клапане 47 получает соответствующий
5 импульс, этим производитс  регулирование подачи газа через трубопровод 57.
По окончании этапа сушки под вакуумом бак 19 опорожн етс  в бак 24 дл  сбора конденсата конденсационной колонны 18.
0 После переключени  на сушку способом продувки закрываютс  клапаны 12 и 17 и открываютс  клапаны 29 и 34. Полость бака перемешивающего устройства, наход ща с  еще под вакуумом, заполн етс  газом,
5 через трубопровод 25, клапан 26, редукционный клапан 27 и трубопровод 28. Как и во врем  работы под низким давлением через рубашку 7 фильтра 5 пропускаетс  гор чее тело, чтобы предотвратить конденсацию пара на стенках корпуса фильтра.
Газ, нагретый о теплообменнике 45 а, попадает через трубопровод 46 в полость бака перемешивающего устройства и там подаетс  на циркулирующий вихревой слой при этом газ, с одной стороны, тер ет температуру и, с другой стороны, насыщаетс  паром. Газ или защитный газ совершает циркул цию с помощью компрессора 31 через конденсационную колонну 18, теплообменник 45 и перемешивающее устройство. Газ, насыщенный паром, проходит через трубопроводы 11, 30 и 32 в конденсационную колонну 18. Здесь он протекает через колонну 35 с заполнителем. В колонне 35 газ попадает в противоток по отношению к циркул ции и охлаждаетс  о теплообменнике 40 охлажденным растворителем и при этом пар вынимаетс . С помощью пр мой конденсации в колонне .35 достигаетс  очень высока  степень теплопередачи при охлаждении газового потока, тем самым предотвращаетс  образование тумана во врем  процесса охлаждени . При другой циркул ции газ еще более освобождаетс  от паров жидкости и охлажденный газ снова попадаетс  на теплообменник 45 а, там нагреваетс , просушиваетс  и снова подаетс  на циркулирующий вихревой слой.
Перед входом защитного газа в вихревой слой определ етс  содержание кислорода св газе с помощью анализатора 58, например, в трубопроводе 46. В данном случае осуществл етс  дополнительна  экономи  защитного газа с помощью системы регулировани .
Тепловой насос, представленный двум  элементами - компрессором 48 и испарителем 49, передаеттепловую энергию, возни-, кающую в теплообменнике 40, на теплообменник 45 а, где газ снова нагреваетс .
Вариант, представленный на фиг.5, отличаетс  от варианта, представленного на фиг.1, тем, что насос 16 приводитс  в действие с помощью жидкости, наход щейс  в полости сбора конденсата конденсационной колонны 18, и жидкость после этого снова направл етс  в полость 24. Благодар  этому предотвращаетс  выброс рабочей .жидкости дл  насоса в окружающую среду.
Согласно варианту, показанному на фиг.5 сплошными лини ми, поток жидкости, идущий из полости сбора конденсата 24 через теплообменник 40, подаетс  через трубопровод 58 с клапаном 60 в качестве рабочей жидкости на насос 16 и от него направл етс  назад через трубопровод 59 в полость сбора 24.
Согласно варианту, показанному на фиг.5 сплошными лини ми, поток жидкости,
идущий из полости сбора конденсата 24 че рез теплообменник 40, подаетс  через тру бопровод 58 с клапаном 60 в качестве рабочей жидкости на насос 16 и от него 5 направл етс  назад через трубопровод 59 в полость сбора 24.
Согласно варианту, представленному
на фиг.5 штриховыми лини ми, жидкость из
полости сбора 24 подаетс  пр мо через тру10 бопровод 58 на насос 16 и от него снова
возвращаетс  в полость 24.

Claims (13)

1. Способ удалени  жидкости из влажного Материала путем создани  в послед5 нем при помощи механического перемешивани  вихревого сло  и организации циркул ции последнего в вертикальном и тангенциальном направлении, продувки вихревого сло  предварительно нагретым в
0 теплообменнике газом до частичного насыщени  его парами удал емой из материала жидкости и последующего удалени  riapa из отход щего газа, отличающийс  тем, что, с целью оптимизации процесса сушки
5 перед продувкой вихревого сло  нагретым газом, часть жидкости удал ют вакуумиро- ванием сло  при одновременном отводе полученного пара.
2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с  
0 тем, что таз дл  продувки предварительно
нагревают при помощи теплообменника,
после продувки вихреЁого сло  газ охлаж дают пр мым контактом с жидкостью более
низкой температуры и при этом конденса5 цией освобождают от содержащегос  пара до перехода в состо ние насыщени , соответствующего новому температурному уровню, и-после этого газ снова используют дл  продувки вихревого сло , а полученную
0 при конденсации жидкость охлаждают и вновь примен ют дл  пр мого контакта с содержащим пар газом.
3. Способ по п.2, отличающийс  тем, что при удалении пара из газа содержа5 щий пар газ привод т в пр мой контакт с такой же жидкостью1; кака  содержитс  в газе в форме пара.
4. Способ по пп.1 - 3, о т л и ч а ю щи й- с   тем, что газ нагревают теплом, передава- 0 емым при помощи теплового насоса от конденсации удаленной из сло  жидкости.
5. Способ по п.4, отличающийс  тем, что к очищенному газу перепад его введением в вихревой слой подвод т дополни- 5 тельную энергию.
6. Способ по п.5, отличающийс  тем, что вихревой слой дополнительно нагревают путем увеличени  скорости его вращени  дл  образовани  тепла за счет трени .
7. Способ по пп.1 -6, отличающийс  тем, что в качестве газа, подаваемого на продувку материала, используют инертный газ,
8. Способ по п.7, отличающийс  тем, что инертный газ добавл ют в количествах , обеспечивающих вэрывобезопас- ность.
9. Способ по п.8, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что добавл емое количество инертного газа определ ют по максимально допустимому содержанию кислорода с помощью анализатора.
10. Способ по пп.1 - 8, о т л и ч а ю щ и-, И с   тем. что отвод щий газ после продувки
0
5
и выпар от вакуумировани  фильтруют в одном и том же фильтре.
11. Способ по пп.1 -9, от л ича ю щи- й с   тем, что в вихревом слое во врем  продувки его нагретым газом поддерживают давление ниже атмосферного.
12. Способ по пп.1 -9. отличающи- й с   тем, что в вихревом слое во врем  продувки его нагретым газом поддерживают давление выше атмосферного.
13. Способ по пп.1 - 11,о т л ичающи- й с   тем, что при достижении заданного .давлени  или заданного количества конденсата при удалении пара из отход щего газа вакуумирование заканчивают и начинают продувку вихревого сло .
1 - з/
Фиг;1
/,1 И И
Фиг. 2
SU894613371A 1988-02-03 1989-02-02 Способ удалени жидкости из влажного материала RU1814719C (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3803109A DE3803109C2 (de) 1988-02-03 1988-02-03 Verfahren zum Trocknen von feuchtem Material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1814719C true RU1814719C (ru) 1993-05-07

Family

ID=6346489

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894613371A RU1814719C (ru) 1988-02-03 1989-02-02 Способ удалени жидкости из влажного материала

Country Status (17)

Country Link
US (1) US5016361A (ru)
EP (1) EP0326818B1 (ru)
JP (1) JP2666154B2 (ru)
KR (1) KR960014094B1 (ru)
CN (1) CN1018858B (ru)
AT (1) ATE104045T1 (ru)
AU (1) AU609563B2 (ru)
BR (1) BR8900477A (ru)
CA (1) CA1336941C (ru)
DE (2) DE3803109C2 (ru)
ES (1) ES2050723T3 (ru)
FI (1) FI93772C (ru)
IN (1) IN171973B (ru)
MX (1) MX171982B (ru)
RU (1) RU1814719C (ru)
TR (1) TR24416A (ru)
ZA (1) ZA89828B (ru)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4123556A1 (de) * 1991-07-16 1993-01-21 Fritz Egger Gmbh Verfahren und vorrichtung zur rueckgewinnung von waerme aus trocknungs- oder abluftreinigungsanlagen
EP0625921B1 (de) * 1992-02-12 1996-03-27 Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien Verfahren zur herstellung von granulaten, die als netz-, wasch- und/oder reinigungsmittel geeignet sind
CN100404989C (zh) * 2002-12-18 2008-07-23 兰州瑞德干燥技术有限公司 一种氮气循环的工程塑料气流和流化床干燥方法
CN100560847C (zh) * 2004-12-06 2009-11-18 Lg电子株式会社 干衣机
SE529916C2 (sv) * 2005-07-22 2008-01-08 Swep Int Ab Kompakt lufttork
NL1030864C2 (nl) * 2006-01-06 2007-07-09 Stichting Energie Werkwijze en inrichting voor het behandelen van biomassa.
CN101088980B (zh) * 2006-06-16 2012-02-29 兰州瑞德干燥技术有限公司 己二酸氮气循环、过热蒸汽“气流-流化床”两级干燥方法及装置
US20080005923A1 (en) * 2006-07-07 2008-01-10 Arthur Zwingenberger Apparatus and method for drying instruments using superheated steam
DE102008014475A1 (de) * 2008-03-17 2009-11-12 Uhde Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur dosierten Entnahme eines fein- bis grobkörnigen Feststoffes oder Feststoffgemisches aus einem Vorratsbehälter
DE102008041104A1 (de) * 2008-08-07 2010-02-11 Maschinenfabrik Gustav Eirich Gmbh & Co. Kg Mischvorrichtung mit Induktionsheizung
US9506691B2 (en) * 2008-08-12 2016-11-29 Schwing Bioset, Inc. Closed loop drying system and method
WO2012005164A1 (ja) * 2010-07-08 2012-01-12 株式会社大川原製作所 ヒートポンプユニットを具えた乾燥排ガス循環式乾燥システム
CN101922852A (zh) * 2010-07-09 2010-12-22 丁鹏坤 真空干燥技术
CN102728597A (zh) * 2011-03-29 2012-10-17 天华化工机械及自动化研究设计院 用于pia废渣溶剂分离回收方法及装置
CN102954670A (zh) * 2011-08-25 2013-03-06 山东旭业新材料股份有限公司 湿物料分离器及分离干燥方法
JP5982977B2 (ja) * 2012-04-13 2016-08-31 日立化成株式会社 溶媒回収方法及び塗工乾燥設備
US20130333445A1 (en) * 2012-06-04 2013-12-19 Eif - Astute Analyzer for fluids containing an inflammable substance and corresponding method
CN105129265A (zh) * 2015-09-10 2015-12-09 宁波大发化纤有限公司 一种pet瓶片物料的预热储料装置
CN105251994B (zh) * 2015-10-15 2017-09-12 北京电力自动化设备有限公司 磁粉的包覆装置及其包覆方法
HUE065341T2 (hu) * 2015-12-23 2024-05-28 Rwe Generation Nl B V Eszköz nedvesített anyag szárítására
DK179480B1 (en) * 2016-06-10 2018-12-12 Force Technology Dryer and method of drying
CN109405422A (zh) * 2018-11-30 2019-03-01 江苏天舒电器有限公司 一种真空环境热泵烘干系统及其工作方法
CN111514606A (zh) * 2020-04-29 2020-08-11 吉林中粮生化有限公司 聚乳酸结晶系统
US11287185B1 (en) 2020-09-09 2022-03-29 Stay Fresh Technology, LLC Freeze drying with constant-pressure and constant-temperature phases
CN113513884B (zh) * 2021-04-26 2022-06-21 中南大学 一种高活性金属粉末防氧化干燥装置及干燥方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE220834C (ru) *
DE98140C (ru) *
US2746168A (en) * 1953-02-04 1956-05-22 American Cyanamid Co Continuous drying apparatus
DE1119773B (de) * 1956-11-17 1961-12-14 Leybold Hochvakuum Anlagen Vorrichtung zum Durchfuehren eines in Grob- und Feintrocknung unterteilten Vakuumtrocknungsprozesses
US3439899A (en) * 1967-02-27 1969-04-22 Magneto Dynamics Inc Method for the production and control of fluidized beds
FR1553117A (ru) * 1967-12-01 1969-01-10
US3597850A (en) * 1970-03-11 1971-08-10 Nat Service Ind Inc Continuous vacuum drier
CH519691A (de) * 1970-04-17 1972-02-29 Inst Teplo I Massoobmena Akade Verfahren zum Trocknen von Stoffen in disperser Phase und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
DE2242632C3 (de) * 1972-08-30 1981-05-21 BÖWE Maschinenfabrik GmbH, 8900 Augsburg Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von mit flüchtigen Lösemitteln behandelten Textilien o.dgl.
AU4296978A (en) * 1978-02-10 1979-08-16 Monash University Drying particulate materials
SU981785A1 (ru) * 1980-12-11 1982-12-15 Воронежский технологический институт Способ сушки сыпучих пищевых продуктов и установка дл осуществлени этого способа
DE3111223A1 (de) * 1981-03-21 1982-10-07 Arthur Pfeiffer Vakuumtechnik Wetzlar Gmbh, 6334 Asslar Vakuum-trockenverfahren
FR2510736B1 (fr) * 1981-07-28 1986-07-18 Beghin Say Sa Procede de sechage par recompression de vapeur
US4467532A (en) * 1983-01-06 1984-08-28 Drake Harry W Apparatus and process for drying lumber
US4517751A (en) * 1983-06-17 1985-05-21 General Signal Corporation Azeotropic drying process
US4601115A (en) * 1985-04-26 1986-07-22 Westinghouse Electric Corp. Method and apparatus for steam drying of low-rank coals using a rotary cylindrical vessel
JPH08186B2 (ja) * 1985-06-21 1996-01-10 ゲルゲリイ、ゲルハルト プロセス材料から反応生成物を製造する方法及びその装置
DE3603317A1 (de) * 1986-02-04 1987-08-06 Wilfried Moesing Verfahren zum trocknen von naturduenger und landwirtschaftlichen produkten, trocknung in einer beheizten vakuum-kammer nach vorhergehender eindickung und pressung
DE3611773A1 (de) * 1986-04-08 1987-10-15 Heinz Eichholz Kondensationsverfahren fuer unter unterdruck stehenden wasserdampf
JPH06133225A (ja) * 1992-10-15 1994-05-13 Matsushita Electric Ind Co Ltd 固体撮像装置の駆動方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Романков П.Г., Рашковска . Сушка во взвешенном состо нии. М.: Хими , 1979, с.129-130, рис. 111.16. *

Also Published As

Publication number Publication date
JPH02111432A (ja) 1990-04-24
CA1336941C (en) 1995-09-12
FI93772B (fi) 1995-02-15
ES2050723T3 (es) 1994-06-01
JP2666154B2 (ja) 1997-10-22
DE3803109A1 (de) 1989-08-17
US5016361A (en) 1991-05-21
MX171982B (es) 1993-11-26
FI93772C (fi) 1995-05-26
AU2840089A (en) 1989-08-03
BR8900477A (pt) 1989-10-03
EP0326818B1 (de) 1994-04-06
KR960014094B1 (ko) 1996-10-12
CN1018858B (zh) 1992-10-28
ATE104045T1 (de) 1994-04-15
DE58907367D1 (de) 1994-05-11
AU609563B2 (en) 1991-05-02
KR890013444A (ko) 1989-09-23
IN171973B (ru) 1993-02-27
TR24416A (tr) 1991-10-08
CN1035884A (zh) 1989-09-27
DE3803109C2 (de) 1998-10-08
FI890473A (fi) 1989-08-04
FI890473A0 (fi) 1989-02-01
EP0326818A1 (de) 1989-08-09
ZA89828B (en) 1989-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU1814719C (ru) Способ удалени жидкости из влажного материала
US4194842A (en) Method for binding liquid-containing radioactive wastes and kneading machine therefor
GB954311A (en) Improvement in or relating to the continuous drying of granular materials
US3135588A (en) Heat exchange of granular material in a gaseous medium
JP4055830B2 (ja) 鋳物砂の冷却方法及び装置
US3409619A (en) Process for solidifying cyanuric chloride by contact with vaporizing methylene chloride
JPS6140079B2 (ru)
US2090984A (en) Dehydrating apparatus and method
US6457326B1 (en) Purge system for absorption unit
US3553014A (en) Continuous centrifugal apparatus and method for producing shipping sugar
JP4948729B2 (ja) 鋳造用鋳物砂の前処理方法及びそのための装置
US3828837A (en) Apparatus for evaporating liquid from a solution or suspension
US3545518A (en) Process and apparatus for concentrating and drying sludge
JP2660926B2 (ja) 粉粒体の乾燥方法
US2009569A (en) Apparatus for drying vapors or gases
JPH03238034A (ja) 湿式粉砕・混合および乾燥装置
JP2002160000A (ja) 乾燥装置
SU1171091A2 (ru) Установка дл пропаривани зерна круп ных культур
US20240278147A1 (en) Method for treating a fluid comprising salts and system for implementing the method
SU954744A1 (ru) Способ сушки дисперсных материалов
US3406073A (en) Deodorization of heated liquids
JPS57140602A (en) Apparatus for distilling liquid
SU877271A1 (ru) Установка дл сушки дисперсных материалов
JPH04289292A (ja) 帯状材乾燥装置
SU268883A1 (ru) УСТРОЙСТВО дл СТЕРИЛИЗАЦИИ ЖИДКИХ и ПЮРЕОБРАЗНЫХ ПРОДУКТОВ

Legal Events

Date Code Title Description
REG Reference to a code of a succession state

Ref country code: RU

Ref legal event code: MM4A

Effective date: 20070203