CN102954670A - 湿物料分离器及分离干燥方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种化工分离设备及方法，具体涉及一种氯化聚合物的湿物料分离器及分离干燥方法。分离器结构式是：包括筒体及顶端的入口接管、下部的出口接管，其中筒体上部筒壁为过滤筒结构，其上设有排液管和排气管，入口接管的管壁上设有与其管壁斜切的上进气管。湿物料首先通过上述的分离器进行分离，然后进入沸腾床进行干燥；湿物料通过分离器分离后进入沸腾床干燥，控制适当的工艺参数即可得到目标产品，此种方式缩短了加料和干燥时间，节省了干燥所用能源，防止了湿聚合物的结块，减少了干燥设备的维修次数。设计合理，结构简单，益于操作维护，提高了工作效率，减少了劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种化工分离设备及方法，具体涉及一种氯化聚合物的湿物料分离器及分离干燥方法。
背景技术
在氯化聚乙烯的生产过程中，由于氯化聚合物易部分形成不可逆结块，而不能用机械如离心机、倾拆器或挤压除去水分。另外，湿物料水分大妨碍沸腾床的形成，大大延长了搅拌形成沸腾床的时间，降低了干燥效率。同时，由于搅拌器强大应力，尤其在干燥开始阶段，由于使聚合物结块，这个设备的部件必须是超强结构，且承受很大的磨损。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种快速、高效、不易结块的湿物料分离器，同时其结合沸腾床，提供一种湿物料的分离干燥方法。
首先给出一种湿物料分离器：包括筒体及顶端的入口接管、下部的出口接管，其中筒体上部筒壁为过滤筒结构，其上设有排液管和排气管，入口接管的管壁上设有与其管壁斜切的上进气管。
为了加强分离效果，分离器底部设计二级过滤结构，即出口接管下设有过滤板，过滤板下设有积液箱，积液箱上设有积液管和排气短管。
为了促进物料快速、方便从出口接管排出，所述的筒体中部设有与出口接管同心轴的气体入口管，所述的出口接管与分离器筒壁斜切。
为了提高通过过滤筒的水和空气（含水汽）的分离效果，所述的过滤筒中的环室内设有折流环。
下面给出应用上述湿物料分离器的分离干燥方法，湿物料首先通过湿物料分离器进行分离，然后进入沸腾床进行干燥，其中物料进料速度控制在1-2吨/小时，上进气管引入的气体压力为2-6kg/cm2、温度为50-130℃，内室压力控制0.1-1kg/cm2，沸腾床内所用气体为预热50-130℃的干燥气体。
为了提高设备的利用率及分离效果，所述的湿物料为颗粒粉料状湿物料，湿物料在内室中做螺旋运动的流速控制在10-150m/s。所述的湿物料进一步优选为为含水50-70%的颗粒粉料状湿物料。
上述分离干燥方法的优选方案为：湿物料首先通过湿物料分离器进行分离，然后进入沸腾床进行干燥,其中上进气管引入的气体压力为2-6kg/cm2、温度为50-130℃，内室压力控制0.1-1kg/cm2，沸腾床内所用气体为预热50-130℃的干燥气体，所述的湿物料为含水50-70%的颗粒粉料状湿物料，气体入口管引入的气体压力为1.5-5kg/cm2、温度位50-130℃，物料进料速度控制在1-2吨/小时，湿物料在内室中做螺旋运动的流速控制在10-150m/s。
本发明中的湿物料分离器设计合理，结构简单，益于操作维护，该分离设备可连续进料出料，也可间歇式使用，能够得到含湿量小于20%，甚至可达10%以下的产品，防止了湿聚合物的结块，然后通过与沸腾床结合使用，缩短了加料和干燥时间，节省了干燥所用能源，，减少了干燥设备的维修次数，同时提高了工作效率，减少了劳动强度。
附图说明
图1本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明进行进一步的说明。
实施例1
参照图1，一种湿物料分离器，包括筒体1及顶端的入口接管8、下部的与筒壁斜切的出口接管7，其中筒体1上部筒壁为过滤筒11结构，过滤筒内壁上设有滤孔17，外壁上设有排液管5和排气管4，入口接管8的管壁9上设有与其管壁斜切的上进气管2。
实施例2
参照图1，一种湿物料分离器，在实施例1结构的基础上，还包括：出口接管7下设有与其倾斜角度相近的过滤板14，过滤板14下设有积液箱16，其上设有积液管6和排气短管15。筒体1中部设有与出口接管7同心轴的气体入口管3。所述的过滤筒中的环室13内设有折流环12。为了提高效率，出口接管7管口上沿尽可能紧贴过滤筒环室13，下沿紧贴过滤板14，为了简化结构其中排液管5和积液管6相连。
实施例3
应用实施例2中的分离器，湿物料具体分离过程以及干燥方法如下：从水悬浮物中分离出的氯化聚合物（氯化聚乙烯）物料，其含50%重量的水，从入口接管8进入，物料进料速度控制在2吨/小时，经上进气管2引入的压力为2kg/cm2、50℃空气，二者在内室10内以10m/s的速度向下做螺旋运动，控制内室压力0.1kg/cm2，通过过滤筒11上的滤孔17进行一级过滤，水和空气进入环室13，并通过折流环12的分离，分别从排液管5和排气管4排出，物料继续螺旋下行至底部的过滤板14进行二次过滤，水和空气进入积液箱16，并分别通过积液管6和排气短管15排出，物料通过出口接管7排出得到含湿量小于20%，甚至可达10%以下的湿产品，然后进入沸腾床继续干燥，沸腾床内所用气体为预热50℃的干燥气体，物料在沸腾床干燥段借助于搅拌器使之运动，干燥后即得到合格水分的产品。
物料排入沸腾床过程中可以通过气体入口管3引入空气压力为1.5kg/cm2、温度50℃的空气，加快物料的排出。
实施例4
应用实施例2中的分离器，湿物料具体分离过程以及干燥方法如下：从水悬浮物中分离出的氯化聚合物（氯化聚乙烯）物料，其含70%重量的水，从入口接管8进入，物料进料速度控制在1吨/小时，经上进气管2引入的压力为6kg/cm2、130℃空气的作用，二者在内室10内以150m/s的速度向下做螺旋运动，控制内室压力1kg/cm2，通过过滤筒11上的滤孔17进行一级过滤，水和空气进入环室13，并通过折流环12的分离，分别从排液管5和排气管4排出，物料继续螺旋下行至底部的过滤板14进行二次过滤，水和空气进入积液箱16，并分别通过积液管6和排气短管15排出，物料通过出口接管7排出得到含湿量小于20%，甚至可达10%以下的湿产品，然后进入沸腾床继续干燥，沸腾床内所用气体为预热130℃的干燥气体，物料在沸腾床干燥段借助于搅拌器使之运动，干燥后即得到合格水分的产品。
物料排入沸腾床过程中可以通过气体入口管3引入空气压力为5kg/cm2、温度130℃的空气，加快物料的排出。
实施例5
应用实施例2中的分离器，湿物料具体分离过程以及干燥方法如下：从水悬浮物中分离出的氯化聚合物（氯化聚乙烯）物料，其含60%重量的水，从入口接管8进入，物料进料速度控制在1.5吨/小时，经上进气管2引入的压力为4kg/cm2、90℃空气的作用，二者在内室10内以80m/s的速度向下做螺旋运动，控制内室压力0.5kg/cm2，通过过滤筒11上的滤孔17进行一级过滤，水和空气进入环室13，并通过折流环12的分离，分别从排液管5和排气管4排出，物料继续螺旋下行至底部的过滤板14进行二次过滤，氺和空气进入积液箱16，并分别通过积液管6和排气短管15排出，物料通过出口接管7排出得到含湿量小于20%，甚至可达10%以下的湿产品，然后进入沸腾床继续干燥，沸腾床内所用气体为预热90℃的干燥气体，物料在沸腾床干燥段借助于搅拌器使之运动，干燥后即得到合格水分的产品。
物料排入沸腾床过程中可以通过气体入口管3引入空气压力为3kg/cm2、温度90℃的空气，加快物料的排出。
以上实施例为本发明的优选实施例，但不局限于此，在本发明保护范围之内，根据初始物料的物料性质、水分含量以及目标产物的干燥要求，确定进料的速度以及物料螺旋运动的速度，同时可以预先通过气体入口管斜切的角度和旋转半径确定螺旋轨道，各个步骤中的引入的空气压力、温度以及沸腾床干燥的时间也可以根据需要而进行选择及配合使用，均可以完成本发明，在此就不一一列举。
本分离器不局限于分离含水的物料，含其他的溶剂的物料也可以采用，并且根据溶剂的挥发性等理化性质选择适当的分离及干燥参数，同样可达到分离干燥的目的。
Claims (9)
1.湿物料分离器，包括筒体及顶端的入口接管、下部的出口接管，其中筒体上部筒壁为过滤筒结构，其上设有排液管和排气管，入口接管的管壁上设有与其管壁斜切的上进气管。
2.根据权利要求1所述的湿料分离器，其特征在于，所述的出口接管下设有过滤板，过滤板下设有积液箱，积液箱上设有积液管和排气短管。
3.根据权利要求2所述的湿料分离器，其特征在于，所述的筒体中部设有与出口接管同心轴的气体入口管。
4.根据权利要求3所述的湿料分离器，其特征在于，所述的过滤筒中的环室内设有折流环。
5.根据权利要求4所述的湿料分离器，其特征在于，所述的出口接管与分离器筒壁斜切。
6.应用权利要求1所述的湿物料分离器的分离干燥方法，其特征在于，湿物料首先通过湿物料分离器进行分离，然后进入沸腾床进行干燥，其中物料进料速度控制在1-2吨/小时，上进气管引入的气体压力为2-6kg/cm2、温度为50-130℃，内室压力控制0.1-1kg/cm2，沸腾床内所用气体为预热50-130℃的干燥气体。
7.根据权利要求6所述的分离干燥方法，其特征在于，其特征在于，所述的湿物料为颗粒粉料状湿物料，湿物料在内室中做螺旋运动的流速控制在10-150m/s。
8.根据权利要求6或7所述的分离干燥方法，根据权利要求8所述的分离干燥方法，其特征在于，所述的湿物料为含水50-70%的颗粒粉料状湿物料。
9.应用权利要求3所述的湿物料分离器的分离干燥方法，其特征在于，湿物料首先通过湿物料分离器进行分离，然后进入沸腾床进行干燥,其中上进气管引入的气体压力为2-6kg/cm2、温度为50-130℃，内室压力控制0.1-1kg/cm2，沸腾床内所用气体为预热50-130℃的干燥气体，所述的湿物料为含水50-70%的颗粒粉料状湿物料，气体入口管引入的气体压力为1.5-5kg/cm2、温度为50-130℃，进料速度控制在1-2吨/小时，湿物料在内室中做螺旋运动的流速控制在10-150m/s。
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2011
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