CN201686643U - 大流量淀粉离心浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效离心浓缩分离设备。一种大流量淀粉离心浓缩装置，包括动力机构、离心浓缩机构、差缩器和用于固定上述机构的机架；其特征在于：离心浓缩机构由外转鼓、内螺旋、出液斗、出渣斗和进料管构成；所述外转鼓由前后两段构成，前段是空心圆锥筒体，后段是空心圆柱筒体，两段组成一个密封的容器，该容器通过轴承支撑在机架上；内螺旋由圆柱体转轴和一个焊接在其上的螺旋叶片构成，该内螺旋通过轴承支撑装配在外转鼓内，与外转鼓设置在同一轴心线上；差速器由一个二级行星齿轮减速机构组成，该差速器的外壳与外转鼓同轴连接，而差速器的行星齿轮与螺旋同轴连接。本实用新型分离效果好，处理能力强，能耗低，系统负载小，经济效益高。

Description

大流量淀粉离心浓缩装置 

技术领域：

本实用新型涉及一种针对食品加工领域的，用于离心浓缩食品的高效离心浓缩分离设备。 

技术背景：

在食品行业的玉米淀粉深加工中，均采用湿磨闭路循环法将玉米制作成淀粉。这些方法的常用步骤是：第一步为准备阶段：首先，将玉米经过计量接收后，进入玉米净化车间。然后，经过一次筛分除去沙石、杂质及破碎玉米，得到净化的玉米。再后，采用输送设备将上述食料，送到淀粉生产车间。第二步为加工阶段：首先，在生产车间内，将称量后的玉米，利用水力输送，进入浸泡罐，在浸泡罐中净化玉米。具体地说，用亚硫酸溶液进行逆流浸泡。其次，用浸泡后的玉米经过二道凸齿磨分离胚芽，再经过精磨分离纤维，使所得淀粉乳经过二级离心机分离出蛋白，得到粗淀粉乳。最后，将粗淀粉乳经过12级旋流器逆流洗涤，从而得到精淀粉乳，该淀粉乳作为直接供给其它深加工项目的生产原料。精淀粉乳经过刮刀离心机脱水、气流干燥等工序，最后得到产品淀粉，包装出厂。第三步深加工：将分离出的胚芽经过洗涤、脱水、干燥等工艺后，送预榨油车间，得到其副产品----粗玉米油。再将含油较高的油饼送到浸出车间回收残油，该回收的残油与预榨出的粗玉米油作为成品粗玉米油灌入毛油罐。最后，将渣料纤维经过洗涤、脱水，并与蒸发浓缩后的玉米浆混合后干燥。干燥后的纤维与碎玉米、浸出的胚芽饼可以混合造粒，得到的副产品为纤维饲料，包装出厂。分离出的麸质经过离心机浓缩、真空脱水和干燥等工艺， 得到副产品为玉米蛋白粉，包装出厂。 

现有技术中，通常的离心设备不能满足淀粉行业高效和大容量处理的要求。现有的离心设备的螺旋出料口的截面积较小，也就直接影响其进料量。即使能采取高压的方法来解决进料量的问题，但是由于进料压力提高后，被加工物料的流速会加快，易产生扰流现象，不利于被加工物料的沉降分离。另外，大进料量要求被分离后的液相物料尽快地排出外转鼓，以免其内部堵流后，产生压力，迫使液相物料流向分离后的固体物料，降低分离效果。再说，现有离心设备的转速较低，为2500r/min；其分离因素也较低，一般在1800g，很难获得较好的分离效果。而现有的刮刀分离机顶流，其产生的工艺水中所含固性物料，即SS值平均在6000mg/L以上，其中一部分不可溶蛋白流失，致使玉米蛋白粉的保持率降低，从而影响经济效益。 

发明内容

为了克服现有离心设备在提高产能和处理效果相矛盾的问题，本实用新型之目的是提供一种大流量淀粉离心浓缩分离设备，该大流量淀粉离心浓缩设备是针对提高蛋白的保持率，改进工艺，有效地解决了产能和分离效果的矛盾，并且大大降低了能耗。 

本实用新型所要解决问题的技术方案是：大流量淀粉离心浓缩装置，包括动力机构、离心浓缩机构、差缩器和用于固定上述机构的机架；其特征在于：所述离心浓缩机构由外转鼓、内螺旋、出液斗、出渣斗和进料管构成；所述外转鼓由前后两段构成，前段是空心圆锥筒体，后段是空心圆柱筒体，两段组成一个密封的容器，该容器通过轴承支撑在机架上；所述内螺旋由圆柱体转轴和一个焊接在其上的螺旋叶片构成，该内螺旋通过轴承支撑装配在外转鼓内，且 与外转鼓设置在同一轴心线上；所述差速器由一个二级行星齿轮减速机构组成，该差速器的外壳与外转鼓同轴连接，而差速器的行星齿轮与螺旋同轴连接。 

所述进料管通过外转鼓的前端直接插入内螺旋前端的空心轴内，该进料管通过管座固定在机座上。 

所述内螺旋由空心筒轴体、固定在该轴体外表面上的螺旋板和曲面加速板构成，两块曲面加速板相对于进料管围合固定，两曲面加速板之间形成插入进料管腔体。 

所述外转鼓的前端设由固相出料口，尾端设有液相出料口。 

本实用新型的有益效果是，在充分保证分离效果的同时，提高了处理能力，可达50m³/h，并且降低了能耗。经过该设备处理后的溢流，其分离的底流的浓度浓度(波美度)为23Be-25Be，顶流的清液浓度1Be以下，大大减轻了系统的负载，增加了经济效益。 

附图说明

图1是本实用新型的外形和结构图。 

图2是螺旋结构图。 

图3是出料口结构图和曲面加速板示意图。 

图4是曲面加速板A-A剖示图 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

本实用新型的大流量淀粉离心浓缩装置，其最佳实施例由动力机构1、离心浓缩机构2、差缩器3和用于固定上述机构的机架4四大部件构成。所述离心浓缩机构2由外转鼓21、内螺旋22、出液斗23、出渣斗24和进料管25构 成，所述外转鼓21由前后两段构成，前段是空心圆锥筒体，后段是空心圆柱筒体，两段组成一个密封的容器，该容器通过轴承支撑在机架4上。所述外转鼓21在工作过程中的作用是：将被加工物料的悬浮液在容器内，进一步分离成液相物料和固相物料。 

所述内螺旋22由空心筒轴体221、固定在该轴体外表面上的螺旋板222和曲面加速板223构成，两块曲面加速板223相对于进料管25围合固定，两曲面加速板223之间形成进料管25插入腔体234。所述内螺旋22通过轴承支撑装配在外转鼓21内，且与外转鼓21设置在同一轴心线上。所述螺旋板222具有一个特定的导程，其在工作过程中的作用是：将已分离的固相物料从外转鼓中推出。 

所述差速器3由一个二级行星齿轮减速机构组成，该差速器3的外壳与外转鼓21同轴连接，而差速器3的行星齿轮与螺旋22同轴连接。所述进料管25通过外转鼓21的前端直接插入内螺旋22前端的空心轴内，该进料管4通过管座固定在机座上。所述内螺旋22空心轴的壁上设有进料口。所述外转鼓21的前端设由固相出料口，也就是安装一个出渣斗24，尾端设有液相出料口，也即安装一个出液斗23。由于螺旋22和外转鼓21设置在同一轴心线上，因此差速器3为两者提供一个转速差。其中，外转鼓21的转速要快于内螺旋22的转速。 

固液相收集腔罩是一个多功能的部件，具有防护装置、液相物料收集装置和固相物料收集装置作用，该装置通过螺栓固定在机座上。本实用新型的离心机工作过程中，将高速旋转的外转鼓21密闭在固液相收集腔罩的内部，并同时对分离出来的固相物料和液相物料进行收集。所述底机架3是整个离心装置的支撑机构，所述机架3上固定安装外转鼓21、螺旋22、差速器3、固液相收集 腔罩和电机等装置，所述装置按一定工作机理关系固定，从而实现本实用新型的各项功能。所述进料管25是一根装有阀门的空心管道。该进料管25通过管座固定在机座上，被加工物料通过该进料管进入本实用新型的离心机。所述电机是一台功率为75kW的电机，为本实用新型的装置提供旋转动力。限矩保护装置是整台机器的机械和电气联锁保护装置，为整台机器的安全运行，突发情况下提供安全保障的机构。 

本实用新型的大流量淀粉离心浓缩设备的工作机理是：在动力机构1在电机11的带动下，经过电机皮轮12和三角带13驱动下，外转鼓21到额定的工作转速。被加工物料经进料管25不断进入，并从螺旋22的独特出口进入到外转鼓21内腔中，因为螺旋22采用了涡流式的出口设计结构，经其曲面加速板234加速后，被加工物料迅速进入外转鼓21，提高了被加工物料的沉降速度。由于螺旋出料口能有效减少了喷射产生的扰流现象，降低了对沉降分离的影响。因此，在强大离心力的作用下，比重大的固相物料会快速沉降于外转鼓21的内壁。同时，由于差速器3的存在，使得设备的外转鼓21和螺旋22做同向不同速的旋转，产生速度差。被加工物料经螺旋22，将沉降于外转鼓21内壁的固体物料源源不断地推向其小端的出料口。且，由于出料口的锥度增大，分离后的固相物料经充分挤压后，从出料口排到出渣斗24。然而，比重轻的液相物料则在增长了的外转鼓21内澄清后，经溢流口，从出液斗23排出。 

Claims (4)

1.大流量淀粉离心浓缩装置，包括动力机构(1)、离心浓缩机构(2)、差缩器(3)和用于固定上述机构的机架(4)；其特征在于：所述离心浓缩机构(2)由外转鼓(21)、内螺旋(22)、出液斗(23)、出渣斗(24)和进料管(25)构成；所述外转鼓(21)由前后两段构成，前段是空心圆锥筒体，后段是空心圆柱筒体，两段组成一个密封的容器，该容器通过轴承支撑在机架(4)上；所述内螺旋(22)由圆柱体转轴和一个焊接在其上的螺旋叶片构成，该内螺旋(22)通过轴承支撑装配在外转鼓(21)内，且与外转鼓(21)设置在同一轴心线上；所述差速器(3)由一个二级行星齿轮减速机构组成，该差速器(3)的外壳与外转鼓(21)同轴连接，而差速器(3)的行星齿轮与螺旋(22)同轴连接。

2.根据权利要求1所述的大流量淀粉离心浓缩装置，其特征在于：所述进料管(25)通过外转鼓(21)的前端直接插入内螺旋(22)前端的空心轴内，该进料管(25)通过管座固定在机座上。

3.根据权利要求1或2所述的大流量淀粉离心浓缩装置，其特征在于：所述内螺旋(22)由空心筒轴体(221)、固定在该轴体外表面上的螺旋板(222)和曲面加速板(223)构成，两块曲面加速板(223)相对于进料管(25)围合固定，两曲面加速板(223)之间形成插入进料管(25)腔体(234)。

4.根据权利要求1所述的大流量淀粉离心浓缩装置，其特征在于：所述外转鼓(21)的前端设有出料渣斗(24)，尾端设有出液斗(23)。 

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